Skip to Main Content
  • Nederlands 
  • English 
  • Français 
  • Linde wereldwijd
  • The Linde Group
  • Over Linde
  • Werken bij Linde
  • Linde Gas Belgium Linde Gas Belgium
  • Industriële gassen
    België

  • Home
  • Sectoren
      • Auto-industrie en scheepsbouw
        • Auto-industrie
        • Scheepsbouw
      • Bouw en offshore
        • Bouw
        • Offshore
      • Voedingsmiddelen en dranken
        • Dranken
        • Zuivel
        • Droge voedingsmiddelen en bakkerijproducten
        • Vis, schelp- en schaaldieren
        • Groenten en fruit
        • Vlees
        • Oliën en vetten
        • Kant-en-klare gerechten en catering
        • Landbouw en kassen
        • Koeling onderweg
        • Viskweek
        • Diervoeders
        • Vistransport
        • Maaltijden & Snacks
      • Metalen
        • Aluminium
        • Staal
        • IJzer
        • Non-ferrometalen
        • Gasleveranties
        • Services
      • Glasindustrie
        • Glazen verpakkingen
        • Floatglass en zonneglas
        • Glasvezel
        • Kunst en tafelgerei
        • Speciaal glas
        • Raamisolatie
      • Rubber en kunststoffen
      • Stroomopwekking en energie
        • Waterstoftechnologie
        • Conventioneel
        • Biomassa en biobrandstoffen
        • Zonne-energie
      • Pulp en papier
        • GRAFICO™
        • CODIP®
        • ADALKA®
      • Elektronica
        • Halfgeleiders
        • TFT-LCD
        • Zonnepanelen
      • Horeca en recreatiesector
      • Gezondheidszorg en farmaceutische industrie
      • Laboratoria
      • Toepassen gas voor een schoon milieu
      • Chemische industrie en raffinaderijen
        • Raffinage en petrochemie
        • Fijnchemie en speciale chemicaliën
        • Basismaterialen en (petro)chemie
        • Duurzame energie
      • Metaalbewerking
      • Water- en afvalwaterbehandeling
  • Toepassingen
      • Schone technologie portfolio
        • Schone technologie wereldwijd
        • CO2 verminderen en hergebruiken
        • CO2-toepassingen
        • Vloeibaar aardgas (Liquefied Natural Gas - LNG)
        • Waterstof als brandstof
        • Tertiaire olie- en gaswinning (EOR/EGR)
      • 3D-print processen
        • Productie en verwerking van metaalpoeder
        • 3D Printen
        • R&D 3D-printen
      • Analyse en instrumentatie
        • Traceability
      • Reinigen, polijsten en slijpen
        • Bleken
        • Pulp wassen met kooldioxide
        • CRYOCLEAN CO2 reinigingsoplossingen
        • Malen
      • Klinische analyse en diagnostiek
      • Coatings en oppervlaktebehandelingen
        • Coatings
        • Drogen met ultraviolet licht en elektronenbestraling
      • Gecontroleerde en aangepaste atmosferen
        • Carbonatie
        • Controlled Atmosphere Stunning (CAS)
        • Verbeteren van kasculturen
        • Dosering van vloeibaar stikstof
        • Gasverpakken met MAPAX®
        • Zuurstofverrijking in aquaculturen
        • BANARG®
      • Lassen en snijden
        • Snijden
        • Lassen
        • HVOF spuiten
        • Plasma spuiten
        • Vlamwarmtebehandeling voor productie
      • Cryoservices
      • Koelen en invriezen
        • Koeling voor metaalbewerkingsdoeleinden
        • Koelen van slangkernen
        • CRYOPULSION
        • Cryogene condensatie
        • Het koelen van slak met argon
        • Extrusiekoeling
        • Koelen en invriezen van voedingsmiddelen
        • Grondbevriezing
        • Transportkoeling
        • Snel afkoelen
        • Koeling van reactievaten
        • Koudcutteren
        • Cryogeen recyclen
        • Cryogeen malen
        • Poedertechnologie
      • Inertiseren, purgen en blanketen
        • Blanketen met stikstof
        • Purgen
        • Spargen
      • Vrije tijd en lifestyle
      • Smelten en verhitten
        • Glassmelttechnologieën
        • Verhitting voor metaalbewerkingsdoeleinden
        • Smeltprocessen
      • Petrochemische processen en raffinage
        • Fluid catalytic cracking (FCC)
        • Zuurstof voor heterogene oxidaties
        • Waterstoftoepassingen in raffinaderijen
      • Farmaceutische industrie en Biotechnologie
        • Vriesdrogen
      • Spuitgieten, schuimen, vormen en extrusie
        • Vulkanisering van banden
      • Proceschemie
        • Acetyleen voor chemische synthese
        • Waterstoftoepassingen
        • Hydrogenering van oliën en vetten
        • Herwinning van vluchtige organische verbindingen
        • Roeren
