Inhalatiegassen

  • 3 Producten

Voor het ondersteunen van de ademhaling in de luchtvaart.

Log in of registreer om te bestellen
Toevoegen aan winkelwagen

Voor het ondersteunen van de ademhaling in de luchtvaart.

Log in of registreer om te bestellen
Toevoegen aan winkelwagen

Een (adem)gasmengsel met een hogere zuurstofconcentratie ten opzichte van normale perslucht.

Log in of registreer om te bestellen
Toevoegen aan winkelwagen
Zoekterm
  • 95 Producten
  • :
  • [ Gegevensbescherming Gevensbescherming Linde Gas Belgium NV Borsbeeksebrug 34/1 2600 Antwerpen België Met de volgende verklaring gegevensbescherming willen we u informeren over de verwerking van uw persoonsgegevens door Linde Gas Belgium NV, Borsbeeksebrug 34/1, 2600 Antwerpen, België. Van tijd tot tijd moeten we dit privacybeleid als geheel of op specifieke onderdelen aanpassen aan nieuwe wettelijke eisen of afstemmen op de invoering van nieuwe diensten. I. Algemene informatie over gegevensbescherming bij Linde 1. Verwerkingsverantwoordelijke en functionaris voor gegevensbescherming De verantwoordelijke voor de verwerking van uw persoonsgegevens in de zin van de wet op de gegevensbescherming is Linde GmbH. Linde GmbH is een dochteronderneming van Linde plc (in dit document worden Linde plc en de met haar verbonden ondernemingen "Linde" genoemd), wereldwijd een toonaangevend bedrijf voor industriële gassen en engineering. De contactgegevens van de EU Group Data Protection Officer ("EU GDPO") van Linde GmbH zijn: Linde GmbH EU Group Data Protection Officer Dr. Carl von Linde Strasse 6-14 82049 Pullach, Germany Email: dataprotection@linde.com 2. Uw recht op gegevensbescherming In verband met de verwerking van persoonsgegevens door Linde GmbH, hebben alle betrokkenen op grond van artikel 15 tot 21 van de Algemene verordening gegevensbescherming (AVG) – binnen de wettelijke grenzen van de lidstaten – de volgende rechten: Het recht op informatie Het recht op correctie Het recht op verwijdering Het recht op beperking van de bewerking Het recht op overdraagbaarheid van gegevens Het recht van bezwaar Verder hebt u het recht om uw toestemming voor het verwerken van persoonsgegevens in de toekomst op elk gewenst moment in te trekken. De intrekking heeft geen legitimiteit op het verleden; het heeft geen invloed op de effectiviteit van de gegevensverwerking tot het moment van intrekking. Als u van mening bent dat de verwerking van persoonsgegevens door Linde niet in overeenstemming is met de regels voor gegevensbescherming of als u niet tevreden bent over de informatie die wij hebben verstrekt, hebt u het recht om bij de bevoegde toezichthoudende autoriteit een klacht in te dienen (zie artikel 77 van de AVG). 3. Overdracht aan derde landen of internationale organisaties We letten erop uw gegevens niet over te dragen aan ontvangers in landen die onvoldoende gegevensbescherming bieden (derde landen). In sommige gevallen is dit echter niet volledig uit te sluiten. Waar dit het geval is, neemt Linde passende maatregelen om ervoor te zorgen dat de ontvanger de gegevens altijd afdoende beschermt. Deze omvatten met name toereikendheidsbesluiten van de EU-Commissie of standaardclausules inzake gegevensbescherming die zijn aangenomen door de EU-Commissie en zijn beschikbaar via de EU Group Data Protection Officer. 4. Opslag- en bewaartermijnen We verwerken persoonsgegevens alleen voor zover dit noodzakelijk is om onze contractuele verplichtingen te vervullen. Zodra de betreffende gegevens hier niet langer voor nodig zijn, worden ze over het algemeen verwijderd. Om aan bepaalde wettelijke eisen te voldoen, moeten we sommige gegevens ook na beëindiging van de contractuele relatie te bewaren. Denk hierbij aan commerciële en belastingdocumenten, bewijsmateriaal en opslagverplichtingen. In deze gevallen zijn we over het algemeen verplicht gegevens drie tot tien jaar te bewaren. In uitzonderlijke gevallen, bijvoorbeeld bij juridische geschillen, bedraagt de bewaartermijn 30 jaar. II. Verwerking van persoonsgegevens door Linde GmbH voor kernactiviteiten Linde biedt klanten uit de industriële, retail, handels-, wetenschappelijke, onderzoeks- en publieke sector een uitgebreide product- en dienstenportolio. Onze klanten, leveranciers en partners zijn net zo veelzijdig als wij. Om onze complexe internationale transacties uit te kunnen voeren, moeten we persoonsgegevens verwerken. 1. Soort en herkomst van persoonsgegevens die Linde GmbH verwerkt We verwerken persoonsgegevens alleen voor zover dit noodzakelijk is om onze contractuele en wettelijke verplichtingen te vervullen in verband met de zakelijke relatie met onze klanten, leveranciers en partners. “Verwerken” betekent dat we persoonsgegevens verzamelen, opslaan, verwijderen of overdragen om maar enkele voorbeelden te noemen. Wij verwerken onder meer de volgende persoonsgegevens: - Stam- en contactgegevens van klanten en leveranciers, zoals naam, adres, telefoonnummer, e-mailadres, functie, afdeling van onze contactpersonen, etc. - Gegevens die we nodig hebben voor het verwerken van facturen en betalingen, zoals bankgegevens, fiscaal nummer, informatie over debiteurenbeheer, etc., voor zover dit de gegevens van een natuurlijke persoon betreft - Informatie over leveranciers- en klantrelatiemanagement, zoals de bestelgeschiedenis, voor zover dit de gegevens van een natuurlijke persoon betreft We ontvangen regelmatig persoonsgegevens die we in het kader van onze zakelijke relatie met onze klanten verwerken. Soms ontvangen we echter ook persoonsgegevens van ondernemingen die zijn aangesloten bij Linde, zoals contactgegevens van leveranciers binnen het leveranciersrelatiemanagement van Linde. In sommige gevallen verwerken we ook persoonsgegevens die we op een andere wijze hebben ontvangen, overeenkomstig de toepasselijke wetten op het gebied van gegevensbescherming. Dit komt regelmatig voor bij: - Algemeen toegankelijke bronnen, zoals handels- en bedrijvenregisters, vakbeurzen, tentoonstellingen, internet, kranten, handelsgidsen, etc. - Derden die niet zijn aangesloten bij The Linde Group, zoals branche- en bedrijfsverenigingen, kredietinstellingen, verzekeringsmaatschappijen, etc. 2. Verwerkingsdoeleinden van Linde GmbH en rechtsgrond We verwerken uw persoonsgegevens alleen voor de toegestane doeleinden en overeenkomstig de wettelijke bepalingen van de AGV en de betreffende nationale wetten voor gegevensbescherming. 2.1 We verwerken gegevens om onze contractuele verplichtingen te vervullen We verwerken persoonsgegevens om onze contractuele verplichtingen tegenover onze klanten en leveranciers te vervullen of om zogeheten precontractuele maatregelen te nemen. Deze vinden plaats op uitdrukkelijk verzoek. In deze gevallen wordt het doel van de gegevensverwerking bepaald door het contract dat we hebben afgesloten met onze klanten of leveranciers, en de diensten die op grond van dit contract worden geleverd. Hieronder valt ook de verwerking van persoonsgegevens bij het versturen van catalogi, informatie over onze diensten of het opstellen van specifieke aanbiedingen. 2.2 We verwerken gegevens om onze gerechtvaardigde belangen te beschermen We verwerken persoonsgegevens ook voor zover dit nodig is om de gerechtvaardigde belangen van Linde GmbH of ondernemingen van Linde, maar ook van onze klanten, te beschermen (en, waar van toepassing, andere derden). Wanneer dit het geval is, verwerken we persoonsgegevens pas na een zorgvuldige afweging van uw belangen. Denk hierbij aan: - De levering van producten en het verlenen van diensten - Klantenservice en de afhandeling van klachten - Direct mail, als u geen bezwaar hebt gemaakt tegen de verwerking van uw persoonsgegevens voor deze doeleinden - Het bewaken van openbaar toegankelijke ruimtes in onze vestigingen met optisch-elektronische apparatuur (videobewaking) - De overdracht van persoonsgegevens binnen binnen Linde voor interne administratieve doeleinden 2.3 We verwerken gegevens met uw toestemming We verwerken uw persoonsgegevens ook als u ons daarvoor toestemming hebt gegeven. U kunt uw toestemming op elk gewenst moment intrekken. Tot het moment van intrekking blijft de verwerking van gegevens echter toegestaan. 2.4 We verwerken gegevens om onze wettelijke verplichtingen te vervullen Bepaalde gegevens moeten we verwerken om onze wettelijke verplichtingen te vervullen. Deze verplichtingen kunnen voortvloeien uit bepalingen van nationaal handels-, belasting- en maatschappelijk recht, maar ook uit Europese wetgeving, bijvoorbeeld in verband met regels om de financiering van terrorisme tegen te gaan. Meer in het bijzonder kan dit ook leiden tot verplichtingen voor Linde GmbH om gegevens op te slaan, te melden en te verzamelen voor algemene controledoeleinden van de betreffende autoriteiten. 2.5 Informatie over een ander doeleinde Wanneer we uw persoonsgegevens om een andere reden verwerken dan de oorspronkelijke, zullen wij dit alleen doen voor zover toegestaan door de wet en zullen wij u informeren over dit nieuwe doel. 3. Ontvangers van uw gegevens Persoonsgegevens worden alleen beschikbaar gesteld aan andere ondernemingen van Linde als dit noodzakelijk is om onze wettelijke en contractuele rechten beschermen en onze verplichtingen na te komen. Dit kan bijvoorbeeld het geval zijn voor de afstemming van onze contractuele diensten. Denk daarbij aan diensten op het gebied van gecentraliseerd leveranciers- en klantmanagement, gecentraliseerde IT-services en een intern, gezamenlijk centrum voor financiële en administratieve diensten. We werken met externe dienstverleners samen om bepaalde contractuele verplichtingen te vervullen. Dit gebeurt bijvoorbeeld in verband met specifieke diensten voor leveranciers- en klantmanagement, de hosting van IT-infrastructuur, een extern centrum voor financiële en administratieve diensten, de verwerking van betalingen (creditcard, automatische incasso, kopen op rekening), logistiek en levering, reclameactiviteiten of de afhandeling van online bestellingen. Wanneer we externe dienstverleners inschakelen, vindt dit altijd plaats binnen de wettelijke grenzen en conform de regelgeving voor gegevensbescherming. Persoonsgegevens dragen we alleen over aan andere ontvangers buiten Linde als we daar wettelijk toe verplicht zijn. In alle andere gevallen dragen we uw persoonsgegevens alleen over aan derden indien u ons daarvoor toestemming hebt gegeven. In het kader van de voortdurende ontwikkeling van onze onderneming, kunnen we dochtermaatschappijen of bedrijfsonderdelen afstoten of ons bedrijf of onderdelen daarvan samenvoegen met een andere onderneming. Bij deze transacties wordt klantinformatie met betrekking tot verkochte of afgestoten dochtermaatschappijen of bedrijfsonderdelen vaak overgedragen aan de koper of het bedrijf dat door de fusie ontstaat. Mocht Linde in zijn geheel of voor een belangrijk deel worden verkocht, dan worden uw persoonsgegevens ook overgedragen aan de koper. 4. Verplichting om gegevens aan te leveren Om onze diensten aan onze klanten te kunnen verlenen, moeten we bepaalde persoonsgegevens verwerken of zijn we daartoe wettelijk verplicht. We verzamelen de betreffende gegevens van u na het afsluiten van het contract (bijv. adres, zakelijke contactgegevens en functie). Zonder deze gegevens kunnen we geen contracten afsluiten met onze klanten. 5. Geautomatiseerde besluitvorming en profilering We maken geen gebruik van geautomatiseerde besluitvormingsprocessen voor procedures die voor u juridische of soortgelijke ingrijpende gevolgen hebben. Er worden geen beslissingen genomen zonder beoordeling door mensen. Profilering in de zin van art. 4 (4) GDPR vindt in het algemeen niet plaats bij Linde. In geval van een uitzondering zal er een aparte privacyverklaring worden verstrekt. III. Gebruik van persoonsgegevens voor onze websites Profilering in de zin van art. 4 (4) GDPR vindt in het algemeen niet plaats bij Linde. In geval van een uitzondering zal er een aparte privacyverklaring worden verstrekt. 1. Soort en herkomst van persoonsgegevens die Linde GmbH verwerkt Wanneer u een bezoek brengt aan een van de Linde websites verzamelen we bepaalde persoonsgegevens van u. De persoonsgegevens die in dit verband kunnen worden verwerkt zijn uw naam, adres, telefoonnummer of e-mailadres. De persoonsgegevens die we voor het functioneren van onze websites gebruiken, verstrekt u doorgaans actief zelf bij het gebruik van onze website, bijv. wanneer u zich aanmeldt voor een bepaalde dienst zoals een nieuwsbrief. In sommige gevallen kunnen persoonsgegevens echter ook worden verwerkt door derden die geen deel uitmaken van Linde, zoals internetproviders of marketingbureaus of software plug-ins voornamelijk om technische redenen. De volgende gegevens (met name gegevens uit het logbestand en van de apparatuur) worden door Linde GmbH automatisch verwerkt: - De naam van uw internetprovider - Uw IP-adres - Uw type browser en uw besturingssysteem - Datum, duur en tijdstip van uw bezoek - Bezochte websites - Opgevraagde gegevens en gedownloade bestanden - Uw land - Uw referrer URL - Uw zoekterm als een zoekmachine u naar onze website heeft verwezen. 2. Verwerkingsdoeleinden van Linde GmbH en rechtsgrond We verwerken persoonsgegevens alleen voor zover dit in elk geval noodzakelijk is. 2.1 We verwerken gegevens om onze contractuele verplichtingen te vervullen We verwerken persoonsgegevens om onze contractuele verplichtingen tegenover onze klanten te vervullen of om zogeheten precontractuele maatregelen te nemen. Deze vinden plaats op uitdrukkelijk verzoek. Dit kan het geval zijn wanneer u zich aanmeldt voor bepaalde diensten, voor online bestellingen of ons leveranciersportaal. 2.2 We verwerken gegevens om onze gerechtvaardigde belangen te beschermen We verwerken persoonsgegevens ook voor zover dit nodig is om de gerechtvaardigde belangen van Linde GmbH of Linde ondernemingen, maar ook van onze klanten, te beschermen (en, waar van toepassing, andere derden). Wanneer dit het geval is, verwerken we persoonsgegevens pas na een zorgvuldige afweging van uw belangen. Denk hierbij aan: - Maatregelen voor het analyseren van gepseudonimiseerd gebruikersgedrag om onze websites te verbeteren - Maatregelen om functies van onze websites aan te kunnen bieden, zoals het beheer van gebruikersaccounts of winkelwagentjes 2.3 We verwerken gegevens met uw toestemming We verwerken uw persoonsgegevens ook als u ons daarvoor toestemming hebt gegeven. U kunt uw toestemming op elk gewenst moment intrekken. Tot het moment van intrekking blijft de verwerking van gegevens echter toegestaan. Denk hierbij aan: - Aanmelden voor onze nieuwsbrief - Acties - Contactinformatie 3. Recipients of your Data 3.1 Bedrijven van Linde GmbH en serviceproviders Linde GmbH deelt persoonsgegevens zoals hierboven aangegeven (zie paragraaf II. 3). 3.2 Social media providers Op sommige websites integreert Linde GmbH bepaalde aanvullende content en publicaties (blogs, posts, nieuws, video's, interviews, etc.) met wat er al op andere social media of sociale netwerken is verschenen (zoals Facebook, LinkedIn of Twitter). Zolang u niet op deze content klikt, worden er geen persoonsgegevens doorgegeven aan de betreffende social media provider. Door te klikken op content in de Social Media Wall wordt uw IP-adres overgedragen aan de betreffende social media provider en daar overeenkomstig dit privacybeleid opgeslagen, verwerkt en gebruikt. Een informatiebanner in de Social Media Wall geeft aan dat u door het klikken op specifieke content akkoord gaat met deze overdracht van persoonsgegevens. Nadere informatie over de verwerking van uw persoonsgegevens door social media providers vindt u hier: Facebook privacy policy LinkedIn privacy policy Twitter privacy policy 4. Cookies Wij maken gebruik van cookies. Meer informatie over de aard en het doel van door ons gebruikte cookies vindt u in ons cookiebeleid. Dit beleid is beschikbaar op: Cookie Policy. 5. Links Onze websites bevatten links naar andere websites. Op deze websites zijn aparte verklaringen over gegevensbescherming van de betreffende beheerder van toepassing. BELANGRIJKE MEDEDELING - Informatie over uw recht van bezwaar 1. Bezwaar in specifieke individuele situaties U hebt op elk moment het recht om bezwaar te maken tegen bepaalde soorten verwerking van uw gegevens om redenen de voortvloeien uit uw specifieke situatie. Dit recht geldt voor gegevensverwerking in het algemeen belang en voor gegevensverwerking om gerechtvaardigde belangen te beschermen. Dit recht is ook van toepassing op profilering, voor zover dit gebaseerd is op deze twee bepalingen. Als u bezwaar maakt, zullen we de verwerking van uw persoonsgegevens beëindigen. Dit geldt echter niet als we ter bescherming van de verwerking dwingende redenen kunnen aanvoeren, die zwaarder wegen dan uw belangen, rechten en vrijheden, of indien de verwerking dient voor de instelling, uitoefening of onderbouwing van een rechtsvordering. 2. Bezwaar tegen de verwerking voor direct marketingdoeleinden In individuele gevallen verwerken we uw persoonsgegevens voor direct marketingdoeleinden. Dit is bijvoorbeeld het geval als we u informatie toesturen over speciale aanbiedingen of kortingsacties. U hebt het recht om bezwaar te maken tegen de verwerking van uw persoonsgegevens voor deze doeleinden. Dit recht is ook van toepassing op profilering, voor zover dit gekoppeld is aan direct marketing. Als u bezwaar maakt tegen direct marketingdoeleinden, zullen we uw persoonsgegevens niet langer voor deze doeleinden verwerken. Voor uw bezwaar hoeft u geen specifiek formulier in te vullen. Uw bezwaar kunt ons per e-mail toesturen naar: optout@linde.com Pullach, Mei 2020 ]
  • [ Warmtebehandeling Warmtebehandeling U profiteert van tientallen jaren ervaring en de kennis die is opgedaan bij talloze met succes afgeronde projecten. Warmtebehandeling omvat de beheersing van talrijke parameters om specifieke metallurgische eigenschappen in een bepaald materiaal te bereiken. Wij bieden technologieën en een grondige know-how om deze parameters in de verschillende warmtebehandelingsprocessen mogelijk te maken. Bovendien bieden wij het volledige gamma van gassen aan om de benodigde atmosfeer in de oven te bereiken. Selecteer een warmtebehandelingstoepassing Uitgloeien → Harden → Cryogene behandeling → Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Contactformulier aanvraag Bedankt voor uw aanvraag Uw aanvraag is door ons in goede orde ontvangen. Ons team gaat hiermee aan de slag en zal zo snel mogelijk contact met u opnemen. Mocht u nog iets willen toevoegen aan uw aanvraag, kunt u contact met ons opnemen via de live chat of ons contactformulier. ]
