Door de grondige expertise van Linde op het gebied van poedermetallurgie en daarmee van 3D-printprocessen, zijn wij prima in staat de 3D-printtechniek te ondersteunen en u te helpen de perfecte oplossing voor uw project te vinden.
3D-printen, rapid prototyping, rapid tooling en rapid manufacturing verwijzen alle naar een proces waarin een echt object laag na laag wordt opgebouwd vanuit een 3D-ontwerp. Waar voorheen voor productie alleen conventionele subtractieve methoden werden gebruikt, is het momenteel gebruikelijker dat driedimensionale objecten worden geprint. Omdat het tijd, kosten en afval bespaart bij de productie van prototypen en het de vrijheid geeft om kleine series te maken voor serieproductie, is de geautomatiseerde 3D-printtechnologie de hoeksteen van de industrie geworden.
3D-printen - recente ontwikkelingen
Deze geheel nieuwe 3D-printtechniek heeft de afgelopen jaren een enorme vooruitgang geboekt. Vandaag de dag zijn er verschillende 3D-technologieën, die voornamelijk verschillen in hoe de lagen worden opgebouwd en welke materialen en bindmiddelen worden gebruikt. Deze opmerkelijke ontwikkeling is echter nog niet voltooid. De groeiende verscheidenheid aan materialen en de verfijning van de technologie plaveien de weg naar zelfs nog bredere industriële toepassingen. Dankzij gezamenlijke inspanningen voor optimalisatie heeft 3D-printen nu zelfs de laatste horde genomen, namelijk de uitdaging de kwaliteit van 3D-geprinte producten te certificeren.
Linde tilt 3D-printen naar een hoger niveau - kwaliteit voor geavanceerde industrieën garanderen
Linde is wereldleider op het gebied van industriële gassen voor 3D-printprocessen, met inbegrip van warmtebehandeling en poedermetallurgie, en is er trots op de lat voor 3D-printen en in het bijzonder 3D-printen met metaalpoeder hoger te hebben gelegd: 3D-geprinte objecten die de standaarden voor handmatige productie overtreffen. Een belofte voor hoogwaardige kwaliteit waar de toonaangevende automobiel- en luchtvaartindustrie en medische sector op kunnen rekenen.
|
Vrijheid van ontwerp Vergeet het krappe werkbereik van conventioneel produceren. Als u de juiste gassen voor 3D-printen gebruikt, wordt uw prototyping alleen beperkt door uw eigen verbeeldingskracht. Hoe klein, omvangrijk of complex uw nieuwste ontwerpen ook zijn, wij laten u waarmaken wat voorheen totaal onmogelijk was. |
|
Structurele stabiliteit 3D-producten worden uit één stuk gemaakt, wat ze een unieke stabiliteit en kracht geeft wanneer het op de juiste manier uitgegloeid wordt - een belangrijke eigenschappen in alle takken van productie. Met de juiste gassamenstelling in de kamer kunt u nieuwe onderdelen maken die elk gewicht kunnen dragen en elke kracht kunnen trotseren om de tand des tijds te doorstaan. |
|
Lichtgewicht constructie Holle structuren maken is een enorme prestatie. De juiste 3D-gassen stellen u in staat producten te maken met een lichtgewicht en robuust cellulair raster in hun kern. Het resultaat: werkstukken met de kracht van een conventioneel product, maar met een fractie van het gewicht. Perfect voor geavanceerde toepassingen, zoals vliegtuigbouw. |
|
Oppervlaktebehandeling Met de juiste gassen en de nodige knowhow kunnen 3D-processen producten creëren met elke gewenste oppervlaktestructuur, iets wat bijzonder relevant is in de medische sector. Het is zelfs mogelijk de verschillende onderdelen van hetzelfde product een andere afwerking te geven. Al direct aan het begin, zonder gecompliceerde nabewerking. |
Het verbeteren van 3D-prints via geavanceerde zuurstofmeettechnologie
De uitdagingen van onze klanten zijn ook de onze. Dus toen Airbus Group – Airbus Group Innovations naar een manier zocht om een consistent hoge materiaalkwaliteit in hun 3D-prints te garanderen, raakte Linde er meteen bij betrokken. Dit resulteerde in 2016 in de lancering van ADDvance™ O2 precision, de eerste van meet- en analyse-eenheden in zijn soort.. Een product dat het juiste gasmengsel binnenin de printkamer garandeert, wat cruciaal is voor het bepalen van de mechanische eigenschappen of de chemische samenstelling van het eindproduct. Met ADDvance™ O2 precision loste Linde niet alleen het probleem van een consistente productieatmosfeer op voor Airbus Group, maar voor de hele metaal-3D-printindustrie.