        • CIRRUS® afgasreiniging
      • Waterzuivering
      • Water- en afvalwaterbehandeling
  • Producten & levering
      • Industriële gassen
        • Argon
        • Acetyleen
        • Zuurstof
        • Helium
        • Waterstof
        • Stikstof
        • Kooldioxide
        • Gassen voor de metaalindustrie
        • Laser brongassen
        • Laser procesgassen
        • Autogene gassen
        • RVS beschermgassen
        • Gassen- en gastoepassings-eBook
      • Cryoservices
      • Verpakte chemicaliën
      • Voedselveilige gassen
        • Vloeibare gassen voor de voedingsmiddelenindustrie
        • Cilindergassen voor de voedingsmiddelenindustrie
      • Medische gassen
      • Gassen voor de farmaceutische industrie
      • LINDOFLAMM® vlamoplossingen
      • HiQ® speciale gassen en apparatuur
        • Apparatuur voor speciale gassen van het HiQ® programma
        • Aanvraagformulier HiQ-gasmengsels
        • ECOCYL draagbare gasfles
      • SeeGrow®
      • Water- en afvalwateroplossingen
        • SOLVOX® familie
        • SOLVOCARB® familie
        • Ozon
        • Water- en afvalwateranalyse
      • Equipment
        • Centrale gassystemen
        • Las- en veiligheidsproducten
      • Koelapparatuur
        • ACCU-CHILL™
        • Dri-Pack systemen
        • FROSTCRUISE® transportkoeling
        • SNOWCOOL®
        • Sneeuwhoorns
      • Vriesapparatuur
        • Linde CRYOLINE® familie
        • CRYOLINE® CF
        • CRYOLINE® CS
        • CRYOLINE® CW
        • CRYOLINE® MT
        • CRYOLINE® PE
        • CRYOLINE® SC
        • CRYOLINE® SI
        • CRYOLINE® TI
        • CRYOLINE® XF
      • Leveringsvormen
        • GENIE®
        • NEMO®PLUS
        • Cilinder gasflessen
        • HyCO Plants
        • Bulklevering
        • CRYOPRO™
        • Oplossingen op locatie
        • Pijpleidingen
        • Luchtseparatie-installaties
        • Cryogene tankinstallaties
      • Productinformatie bladen
  • Services
      • Administratieve efficiëntie
        • E-Facturatie
        • ACCURA® beheer van gassen
      • Proces know-how
        • Applicatie Engineering
        • Proef- en demonstratiecentrum
      • Kwaliteit en veiligheid
        • Preventieve onderhoudscontracten
        • Veiligheidstraining
        • Gascertificaten en -analyses
      • Leveringsbetrouwbaarheid
        • Bulklevering van gassen
        • Cilindergaslevering
        • CRYOPRO™
        • Nood- en expresleveringen
  • Gezondheid & veiligheid
      • Ons commitment met SHEQ
        • Beleid, certificaten en normen
        • SHEQ-beheersystemen
      • Gezondheid en veiligheid
        • Programma voor gezondheid en veiligheid
        • Cilinderveiligheid
        • Omgang met cryogene gassen
        • Veilig gebruik van apparatuur
        • Veiligheidsdocumenten
      • Veiligheidsinformatie bladen
      • Veiligheidsservices
      • Woordenlijst Veiligheid
      • Risico's van gassen
        • Brandbare gassen
        • Inerte gassen
        • Zuurstof
        • Verstikkingsgevaar
      • Kwaliteitsmanagement
        • Certificering
        • HACCP
        • HiQ®
        • Traceerbaarheid
        • Risico- en gevarenbeoordelingsprogramma's
      • Hart voor het milieu
      • Product Stewardship
      • Lid van Essenscia
  • Contact & support
      • Klantenservice en bestellen
      • Verkooppunt vinden
      • Locaties
      • Bij noodgevallen
      • E-mail ons
      • Veelgestelde vragen
  • Nieuws & media
      • Persberichten
      • Evenementen
      • Media Centrum
      • Beeldbank
      • Video portaal
      • Online tools
        • Gas Calculator
        • Verkooppunt vinden
        • CAS lijst
        • Linde apps
      • Brochures & downloads
        • Productinformatie bladen
        • Veiligheidsinformatie bladen
        • Brochures en veiligheidsinstructies
        • Algemene voorwaarden
        • Artikelen uit de media
      • Linde @ Social Media
  •  
  • Language
    • Nederlands
    • English
    • Français
  • Linde wereldwijd
  • The Linde Group
  • Over Linde
  • Werken bij Linde
  • Gezondheid & veiligheid
  • Ons commitment met SHEQ
  • Gezondheid en veiligheid
  • Veiligheidsinformatie bladen
  • Veiligheidsservices
  • Woordenlijst Veiligheid
  • Risico's van gassen
    • Brandbare gassen
    • Inerte gassen
    • Zuurstof
    • Verstikkingsgevaar
  • Kwaliteitsmanagement
  • Hart voor het milieu
  • Product Stewardship
  • Lid van Essenscia
  • Gezondheid & veiligheid
  • Risico's van gassen
  • Inerte gassen