  • [ Koelen van binnenslangen Koelen van binnenslangen Koelen van binnenslangen Hogedrukslangen bestaan meestal uit twee rubberlagen met een gevlochten draad ertussen. Dit vlechtwerk beschermt de slangen tegen barstschade De productie begint met de extrusie van de binnenslang. In de volgende stap wordt het in een spinmachine omwikkeld met een draadvlecht. Aangezien de vlecht onder een bepaalde spanning wordt opgespoeld, moet de binnenband gestabiliseerd zijn, anders treedt vervorming op. In het standaardproces wordt hiervoor een ondersteunende katoenen stof gebruikt, maar daarvoor is een tweede spinmachine nodig. Het is eenvoudiger met onze buiskoelsystemen Voordat de slang de spinnerij binnengaat, passeert hij door een slangenkoelinstallatie. De koelkamer is ongeveer 2 m lang. Vloeibare stikstof (LIN) met een temperatuur van -196 °C wordt op de slang gespoten. Tijdens de doorvoer koelt de slang af en verkrijgt zij voldoende stijfheid voor het latere wikkelen van het draadgaas. In onze standaard slangkoelsystemen kunnen slangen tot een diameter van 50 mm worden verwerkt. Andere maten op aanvraag. Dit levert u de volgende voordelen op: Proces vrij van koolwaterstoffen Flexibele koelcapaciteit Eenvoudige bediening Eenvoudig onderhoud In onze standaard slangkoelsystemen kunnen slangen tot een diameter van 50 mm worden verwerkt. Andere maten op aanvraag. Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Autogeen lassen Autogeen lassen Autogeen lassen De overeenkomst tussen alle autogene processen is, dat de warmtebron een vlam is die ontstaat door verbranding van een gas met zuurstof of lucht Deze vlam moet een gerichte en zeer geconcentreerde warmte kunnen produceren. De vereiste toepassing bepaalt welke acetyleen/zuurstofcombinatie gekozen moet worden. De autogeen technologie bestrijkt vele gebieden (snijden, verbinden, vormen, enz.) zoals autogeen lassen, snijden met de vlam, richten met de vlam, spannen met de vlam, harden met de vlam, vlamstralen, hardsolderen met de vlam en spuiten met de vlam. Het gereedschap van de oxyfueltechnologie is de oxyfuelvlam als warmtebron. Voor de vlam wordt gewoonlijk een gasmengsel van acetyleen en zuurstof gebruikt. De gasvlam die hiervoor wordt gebruikt heeft een temperatuur van ca. 3.200°C. Meer informatie Las- en snijgids Autogeen lassen Bij het autogeen lassen worden twee metalen delen onder de inwerking van warmte tot één geheel verenigd. De warmte wordt verkregen door de verbranding van een acetyleen met zuurstof. Hierdoor ontstaat een smeltbad, dat -al dan niet met behulp van een toevoegmateriaal- een verbinding vormt tussen de twee metalen delen. Autogeen snijden Bij het autogeen snijden wordt het te snijden werkstuk door middel van een voorwarmvlam op ontstekingstemperatuur gebracht, waarna de centraal toegevoegde snij-zuurstof het oxidatieproces start en onderhoudt. Door de uitstroomsnelheid van de snij-zuurstofstraal wordt de ontstane slak uit de snijvoeg geblazen. Autogeen snijden is alleen mogelijk bij materialen waarvan de ontstane slak een lagere smelttemperatuur heeft dan het materiaal zelf. Voordelen autogeen lassen Hoog rendement (b.v. multi-burnersysteem) Lage investeringskosten Korte opwarmtijd Universeel proces Groot materiaaldiktebereik Handmatig en geautomatiseerd gebruik Mobiel gebruik mogelijk Nadelen autogeen lassen Zeer traag proces (autoxyacetyleen lassen) Hoge warmte-inbreng, grote warmte-beïnvloede zone Materiaal vervorming, daarom kan rechttrekken noodzakelijk zijn Slechte sneden onder 5mm materiaaldikte Schone voorbereiding van de lasnaad noodzakelijk Materialen voor autogeen lassen Ongelegeerd en laaggelegeerd staal Koper en koperlegeringen G Acetyleen Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Acetyleen offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Acetyleen NEMO PLUS Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen ODOROX zuurstof pakket Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Vriezen & koelen Vriezen en koelen Koelen en invriezen van voedingsmiddelen De voordelen van decennia ervaring in cryogeen koelen en invriezen Een van de belangrijkste uitdagingen in de levensmiddelensector is de doeltreffende beheersing – of beter nog, uitbanning – van bacteriële activiteit. Een van de belangrijkste wapens in de strijd tegen bacteriën is koelen en vriezen. Wanneer de temperatuur onder het vriespunt daalt, neemt de groei van micro-organismen snel af. Dit wordt niet alleen veroorzaakt door het verlagen van de temperatuur van het product, maar ook doordat de wateractiviteit afneemt: er is geen vrij, vloeibaar water meer, zodat de micro-organismen geen water meer hebben om te kunnen metaboliseren. Meer informatie Cryogene koel- en vriestoepassingen met ijskoude voordelen Door voeding te koelen neemt het risico op bacteriëngroei af. Door voedingsproducten snel af te koelen (ook wel bekend als flash freezing of cryogeen invriezen) wordt dit risico nog verder beperkt. Met cryogeen invriezen blijft de natuurlijke kwaliteit van voeding ook behouden. Als een product wordt ingevroren, vormen zich ijskristallen. Hoe kleiner deze kristallen zijn en hoe gelijkmatiger ze zijn verdeeld in een product, hoe beter de kwaliteit en smaak behouden blijven. De enige manier om ervoor te zorgen dat zich kleine ijskristallen vormen die gelijkmatig verdeeld zijn in het hele voedingsproduct, zowel in de cellen als erbuiten, is door het product bij cryogene temperaturen in te vriezen. Jarenlange ervaring Als wereldwijde marktleider op het gebied van moderne koel- en vriesmethoden voor voedingsmiddelen, leveren wij al decennia innovatieve oplossingen en beschikken wij als geen ander over de expertise om u te kunnen helpen bij de meest complexe uitdagingen. Wij bieden een volledig assortiment aan cryogene vriezers voor snel inline invriezen en koelen. Bij onze cryogene oplossingen worden kooldioxide- en stikstofgassen gebruikt om de temperatuur van voedingsmiddelen snel te verlagen, zowel ten behoeve van verbeterde verwerkingsmethoden als voor een langere houdbaarheid. Met cryogene vloeibare gassen kunnen ingevroren en gekoelde voedingsartikelen ook op doeltreffende, flexibele en geluidloze wijze precies op temperatuur worden gehouden tijdens transport. Kooldioxidesneeuw (vast CO2), ook bekend als 'droogijs', is een zeer effectief koelmiddel dat gemakkelijk in het gebruik is. Bij atmosferische druk gaat vloeibaar kooldioxide over in vaste vorm bij ca. -79ºC. CO2 in vaste vorm is een zeer doeltreffend middel voor het koelen van producten in mengmachines, bakken, bussen, glazen, dozen en combo's. CO2-sneeuw is het meest doeltreffend in combinatie met op maat gemaakte sneeuwhoorns en mondstukken. Wij hebben een assortiment van specifieke expansiemondstukken waarmee een efficiënte sneeuwproductie en snelle koeling gegarandeerd is. Wij bieden ook uiteenlopende sneeuwhoorns, van handbediende en draagbare eenheden tot permanente installaties. Al onze cryogene apparatuur is ontworpen voor de hoogste efficiëntie en voldoet aan de hoogste hygiënenormen. Hieronder vindt u de selectie van onze Linde Gas CRYOLINE® vriezers CRYOLINE® MT - Tunnelvriezer Deze vriestunnel voor alle doeleinden combineert een gebruiksvriendelijke bediening met het best mogelijke hygiënische ontwerp. Regelbare ventilatoren en variabele gasinjectie zorgen voor een optimale warmteoverdracht. De gepatenteerde afvoerluchtoplossing overtuigt door efficiëntie en gebruiksvriendelijkheid. Het aantrekkelijke ontwerp aan de buitenkant verbergt alle motoren en leidingen en is gemakkelijk te reinigen. Er zijn meerdere opties qua bandgrootte. Voorbeelden van producten Vlees en vleesproducten Zuivelproducten Vis- en zeevruchten Gebakken producten Kant-en-klaarmaaltijden en andere kant-en-klare producten CRYOLINE® CW - CRYOWAVE vriezer De gepatenteerde multifunctionele vriezer combineert de hoogwaardige IQF invrieseigenschappen van het CRYOWAVE systeem met de hoge efficiëntie van de tunnelvriezer. Hij kan in een handomdraai worden omgeschakeld van de IQF-modus naar de standaard tunnelmodus. De technologie van een Standaardtunnel gecombineerd met een instelbaar mechanisch opschudsysteem. Zo kan het product tijdens de doorlooptijd geschieden worden van de band. Deze mechanische agitatie heet ook wel de Cryowave. De sterkte kan aangepast worden afhankelijk van grootte en het gewicht van een product. Voorbeelden van producten Pizza toppings Gehaktballetjes Garnalen Champignons Bessen Pasta IQF producten In plakjes en blokjes gesneden producten CRYOLINE® CWI - IQF vriezer De volgende generatie van IQF vriezers die een combinatie is tussen CRYOWAVE & impingement technologie, alles om hogere warmteoverdracht te krijgen en efficiënter te vriezen. Voorbeelden van producten Vlees Kant-en-klaarmaaltijden Zeevruchten Fruit Groenten IQF producten CRYOLINE® SC - Super contact vriestunnel Voor gevoelige producten gebruikt de CRYOLINE® SC een gepatenteerd transportsysteem van wegwerpfolie. Het vriest en koelt gemakkelijk vloeibare of gemarineerde producten, bijvoorbeeld. Het is ook geschikt voor het voorvriezen van zachte producten zoals vis of kipfilet. Dankzij de eenrichtingstransportband kan tijdens de productie een grote verscheidenheid aan producten worden verwerkt. Tussentijdse reiniging van de band is niet nodig. Een ander voordeel ten opzichte van een gaasband is het voorkomen van bandafdrukken op het product. Voorbeelden van producten Visfilets Gemarineerde producten Kipfilet filets, filetlapjes Puree, pannenkoeken Pasta Vloeibare en halfvloeibare producten CRYOLINE® PE - Pelletvriezer De gepatenteerde CRYOLINE® PE vormt vloeibare of halfvloeibare levensmiddelen - met inbegrip van vaste stoffen zoals uien - tot pellets in de uitsparingen van zijn solide roestvrijstalen transportband voordat zij volledig bevroren zijn. Het systeem is bijzonder geschikt voor de productie van sauspellets voor kant-en-klaarmaaltijden. De consument ontdooit slechts zoveel pellets als hij voor een bepaald gerecht nodig heeft. De compacte vriezer, die in één stuk wordt geleverd, is klaar voor onmiddellijk gebruik en vereist minimale montage- en opstarttijden. De standaardafmeting van de korrels is 30 x 30 x 6 mm, maar de vorm en de afmetingen kunnen worden aangepast. Voorbeelden van producten Sauzen Purees Soepen Pasta CRYOLINE® PEC - Tunnelvriezer De grotere en completere broer van de PE. Cryoline PE 800 is een vriezer die uniforme pellets kan vriezen vanuit vloeibare vorm. In tegenstelling tot de PE, bestaat de PE 800 uit een dubbele pellet band met een aaneengesloten MT freezer om een gehele ingevroren product te krijgen. Voorbeelden van producten Bereide voedingsmiddelen Sauzen Foodservice CRYOLINE® TI - Tunnelvriezer TI is een tunnel vriezer dat top-down Impingement technologie gebruik om zo de warmteoverdracht te verhogen. Dit draagt bij aan de efficiënte en optimaliseert de cryogeen verbruik. Voorbeelden van producten Vlees-eiwit Zeevruchten Bakkerijproducten Kant-en-klaarmaaltijden Zuivel Groente & fruit Pasta CRYOLINE® SI - dompelbad IQF-vriezer De CRYOLINE® SI is een alles-in-één-oplossing met een dompelbad voor vloeibare stikstof en een downstream vriestunnel voor de hoogste kwaliteit los gerolde voedingsproducten (IQF = Individually Quick Frozen). De CRYOLINE®SI is geschikt voor een breed scala aan IQF-producten, zoals garnalen, gesneden/ in blokjes gesneden fruit, groenten of vlees en afzonderlijke componenten voor de productie van kant-en-klare levensmiddelen. De vriezer is ontworpen voor productiecapaciteiten tot ca. 900 kg/u. De CRYOLINE®SI wordt compleet geleverd met een speciaal aangepaste aanvoertriltransporteur. Dit zorgt voor een continue productstroom en voorkomt dat de producten aan de invoer blijven kleven. CRYOLINE® CS - Compacte spiraalvriezer De CRYOLINE® CS, met zijn gepatenteerde zelfstapelende spiraalvormige transportband en kleine voetafdruk van slechts 2,5 x 3,4 m, heeft een hoge vries- of koelcapaciteit. Het unieke ontwerp maakt efficiënt gebruik van het koelmiddel. De zelfstapelende transportband minimaliseert het risico van verstoppingen en vastlopen van de transportband. In tegenstelling tot de meeste spiraalvriezers wordt deze eenheid in één stuk geleverd - voor een snelle installatie en onmiddellijke inbedrijfstelling. Voorbeelden van producten Vlees en vleesproducten Zuivelproducten Vis- en zeevruchten Gebakken producten Kant-en-klaarmaaltijden en andere kant-en-klare producten CRYOLINE® CX - Spiraalvriezer Een middel maat Spiraal vriezer met een 600 mm gepatenteerde zelf stapelende band. De Cryoline Cx heeft een kleinere afmeting een hogere productie capaciteit en een hogere efficiency dan de huidige cryogeen spiraal vriezers. De dichte platen band zorgt voor een minimale afdruk op het product. Speciaal voor het volledig vriezen korst vriezen of koelen van producten. De CX kan 10-20% efficiënter werken, afhankelijk van het product, dan de standaard cryogeen spiraal vriezers. Het model is ontworpen met in acht neming van de laatste veiligheidsrisico’s en heeft hygiënisch design. Beschikt over meerdere deuren voor gemakkelijke schoonmaken. Voorbeelden van producten Vlees Gevogelte Zeevruchten Bakkerijproducten Kant-en-klaarmaaltijden. CRYOLINE® XF - Spiraalvriezer De CRYOLINE® XF is een hoogwaardige spiraalvriezer, ontworpen voor hoge productiecapaciteiten. Dankzij de gepatenteerde cross-flow technologie kunnen hoge stroomsnelheden worden bereikt en vriestijden worden verkort. De kleinere totale afmetingen verminderen niet alleen het koudeverlies, maar ook de benodigde ruimte. De vriezer is ontworpen met het oog op hygiëne en is gemakkelijk te reinigen. Voorbeelden van producten Vlees en vleesproducten Zuivelproducten Vis- en zeevruchten Gebakken producten Kant-en-klaarmaaltijden en andere kant-en-klare producten CRYOLINE® CF - Diepvriezer De CRYOLINE® CF is een vriezer voor het invriezen of koelen van alle levensmiddelen in batch. Het biedt een moderne, procesgerichte bediening voor een nauwkeurige controle van verschillende receptmenu's. Het ontwerp, volledig in roestvrij staal, garandeert de best mogelijke hygiëne en een gemakkelijke reiniging. Bovendien maakt het controlesysteem een volledige traceerbaarheid van de productiegegevens per partij mogelijk. Voorbeelden van producten Vlees en vleesproducten Zuivelproducten Vis- en zeevruchten Gebakken producten Kant-en-klaarmaaltijden en andere kant-en-klare producten ACCU-CHILL® LX De ACCU-CHILL® LX is een bodeminjectiesysteem voor cryogene media in mengers, kneders en kooktoestellen van verschillende uitvoeringen. Het injecteert een bepaalde hoeveelheid koelmiddel rechtstreeks in de productmassa. Het systeem kan op bestaande of nieuwe machines worden gemonteerd. Het unieke ventiel sluit gelijk met de binnenkant van de container, zodat er zich geen producten kunnen ophopen. Dit garandeert het hoogste niveau van hygiëne. Voorbeelden van producten Gehakt voor het in vorm brengen Vloeibare producten Zoetwaren Sauzen Andere vleesproducten vóór het in vorm brengen Gecontroleerd tuimelen Door directe koeling met cryogene gassen kan de temperatuur tijdens het tuimelen snel en veilig worden geregeld. Hierdoor ontstaan gestandaardiseerde, automatiseerbare en reproduceerbare procesomstandigheden. Voordelen: Optimale vormvleeskwaliteit Remmen van de kiemgroei als gevolg van lage temperaturen Geen chemische of sensorische veranderingen in het vlees Vermijding van gewichtsverlies Remming van oxidatieprocessen Slicing Met moderne krachtige snijmachines wordt, naast de hoge verwerkingssnelheid, een homogeen productuiterlijk bereikt. Bij veel zachtere producten, zoals varkenshaas of vis, kan het snijresultaat en vooral de hoeveelheid afval worden geoptimaliseerd door de producten in te vriezen met behulp van cryogene technologie. Voordelen: Uniform snijpatroon tot op het laatste schijfje Minder slijtage, afval en uitval Verhoging van de snijsnelheid met maximaal 20% Korte invriezingstijden De mogelijkheid om nog dunnere productplakken te snijden Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Digitale afleverdocumenten Digitale afleverdocumenten Altijd toegang tot uw digitale afleverdocumenten Bij Linde willen we graag een bijdrage leveren aan het eenvoudig en soepel inrichten van uw dagelijks werk en het papierverbruik reduceren. Daarom gaan wij gefaseerd, en vanaf 31 maart 2022, de papieren afleverbonnen (die onze chauffeur voor u achterlaat), vervangen voor een digitaal exemplaar. In de praktijk betekent dit voor u: geen archivering meer, geen mappen, geen tijdrovend zoeken naar documenten meer. Dit bespaart u kostbare tijd en brengt u een stap dichter bij een papierloze kantoor. U kunt uw digitale afleverdocumenten op elk gewenst moment in de 'mijn account' omgeving van het klantportaal bekijken. U heeft uw administratie op elk moment bij de hand, want toegang tot het Linde Gas klantenportaal is natuurlijk niet alleen mogelijk via de PC, maar ook via mobiele telefoons en tablets. Hoe werkt het? Zodra onze chauffeurs de levering van uw bestelling hebben afgerond, kunt u tekenen voor ontvangst van de levering op een mobiel apparaat dat onze chauffeurs bij zich hebben. Het digitale afleverdocument is dan binnen twee werkdagen in het Linde Gas klantenportaal te raadplegen. Liever uw afleverdocument per email ontvangen? Naast het inzien van afleverdocumenten in onze webshop, bieden wij u ook de mogelijkheid om deze documenten automatisch per email te ontvangen. Als uw e-mailadres geregistreerd is, ontvangt u binnen 1 uur na levering het getekende afleverdocument per e-mail. Kies hieronder het product dat u bij ons afneemt om daarvoor het e-mailadres te registreren of te wijzigen. Cilindergassen Klik op onderstaande button om het e-mailadres te wijzigen voor cilindergas afleverdocumenten. E-mailadres aanmelden of wijzigen Stikstof / Koolzuur vaten Klik op onderstaande button om het e-mailadres te wijzigen voor cryo afleverdocumenten. E-mailadres aanmelden of wijzigen Bulk (tanks) Klik op onderstaande button om het e-mailadres te wijzigen voor bulkgas afleverdocumenten. E-mailadres aanmelden of wijzigen Heeft u vragen over de digitale afleverdocumenten? Bekijk hier de meestgestelde vragen en antwoorden. × Digitaal afleverdocument Verzoek om afleverdocumenten per e-mail te ontvangen Hierbij machtig ik Linde Gas Belgie om afleverdocumenten naar de hieronder vermelde e-mailadressen te sturen. Er kan slechts één e-mailadres per afleverlocatie worden geregistreerd. × Digitaal afleverdocument Verzoek om afleverdocumenten per e-mail te ontvangen Hierbij machtig ik Linde Gas Belgie om afleverdocumenten naar de hieronder vermelde e-mailadressen te sturen. Er kan slechts één e-mailadres per tank tegelijk worden geregistreerd. ]
  • [ Lassen Lassen U profiteert van tientallen jaren ervaring en de kennis die is opgedaan bij talloze met succes afgeronde projecten Winstgevende productie gaat gepaard met een groot aantal complexe eisen, waarvan de meeste te maken hebben met energieverbruik, productiviteit en productkwaliteit. In de voortdurende strijd om toegevoegde waarde in de productie te creëren, mag dan ook geen middel onbeproefd worden gelaten. De factor industrieel gas kan hier zeer belangrijk zijn; in feite is er meestal een hele reeks concrete oplossingen voor besparingen en verbeteringen. Selecteer een lastoepassing Autogeen lassen → MIG/MAG lassen → TIG lassen → Plasma lassen → Laser lassen → Formeren → Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Informatiebladen Informatiebladen Klik hieronder op het soort informatieblad waar u naar op zoek bent. Product- en veiligheidsinformatiebladen kunt u ook onderaan op de individuele productpagina's vinden. Datasheets, brochures en gebruiksaanwijzingen kunt u ook per product opzoeken. Veiligheidsinformatiebladen Productinformatiebladen Certificaten en (ISO) normen ]
  • [ Maakindustrie Maakindustrie Linde biedt een uitgebreid portfolio aan voor de maakindustrie om las-, snij- en laser processen te ondersteunen en te optimaliseren. Zowel gassen als applicaties behoren tot de mogelijkheden. Hieronder vindt u het overzicht van onze toepassingen. Selecteer een maakindustrie toepassing Lassen → Snijden → Solderen → Voor- en naverwarmen → Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Aluminium Aluminium Aantoonbare toename van de productiviteit en efficiëntie in de gehele waardeketen van de aluminiumindustrie. Smelten is een van de kernstappen bij de verwerking van secundair aluminium. Deze stap is zeer energie-intensief en heeft een aanzienlijke invloed op zowel de productiviteit als de totale kosten van uw aluminiumproductie. Met de applicaties van Linde verhoogt u de productiviteit, opbrengst en kwaliteit en verminder u het energieverbruik en de emissies. Meer informatie Brochure aluminium Low-temperature Oxyfuel OXYGON® 400 datasheet OXYGON® brochure LTOF - Low-Temperature Oxyfuel Combustion Technology Deze toonaangevende technologie werkt als volgt: Oxyfuel-verbrandingstechnologie met lage temperatuur verdunt de brandervlam door verbrandingsgassen in de vlam te recirculeren, waardoor de vlamtemperatuur wordt verlaagd. Belangrijke kenmerken Meer homogene verwarming van de oven Hogere productiviteit Energiebesparing en vermindering van de CO2-uitstoot Hogere opbrengst door minder dross Extreem lage NOx-uitstoot WASTOX-verbrandingsproces Met het WASTOX®-verbrandingsproces kunnen brandbare materialen die met het basismateriaal zijn geladen, rechtstreeks in de smeltoven worden verbrand. Afhankelijk van de behoefte wordt via lansen extra zuurstof aan de oven toegevoegd. Belangrijke kenmerken Maakt een hoger gehalte aan brandbare materialen in de grondstof mogelijk Controle van het smeltproces en de emissies Lager energieverbruik door benutting van de energie-inhoud van de brandbare materialen Geschikt voor elke oven ALUMELT WASTOX® WASTOX® staat voor een combinatie van zuurstofbranders met WASTOX®-zuurstoflansen, die giftige verontreinigende stoffen rechtstreeks in de oven afbreken. Het WASTOX® controlepaneel regelt gelijktijdig de zuurstoflansen en de zuurstofbrander om onverbrande koolwaterstoffen en/of koolmonoxide (CO) rechtstreeks in de oven te verbranden. Het lasersysteem van Linde biedt procesgekoppelde meting van de rookgassamenstelling. Organische verontreinigingen in het schroot vervangen fossiele brandstoffen. Door de samenstelling van de rookgassen te bepalen, ondersteunt WASTOX® de nauwkeurige procesafhankelijke regeling van het verbrandingsproces. Met meer dan tien jaar ervaring in de ontwikkeling en toepassing van WASTOX®-technologie is Linde de onbetwiste innovatieleider op dit gebied. Dit gepatenteerde en veelzijdige systeem wordt wereldwijd door vele klanten met succes gebruikt, zowel in draaitrommelovens met continue gasstroom ("single pass") als in draaitrommelovens met gasstroom door de laaddeur ("double pass", zoals in de URTF). Studies van Linde en aluminiumpartnerbedrijven om het maximale verbrandingsrendement te bepalen, hebben aangetoond dat brandstoffen effectiever reageren in een zuivere zuurstofstroom dan in een vlam met zuurstofverrijking. Bij proeven met de recycling van gebruikte drankblikjes met een zuivere lucht/brandstofbrander werd 20 tot 50 % van de aanklevende koolstofverbindingen (verf, coatings) uitgestoten als vluchtige organische verbindingen en als koolmonoxide CO. De over-stoichiometrische werking met zuurstofbranders verminderde deze emissies tot 1%. Met de WASTOX® zuurstoflans en een stoichiometrische werking van een zuurstofbrander werd zelfs een bijna volledige verbranding met een emissiewaarde van minder dan 0,01% bereikt. AIROX ® verbrandingstechnologie Met onze AIROX®-verbrandingstechnologie kunnen ovenoperatoren gemakkelijk omschakelen tussen oxyfuelbranderwerking tijdens het smeltproces en branderwerking met lucht of met zuurstof verrijkte lucht tijdens de houdfase. Belangrijke kenmerken Flexibiliteit door eenvoudige verandering van branderwerking van smelt- naar bewaringsfase Hoger smeltvermogen in vergelijking met gewone luchtbranders Lager energieverbruik Minder CO2-uitstoot Doorspoelen van smelt met technische gassen Door het doorspoelen van smelt met stikstof, argon of chloor/stikstofmengsels wordt in de oven een badbeweging gecreëerd. Hierdoor wordt de smelt gehomogeniseerd, het gehalte aan opgeloste waterstof verlaagd en, door een reactie met chloor, ongewenste alkali- of aardalkalimetalen en andere vaste onzuiverheden uit de smelt verwijderd. Belangrijke kenmerken Temperatuurhomogenisering van de smelt Verbeterde warmteoverdracht in de smelt Kwaliteitsverbetering van de smelt voor het daaropvolgende gietproces G Zuurstof 2.5 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Argon 4.6 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Vlamboog-AM (DAD - Direct Arc Deposition) Vlamboog-AM (DAD - Direct Arc Deposition) Moderne technieken voor de productie van metalen onderdelen met hoge prestaties De opkomst van de additieve fabricage-industrie heeft de grenzen verlegd van lassen als een zuiver verbindingsprocédé naar generatieve fabricage. Om te voldoen aan de hoge eisen van vandaag, biedt Linde een breed scala aan afschermingsgasoplossingen om de materiaaleigenschappen te behouden en te verfijnen. Het volgende niveau van lastechnologie Dit nieuwe procédé is gebaseerd op zowel booglassen als plasmabooglassen en gebruikt draden als uitgangsmateriaal. Deze worden al tientallen jaren gebruikt en zijn nu aangepast aan de behoeften van additieve vervaardiging. Er wordt gebruik gemaakt van metaal inert gas (MIG/MAG) en plasma lastechnieken om de additieve materialen te smelten, die worden gebruikt om 3D componenten laag voor laag op te bouwen. Voordelen van additieve vervaardiging met boog- en plasmalastechnologie De voordelen van additieve produktie met boog- en plasmalastechniek liggen voor de hand: er zijn geen ingewikkelde gereedschappen en apparatuur nodig, waardoor de investeringskosten laag zijn, maar de resultaten absoluut overtuigend. Op deze wijze vervaardigde metalen voorwerpen maken indruk door hun structurele integriteit en hun dimensionale nauwkeurigheid. Aangezien het ook mogelijk is lichtgewicht onderdelen te vervaardigen uit dure materialen zoals aluminium en titanium zonder materiaalverlies, dat bij verspanende technieken aanzienlijk is, staat additieve produktie met boog- en plasmalastechniek in het middelpunt van de belangstelling van vele industrieën, met name voor de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie of de medische sector. Wat kostenefficiëntie betreft, overtreft deze technologie andere additieve fabricageprocédés zoals laserstraallassen en elektronenbundellassen. Net als bij standaard MIG/MAG-lassen wordt metaaldraad toegevoerd en smelt deze in de boog om direct de laag-voor-laag opbouw op het substraat te genereren. Korteboogprocessen met een lagere warmte-inbreng genieten de voorkeur wegens de warmtegevoeligheid van de meeste materialen die bij additieve vervaardiging worden gebruikt. Beschermgassen beschermen de smelt en het hete metaal tegen de omgevingslucht en dus tegen oxidatie Beschermgassen in additieve fabricageprocessen met boog- en plasmalastechnologie Lucht, koolwaterstoffen en vocht in de warmte-beïnvloede zone leiden tot procesinstabiliteit en dus slechte resultaten. Om de chemische reactie te voorkomen die optreedt wanneer het verhitte metaal in contact komt met elementen zoals zuurstof en stikstof, worden beschermgassen gebruikt om de elektrode, het smeltbad en de warmte-beïnvloede zone te beschermen tegen reactie met de omgevingslucht en om degradatie door de chemische reactie te voorkomen. Door het gebruik van beschermgassen worden de metallurgische eigenschappen van de onderdelen gehandhaafd of in sommige gevallen zelfs verbeterd. Beproefde MIG/MAG-lasgassen helpen de mechanische eigenschappen te verbeteren Argon, helium en mengsels daarvan zijn de procesgassen waaraan de voorkeur wordt gegeven bij additieve vervaardiging met MIG/MAG- en plasmalastechnieken. Actieve componenten zoals CO2, O2, N2 of H2 kunnen worden toegevoegd om de materiaaleigenschappen fijner af te stellen. Dankzij haar jarenlange expertise in alle las-, snij-, verwarmings- en coatingtoepassingen kan Linde u ondersteunen bij het selecteren van de juiste gassen en mengsels voor uw specifieke additieve productieproject in de lastechnologie. Met onze CORGON®-, CRONIGON®- en VARIGON®-productfamilies bieden wij een volledig gamma beproefde MIG/MAG-afschermingsgassen. Onze mengsels zijn speciaal ontworpen om u alle voordelen van continuïteit, snelheid en vormvrijheid te bieden, gecombineerd met de betrouwbaarheid van geautomatiseerde lasprocessen en de flexibiliteit en controle van handmatige lasprocessen. Recent onderzoek bewijst: extra koelgas verbetert korrelstructuur en -grootte In samenwerking met een onderzoeksteam van het Instituut voor Productietechniek van de Technische Universiteit van Ilmenau (Duitsland) werd een nieuwe koelstrategie getest in de context van additieve vervaardiging om blootstelling aan hoge hitte in de bovenste lagen van het werkstuk te voorkomen. Experimentele proeven werden uitgevoerd met argon, waterstof en stikstof, waarbij een significante invloed van het koelgas op de temperatuur tijdens het MSG-proces bij additieve vervaardiging werd aangetoond. De beste resultaten werden verkregen met stikstof en waterstof, die een uiterst doeltreffend koelproces opleverden. Aldus kunnen korrelstructuur en korrelgrootte worden gemodelleerd tot een homogene microstructuur met behulp van de gassamenstelling. Profiteer van de technische expertise en industriële ervaring van Linde Aangezien toepassingsomstandigheden zoals temperatuur en beschermende atmosfeer van cruciaal belang zijn voor de coatingkwaliteit, kunnen onze toepassingsdeskundigen u adviseren over de keuze van het beschermgas, het vereiste debiet van het beschermgas en andere bedrijfsparameters die het best op uw behoeften zijn afgestemd. Bovendien krijgt u ondersteuning bij het beheer van installaties en gassen. Wij ondersteunen u graag bij het optimaliseren van alle gasgerelateerde processen. Wij bieden ook veiligheidstraining en preventief onderhoud. Linde oplossingen voor vlamboogprocessen in een oogopslag: Argon- en heliumgasvoorziening - ontwerp, levering en installatie Actieve gasvoorziening - kant-en-klare gasmengsels of ervoor zorgen dat ter plaatse aan de procesvereisten wordt voldaan Plasmagassen - vereist voor plasmageneratie Ondersteuning ter plaatse - proces- en/of technische ondersteuning On-stream gassysteem - ontwerp- en onderhoudsdiensten Gasveiligheid - uitrusting, veiligheidstests en opleiding G Argon 4.6 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Argon 4.6 offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Argon 4.6 NEMO PLUS Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Snijden Snijden Snijden Er zijn verschillende manieren om materialen van elkaar te scheiden. Deze omvatten mechanische methoden, zoals knippen of snijden, en thermische methoden zoals snijden met oxyfuel, plasma of laser Bij het snijden met oxyfuel, plasma en laser wordt thermische energie gebruikt om materialen te laten gloeien tot een temperatuur waarbij ze verbranden, smelten of verdampen. Bij het snijden met oxyfuel of met laser in combinatie met zuurstof, wordt de exothermische energie van de reactie met zuurstof gebruikt in het proces. De vlam/laserstraal is alleen nodig om het materiaal te laten gloeien tot de ontbrandingstemperatuur is bereikt. De zuurstofstraal houdt het verbrandingsproces op gang en blaast gesmolten materiaal en slakken weg. Meer informatie Las- en snijgids De snijsnelheid is afhankelijk van de zuiverheid van het zuurstof en de vorm van de snijkop. Met hoogzuiver zuurstof, een geoptimaliseerd snijkopontwerp en een goede gastoevoer kan een hoge productiviteit worden behaald. Bij plasmasnijden en lasersnijden met stikstof wordt het materiaal verhit tot het smeltpunt en blaast het snijgas de smelt uit het materiaal. Voor de beste resultaten moeten de eigenschappen van de snijgassen worden afgestemd op de specifieke toepassing. Lasers kunnen ook worden gebruikt om materialen als hout en kunststoffen te laten verdampen. Verdamping van metalen wordt o.a. gebruikt voor boren met laser en het aanbrengen van pilotboringen. Met gassen wordt de ontbranding van omringend brandbaar materiaal tegengegaan en wordt de verwijdering van weggeboord materiaal ondersteund. Snijden met de CO2 laser Werkgassen in LASERLINE® kwaliteit bieden een passende oplossing voor elke snijtaak. Een groot aantal materialen kan met de laserstraal worden gesneden: Gereedschapsstaal Non-ferrometalen Al en Al-legeringen Ti en Ti-legeringen Kunststoffen, b.v. acrylglas Constructiestaal, ongelegeerd en laaggelegeerd, gegalvaniseerd, geverfd of bekleed Hooggelegeerd staal, bijv. chroomnikkelstaal Rubber, papier, wol, katoen, gelamineerd hout en kwartsglas Lasersnijden Het materiaal wordt door de laserstraal verhit tot ontstekingstemperatuur. Het materiaal brandt door de toevoer van zuurstof. Hierdoor komt proces-ondersteunende warmte vrij. Dit leidt tot hoge snijsnelheden. Dit proces wordt hoofdzakelijk gebruikt om metalen te snijden. Tests uitgevoerd door Linde Gas hebben aangetoond dat het gebruik van zuurstof 3.5 (zuiverheid 99,95%) uit de LASERLINE®-serie de snijsnelheid bij lasersnijden aanzienlijk verhoogt. Lasersmeltsnijden In de kerf wordt het materiaal door de laserstraal verhit tot smelttemperatuur. De smelt wordt uit de kerf gedreven door middel van een inerte gasstroom. Glas, sommige kunststoffen en metalen kunnen met fusie worden gesneden. Voor metalen wordt het gas, meestal stikstof in LASERLINE®-kwaliteit, onder hoge druk (tot 25 bar) in de kerf geblazen. Dit resulteert in de term "hogedruksnijden". Het voordeel ligt in de oxide- en braamvrije snijkant bij een economische snijsnelheid. Laser sublimatie snijden Voor materialen die geen gesmolten toestand hebben, wordt het materiaal door de laserstraal verdampt. Dit geldt voor papier, hout, wol en een aantal kunststoffen. Verbranding van het materiaal wordt voorkomen door een inerte gasstroom, zoals argon of stikstof in LASERLINE®-kwaliteit. Vlam snijden Onder snijden met de vlam wordt verstaan thermisch snijden en snijden. Naast thermisch snijden is er waterstraalsnijden onder hoge druk voor het snijden van kunststoffen en andere niet-metalen materialen zoals hout, rubber, leder, cementplaten, stenen, enz. Thermisch snijden omvat snijprocessen waarbij het metaalmateriaal plaatselijk vloeibaar wordt gemaakt door thermische energie en gelijktijdig van de kerf wordt verwijderd door de kinetische energie van een gasstraal. Bij autogeen snijden met de vlam wordt het materiaal plaatselijk door een brandstofgas-zuurstofvlam verhit tot ontstekingstemperatuur en in de zuurstofstraal geoxideerd (verbrand), zodat een kerf ontstaat. Het proces is exotherm, d.w.z. dat er warmte vrijkomt. Deze reactiewarmte en de warmte die door de verwarmingsvlam wordt afgegeven, veroorzaken een continue verbranding. Het verbrandingsproces gaat verder in de diepte en door voorwaarts te bewegen in de snijrichting, zodat een kerf ontstaat. Dit proces maakt het mogelijk extreem dikke werkstukken te snijden (tot meer dan 3000 mm). De resulterende oxiden worden door de kinetische energie van de zuurstof uit de kerf geblazen. De voorwaarden voor het snijden met de vlam worden gegeven voor ongelegeerd en laaggelegeerd staal en molybdeen. Bij staal stijgt enerzijds de ontbrandingstemperatuur naarmate het koolstofgehalte toeneemt, maar daalt anderzijds de smelttemperatuur. Bij een koolstofgehalte van meer dan 1,6 % tot 1,8 % is niet meer voldaan aan de eerste voorwaarde voor vlamsnijden. Legeringsbestanddelen zoals chroom, nikkel en wolfraam beïnvloeden ook de geschiktheid van het staal voor brandsnijden. De oxiden van deze elementen hebben een hoog smeltpunt, zodat aan de derde voorwaarde niet meer wordt voldaan. De legeringselementen alleen bepalen echter niet of een staal geschikt is voor vlamsnijden. Het warmte-effect tijdens het snijden met de vlam kan ook verharding, restspanningen en scheuren in het snijoppervlak veroorzaken. De harding hangt af van het koolstofgehalte en de afkoelsnelheid; de restspanningen nemen toe bij lage snijsnelheden en er ontstaan scheuren in staal met meer dan 0,3% koolstof. Het risico van scheuren kan worden verminderd door tijdens het snijden met de vlam extra warmte toe te passen met een brander en door voor te verwarmen. G Acetyleen Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Acetyleen offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen SpeciaLaser 207 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen SpeciaLaser 216 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Harden Harden HYDROFLEX® Het regel- en controlesysteem