Inerte gassen Kennis van inerte gassen om het risico op zuurstoftekort te voorkomen

Als er wordt gewerkt met gassen als stikstof, helium, kooldioxide, neon en argon, kan zuurstofgebrek een risico vormen. Het is in dit geval essentieel om best practices te volgen.

Atmosferische gassen zijn niet giftig. In hoge concentraties hebben ze echter invloed op de leefbaarheid van de omringende atmosfeer en op verbrandingsprocessen. Zuurstof is essentieel voor verbrandingsprocessen.

Zuurstof is zelf niet brandbaar, maar is een voorwaarde voor verbrandingsprocessen. Stikstof en argon remmen verbrandingsprocessen juist af.

Een veranderde concentratie van deze gassen kan niet worden opgemerkt door de menselijke zintuigen. Als niet op de juiste wijze wordt omgegaan met deze gassen, kunnen er ongelukken gebeuren.

Om in vloeibare vorm te worden opgeslagen, moeten deze gassen worden gekoeld tot extreem lage temperaturen (lager dan -180 C bij atmosferische druk). In deze toestand kunnen ze zeer snel "koude verbrandingen" veroorzaken en kunnen ze bepaalde materialen broos maken, waardoor constructies kunnen verzwakken.

Het risico van zuurstoftekort

Zonder zuurstof is leven niet mogelijk. Onze atmosfeer bestaat voor ca. 21% uit zuurstof. Gezonde personen kunnen gedurende korte tijd overleven in een zuurstofconcentratie van 16%, maar een zuurstofgehalte van 18% is de laagste concentratie die eigenlijk acceptabel is voor de meeste mensen. Een verlaging van het zuurstofgehalte gaat niet gepaard met onmiddellijke symptomen en kan niet worden opgemerkt door de menselijke zintuigen.

Volume-% zuurstof Reactie en symptomen
18 Laagste limiet om te kunnen werken zonder luchtmasker
< 18 Beduidend afgenomen fysieke en mentale prestaties, zonder te merken dat er iets aan de hand is.
< 10 Risico op onaangekondigde bewusteloosheid binnen enkele minuten.
< 8 Binnen enkele minuten bewusteloosheid
Mogelijk herstel als slachtoffer onmiddellijk naar de buitenlucht wordt overgebracht.
< 6 Vrijwel onmiddellijke bewusteloosheid.

 
Oorzaken en voorkomen van zuurstoftekort

Zuurstoftekort kan worden voorkomen door de volgende maatregelen te nemen:

  • Bij het lekken van andere gassen dan zuurstof in afgesloten ruimten neemt het zuurstofgehalte af. Nieuwe apparatuur waarin inerte of andere gassen worden gebruikt, moeten grondig op lekkage worden gecontroleerd met een drukdalingstest met tijdmeting én een controle met een lekdetectievloeistof die onschadelijk is voor de betreffende apparatuur.

  • Alle apparatuur, inclusief leidingen en slangkoppelingen, moet op de juiste wijze zijn aangesloten en geïnstalleerd. Slangen en andere onderdelen moeten lekvrij worden gehouden en worden beschermd tegen beschadigingen. Alle onderhouds- en reparatiewerkzaamheden moeten worden uitgevoerd door ervaren en volledig gekwalificeerd personeel. 

  • Na het werken met de apparatuur moet de afsluiter van de cilinder of de toevoerleiding worden gesloten, zodat geen lekkage kan optreden in de periode tot het volgende gebruik van de apparatuur. De afsluiters op las-/snijbranders mogen in dit opzicht niet worden gezien als afsluiters van de toevoer; sluit de afsluiters bij de cilinders/toevoerleidingen. Gascilinders die in gebruik zijn, moeten met de grootste voorzichtigheid worden behandeld. Cilinders mogen niet ruw worden behandeld of worden blootgesteld aan schokken of stoten en ze mogen niet omvallen. 

  • Een kleine hoeveelheid vloeibaar gas kan na verdamping een grote hoeveelheid gas vormen. Gemorst vloeibaar gas kan dan ook al snel een zuurstoftekort veroorzaken in afgesloten ruimten. Tanks en apparatuur voor de opslag en de verwerking van vloeibare gassen moeten met zorg worden geïnspecteerd en worden onderhouden volgens de betreffende regelgeving en aanbevelingen. 