Hydroflex regelt de atmosfeer van de oven en regelt de hoeveelheden extern toegevoerde ovengassen zoals vereist. Het controlesysteem maakt een exacte aanpassing van de ovenatmosfeer aan de te behandelen produktenkwaliteiten en dus een zeer goede reproduceerbaarheid mogelijk. Voordelen HYDROFLEX® Gereguleerde ovenatmosfeer Hoog rendement Hoge reproduceerbaarheid Productie documentatie Eenvoudige bediening Veilige werkomstandigheden Milieuvriendelijk G Stikstof 3.0 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Acetyleen offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Acetyleen Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Behandeling van glas en mallen Behandeling van glas en mallen Brandpolijsten van glasproducten voor kunst, tafelgerei, speciaal glas of parfumflesjes. Top gasbrandertechnologie van Linde Voor optimale resultaten bij de verwerking van glas biedt Linde een breed scala aan branders. Wij zijn er trots op dat wij enkele van 's werelds beroemdste glasfabrikanten tot onze klanten mogen rekenen. Polijsten en fusen Polijsten en fusen verbeteren de oppervlaktekwaliteit van glas. De vlammen van onze speciale branders slaan rechtstreeks op het glas, waar ze een dunne oppervlaktelaag hersmelten. Door het polijsten kunnen eventuele ets-processen worden geëlimineerd of tot een minimum worden beperkt, waardoor de impact op het milieu wordt beperkt en de weg wordt vrijgemaakt voor een schonere en veiligere werkomgeving. Brandertechnologieën De brandersystemen van Linde zijn gebaseerd op gastechnologieën die ofwel met voormenging ofwel met namenging werken: HYDROXPOX®: premix-technologie met zuurstof en waterstof CARBOPOX®: premix-technologie met zuurstof en aardgas/propaan LINFIRE®: technologie voor na het mengen CARBOFLAM®: Oppervlakte- en navermengbranders met zuurstof en acetyleen Voormengbranders werken efficiënter dan namengbranders. Bovendien zijn technologieën op basis van waterstof/zuurstof efficiënter dan technologieën op basis van aardgas/zuurstof of propaan/zuurstof. Linde voormengtechnologie met zuurstof en waterstof is de oplossing bij uitstek voor hoogwaardige toepassingen waarbij snelheid, kwaliteit en efficiëntie van belang zijn. Linde premix technologieën in een oogopslag: Voormenging van gassen Elektropneumatische bedieningseenheden Watergekoelde/ongekoelde branders Standaard branders/klantspecifieke speciale branders 100 % roestvrij staal Capaciteitsregeling, regeleenheden, exacte drukregeling en exacte regeling van de gasverhouding voor elke brander G Acetyleen Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Propaan (huur) - buitendraads Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Propaan (borg) - buitendraads Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Levering & afhalen Levering & Afhalen Cilinders afhalen Status van leveringen Afleverdocumenten Levering buiten Benelux Klacht over levering Cilinders afhalen Kan ik mijn cilinders in de buurt afhalen? U kunt uw gassen en gasapparatuur rechtstreeks bij één van onze verkooppunten, agentschappen of partnerbedrijven afhalen. Klik hier om het dichtstbijzijnde verkooppunt te vinden. Wij raden altijd aan om van te voren contact met het verkooppunt op te nemen om er zeker van te zijn dat uw gewenste gassen op voorraad zijn. Kan ik via de webshop een bestelling plaatsen en deze ergens ophalen? Op dit moment is het nog niet mogelijk om via de webshop een ophaalbestelling te plaatsen. Neem contact op met het verkooppunt om uw bestelling op te halen. Status van leveringen Wanneer wordt mijn bestelling geleverd? Wanneer u vóór 10:00 uur bestelt, wordt uw bestelling mogelijk al de volgende dag geleverd (afhankelijk van het leveringsgebied), behalve als u een andere afleverdatum heeft ingevoerd. Als u via de webshop heeft bestelt dan is de afleverdatum aangegeven op de orderbevestiging. Hoe volg ik de status van mijn levering? Als u ingelogd bent, gaat u naar ´mijn account´ en kiest u voor ´Bestellingen en Leveringen´. Daar kunt u de status bekijken van uw levering. Als u meer informatie wilt over de status van uw levering, neem dan contact met ons op via de live chat (tijdens kantooruren). Afleverdocumenten Hoe kan ik mijn afleverdocumenten bekijken en downloaden? - Log in op de webshop en ga naar ´mijn account´ - In mijn account klikt u op ´bestellingen & leveringen´ - Selecteer het gewenste afleveradres in het dropdown menu - Vervolgens heeft u hier de mogelijkheid om te zoeken op afleverdocumentnummer. U kunt daarnaast gebruik maken van de filters om het juiste afleverdocument te vinden. - In de lijst met bestellingen staat er rechts een kolom ´ bijbehorende documenten´. Hieronder klikt u op ‘bekijk documenten’ en heeft u de mogelijkheid om het desbetreffende document in te zien. - Nadat u de optie ´bekijk documenten´ heeft aangeklikt, verschijnt er een nieuw venster waarin u het afleverdocument kunt downloaden. - Houd u er alstublieft rekening mee dat het tot twee werkdagen kan duren voor het afleverdocument beschikbaar is om te downloaden. Is er een verschil tussen het digitale afleverdocument en het papieren afleverdocument? Nee, het digitale afleverdocument bevat dezelfde informatie als het papieren afleverdocument in DIN A4-formaat. Het enige verschil is de ondertekening van het document. Hoe lang duurt het voordat een afleverdocument in de webshop zichtbaar is? Afleverdocumenten kunnen meestal binnen 2 werkdagen na aflevering worden bekeken en gedownload. Ik heb direct na levering een afleverdocument nodig. Kan Linde mij hier een oplossing voor bieden? Ja, deze kunnen wij u binnen één uur na aflevering aan u toezenden per e-mail. Hiervoor is eerst een registratie van uw emailadres nodig. Via deze link kunt u een e-mailadres opgeven voor elke geïnstalleerde tank en/of afleveradres voor cilinders. Hoe kan ik het e-mailadres of de e-mailadressen wijzigen die voor de e-mailservice zijn opgeslagen? Via deze link kunt u het e-mailadres, waarop u de digitale afleverdocumenten ontvangt, wijzigen. Hoe veel e-mailadressen kan ik opgeven voor de e-mailservice? U kunt maximaal één e-mailadres per afleverlocatie opgeven. Waarom raadt Linde aan een algemeen/gedeeld e-mailadres op te geven voor de e-mailservice? Bij grotere organisaties is het handig om bijvoorbeeld een gedeeld e-mailadres op te geven, zodat meerdere collega's toegang kunnen hebben tot de afleverdocumenten. Dit is erg handig als er bijvoorbeeld iemand op vakantie is of uit dienst gaat. Het wordt weleens vergeten om de wijziging aan Linde door te geven en met een gedeelde mailbox, blijven de e-mails binnen komen. Als u geen algemeen of gedeeld e-mailadres heeft, kunt u natuurlijk altijd inloggen op uw online account en uw afleverdocumenten daar opzoeken. Ik heb nog een origineel (papieren) afleverdocument nodig. Bestaat deze mogelijkheid? Nee dit is helaas niet meer mogelijk omdat wij 100% papierloos gaan werken. U kunt het document na ontvangst per e-mail of na download van de webshop zelf afdrukken. Waarom ontvang ik soms nog een papieren/hardcopy afleverdocument? Om een hoge leveringsbetrouwbaarheid en efficiëntie te garanderen, kunnen leveringen ook over de landsgrenzen heen plaatsvinden. Nog niet al onze voertuigen zijn op dit moment uitgerust met de juiste hardware. Ik kan niet alle afleverdocumenten vinden in het klantportaal. Hoe kan dit? De digitale afleverdocumenten zijn doorgaans binnen twee werkdagen zichtbaar in het klantportaal. In geïsoleerde gevallen kan dit echter ook enkele werkdagen duren. Geprinte pakbonnen worden door ons gescand en zijn na 4-6 weken in te zien. De originele afdruk van het afleverdocument is bij aflevering ter plaatse overhandigd. Levering buiten Benelux Is het mogelijk om mijn bestelling buiten de Benelux te leveren? Linde Gas Benelux bezorgt alleen in Nederland, België of Luxemburg. Wilt u uw bestelling in een ander land laten bezorgen, neem dan contact op met de klantenservice via de live chat (tijdens kantooruren) of via ons online contactformulier . Klacht over levering Er ontbreekt een product in mijn levering. Wat moet ik doen? Het kan zijn dat de bestelling over meerdere levering verdeeld is. U kunt dit controleren door in de ´mijn account´ omgeving te kiezen voor ´Bestellingen en Leveringen´. Daar kunt u zien of uw bestelling over meerdere leveringen is verdeeld. Mocht dit niet geval zijn, neem dan contact op met onze klantenservice via de live chat (tijdens kantooruren) of via ons online contactformulier . Er is een verkeerd product geleverd. Wat moet ik doen? Neem contact op met onze klantenservice via de live chat (kantoortijden) of via ons online contactformulier . Zorg dat u het afleverdocumentnummer of bestelnummer bij de hand heeft, zodat wij u snel kunnen helpen. Mijn bestelling is afgeleverd bij een andere locatie. Wat moet ik doen? Neem contact op met onze klantenservice via de live chat (kantoortijden) of via ons online contactformulier . Zorg dat u het afleverdocumentnummer of bestelnummer bij de hand heeft, zodat wij u snel kunnen helpen. Mijn bestelling is niet afgeleverd. Wat moet ik doen? Als uw bestelling niet geleverd kan worden, nemen wij contact met u op. Als u vragen heeft kunt u ook altijd contact met ons opnemen via de live chat (kantoortijden) of via ons online contactformulier . Zorg dat u het bestelnummer bij de hand heeft, zodat wij u snel kunnen helpen. ]
  • [ Schone energie & waterstof Schone energie & waterstof Schone energie & waterstof Waterstof is het meest overvloedige element in het heelal Hoewel licht en klein, is waterstof een krachtige energiedrager - een kilo waterstof bevat drie keer zoveel energie als paraffine. Het kan worden gebruikt om een overschot aan hernieuwbare energie op te slaan en vervolgens ondergronds via een uitgebreid netwerk van pijpleidingen of over land per vrachtwagen te worden vervoerd om te worden gebruikt in een breed scala van toepassingen, van mobiliteit tot zware industrie. Door zijn veelzijdigheid blijkt waterstof een belangrijke factor te zijn bij de overgang naar koolstofarme en koolstofvrije energie - schone energie die bijdraagt tot de doelstellingen inzake klimaatverandering. Op deze pagina vind u informatie over de klimaatveranderingen- en afpraken, wat waterstof hierin kan betekenen en wat Linde voor rol speelt in de productie, transport en het gebruik van waterstof om de energie transitie te ondersteunen. De dreiging van klimaatverandering De gevolgen van de klimaatverandering - de opwarming van de aarde en de daarmee gepaard gaande verschuivingen in de klimaatpatronen - worden steeds zichtbaarder voor het milieu, de samenleving en de wereldeconomie. Klimaatverandering is geen dreiging die ver weg is - het gebeurt nu.1 De wereldwijd gemiddelde temperatuur was in 2021 ongeveer 1.11 (± 0.13) °C hoger dan het pre-industriële niveau (1850-1900). 2021 is het 7e opeenvolgende jaar (2015-2021) waarin de wereldwijde gemiddelde temperatuur minimaal 1°C hoger lag dan pre-industrieel, aldus de verzamelde data van de World Meteorological Organization. 1 In 2020 hebben de broeikasconcentraties een nieuw hoogtepunt bereikt. Het kooldioxideniveau bedroeg 150% van het pre-industriële niveau (Bron: United Nations) 1 Zonder aanpassingsmaatregelen zal het aantal mensen dat gedurende ten minste één maand per jaar van voldoende water verstoken blijft, stijgen van 3,6 miljard nu tot meer dan 5 miljard in 2050. 1 Bij hogere temperaturen valt een daling van de gewasopbrengst te verwachten. Hittestress leidt ook tot kwaliteitsverlies en grotere verspilling. 2 Uitstoot tussen 2020 en 2030 met 7,6 procent per jaar moet dalen om de temperatuur niet boven de 1,5°C te laten stijgen, en met 2,7 procent per jaar om onder de 2°C te blijven. 1 1 - https://www.un.org/en/climatechange/science/key-findings 2 - https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0095069621000450 Bekijk de video om te begrijpen hoe waterstof decarbonisatie in verschillende toepassingsgebieden mogelijk maakt. Internationale overeenkomst over klimaatverandering De Overeenkomst van Parijs, een internationale overeenkomst over klimaatverandering, is in 2015 aangenomen. Doel is de temperatuurstijging ten opzichte van het pre-industriële niveau te beperken tot ruim onder de 2 °C, bij voorkeur 1,5 °C, door de uitstoot van broeikasgassen te verminderen, het aandeel van hernieuwbare energie te verhogen en de energie-efficiëntie te verbeteren. Als gevolg daarvan stellen steeds meer landen, regio's, steden en de bedrijven die hen bevoorraden ambitieuze koolstofneutraliteitsdoelstellingen vast en zoeken zij naar oplossingen die hen in staat stellen die doelstellingen te bereiken - waterstof zal een belangrijke rol spelen in het nieuwe energiesysteem. Waterstof als katalysator voor het koolstofarm maken. Waterstof als wegbereider voor het koolstofarm maken Om de klimaatverandering tegen te gaan, werken landen over de hele wereld aan ambitieuze plannen om over te schakelen op koolstofarme energiebronnen, met waterstof als middelpunt. Het is een veelzijdige, schone en veilige energiedrager die kan worden gebruikt als brandstof of als industriële grondstof. Wanneer het in een brandstofcel wordt gebruikt, produceert het geen emissies omdat het alleen waterdamp uitstoot, waardoor het een sterke kanshebber is om het vervoer koolstofvrij te maken. Het kan worden opgeslagen en vervoerd in vloeibare of gasvormige vorm met een hoge energiedichtheid en is beschikbaar voor een breed scala van toepassingen die hun koolstofvoetafdruk tot nul emissies kunnen reduceren. Met een intensiever gebruik van schone waterstof en de daaropvolgende verbetering van de bijbehorende technologieën zou waterstof tegen 2030 voor meer dan 20 toepassingen, waaronder vrachtwagens over lange afstand, scheepvaart en staal, de meest concurrerende koolstofarme oplossing kunnen zijn in termen van totale eigendomskosten (TCO). Op weg naar groene waterstof Waterstof is kleurrijk - het krijgt een verschillende kleur, afhankelijk van de intensiteit van de netto koolstofdioxide-emissies, de productiemethode en het gehalte aan grondstoffen, waarbij groene waterstof met nul of negatieve netto CO2-emissies het uiteindelijke doel is. Linde benut de kracht van waterstof al meer dan 100 jaar en investeert voortdurend in effectieve en zuinige processen om grijze, blauwe en uiteindelijk groene waterstof te leveren. Wij kunnen waterstof produceren uit een hele reeks grondstoffen en natuurlijke hulpbronnen. Wij maken gebruik van stoom methaan reforming (SMR) om grijze waterstof te produceren uit aardgas, vloeibaar petroleum gas (LPG) of nafta. SMR is momenteel het meest gebruikte proces voor de productie van waterstof. Grijze waterstof kan worden omgezet in blauwe waterstof door gebruik te maken van technologieën voor koolstofafvang en -opslag. Groene waterstof kan worden geproduceerd door elektrolyse met behulp van hernieuwbare energie. Een alternatieve methode voor de productie van groene waterstof is methaan-stoomreforming met biomassa als grondstof. Grijze en blauwe waterstof zijn belangrijke etappes op de weg naar groene waterstof, omdat zij de ontwikkeling van het nodige kader en de nodige infrastructuur mogelijk maken terwijl de productie van groene waterstof de vereiste schaal bereikt. Waterstof in de praktijk Groene staal productie: Met behulp van waterstof in combinatie met zuurstof van Linde werken we samen met klanten om staalproducties processen te verduurzamen. Door minder aardgas te gebruiken en dit te vervangen door H2 en O2 voorkomen we de uitstoot van CO2 en andere emissies. Een goed voorbeeld van de toepassing van waterstof in de praktijk. Openbaar vervoer op waterstof: De waterstof van Linde wordt gebruikt voor het laten rijden van een vloot bussen in het openbaar vervoer in de regio Emmen. De bussen stoten hierdoor geen uitlaatgassen meer uit maar puur water. Forze racewagen van de TU Delft: Een racewagen op waterstof, met sponsoring van Linde. Het Forze-team van de TU Delft werkt voortdurend aan de ontwikkeling van een nieuw ‘Forze’ model. Samen met studenten van de Hogeschool Rotterdam wil het team duurzame technologie ontwikkelen en op een aantrekkelijke manier presenteren. De Shell Eco-marathon: Dit evenement is een van de meest uitdagende innovatiewedstrijden ter wereld voor studenten, en vindt jaarlijks plaats in Europa, Amerika en Azië. Al jarenlang is Linde wereldwijd partner van de Shell Eco-marathon, als exclusief waterstofleverancier. G Waterstof 5.0 Detector Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Waterstof 5.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Waterstof 6.0 HiQ Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Waterstof droog 3.0 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Vlamspuiten Vlamspuiten Vlamspuiten Van de verschillende procesvarianten van thermisch spuiten is vlamspuiten een van de meest kosteneffectieve, aangezien de aanschaf, installatie en bediening relatief weinig inspanning vergen. Bij het vlamspuiten wordt het poeder- of draadvormige spuitadditief gewoonlijk het doeltreffendst aan- of afgesmolten door een autoxy-acetyleen vlam en levert dus ook een belangrijke bijdrage tot de economische efficiëntie van het proces. Smelten van met vlam gespoten coatings Sommige met de vlam gespoten coatings vereisen een thermische nabehandeling na de coating, bekend als afsmelten, om porositeit in het aangebrachte materiaal te elimineren en een dichte, homogene en slijtvaste coating te verkrijgen. De juiste toorts voor optimale oppervlakte-eigenschappen Wij bieden een reeks LINDOFLAMM® toortsen op maat om u te helpen de exacte karakteristieken en eigenschappen te verkrijgen die u van uw oppervlaktecoating verlangt. Onze toortsen zorgen niet alleen voor hardere, dichtere coatings, maar verkorten ook de bewerkingstijd en verbeteren de nauwkeurigheid. Bovendien kunnen ze volledig worden geautomatiseerd. Het juiste brandstofgas voor het smelten van zelfvlammende spuitcoatings Voor thermische sproeiprocessen kunnen verschillende koolwaterstoffen als brandstofgas worden gebruikt. Voor het smelten worden bij voorkeur bijzonder krachtige brandstofgassen gebruikt, zoals acetyleen. De zeer hete acetyleenvlam smelt het coatingmateriaal en verwarmt het substraat, waardoor de binding tussen de coatingdeeltjes wordt verbeterd en de vorming van oxiden als gevolg van de reducerende vlam wordt voorkomen. Met onze LINDOFLAMM® serie profiteren onze klanten niet alleen van state-of-the-art brandertechnologie, maar ook van aanverwante diensten zoals advies en ondersteuning tijdens ontwerp en installatie. Elk concept wordt op maat gemaakt om specifiek aan de eisen van onze klanten te voldoen. Onze hooggekwalificeerde ingenieurs leiden uw personeel ter plaatse op en ontwerpen uw gastoevoersysteem op maat van uw eisen en specificaties. G Acetyleen Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Acetyleen offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Acetyleen NEMO PLUS Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 NEMO PLUS Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Branders voor de aluminiumindustrie Branders voor de aluminiumindustrie Combineert de voordelen van lucht- en O2-verbranding Het AIROX® -procédé met gecombineerde verbranding van lucht en brandstof en/of met oxyfuel ("oxyfuel") De AIROX® brander stelt aluminiumbedrijven in staat hun productie flexibeler te maken en aan te passen aan de steeds veranderende eisen van de markt. Door zuurstof of met zuurstof verrijkte gassen te gebruiken tijdens het smeltproces en over te schakelen op lucht tijdens de wachttijd, kunnen de exploitatiekosten voor elke smelter worden verlaagd. Bovendien kan met AIROX® worden gewerkt met verschillende lucht/zuurstofmengsels tijdens het smelten en vasthouden wanneer slechts een lagere productiviteit vereist is. Met AIROX® kan de operator snel schakelen tussen 100% zuurstof- en 100% luchtwerking, waarbij elke mengverhouding instelbaar is tussen zuivere lucht- en zuivere zuurstofwerking. Vlamloze/semi-vlamloze O2-brander zonder verhoogde drossvorming Voor het vervoer van vloeibaar aluminium binnen en buiten de fabriek worden giet- en transportpannen vaak voorverwarmd. Het opwarmen van de gietpannen kan worden versneld door zuurstofbranders van Linde. Voorverwarmde gietpannen maken een lagere giettemperatuur van het aluminium mogelijk, aangezien het temperatuurverschil tussen de bekleding en het vloeibare metaal lager is. In transportpannen worden de opwarmtijden drastisch verkort, wat resulteert in een meer flexibele werking. Maximale flexibiliteit door regulering van de vlamlengte Het speciale ontwerp van de FLEXFLAMETM brander combineert een compacte afmeting met uitstekende vlamvormende eigenschappen. Dit resulteert in een grotere flexibiliteit in smeltprestaties, lagere emissiewaarden, een lager energieverbruik en dalende kosten - gegarandeerd! FLEXFLAMETM is de nieuwe standaard in zuurstofbrandertechnologie. Met deze nieuwe generatie zuurstoftoortsen kan de melter de lengte van de vlam regelen zonder de prestaties van de toorts of mechanische onderdelen zoals de mondstukken te wijzigen. Het gebruik van verschillende vlamgeometrieën vermindert het energieverbruik en de oxidatie (drossvorming) van aluminium. G Zuurstof 2.5 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 NEMO PLUS Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Farmaceutische industrie Farmaceutische industrie Farmaceutische en biotechnische industrie Linde ontwikkelt en levert een uitgebreid assortiment producten voor de farmaceutische en biotechnische industrie, van kalibratiegasmengsels tot farmaceutische installaties In de meeste bedrijfstakken fungeren gassen als "onzichtbare helpers". Linde Gas levert bijvoorbeeld gassen voor een breed scala van processen bij de vervaardiging van API's en farmaceutische producten, alsmede voor onderzoek, ontwikkeling en productiebewaking en kwaliteitscontrole. Maar Linde Gas levert niet alleen gassen en de bijbehorende apparatuur. Onze diensten variëren van stikstofleveringen in tankwagens tot bemonstering en analyse op de plaats van gebruik. Door nauw met onze klanten samen te werken, zorgen wij ervoor dat het gekozen product of de gekozen oplossing geschikt is voor hun GMP-eisen. Vriesdrogen Biologische producten zoals proteïnen, vaccins en andere injectables moeten effectief blijven vanaf de productie tot aan de toediening ervan bij de patiënt. Deze stoffen zijn kostbaar en kwetsbaar en kunnen gemakkelijk hun werkzaamheid tijdens de opslag verliezen. Waardevolle biologische producten kunnen echter gestabiliseerd worden door middel van dehydratie. Dit farmaceutisch vriesdroogproces wordt aangeduid als lyophilisatie en wordt in zeer gecontroleerde omgevingen in overeenstemming met steeds strengere wettelijke richtlijnen uitgevoerd. Succesvol vriesdrogen verlengt de houdbaarheid en voorkomt dat veel biofarmaceutische producten afbreken. De uitdaging ligt in het regelen van de kiemvormingstemperatuur (de temperatuur waarbij een biologische ampul bevriest). Dit is de meest effectieve manier om een homogene structuur in het product te realiseren. Cryogene stikstof verbetert verschillende aspecten van vriesdrogen, het verbetert de controleerbaarheid en de productkwaliteit tegen lagere kosten. Traditionele mechanische koelsystemen kunnen vervangen worden door cryogene koelsystemen, waarbij gericht wordt op houdbaarheid en condensorspoelen. Op basis van ons gepatenteerd CUMULUS® ontwerp, kan onze technologie naadloos geïntegreerd worden in bestaande vriesdrooginstallaties, waardoor farmaceutische producenten lagere temperaturen kunnen halen dan tot nu toe mogelijk was met warmteoverdracht-vloeistoffen zoals SYLTHERM™ XLT. Naast het verschaffen van een betrouwbare koeling, elimineert onze oplossing het onderhoud dat gekoppeld is aan compressors. Vloeibare stikstof zorgt voor een steriele ijsmist, die in de vriesdrooginstallatie verspreid wordt om gelijktijdig en uniform alle ampullen te nucleëren. De uniformiteit van onze kiemvormingstechnologie resulteert in een breed scala aan voordelen, waaronder cyclustijdverkorting, verbeterde procesbeheersing, proces herhaalbaarheid en verbeterde productkwaliteit. G Handaftap voor vloeibaar stikstof € 201,80 per stuk Exclusief BTW Toevoegen aan winkelwagen Cryoslang CGA en handaftap Vanaf € 335,00 per stuk Exclusief BTW Toevoegen aan winkelwagen Fase scheider Vanaf € 33,00 per stuk Exclusief BTW Toevoegen aan winkelwagen Cryoslang (verbindingsslang) 2xCGA Vanaf € 291,00 per stuk Exclusief BTW Toevoegen aan winkelwagen Cryogeen schort Vanaf € 265,00 per paar Exclusief BTW Toevoegen aan winkelwagen Handschoenen (Pols) Vanaf € 237,10 per paar Exclusief BTW Toevoegen aan winkelwagen Handschoenen (Middenarm) Vanaf € 251,00 per paar Exclusief BTW Toevoegen aan winkelwagen Handschoenen (Elleboog) Vanaf € 319,00 per paar Exclusief BTW Toevoegen aan winkelwagen Handschoenen (Schouder) Vanaf € 474,00 per paar Exclusief BTW Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Verkooppunten Vind het dichtstbijzijnde verkooppunt U kunt uw gassen en gasapparatuur rechtstreeks bij een van onze verkooppunten, agentschappen of partnerbedrijven afhalen. Gebruik onderstaande zoekmachine om in ons uitgebreide netwerk te zoeken en vind het dichtstbijzijnde verkooppunt dat de producten heeft, die u nodig hebt.   ]
  • [ Hoge snelheid vlamspuiten Hoge snelheid vlamspuiten Hoge snelheid vlamspuiten Hoge snelheid autogeen spuiten (HVOF) is een van de nieuwere thermische sproeiprocessen en wordt gekenmerkt door een supersonische gasstraal in vergelijking met conventioneel vlamspuiten Het procédé is de beste oplossing voor coatings ter bescherming tegen slijtage, in het bijzonder met uiterst dichte, hechtende en harde coatingsystemen uit een metaalcarbide-matrix. Etheen, propaan, propyleen of waterstof worden gewoonlijk gebruikt als brandstofgassen voor het met hoge snelheid spuiten van vlammen. De verbrandingseigenschappen van de gebruikte brandstofgassen zijn van groot belang en beïnvloeden de kwaliteitseisen van de gespoten laag. De economische efficiëntie van het spuiten met hoge snelheid door middel van vlammen is een belangrijke factor voor de bekleders, gezien de hoge kosten van de gebruikte materialen. Een vergelijking met verschillende brandbare gassen toonde aan dat, afhankelijk van het materiaal, dit een grote invloed heeft op de toepassingsprestaties, maar ook op de toepassingssnelheid die kan worden bereikt. De kenmerken die een brandbaar gas moet hebben, zijn Hoge economische efficiëntie Zuiverheid, wereldwijd in constant hoge kwaliteit Constante verbrandingseigenschappen Geschikt voor massadebietmeters Bij de verschillende systemen van HVOF-spuiten is een gastoevoer die optimaal is afgestemd op de toevoerdruk en de verbruikshoeveelheid, een van de belangrijkste voorwaarden voor het produceren van hoogwaardige en reproduceerbare coatings. Het druk- en hoeveelheidsbereik, zowel voor stookgassen als voor zuurstof, vereist de juiste know-how om zowel gas- als kerosinegestookte systemen uit te rusten met de juiste componenten op het gebied van veiligheidstechnologie. Om van meet af aan de mogelijkheden voor alle systemen te creëren, is een hogedruktankvariant vaak de veiliger oplossing, vooral voor zuurstoftoevoer, om nu en in de toekomst voor alle systemen open te staan. G Waterstof 5.0 Detector Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Etheen 3.0 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Additive Manufacturing (AM) Additive Manufacturing (AM) Linde - de toonaangevende gasleverancier voor additive manufacturing Additive Manufacturing heeft een revolutie teweeggebracht in de manier waarop dingen worden gemaakt. Het heeft nieuwe mogelijkheden geopend voor ontwerpers, klanten en de industrie. Tegen lage kosten en in korte tijd kunnen zelfs complexe geometrieën worden geproduceerd. Het maakt verregaande aanpassing, productieflexibiliteit en levering op verzoek mogelijk. Zoals bij alle fabricageprocédés hangt de kwaliteit van het eindproduct sterk af van de eigenschappen van het basismateriaal en de precisie van de machines. Procesgassen spelen een cruciale rol in de resultaten van additieve productie en zijn betrokken bij elke stap van de AM-productieketen - van de productie en verwerking van metaalpoeder tot 3D-printen en post-processing. Selecteer een Additive Manufacturing toepassing Laser AM & ADDvance® procesgassen → Vlamboog-AM (DAD - Direct Arc Deposition) → Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Laser AM & ADDvance® procesgassen Laser AM & ADDvance® procesgassen Laser AM & ADDvance® procesgassen Fabricage van metalen onderdelen met precisie, weinig afval en grote ontwerpvrijheid Additieve fabricageprocessen die gebruik maken van lasertechnologie, zoals laser powder bed fusion (L-PBF), laser metal deposition (LMD) en selectief lasersinteren, zijn de meest gebruikte 3D-printprocessen. Om een 3D-onderdeel laagje voor laagje uit metaaldraad of metaalpoeder te vervaardigen, wordt een warmtebron gebruikt om druppels en poederdeeltjes te smelten en aan elkaar te hechten. Al deze processen vereisen industriële gassen om het hete substraat te beschermen tegen de atmosfeer en om de eigenschappen van de componenten aan te passen. Linde kan ervoor zorgen dat industriële gassen en gasbeheersystemen voldoen aan de specifieke productie-eisen. Laserpoederbedfusie (L-PBF) Laser Metaal Afzetting Selectief lasersinteren Laserpoederbedfusie (L-PBF) Laserpoederbedfusie (L-PBF) is bekend onder verschillende namen, zoals selectief metaallasersinteren, metaallasersmelten, direct printen van metaal en direct lasersinteren van metaal. Linde levert de klant gastoevoersystemen voor zuiver gasvormig of vloeibaar argon, waarmee een geschikte inerte atmosfeer voor L-PBF-processen wordt gecreëerd. De volgende materialen worden vaak gebruikt in laserpoederbedfusieprocessen (L-PBF): Titanium Roestvrij staal Maragingstaal Aluminium Kobalt-chroom Nikkel legeringen Inconel Linde oplossingen voor L-PBF processen: Argon gasvoorziening - ontwerp, levering en installatie Actieve gastoevoer - vooraf gemengde gasmengsels of mengen ter plaatse om ervoor te zorgen dat aan de procesvereisten wordt voldaan ADDvance® O2 precision - gecontroleerde ruimteatmosfeer Ondersteuning ter plaatse - proces- en/of technische ondersteuning Online gasbeheer - ontwerp- en onderhoudsdiensten Gasveiligheid - uitrusting, veiligheidstests en opleiding Het proces Een krachtige laserstraal scant over een bed van poeder. Blootgesteld poeder wordt in het proces gesinterd. Er wordt een laag van de component gemaakt. Het bouwplatform is iets verlaagd. Vervolgens wordt er meer poeder toegevoegd en begint de laserstraal het onderdeel laag voor laag op te bouwen. Bij deze techniek, die geschikt is voor de productie van kleine en precieze onderdelen, moet de atmosfeer van de bouwruimte goed worden beschermd tegen schadelijke onzuiverheden. Laser Metaal Afzetting Laser Metal Deposition (LMD), ook bekend als "near-net-shape manufacturing", is een procédé waarbij gebruik wordt gemaakt van een krachtige laserstraal die verbonden is met een robot- of portaalsysteem om een smeltbad op een metalen substraat te creëren waaraan poeder of metaaldraad wordt toegevoerd. Linde levert haar klanten gastoevoersystemen voor gasvormige of cryogene vloeibare gassen, zoals helium, argon of stikstof, die de lasopbouw-lasprocessen ondersteunen. Beste procesgassen voor LMD- en L-PBF-processen Argon, stikstof en helium met hoge zuiverheidsgraad SPECIALASER®-mengsels - op maat gemaakte oplossingen voor laserprocesgassen Bovendien moet de aanwezigheid van koolwaterstoffen en vocht worden vermeden Linde oplossingen voor LMD-processen: Argon, helium en stikstof gasvoorziening - ontwerp, levering en installatie Actieve gastoevoer - vooraf gemengde gasmengsels of menging ter plaatse om ervoor te zorgen dat aan de procesvereisten wordt voldaan Ondersteuning ter plaatse - proces- en/of technische ondersteuning Online gasbeheersysteem - ontwerp- en onderhoudsdiensten Gasveiligheid - uitrusting, veiligheidstests en opleiding Het proces Bij LMD wordt het poeder in een dragergas toegevoerd en via een met de laserstraal concentrische straalpijp op het substraat afgeleverd. De laserstraal smelt de poederdeeltjes voordat zij het substraat raken en last ze aan het bestaande onderdeel, waardoor het onderdeel laag voor laag op deze manier ontstaat. Vaak wordt ook een beschermgas gebruikt om het lasgebied te beschermen tegen de omgevingslucht. De methode is geschikt voor grotere onderdelen waarvoor een hogere aanbrengsnelheid vereist is. LMD wordt gebruikt in een breed scala van toepassingen, zoals opbouw- en reparatielassen voor de afzetting van matrijsoppervlakken voor hoogwaardige componenten, zoals onderdelen van vliegtuigmotoren en militaire uitrusting. Selectief lasersinteren Selectief lasersinteren (SLS) is een populair proces voor additieve vervaardiging waarbij polymeerpoeders worden gebruikt zoals nylon, koolstofvezels, met glasvezel versterkt nylon en fijn polyamide. Linde voorziet haar klanten van cryogene vloeibare stikstof , die selectieve lasersinterprocessen ondersteunt. Linde oplossingen voor SLS-processen: Stikstofgasvoorziening - ontwerp, levering en installatie Ondersteuning ter plaatse - proces- en/of technische ondersteuning Online gasbeheersysteem - ontwerp- en onderhoudsdiensten Gasveiligheid - uitrusting, veiligheidstests en opleiding Linde's expertise en service oplossingen voor de additive manufacturing industrie Het proces Het SLS-proces begint met het verhitten van het polymeerpoeder tot net onder het smeltpunt. Een CO2-laser sintert het poeder vervolgens in een atmosfeer van inert gas. Zodra de eerste laag is aangebracht, zakt het bouwplatform en wordt er vers poeder op het platform geduwd. Stikstof wordt vaak gebruikt om het verhitte poeder en materiaal te beschermen tegen reactie met de omgevingslucht. Dankzij de mogelijkheid om complexe CAD-geometrieën snel om te zetten in functionele prototypes, is selectief lasersinteren zeer populair bij prototypers en productontwerpers. G SpeciaLaser 207 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen SpeciaLaser 216 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Helium 4.6 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Branders voor de glasindustrie Branders voor de glasindustrie Een hogere standaard voor de smeltefficiëntie in de glasindustrie Smeltprocessen waarbij uitsluitend oxyfuel wordt gebruikt, komen het meest voor in glasovens. Hierbij zijn geen verbrandingslucht en warmteherwinningsinstallaties benodigd. De vlamtemperatuur is hoger, de oven atmosfeer blijft gevrijwaard van stikstof en de uitstoot van de glasovens wordt verlaagd. Het is een van de efficiëntste manieren om glas te smelten. Voordelen Zeer lage NOx-gehaltes en lagere uitstoot (kleinere CO2-voetafdruk) Verhoogde glaskwaliteit Geen voorverwarming van de lucht nodig Hogere oven doorvoersnelheid Kleinere filterinstallatie Hogere productiviteit dankzij kleinere afwijkingen in het verbrandingsproces Speciale branders ontwikkeld door Linde Wij bieden een uitgebreid scala aan branders voor alle oxyfuel-smeltprocessen. De modellen hieronder zijn de meestgebruikte standaardsystemen: COROX®-I: Keramische branders COROX®-II: Flexibele branders CGM®: Kroonbranders voor ovens (Convective Glass Melting) Vlakke vlam brander: Vlam met een lage stuwkracht COROX®-I branders zijn zeer compact en robuust. Ze worden gewoonlijk geïnstalleerd in kleinere smeltovens. Om een maximale flexibiliteit te waarborgen, worden ze gecombineerd met lansen voor getrapte verbranding. COROX®-II branders zijn ontworpen voor de meest veeleisende toepassingen. Ze passen perfect in alle typen, vormen en maten ovens. Ze zijn vooral geschikt voor grotere ovens, waar flexibiliteit en prestaties de hoogste prioriteit hebben. Prestatiespecificaties en brandstoffen: Voordelen van COROX®-II Verschillende vlamvormen Verschillende vlamrichtingen met hoeken tot 10° Afstelling tijdens de werking / afstellingsapparatuur Laag hitteprofiel en lichtgevende vlam Snelle installatie Convective Glass Melting (CGM) branders Deze unieke oxyfueltechnologie brengt extra hitte over op de glassmelt. Dit is het gevolg van de verticale – in plaats van horizontale – plaatsing van de branders, waardoor de hitteoverbrenging wordt versterkt doordat er ook convectie plaatsvindt, bovenop de gewoonlijke overdracht door straling. Uit proefnemingen is gebleken dat de combinatie van straling en convectie bij conventionele branders resulteert in een verdubbeling van de hitteoverdracht. Voordelen van CGM branders Groter smeltvermogen Verhoogde glaskwaliteit Verticale branders in de kroon, in plaats van horizontale Grotere levensduur van de oven Flexibel aantal branders (geen beperkingen door ruimte op de borstwering) Beproefde technologie, reeds met succes in gebruik bij bedrijven als Owens-Corning Ideaal voor alle marktsegmenten, inclusief