  • Atmosferen met ontsnapte gassen hebben vaak een lager zuurstofgehalte. Het is niet verstandig om in dergelijke atmosferen te werken.

  • Zuurstoftekort kan ontstaan als fabrieksinstallaties, zoals tanks of vaten, voorafgaand aan reparaties worden ontlucht met stikstof of andere inerte gassen. 

  • Processen waarbij vloeibaar stikstof verdampt, zoals het koelen van voedsel, grondbevriezing, cryogene chirurgie en conservering van bloedplasma, leiden per definitie tot atmosferen met een lager zuurstofgehalte. Ruimten waar dit soort porcessen plaatsvinden, mogen alleen worden betreden met geschikte ademapparatuur, zelfs als er slechts sprake is van een geringe verlaging van het zuurstofgehalte. Dit soort ruimtes moeten voorzien zijn van de juiste detectiesystemen en alarmsystemen. 

  • Bij alle gaslas- en verwarmingsprocessen waarbij brandbaar gas wordt gebruikt, wordt zuurstof aan de lucht onttrokken. Als de werkruimte te klein en onvoldoende geventileerd is, kan dit leiden tot zuurstoftekort. 

  • Het verwijderen van argon, kooldioxide of andere koude gassen uit grote reservoirs of diepe putten kan moeilijk zijn, omdat deze gassen een grotere dichtheid dan lucht hebben. Als lucht wordt toegevoerd van onderaf, drijft het omhoog, door deze gassen heen, zonder de gassen omhoog te verplaatsen. Hierdoor kan het verwijderen van deze gassen veel langer duren dan verwacht.

Het detecteren van zuurstofverrijking of zuurstoftekort

Gebieden waar het zuurstofgehalte gevaarlijk kan afwijken, moeten continu onder controle worden gehouden met instrumenten die de toename of afname van het zuurstofgehalte weergeven.

In gesloten ruimten moeten deze instrumenten zo dicht mogelijk bij de werkers zijn geplaatst. Werkers kunnen het best worden voorzien van een draagbaar instrument, dat aan de kleding kan worden bevestigd.

Periodieke meetmethoden mogen alleen worden gebruikt als gevaarlijke afwijkingen van het zuurstofgehalte langzamer ontstaan dan de tijd tussen twee metingen.

Andere gassen
Het zuurstofgehalte is niet de enige factor die bepaalt of een ruimte veilig is. Atmosferen kunnen worden beïnvloed door andere gassen, zoals brandbare gassen en stikstofoxiden die worden gebruikt bij snijbranders of andere branders. Dit soort ruimten moet waar nodig continu worden gecontroleerd.

Voorzorgsmaatregelen

  • Apparaten die worden gebruikt voor de productie, de distributie en het gebruik van inerte gassen moeten worden geïnstalleerd en geïdentificeerd volgens de aanbevelingen van de branche voor industriële gassen en moeten voldoen aan de betreffende regelgeving. 

  • Lekkages moeten altijd met de juiste hulpmiddelen worden verholpen door personen die daarvoor zijn opgeleid. 

  • Werkers en eerstehulpverleners moeten weten wat ze moeten doen als er een ongeluk gebeurt. 

  • Bedienend personeel moet te allen tijde de regels en voorschriften van de werklocatie in acht nemen en waar nodig gebruik maken van beschermende middelen. 

  • Alle personen die werken in ruimten waar een risico op zuurstoftekort bestaat, moeten toereikend worden geïnformeerd over de risico's die daarbij komen kijken. Hierbij moet vooral duidelijk worden gemaakt, hoe verraderlijk deze risico's zijn en hoe snel en ongemerkt gevaarlijke situaties kunnen ontstaan. 

Linde biedt trainingen over de risico's die het werken met gassen met zich meebrengt en over de maatregelen om deze risico's te vermijden.

Vermijd het risico verstikkingsgevaar

Volg de adviezen uit onze voorlichtingsfilm

Bekijk de film

    • Sluit je aan bij het LinkedIn netwerk van Linde Gas Benelux!
    • Volg ons via Twitter voor het laatste nieuws!
    • Bekijk onze films op YouTube!
    • Ontdek Linde Gas Benelux op Facebook!
    • Deel Linde Gas op het web met Google+
    • Sitemap
    • Gebruiksvoorwaarden
    • Juridische kennisgeving
    • Gegevensbescherming
    • Algemene voorwaarden
  • © The Linde Group 2019

Om uw gebruikerservaring op onze website te verbeteren, maken wij gebruik van cookies. Door gebruik te maken van deze website, gaat u automatisch akkoord met ons gebruik van cookies.
Op de pagina gegevensbescherming kunt u meer lezen over het gebruik van cookies.
Om te accepteren moet u "Ja, ik accepteer cookies van Linde websites" aanvinken.
Meer informatie