float glass, glas voor verpakkingen en speciaal glas Kan worden aangepast aan lucht-brandstofovens of 100% oxyfuel Platte vlam brander Een platte-vlambrander zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de hitte. Dit komt de productkwaliteit, de productiviteit en de levensduur van het vuurvaste materiaal van de oven ten goede. Verder is de straling van de vlam groter en de lage mengverhoudingen van zuurstof en brandstof hebben een lage NOx-uitstoot tot gevolg. CGM® – Convective Glass Melting Het gebruik van geavanceerde smelttechnologieën om het smeltproces te versnellen Op rendabele wijze glas produceren houdt in, dat er een scherpe afweging moet worden gemaakt tussen het energiegebruik en de productiviteit en kwaliteit. Met Convective Glass Melting (CGM®) van Linde biedt u deze uitdagingen doeltreffend het hoofd. CGM is een unieke oxyfueltechnologie waarmee extra hitte naar de glassmelt wordt overgebracht door de branders verticaal in plaats van horizontaal te plaatsen. Hierdoor wordt convectie bewerkstelligd, in combinatie met de gewone hitteoverdracht via straling, zodat de hitteoverdracht wordt versterkt. Deze beproefde technologie wordt wereldwijd aangeboden door Linde onder het geregistreerde handelsmerk CGM®. Het proces is geoctrooieerd; aanvullende patenten zijn aangevraagd. Met CGM® technologie worden zowel lucht-brandstofprocessen als oxyfuelprocedés geoptimaliseerd. De technologie is met succes geïmplementeerd in alle marktsegmenten (float glass, verpakkingsglas en speciaal glas). Door branders verticaal te plaatsen, wordt met de CGM® technologie meer hitte overgebracht door stralings- en convectie-energie te combineren. De gassnelheid voor horizontale branders in de nabijheid van de productiepartij / het glasoppervlak is erg laag. De gassnelheid van CGM® branders is relatief hoog, wat resulteert in een aanmerkelijk hogere hitteoverbrengingscoëfficiënt. CGM® branders zijn ontworpen om een intense vlam boven het oppervlak van het glasbad of de partij glas te creëren. Hierdoor ontstaan extreem hoge temperaturen bij het oppervlak en wordt de convectie- en stralingsenergie versterkt. Uit proefnemingen is gebleken dat de combinatie van straling en convectie bij conventionele branders resulteert in bijna een dubbele hitteoverdracht. Voordelen Energiebesparing (fossiele brandstoffen, elektriciteit) Verhoogde glaskwaliteit Grotere levensduur van de oven Flexibel bij de keuze van het aantal branders (geen ruimtebeperkingen op de borstwering) Beproefde technologie, al met succes in werking bij bedrijven zoals Owens-Corning, een wereldwijde marktleider in geavanceerde glassystemen Kan worden aangepast aan ovens met lucht-brandstof of 100% oxyfuel Verticale branders in de kroon van de glassmeltoven Verdubbeling van het verhittingsvermogen in vergelijking met conventionele branders dankzij de combinatie van hitteoverdracht door straling en verbeterde convectie G Zuurstof 2.5 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Algemene verkoopvoorwaarden Algemene Verkoopvoorwaarden Download de algemene verkoopvoorwaarden via onderstaande links: Algemene Verkoopvoorwaarden van Linde Gas Benelux General Terms and Conditions of Sale of Linde Gas Benelux Conditions Generales de Vente Linde Gas Benelux ]
  • [ Bestellen Bestellen Bestelling plaatsen Eenvoudig opnieuw bestellen Speciale gassen bestellen Bulkgassen bestellen Spoedlevering Bestelling plaatsen Hoe plaats ik een bestelling? Nadat u bent ingelogd, kunt u via de catalogus of via de zoekbalk de gewenste producten vinden. Als u gas wilt bestellen, kunt u bij het gewenste gas het pakket- of cilinderformaat opgeven. Daarna kunt u aangeven hoeveel u wilt bestellen en hoeveel lege cilinders u wilt laten retourneren. Als u alle producten in uw winkelwagentje heeft toegevoegd, kunt u tijdens het bestelproces de afleverlocatie kiezen en eventuele opmerkingen doorgeven aan onze klantenservice. Denk hierbij aan speciale afleverinstructies, de contact persoon ter plaatste of een verzoek voor producten die u wilt bestellen die nog niet online beschikbaar zijn. Na het afronden van de bestelling ontvangt u een bevestigingsmail en wordt uw bestelling verwerkt. Waarom kan ik geen bestelling te plaatsen? Er gelden beperkingen voor het online bestellen van bepaalde gassen als deze producten zijn geclassificeerd als gevaarlijke stoffen. We moeten uw afleveradres controleren voordat we deze producten kunnen afleveren. Zodra uw afleveradres is goedgekeurd kunt u deze producten online bestellen. Producten die onderhevig zijn aan beperkingen, zijn als zodanig aangeduid in de webshop. Wanneer u deze producten bestelt, wordt uw afleveradres gecontroleerd en eventuele beperkingen in kaart gebracht. Neem voor meer informatie contact op met onze klantenservice via de live chat of via ons online contactformulier . Eenvoudig opnieuw bestellen Hoe kan ik dezelfde bestelling gemakkelijk opnieuw bestellen? Als u een bestaande bestelling heeft geplaatst die u graag wilt opslaan als ´standaard bestelling´, kunt u het beste naar de ´mijn account´ omgeving gaan en daar kiezen voor ´bestellingen & leveringen´. Via de zoekfunctie kunt u de bestelling opzoeken. Als u daarna op de bestelling klikt om deze te openen, verschijnen de details van de bestelling en heeft u de mogelijkheid om de bestelling op te slaan als sjabloon. Vervolgens kunt u via de ´mijn account´ omgeving uw standaard bestellingen opzoeken en deze eventueel wijzigen of direct opnieuw bestellen. Speciale gassen bestellen Kan ik speciale gasmengsels bestellen via de webshop? De meeste gasmengsels zijn online verkrijgbaar, maar niet alle speciale gasmengsels zijn beschikbaar. Als u het gewenste mengsel niet kunt vinden, vraag deze dan aan via SPECIFY . Dit is een offertecalculator waar u uw gas zelf kunt samenstellen. Neem voor meer informatie contact op met onze klantenservice via de live chat of via ons online contactformulier . Kan ik bij Linde ook een speciaal gasmengsel naar eigen wens laten samenstellen? Ja, dat is mogelijk. Via SPECIFY kunt u zelf uw gasmengsel samenstellen en direct een offerte opvragen. Heeft Linde ook hoogzuivere gassen die niet via de webshop te bestellen zijn? Linde Gas Benelux heeft een specialistische afdeling die u kan informeren over het assortiment aan hoogzuivere gassen. Neemt u hiervoor contact op met onze HiQ® desk op tel. 0313 – 490 440 of per email HiQ.lg.nl@linde.com Ik heb advies nodig met betrekking tot het bestellen van speciale gassen. Waar kan ik terecht? Linde Gas Benelux heeft een specialistische afdeling die voor u kan uitzoeken of het door u gewenste gasmengsel leverbaar is. Neemt u hiervoor contact op met onze HiQ® desk op tel. 0313 – 490 440 of per email HiQ.lg.nl@linde.com . U kunt ook via onze configurator SPECIFY uw mengsel samenstellen en Ik heb een verkeerd speciaal gassenmengsel ontvangen. Wat moet ik doen? Neemt u hiervoor contact op met onze HiQ® desk op tel. 0313 – 490 440 of per email HiQ.lg.nl@linde.com Ik heb een reduceertoestel nodig voor mijn speciale gassen. Waar kan ik die bestellen? Op de webshop bieden wij de HIQ Redline C300-serie aan die met name geschikt is voor speciale gassen waar hoge eisen aan zuiverheid, dichtheid en veiligheid worden gesteld. Staat het reduceertoestel dat nodig heeft niet op onze webshop? Neemt u dan contact op met onze HiQ® desk op tel. 0313 – 490 440 of per email HiQ.lg.nl@linde.com Bulkgassen bestellen Kan ik bulkgassen via de webshop bestellen? Op dit moment is het nog niet mogelijk om bulkgassen via de webshop te bestellen. Spoedlevering Ik moet vandaag nog nieuwe cilinders ontvangen, hoe regel ik dit? Voor spoedbestellingen kunt u een email sturen naar bestelling@linde.com met als onderwerp "SPOEDLEVERING". Het is belangrijk dat u de volgende informatie vermeldt: Klantnummer Gewenste leverdag en tijd Locatie Producten Tijden dat er iemand aanwezig is In geval van pakketten of er een heftruck aanwezig is Contactpersoon op locatie Telefoonnummer contactpersoon op locatie Dat u akkoord gaat met de spoedkosten ]
  • [ Bouwsector Bouwsector Of het nu gaat om civiele techniek of bouw, wij hebben de juiste gas-technische oplossing De bouwsector ziet zich voor de uitdaging gesteld een balans te vinden tussen een strakke kostenhandhaving en de behoefte aan productiviteitsbevorderende oplossingen die een maximale mobiliteit op en rond bouwterreinen mogelijk maken. Technologieën die gebruik maken van gassen vormen vaak onderdeel van de oplossing en helpen geld te besparen en productieprocessen te stroomlijnen. Ook veiligheid is een cruciale factor in de bouw. Een gedegen training en de juiste beschermende uitrusting zijn essentieel voor de hoge normen voor persoonlijke veiligheid waaraan moet worden voldaan voor en door werkers. Selecteer een bouwsector toepassing Bevriezing van de grond → CarbonCure → Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Linde Gas klantenportaal klimaatneutraal Ons klantenportaal van Linde Gas is klimaatneutraal - nog een stap voorwaarts naar duurzaamheid We compenseren de CO2-voetafdruk van onze website met Ryte Waarom een klimaatneutraal internet? Is het echt nodig? Wij zeggen volmondig: Ja! Websites en de IT-sector zijn verantwoordelijk voor een groot deel van de wereldwijde CO2-uitstoot. Hoewel digitalisering op ieders lippen ligt, en ons werk en privéleven niet meer denkbaar zijn zonder internet, zijn we niet vergeten dat internet en de ondersteunende systemen een groot aandeel hebben in de wereldwijde uitstoot van broeikasgassen. Als duurzaam en milieugericht bedrijf hebben wij ons daarom ten doel gesteld om uw en onze CO2-voetafdruk te verbeteren met het klantenportaal van Linde Gas. Servers en datacentra draaien de klok rond, dus het gebruik van het internet genereert bij elke klik CO2-uitstoot. Vooral in tijden van pandemie blijft de energiebehoefte van het internet toenemen. Dit resulteert in hogere emissies. Een bedrijfswebsite veroorzaakt bijvoorbeeld de volgende emissies: Energieverbruik van het apparaat van de gebruiker Energieverbruik door de transmissie van gegevens Energieverbruik door de hosting van de website in een datacentrum Om dit tegen te gaan, kunnen bedrijven gebruik maken van een klimaatneutrale website. We hebben ons klantenportaal op de proef gesteld Op weg naar een CO2 neutraal bedrijf, hebben we samen met onze partner Ryte de websites van Linde op de proef gesteld. Als onderdeel van het programma ‘Website Carbon Neutral’ wordt de CO2-uitstoot van websites van Linde in kaart gebracht aan de hand van verschillende parameters en wordt zo de CO2-voetafdruk bepaald. Websites stoten hoofdzakelijk kooldioxide uit door de energie die zij verbruiken. Er wordt energie verbruikt door: De servers waarop de website wordt gehost Het netwerk waarover de gegevens worden verzonden Het apparaat waarop de gebruikers de website bekijken Op basis van deze factoren berekent Ryte de CO2-voetafdruk van de website. Naast de algemene veronderstellingen van het elektriciteitsverbruik van de technische infrastructuur, worden de volgende factoren in aanmerking genomen: Het datavolume van de afzonderlijke pagina's van linde-gas.nl Het verkeer van de website Op basis van deze informatie berekent Ryte hoeveel energie linde-gas.nl in totaal verbruikt en hoeveel kooldioxide daarbij in de atmosfeer vrijkomt. Wat zit er precies achter het "Website Carbon Neutral"-keurmerk en welke CO2-uitstoot wordt gecompenseerd? Het keurmerk houdt in dat u als klant van Ryte de gemeten CO2-voetafdruk van de website heeft gecompenseerd door deel te nemen aan een het project ‘Verified Carbon Standard (VCS)’. In ons geval wordt de CO2-uitstoot gecompenseerd via het project ‘Bamboo for Deforestation-Free Products’. Dit CO2-compentatie project is gesitueerd in het oosten van Nicaragua. Het project omvat de aanplant van inheemse soorten reuzenbamboe, één van de meest efficiënte biologische middelen om klimaatverandering tegen te gaan. Bovendien wordt de ontbossing van 1.000 hectare oerbos tegengegaan doordat dit bos is aangewezen als beschermd gebied, waardoor het vrijkomen van CO2 wordt voorkomen. De berekening voor de CO2-voetafdruk van de website is ontwikkeld door Ryte Data Scientists samen met ClimatePartner en is gebaseerd op een reeks datapunten om de CO2-voetafdruk van linde-gas.nl te bepalen, de zogenaamde "Ryte Website Carbon KPI". Met wie werkt het klimaatbeschermingsproject samen? ClimatePartner , een onderneming die zich inzet voor de verbetering van de levensomstandigheden van mensen, dieren en de biosfeer door elke dag - wereldwijd - ambitieuze klimaatbeschermingsmaatregelen te nemen. De klimaatbeschermingsprojecten van ClimatePartner betrekken mensen, bevorderen de lokale ontwikkeling en beschermen daarbij het milieu. ClimatePartner is al meer dan 15 jaar actief en ondersteunt wereldwijd meer dan 3.000 bedrijven bij klimaatbescherming. ]
  • [ Gasverpakken met beschermende atmosfeer (MAPAX) Gasverpakken met beschermende atmosfeer (MAPAX) Gasverpakken met beschermende atmosfeer (MAP verpakking) Een langere houdbaarheid, met gasverpakken op een natuurlijke wijze Fabrikanten van levensmiddelen zijn continu op zoek naar manieren om een langere houdbaarheid mogelijk te maken. En dat zonder de fysische of chemische eigenschappen van hun producten te veranderen of onnatuurlijke ingrediënten toe te voegen. Gasverpakken met een beschermende atmosfeer (Modified Atmosphere Packaging, MAP) is hiervoor ideaal. Het is een natuurlijke methode, die wereldwijd nog steeds wint aan populariteit. In veel gevallen vormt het ook een goede aanvulling op andere conserveringsmethoden. Meer informatie MAPAX Brochure MAPAX Flyer (English) Linde heeft een assortiment van productgerichte MAP verpakkingsoplossingen ontwikkeld onder de merknaam MAPAX ®. Dit is een op maat gemaakt MAP-programma op basis van de vereiste kennis en informatie over voedingsmiddelen, voedingsmiddelengassen en verpakking. Voordelen van gasverpakken Afzetverhoging, doordat u beter kunt voldoen aan de groeiende vraag naar verse en op natuurlijke wijze geconserveerde producten Langere houdbaarheid dankzij een MAP-verpakking zonder chemische middelen of invriezen Houdbaarheid in de distributieketen wordt verlengd met dagen of zelfs weken Smaak, structuur en een aantrekkelijk uiterlijk van voedingsmiddelen blijven langer intact Rendementsverhoging van productie en distributie door lagere kosten Gasverpaktechnologie in detail MAPAX gasmengsels bestaan gewoonlijk uit gewone atmosferische gassen zoals kooldioxide ( CO2), stikstof ( N2) en zuurstof ( O2). Deze gassen worden op zichzelf gebruikt of in mengsels met specifieke concentraties, afhankelijk van uw product. Kooldioxide is bijvoorbeeld het effectiefst om de groei van micro-organismen (zoals schimmels en veel voorkomende aerobe bacteriën) tegen te gaan. Dit komt omdat CO2 oplost in de vloeibare en vetbestanddelen. Hierdoor wordt de pH-waarde verlaagd. Het penetreert ook biologische membranen van bacteriën, waardoor de permeabiliteit en de werking ervan veranderen. Stikstof wordt als inert gas voornamelijk gebruikt om zuurstof te vervangen in verpakkingen, wat oxidatie voorkomt. Vanwege de slechte oplosbaarheid in water wordt stikstof ook gebruikt bij het gasverpakken van vloeistoffen, om de stevigheid van de verpakking te versterken. Het zuurstofgehalte dient bij de meeste voedingsmiddelen zo laag mogelijk te worden gehouden, maar vlees vormt hierop een uitzondering. Daar helpt zuurstof juist om myoglobine in zijn geoxideerde vorm te behouden. Hierdoor behoudt vlees haar rode kleur. Zuurstof is ook belangrijk bij het gasverpakken van groenten en fruit, omdat deze moeten kunnen 'ademen'. MAPAX® voor de zuivelindustrie Bacteriegroei en ranzigheid zijn de voornaamste oorzaken van kwaliteitsverlies in zuivelproducten. Dit is afhankelijk van de eigenschappen van ieder specifiek product. Harde kazen met een relatief laag watergehalte zijn gewoonlijk gevoelig voor schimmelontwikkeling. Maar producten die veel water bevatten, zoals room of zachte kaassoorten, hebben meer te lijden van gisting en ranzigheid. Lactobacillus (melkzuurbacteriën) veroorzaken boven de 7˚C problemen door de pH-waarde in producten te verlagen, zodat ze zuur worden. Dit proces kan worden versterkt door verpakkingsatmosferen met een te hoog CO2-gehalte (bijvoorbeeld bij hüttenkäse of kwark). Uw product bepaalt in feite het CO2-gehalte! Het voorkomen van schimmelvorming met kooldioxide Kooldioxide (CO2) wordt in hogere doseringen gebruikt bij het verpakken van harde kazen. Bacteriële activiteit wordt doeltreffend geremd. De structuur van producten blijft beter behouden. Bij concentraties van 20% wordt de vorming van schimmels al sterk beperkt. Op melkzuurbacteriën, een natuurlijk bestanddeel van kaas, heeft de omringende atmosfeer nauwelijks effect. Zachte kaassoorten worden verpakt in atmosferen met een gemiddelde CO2-concentratie en een laag zuurstofgehalte, om bacteriegroei en ranzigheid tegen te gaan. Voor harde kaassoorten worden concentraties tot ca. 60% gebruikt. Bij zachte kazen is dit meestal niet hoger dan 20 tot 40%. Dit wordt gedaan om te voorkomen dat verpakkingen vacuümtrekken door de atmosferische onderdruk, naarmate CO2 oplost in de waterige en vette bestanddelen van het product. Ook geraspte en gesneden kaas wordt verpakt in aangepaste atmosferen. Geraspte kaas wordt gewoonlijk verpakt in een atmosfeer van 70% stikstof en 30% kooldioxide. Zo kunnen fabrikanten voorkomen dat verpakkingen indeuken. Nieuwe mogelijkheden voor gecultiveerde zuivelproducten In het verleden werden gecultiveerde producten, zoals hüttenkäse en yoghurt, niet verpakt onder beschermende atmosferen. Vanwege de vraag naar een langere houdbaarheid is hier echter verandering in aan het komen. Met een mengsel van N2 en CO2 kan de houdbaarheid van bijvoorbeeld hüttenkäse met ongeveer een week worden verlengd. En verse room? Room en zuivelproducten die room bevatten kunnen zeer snel zuur worden als ze blootstaan aan zuurstof. Vervang de lucht in verpakkingen door stikstof; zo kunt u ranzigheid en de groei van aërobe bacteriën voorkomen. MAPAX® voor droge voedingsstoffen en bakkerijproducten Droge levensmiddelen, zoals cacaoproducten, zoutjes, pinda's, koffie, specerijen en melkpoeder bevatten onverzadigde vetten. Daardoor zijn deze producten gevoelig voor oxidatie en verzuring. Verminderde schimmelvorming door kooldioxide De belangrijkste bederffactoren voor bakproducten zijn de vorming van schimmel en chemische afbraak. Ook fermentatie kan een rol spelen, bijvoorbeeld in gebakjes, pasteitjes of gevulde broodsoorten. Het typische watergehalte van bakkerijproducten is laag. Daarom vormt de groei van andere micro-organismen dan schimmel meestal geen probleem. Schimmel is een aëroob micro-organisme, dat kan worden geremd door producten in een aangepaste atmosfeer met CO2 te verpakken. Er moet op worden gelet dat er weinig zuurstof in de verpakking achterblijft (minder dan 1%). Daardoor kan de houdbaarheid met enkele dagen worden verlengd. MAPAX is vooral geschikt voor roggebrood, zoete bakkerijproducten, pasteien en taarten, alsmede voorgebakken brood. Bakkerijproducten In het geval van bakkerijproducten met suikerglazuur kan een te hoog CO2-gehalte het uiterlijk van het glazuur aantasten, doordat het oplost in de vetstoffen. Hierdoor 'smelt' het glazuur. Als het CO2-gehalte genoeg wordt gecompenseerd met stikstof blijft het product er mooi uitzien. Samen met een afsluitend verpakkingsmateriaal biedt MAPAX een goede bescherming tegen het verlies of de absorptie van vocht. Gevoelige, droge voedingsmiddelen In verpakkingen met bijzonder gevoelige droge levensmiddelen, zoals melkpoeder voor baby's, mag niet meer den 0,2% zuurstof aanwezig zijn. Oxidatie kan goed worden tegengegaan door de omgevingslucht in de verpakking te vervangen door stikstof (N2) of kooldioxide (CO2), dan wel een mengsel van deze gassen. MAPAX® voor vis en schelp- en schaaldieren De kwaliteit van verse vis en schaal- en schelpdieren kan snel afnemen door bacteriegroei en enzymatische processen. Dit komt door een hoge wateractiviteit en een neutrale pH-waarde (ideaal voor micro-organismen). En ook de aanwezigheid van enzymen, waardoor zowel de smaak als de geur snel achteruit kunnen gaan. De afbraak van proteïnen door micro-organismen veroorzaakt een onaangename geur. Oxidatie van onverzadigde vetten in vette vis als zalm, haring en makreel heeft een vieze smaak en geur tot gevolg. Vissoorten als haring en forel kunnen zelfs ranzig worden voordat het bacteriële bederf zelfs maar meetbaar is. Om een hoge kwaliteit van verse visproducten te handhaven, is het essentieel om de temperatuur zoveel mogelijk rond het vriespunt te houden. De combinatie van de juiste temperatuur en het geschikte gasmengsel kan de houdbaarheid van vis met enkele dagen verlengen. Voorwaarde hiervoor is wel dat de koudeketen niet wordt onderbroken. Kwaliteitsbehoud met kooldioxide De activiteit van veel voorkomende aërobe bacteriën, zoals Pseudomonas, Acinetobacter en Moraxella kan in sterke mate worden onderdrukt door de aanwezigheid van kooldioxide (CO2). Bij CO2-concentraties hoger dan 20% in voldoende grote gasvolumes start deze bacterieremmende werking. Het CO2-gehalte is gewoonlijk 50%. Afhankelijk van de opslagtemperatuur (0–2°C) kan de houdbaarheid van rauwe vis met 3 tot 5 dagen worden verlengd. De vis wordt verpakt in schalen met een folieafdekking en onder een beschermende atmosfeer. Te hoge concentraties beschermgas kunnen echter ongewenste neveneffecten veroorzaken, zoals overmatige verlaging van het vochtgehalte in het weefsel of, in het geval van krab en haring, een zurige smaak. Vissoorten als kabeljauw, bot, schol, schelvis en wijting kunnen wel twee keer zo lang worden bewaard in een aangepaste atmosfeer bij een temperatuur van 0°C. Kleurbehoud met zuurstof In MAP-verpakkingen kan zuurstof worden toegepast om het verbleken van pigment en kleurverlies tegen te gaan. Zuurstof wordt ook gebruikt om de groei van anaërobe micro-organismen, zoals Clostridium, tegen te gaan. Deze bacteriesoorten kunnen giftige stoffen produceren. Met de juiste beschermende atmosfeer is het risico op de groei van Clostridium in vis met een korte houdbaarheid verwaarloosbaar. Bij temperaturen lager dan 3°C kan de groei van Clostridium worden voorkomen. Om te vermijden dat de vis ranzig wordt, mag geen zuurstof worden toegepast bij het verpakken van vette vissoorten. In dat geval is stikstof geschikter. MAPAX® voor groenten en fruit Groenten en fruit zijn 'ademende' producten. Een doorslaggevende factor bij het succesvol verpakken van groenten en fruit is dan ook de doorlaatbaarheid van het verpakkingsmateriaal. Als ze worden verpakt in folies met een te lage doorlaatbaarheid ontstaat een ongewenste anaërobe atmosfeer (20% kooldioxide). Dit leidt tot een snelle verlaging van de kwaliteit. Als deze producten echter worden verpakt met folies met een te hoge doorlaatbaarheid kan de beschermende atmosfeer niet worden gehandhaafd. De kwaliteit kan ook achteruit gaan door vochtverlies. Voorbeelden van geschikte folies voor verpakken van verse groenten en fruit onder een beschermende atmosfeer, zijn microporeuze folie en LDPE/OPP. Door het ademen van AGF-producten ontwikkelt de beschermende atmosfeer zich in combinatie met de juiste folie tot een evenwichtige atmosfeer (equilibrium modified atmosphere packaging, EMAP). Bij een EMAP laat de folie evenveel zuurstof en kooldioxide door als de AGF in- en uitademt. Een EMAP is afhankelijk van veel factoren: de mate waarin het product ademt de temperatuur het soort folie het verpakkingsvolume het vulgewicht de hoeveelheid licht waaraan het product wordt blootgesteld De mate waarin het product ademt, wordt op haar beurt weer beïnvloed door het soort AGF-producten, de grootte, de rijpheid en de voorbehandeling. Een goed begrip van dit complexe samenstel van factoren is dan ook essentieel bij het creëren van de optimale EMAP voor een bepaald product. Linde helpt u bij het kiezen van de gasmengsels die aansluiten bij de mate van ademen van verschillende soorten groenten en fruit. Met optimale EMAP van 3–10% O2 en 3–10% CO2 kunt u doorgaans een aanmerkelijke verbetering van de houdbaarheid bewerkstelligen. Zoals we hierboven hebben uitgelegd, ontwikkelen MAP-atmosferen zich door het ademen van groenten en fruit tot EMAP. In sommige gevallen kan het echter wenselijk zijn om de verpakking te spoelen met een bepaald gasmengsel om de vorming van de gewenste EMAP te versnellen. Het enzymatische bruin worden van groenten voor salades kan bijvoorbeeld worden afgeremd door het spoelen met gas. Uw Linde adviseur kan een serie proeven nemen om de optimale verpakkingswijze voor uw groente of fruit vast te stellen. De oplossing is afhankelijk van de soort en de voorbewerking. Geschilde aardappels en appels moeten bijvoorbeeld niet met zuurstof worden verpakt, om te voorkomen dat ze bruin worden door enzymatische reacties. Voorgeschilde aardappels kunnen het best worden verpakt in een mengsel van 20% CO2 en 80% N2. Hierdoor wordt de houdbaarheid bij 4 tot 5°C verlengd van een half uur tot 7 à 8 dagen. MAPAX® voor vlees Over het algemeen heeft kooldioxide een sterk remmend effect op de groei van bacteriën in vlees en gevogelte. Het aërobe bacteriëngeslacht Pseudomonas vormt het grootste probleem voor vers vlees. Ook verkleuring van het vlees door oxidatie van het rode pigment is een bijzondere uitdaging. Om de rode kleur te behouden moet de verpakkingsatmosfeer voor rood vlees een hoog zuurstofgehalte hebben (60-80%). Hierdoor blijft de zuurstof in myoglobine van het vlees hoog. Voor vlees met veel pigment, zoals rundvlees, zijn hogere zuurstofconcentraties vereist dan voor vlees met minder pigment, zoals varkensvlees. Met de juiste MAPAX mengsels kan de houdbaarheid van vlees voor de consumentenmarkt in de praktijk worden verlengd van 2-4 dagen naar 5-8 dagen bij 4˚C. In het geval van verpakkingen voor de groothandel kan de houdbaarheid verder worden verlengd met een hoger CO2-gehalte. Gevogelte Gevogelte is erg gevoelig voor bacteriegroei, gewichtsverlies door verdamping, ontwikkeling van onaangename geuren, verkleuring en biochemisch bederf. Weefsel van gevogelte kan gemakkelijk verontreinigd raken tijdens het ontweien. De houdbaarheid van gevogelte dat onder gas is verpakt, ligt in de praktijk tussen de 16 en 21 dagen. Het volume van de overtollige ruimte in de verpakking moet liefst net zo groot zijn als het productvolume. Gevogelte is, in tegenstelling tot rood vlees, niet gevoelig voor onomkeerbare verkleuring van het vleesoppervlak door de afwezigheid van zuurstof. Bederf van rauw gevogelte wordt voornamelijk veroorzaakt door bacteriegroei, in het bijzonder van de geslachten Pseudomonas en Achromobacter. De groei van deze aërobe bacteriesoorten wordt doeltreffend geremd door beschermende atmosferen met CO2. Om de houdbaarheid van gevogelte substantieel te verlengen, zijn CO2-niveaus nodig van hoger dan 20%. Om problemen met samengedrukte verpakkingen en teveel vochtverlies bij rauw gevogelte te voorkomen, moet de gas-/productverhouding worden verhoogd bij gebruik van hogere CO2-gehaltes. Als er geen sprake is van samengedrukte verpakkingen (bijv. bij bulk of grootverpakkingen), wordt aangeraden 100% CO2 te gebruiken. Zowel in verpakkingen voor de detailhandel als in bulkverpakkingen met beschermende atmosfeer wordt stikstof gebruikt als inert vulgas. MAPAX® voor kant-en-klare gerechten en catering De snelheid waarmee kant-en-klaar gerechten bederven is afhankelijk van de ingrediënten; hierin zitten grote verschillen van product tot product. In het geval van ravioli of lasagne waarin vlees is verwerkt, bederft bijvoorbeeld het vlees van nature sneller dan de pasta zelf. Eén van de grootste uitdagingen bij kant-en-klaar gerechten is het voorkomen van besmetting met bacteriën tijdens het productieproces. Om dit te bereiken, moeten fabrikanten zorgen voor de hoogste hygiënestandaarden en grondstoffen van de beste kwaliteit. Bederf wordt voornamelijk veroorzaakt door de groei van micro-organismen, oxidatie en verschaling. Hierdoor worden ranzigheid, verkleuringen en smaakverlies veroorzaakt. Een verse pizza die aan lucht wordt blootgesteld bij 4°C tot 6°C, bederft bijvoorbeeld binnen een week. In de juiste beschermende atmosfeer met een laag zuurstofgehalte in combinatie met een hoge kooldioxideconcentratie kan een pizza wekenlang worden bewaard. In het geval van pizza moet de O2-concentratie lager dan 1% zijn. De verhouding tussen de hoeveelheid kooldioxide en stikstof in verpakkingen voor kant-en-klaar voedsel wordt voornamelijk bepaald door het vochtgehalte van het product, maar ook door de samenstelling ervan. Deze beïnvloedt namelijk de snelheid van bacteriegroei, oxidatie en enzymatische activiteit. Hoe hoger de wateractiviteit, des te hoger de vereiste CO2-concentratie in de verpakking. De specifieke vereisten voor producten met verschillende componenten Bij ieder kant-en-klaar gerecht komen specifieke uitdagingen kijken. Vooral voedingsproducten met een neutrale pH-waarde zijn in dit opzicht kwetsbaar. Vooral voor producten met uiteenlopende en veranderlijke ingrediënten (zoals sandwiches, gevulde pasta, salades, pizza's en loempia's) kan het moeilijk zijn om precies de juiste oplossing te kiezen. Omdat ieder ingrediënt specifieke eigenschappen heeft, is diepgaande voedingskennis noodzakelijk om het gasmengsel te vinden dat bederf het best tegengaat en de kwaliteit optimaal beschermt. G Foodmix 50CO2/50N2 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Foodmix 70N2/30CO2 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Foodmix 70O2/30CO2 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide Foodgrade Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof Foodgrade Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof Foodgrade Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Gedragscode Gedragscode Ethisch gedrag op de werkplek Bij Linde is integriteit één van onze waarden en vormt het de basis van onze manier van werken. Wij weten dat onze klanten zaken willen doen met bedrijven waarvan zij weten dat zij eerlijk zijn; onze klanten willen er ook zeker van zijn dat zij het juiste doen voor hun stakeholders door leveranciers te kiezen die gerespecteerde burgers van de samenleving zijn. Meer informatie Download de Linde Gedragscode Wij geloven binnen Linde dat integer handelen het vertrouwen bevordert dat we nodig hebben om optimaal te kunnen presteren. In een vertrouwde omgeving kunnen we openhartige gesprekken voeren die nodig zijn om sterke teams te vormen. Daarbij leren we van elkaar en nemen we de juiste beslissingen. Wij begrijpen dat integer handelen onze reputatie als maatschappelijk verantwoorde onderneming beschermt en bevordert. Naast naleving van alle relevante wet- en regelgeving, zorgt ethisch handelen er te allen tijde voor dat wij welkom zijn in elke gemeenschap waar wij zakendoen. De Linde Business Code of Integrity, ons beleid en onze richtlijnen, samen met de niet aflatende inzet van ieder van ons om het juiste te doen, op de juiste manier, in al onze markten, zullen ons helpen om ons bedrijf te laten bloeien en groeien. ]
  • [ Non-ferrometalen Non-ferrometalen Procesoptimalisering en innovatieve technologieën voor de verwerking van non-ferrometalen Linde biedt een breed scala aan innovatieve technologieën voor de verwerking, procesoptimalisatie en emissiereductie van non-ferrometalen. Laat ons u adviseren over onze oplossingen om capaciteit en efficiëntie te verhogen. Aluminium → Branders voor de aluminiumindustrie → Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Koudspuiten Koudspuiten Koudspuiten Koud spuiten is de laatste ontwikkeling onder de thermische sproeiprocessen De kinetische energie, d.w.z. de deeltjessnelheid, is hier het hoogst en de thermische energie heeft slechts een zeer geringe invloed, waardoor het mogelijk is oxidevrije bekledingen te produceren in een normale atmosfeer. Hier wordt het verstoven additief versneld tot deeltjes snelheden van > 1.300 m/s door middel van een gasstraal verwarmd tot 1.000 °C met een druk van maximaal 60 bar en aangebracht op het te coaten oppervlak als een continue verstuivingsstraal. De deeltjessnelheid is de belangrijkste parameter voor dit proces, aangezien het deeltje alleen koud vervormt bij de voor hem ideale snelheid en een laagopbouw mogelijk maakt. Elk metaal wordt gekenmerkt door zijn "kritische snelheid", waarbij het deeltje bij een botsing plastisch kan worden vervormd. Koper heeft bijvoorbeeld een kritische snelheid van ongeveer 570 m/s, voor de productie van een nikkellaag is ongeveer 610 m/s nodig en voor titanium meer dan 700 m/s. Sommige hooggelegeerde NiCr-materialen vereisen daarentegen tot 1000 m/s. Een lichte verhitting van de deeltjes bevordert de vervorming bij inslag. De gastemperatuur en dus ook de deeltjestemperatuur ligt aanzienlijk onder de smelttemperatuur van het bekledingsmateriaal, zodat het smelten van de deeltjes niet kan plaatsvinden. In vergelijking met thermische spuitprocessen worden bij koud spuiten de nadelen vermeden die verbonden zijn aan smelten, zoals oxidatie en andere fasetransformaties. Belangrijke parameters voor een stabiel proces zijn het gebruikte procesgas, de spuitafstand, de poedertoevoersnelheid en, in het bijzonder, het type en de grootte van het coatingmateriaal. Voordelen van katalysatorspuiten: Optimale oppervlaktekwaliteit Extreem hoge hechting Uitzonderlijk dichte coatings Geen poreusheid Oxidevrije spuitcoatings Geen significante veranderingen aan de gecoate substraten ten gevolge van thermische invloeden Gassen en toevoer voor koudspuiten: Het meest gebruikte procesgas is stikstof, en in zeer zeldzame en speciale toepassingen, wanneer de hogere coatingkosten dit economisch toelaten, helium. Het verschil tussen de twee gassen wordt duidelijk in de deeltjes snelheid die ermee kan worden bereikt. Bij gebruik van stikstof kan een versnelling van 500 - 1000 m/s worden bereikt, terwijl helium door zijn lage dichtheid een versnelling tot 1300 m/s kan bereiken. Voortbouwend op onze kerncompetentie als betrouwbare industriële gasleverancier, bieden wij een compleet assortiment leveringsconcepten binnen ons LINSPRAY® programma. Met name op het gebied van koudgas spuiten hebben wij ons gepositioneerd als een drijvende kracht achter innovatie op dit hoogtechnologische gebied, dankzij uitgebreide investeringen in onderzoek en ontwikkeling. Onze toepassingsdeskundigen beschikken dan ook over de ervaring en achtergrondkennis om de meest geschikte oplossing voor koudgas spuiten te leveren voor uw toepassingseisen. Met onze ultramoderne drukverhogingstechnologie, de PRESUS™N10, beschikken wij over het ideale concept om drukken tot 100 bar te leveren bij debieten tussen 90 en 150 m3/u. In combinatie met het gasregelpaneel, LINSPRAY®4000, verzekeren we een constante flow, waardoor het risico op schommelingen en dus een negatieve invloed op de coatingkwaliteit geëlimineerd wordt. G Stikstof 3.0 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 DNV offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 6.0 HiQ Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ TIG lassen TIG lassen TIG lassen Bij TIG-lassen brandt de boog tussen de niet-smeltende wolfraamelektrode en het werkstuk. Bij het TIG-lassen wordt het te lassen materiaal verhit door de warmte van een elektrische boog, die tussen een niet-afsmeltende wolframelektrode en het werkstuk staat. Zowel de wolframelektrode als het smeltbad worden door een inert gas beschermd tegen de negatieve invloed van de omringende lucht. De aard van het te lassen materiaal bepaalt of er met gelijkstroom (minpool aan de elektrode) of met wisselstroom wordt gelast. Doordat de hoeveelheid toevoegmateriaal losstaat van de lasstroom, is het smeltbad zeer goed beheersbaar en is het proces in alle posities toe te passen. Beschermgassen spelen een belangrijke rol bij het beschermen van het lasproces als ook de gerichte warmteoverdracht, zodat bijvoorbeeld Argon en Argonmengsels hier worden toegepast. Meer informatie Las- en snijgids Voordelen TIG lassen Zeer snel lasproces Weinig warmte-effect op het materiaal -> weinig vervorming Zeer goed geschikt voor dunne platen en buizen Geen invloed van het beschermgas op het lasmetaal Geen spatten en slakken Stevig contact met de elektrode - geen schuivend contact zoals bij Mig/Mag lassen Gemakkelijk controleerbare opstart Goede overbrugging in alle posities Gemakkelijker om geschikte lasparameters te vinden Eenvoudige oplossingen voor variabel boogvermogen tijdens het lassen Nadelen TIG lassen Grondige lasvoorbereiding vereist Gevoelig voor wind, aangezien afhankelijk van beschermgas, daarom aanbevolen in gesloten ruimten Manueel lassen vereist gebruik met twee handen (lastoorts en toevoegmateriaal) -> veel oefening nodig Materialen voor TIG lassen Aluminium en aluminiumlegeringen Koper en koperlegeringen Nikkel en nikkellegeringen Laag gelegeerd staal Hoog gelegeerd staal Speciale metalen zoals titanium, zirkonium, tantaal, magnesium G Argon 4.6 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Argon 4.6 GENIE Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Argon/Waterstof 95/5 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Argon/Waterstof 98/2 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Mison Argon Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Chemische en petrochemische industrie Chemische & Petrochemische industrie Chemische en petrochemische industrie Profiteer van tientallen jaren ervaring en de kennis die is opgedaan bij talloze met succes uitgevoerde projecten Winstgevende productie gaat gepaard met een groot aantal complexe eisen, waarvan de meeste te maken hebben met energieverbruik, productiviteit en productkwaliteit. In de voortdurende strijd om toegevoegde waarde in de productie te creëren, mag dan ook geen middel onbeproefd worden gelaten. De factor industrieel gas kan hier zeer belangrijk zijn; in feite is er meestal een hele reeks concrete oplossingen voor besparingen en verbeteringen. Selecteer een Chemische en petrochemische industrie toepassing O2 verrijking → Inertisering → Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Extrusie Extrusie Extrusie Gebruik kooldioxide of stikstof als fysische blaasmiddelen bij extrusieschuimen. Deze inerte gassen bieden talrijke voordelen, aangezien zij milieuvriendelijk, goedkoop en onontvlambaar zijn Als u de productie-output van uw extrusielijn wilt verhogen, gebruik dan kooldioxide voor de interne koeling van holle profielen of buizen. Extrusie schuimen Interne koeling tijdens extrusie Extrusie schuimen Het gebruik van fysische blaasmiddelen zoals kooldioxide of stikstof in extrusieschuimprocessen maakt lichtere onderdelen en een lager grondstoffenverbruik mogelijk Het fysische blaasmiddel wordt eerst in de polymeer-smelt geïnjecteerd door middel van een doseerapparaat met hoge precisie en lost dan op in het polymeer. De druk wordt in de hele extruder gehandhaafd. Door een snelle drukval ontstaat een homogene celstructuur van het geschuimde polymeer. Het resultaat is een lichtgewicht, stabiel product dat kan worden gebruikt in een breed scala van toepassingen, zoals verpakking, automobielindustrie, bouw en fabricage. Typische met kooldioxide geschuimde producten zijn geëxtrudeerde polystyreen (XPS) isolatiepanelen of geëxtrudeerde polystyreenschuimfolie voor de verpakking van levensmiddelen. Stikstof wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van polyethyleen kabelisolatie. Doseerinrichting voor inert gas Met het gepatenteerde doseersysteem DSD 500 kunnen inerte gassen, bijv. gasvormig stikstof of vloeibaar kooldioxide, nauwkeurig worden gedoseerd in een extruder, een spuitgietmachine of een PUR-schuimsysteem. Het debiet wordt uiterst nauwkeurig en onafhankelijk van druk, temperatuur of gassoort geregeld. Boostersystemen voor vloeibaar kooldioxide Maak een keuze uit ons brede assortiment krachtige lagedrukpompsystemen voor vloeibaar kooldioxide voor uw schuimproces. De systemen met max. 80 bar kunnen worden gebruikt om elk type doseerpomp te voorzien van bubbelvrij vloeibaar kooldioxide. De kooldioxidedruk kan worden aangepast aan uw behoeften. Interne koeling tijdens extrusie Het gebruik van vloeibaar kooldioxide voor interne koeling bij de extrusie van profielen en buizen verhoogt de extrusiecapaciteit tegen zeer lage investeringskosten De gelijkmatige koeling van het profiel vermindert ongewenste vervormingen en de productkwaliteit wordt verbeterd. Er blijven geen resten of vocht achter in het profiel. Deze gepatenteerde technologie wordt in het bijzonder aanbevolen voor dikwandige onderdelen en voor extrusielijnen met beperkte koelafstanden. G Kooldioxide 2.7 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 2.7 + stijgbuis Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.0 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.5 Instrument Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.5 Instrument + stijgbuis Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Cookiebeleid Linde cookiebeleid Dit cookiebeleid is van toepassing op de website van het Linde-bedrijf waarnaar op de 'Gegevensbescherming‘ pagina wordt verwezen. De EU-wetgeving vereist dat alle website-exploitanten hun websitebezoekers informeren over het gebruik van cookies en soortgelijke technologieën, bijvoorbeeld pixels (hierna "cookies" genoemd), en dat zij de toestemming van de gebruiker voor een dergelijk cookiegebruik opslaan.  Toestemming voor cookies Als u onze websites voor het eerst bezoekt, ziet u onze Cookie banner. Wanneer u op de Cookies settings klikt, gaat u naar ons Privacy preference center. Hier bepaalt u de keuze en controle over de cookies die wij op uw apparaat plaatsen. Wat zijn cookies? Cookies zijn kleine tekstbestanden die naar uw apparaat (computer, laptop, smartphone, tablet) worden gestuurd door de website die u bezoekt. Cookies worden op uw apparaat opgeslagen in de bestandsmap van uw browser. Uw browser stuurt deze cookies elke keer dat u de website opnieuw bezoekt terug naar de website, zodat deze uw apparaat kan herkennen en uw gebruikerservaring bij elk volgend bezoek kan verbeteren. Cookies stellen ons bijvoorbeeld in staat om een website beter af te stemmen op uw interesses of om uw wachtwoord op te slaan zodat u deze niet elke keer opnieuw hoeft in te voeren. Houd er rekening mee dat bepaalde functies van onze website zonder cookies mogelijk niet meer werken of niet correct werken. Als u meer wilt weten over cookies en hun werking in het algemeen, ga dan naar  www.allaboutcookies.org  of  www.youronlinechoices.eu . Categorieën cookies Afhankelijk van hun functie en het beoogde doel kunnen cookies in de volgende categorieën worden ingedeeld: strikt noodzakelijke cookies, prestatiecookies, functionele cookies en targeting cookies. Strikt noodzakelijke cookies Strikt noodzakelijke cookies zijn nodig om te kunnen navigeren op onze websites en om de basisfuncties van de website te kunnen bedienen. Voorbeelden van strikt noodzakelijke cookies zijn logincookies, winkelwagencookies of cookies om uw cookie-instellingen te onthouden. Zonder deze cookies kunnen bepaalde basisfuncties niet worden aangeboden. Strikt noodzakelijke cookies zijn altijd actief en worden zonder uw toestemming geplaatst.  Voor zover informatie die in verband met strikt noodzakelijke cookies wordt verwerkt, als persoonsgegevens moet worden aangemerkt, is de wettelijke grond voor die verwerking het legitieme belang van Linde om de website te exploiteren (artikel 6, lid 1, onder b)). (f) GDPR). Prestatiecookies Prestatiecookies - ook wel analytische cookies genoemd - verzamelen informatie over uw gebruik van onze websites. Ze identificeren bijvoorbeeld uw internetbrowser, besturingssysteem, bezochte websites, duur en aantal bezoeken aan de website, eerder bezochte websites, meest bezochte websites en fouten die u hebt ondervonden. De verzamelde informatie is geaggregeerd en anoniem. Het laat geen persoonlijke identificatie toe. Het dient alleen om de gebruikerservaring van onze websites te evalueren en te verbeteren.  Voor zover de informatie die wordt verwerkt in verband met prestatiecookies als persoonsgegevens moet worden aangemerkt, is de wettelijke grond voor die verwerking uw toestemming (art. 6, lid 1) lit. (a) GDPR). Functionele cookies Functionele cookies maken het mogelijk dat een website informatie en opties die u al eerder hebt ingevoerd (bijv. gebruikersnaam, taalinstellingen, lay-out instellingen, contactvoorkeuren of uw locatie) opslaat om u betere gepersonaliseerde functies te kunnen bieden. Ze worden ook gebruikt om gevraagde functies in te schakelen, zoals het afspelen van video's. Voor zover informatie die in verband met functionele cookies wordt verwerkt, als persoonsgegevens moet worden beschouwd, is de wettelijke grond voor die verwerking uw toestemming (art. 6, lid 1) lit. (a) GDPR). Het targeten van cookies Targeting cookies - ook wel cookies voor marketingdoeleinden genoemd - worden gebruikt om u meer relevante en interesse-specifieke content aan te bieden, om de weergavefrequentie van advertenties te beperken en om de efficiëntie van een reclamecampagne te meten. Ze registreren of u al dan niet een gepromote website hebt bezocht en welke content u hebt gebruikt. Dergelijke informatie kan worden gedeeld met derden, bijvoorbeeld adverteerders.  Wettelijke basis voor de verwerking van persoonsgegevens in verband met targeting cookies (indien van toepassing) is uw toestemming (art. 6, lid 1) lit. (a) GDPR). Cookies die we gebruiken op onze website Meer gedetailleerde informatie over de door ons gebruikte cookies kunt u vinden in ons Privacy preference center. Hier kunt u ook te allen tijde uw toestemming verlenen of intrekken en/of uw cookie-instellingen wijzigen. Updates Dit Cookiebeleid wordt regelmatig bijgewerkt. Mei 2020 ]
  • [ Thermisch spuiten Thermisch spuiten Thermisch spuiten Een techniek waarbij door middel van een thermisch spuitpistool metaal wordt gesmolten op een oppervlak, zodat de eigenschappen van het onderdeel verbeteren Bij thermisch spuiten kan de warmte-inbreng in het basismateriaal zeer hoog zijn. De toorts en vooral het hete deeltje brengen enorme hoeveelheden warmte in het oppervlak van de component, die moet worden afgevoerd. Indien deze warmte niet door de component zelf kan worden afgevoerd, moet zij worden ondersteund door externe koeling. Als toelaatbare componenttemperaturen is een bereik tussen 100 en 200 °C (bovengrens afhankelijk van het soort basismateriaal) gunstig gebleken. In diverse toepassingen zijn ook temperaturen van 500 °C en meer toegestaan om de gewenste coatingeigenschappen te verkrijgen. Koelpauzes zijn over het algemeen de minst economische oplossing, omdat gedurende deze tijd de werkplek geblokkeerd is en economisch werken niet meer mogelijk is. Voldoende koeling tijdens het sproeien biedt de ideale oplossing. Koelingsconcept van Linde Ons LINSPRAY® CO2 koelconcept biedt de perfecte oplossing inclusief hardware, op maat gemaakt voor thermische processen en de juiste gastoevoer voor kleine toepassingen door bundels of door een tanktoevoer gecombineerd met een drukverhoging door een PRESUS C, voor serietoepassingen. In vergelijking met andere koelprocessen waarbij lucht of stikstof wordt gebruikt, is CO2 een zeer doeltreffend koelmedium. Hoewel vloeibare stikstof een extreem lage temperatuur heeft (-195 °C), kan dit koelvermogen niet doeltreffend worden gebruikt omdat het zogenaamde Leidenfrost-effect, een gaskussen tussen het werkstuk en de vloeibare stikstof, als een isolerende laag werkt. In een CO2-koelsysteem wordt ook vloeibaar CO2 gebruikt, dat bij het verlaten van het mondstuk onmiddellijk CO2-sneeuwdeeltjes doet ontstaan, die door de bestaande isolatielaag dringen en zo direct contact met het onderdeel mogelijk maken. Hier sublimeert de CO2-sneeuw, waardoor maximale koelprestaties worden bereikt. Het CO2-koelsysteem wordt geleverd als een compleet systeem met alle onderdelen die nodig zijn voor de werking. Om aan individuele eisen te voldoen, zijn speciale nozzles ontwikkeld, die verkrijgbaar zijn in verschillende maten, en waarmee de koelprestaties op maat kunnen worden aangepast G Kooldioxide 2.7 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 2.7 + stijgbuis Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.0 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.5 Instrument Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.5 Instrument + stijgbuis Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Glastuinbouw Glastuinbouw Glastuinbouw Verhoging van de productiviteit en kwaliteit in kassen met kooldioxide Met kassen kunnen tuinbouwers het hele jaar door planten kweken en voldoen aan de vraag naar 'seizoensvreemde' groenten en fruit. Zij zijn constant op zoek naar manieren om de opbrengst van oogsten en de winst per gewas te verhogen. Een van de effectiefste manieren om dit te bewerkstelligen, is door de atmosfeer in kassen te verrijken met kooldioxide. Dit gas is, samen met licht en water, essentieel voor de groei van planten. Meer informatie Flyer BANARG® (EN) Tuinbouwexperts Wij zijn al meer dan 25 jaar actief in de tuinbouw. Allengs hebben we een uitgebreid scala aan oplossingen ontwikkeld, gericht op het verhogen van opbrengsten bij een verlaging van de exploitatiekosten. Wij bieden niet alleen beproefde toevoersystemen, maar bouwen ook oplossingen op maat voor uw specifieke uitdagingen. G BANARG® (stikstof/etheen 96) Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Gasfase-oxidatie Gasfase-oxidatie Gasfase-oxidatie Wervelbedprocessen spelen een belangrijke rol in de basis- en petrochemische industrie en worden vaak gebruikt in oxidatieve productiefasen De overheersende oxidant hier is proceslucht. Het O2-gehalte kan worden verhoogd door toevoer van gasvormig O2. Dit soort procesintensivering door O2-verrijking kan meestal met weinig moeite worden gerealiseerd. Meer informatie Gasfase-oxidatie Voordelen Een verhoging van het O2-gehalte in de proceslucht kan de productiecapaciteit aanzienlijk verhogen - doorgaans met 10% tot wel 25%. Dit kan het gevolg zijn van de volgende effecten, die vaak haalbaar zijn: Hogere verwerkingscapaciteit Verhoogde omzet Naast een grotere flexibiliteit in de werking - zo kunnen beperkingen van de blower vaak worden weggenomen - is er ook de mogelijkheid om de hoeveelheid afvalgas te verminderen door de totale hoeveelheid proceslucht te verlagen. Dit kan nog meer voordelen opleveren: Energiebesparing bij de behandeling van uitlaatgassen (minder CO2-uitstoot) Verminderde lozing van katalysatoren (of vaste stoffen) Verminderde afslijting van de katalysator (of vaste stoffen) Toepassingen Gefluïdiseerde vaste stoffen - als katalysator of als reactant - spelen een rol in zowel organische als anorganische luchtoxidatieprocessen; bijv: Recycling van zwavelzuur1 Oxidatie van n-butaan tot maleïnezuuranhydride2 Ethyleen oxychlorering1 Ammonoxidatie van propeen1 FCC, d.w.z. de regeneratiestap in het kraken met vloeistofkatalysatoren1 O2-verrijking wordt reeds op grote schaal op technische schaal toegepast O2-verrijking is experimenteel onderzocht Aanbod van diensten Voor de realisatie van een O2-verrijking kan Linde de volgende diensten aanbieden: Medewerking aan een haalbaarheidsstudie betreffende de voordelen van extra O2-gebruik. Ondersteuning bij de voorbereiding, uitvoering en evaluatie van overeenkomstige proeven op kleine of technische schaal Medewerking aan veiligheidsoverwegingen en aan de ontwikkeling van de technische oplossing Levering van op maat gemaakte hardware (bv. OXYMIX® , FLOWTRAIN®, meet- en regeltechniek) Uitwerking en verstrekking van een optimaal O2-toevoerproces Simulatieprogramma's G Zuurstof 2.5 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 DNV offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 NEMO PLUS Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Contact adviesgesprek Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb de verklaring gegevensbescherming van Linde Gas Belgium gelezen* ]
  • [ Facturen Facturen Daghuur Jaarhuur Toeslagen ADR Klacht of vraag Daghuur Ik heb mijn cilinder ingeleverd, maar ik ontvang toch een factuur voor daghuur Dit betekent dat u in de facturatieperiode nog een cilinder op saldo had staan. U kunt de kopiefactuur downloaden via de mijn account omgeving. Hier vindt u op het tweede factuurblad een overzicht van de cilinders in daghuur. Indien een cilinder geretourneerd is voor het einde van de factuurperiode dan kunt u hier het aantal huurdagen aflezen dat in rekening is gebracht. Daar vindt u ook de inleverdatum van de geretourneerde cilinder. Voorbeeld: Ik heb mijn cilinder op 20 augustus ingeleverd. Op 3 september ontvang ik de factuur voor de maand augustus. Op het tweede factuurblad (te downloaden via ´ mijn account ´) staat aangegeven dat de cilinder op 20 augustus is ingeleverd en de huur is berekend van 1 augustus tot 20 augustus. Voorbeeld 2: Ik heb mijn cilinder op 1 september ingeleverd. Op 3 september ontvang ik de factuur voor de maand augustus. Op het tweede factuurblad (te downloaden via ´ mijn account ´) staat aangegeven dat de cilinder nog op saldo staat. Dat komt omdat de cilinder is ingeleverd na de facturatieperiode. Op de volgende factuur zal deze cilinder als geretourneerd staan. Hoe wordt daghuur berekend? U betaalt voor elke cilinder die u op locatie heeft daghuur. Dit gaat in vanaf het moment van levering. Daghuur wordt berekend door het aantal cilinders op locatie te vermenigvuldigen met het aantal dagen dat ze in uw bezit zijn. Jaarhuur Ik heb geen cilinders meer, maar heb een factuur voor jaarhuurcontract ontvangen De mogelijkheid bestaat dat het huurcontract nog niet stopgezet is. Als u meer wilt weten over de mogelijkheden voor het stopzetten van uw huurcontract, neem dan contact met ons op ( online contactformulier ) of live chat Toeslagen Wat is LT en ELT? Toeslag voor long term (huurtermijn langer dan 2 maanden) en extra long term (huurtermijn langer dan 4 maanden). Waarom betaal ik een papieren factuurtoeslag en hoe kan ik dit vermijden? U krijgt deze toeslag omdat u nog geen gebruik maakt van e-billing en u facturen per post ontvangt. Aanmelding voor e-billing is mogelijk via de mijn profiel omgeving in de webshop. U kunt hier ook het e-mailadres voor e-billing wijzigen. Wat zijn administratiekosten? Administratiekosten zijn de kosten die door Linde gemaakt worden voor het administratieve proces. Wat is de time window fee? De 'Time window fee' is een toeslag die wordt berekend als er een tijdsvenster van minder dan vier uur is opgegeven voor de levering. Deze toeslag kunt u voorkomen door een tijdsvenster van minstens vier uur aan te houden. Wat is de dropcharge? De 'Dropcharge' toeslag wordt berekend als de reiskosten voor vloeibare leveringen. ADR Wat is ADR? In de ADR (vervoer van gevaarlijke goederen over de weg) zijn internationale bepalingen en regelgeving vastgelegd over het vervoer van gevaarlijke goederen. VMT staat voor veiligheid en milieu toeslag. Beide zaken zijn noodzakelijk om uw en onze veiligheid te waarborgen. In deze toeslag zijn kosten inbegrepen die Linde Gas moet maken om te voldoen aan alle internationale wet- en regelgeving. Daarbij gaat het ten eerste om de mensen: opleidingen, cursussen en examens, alsmede certificeringen volgens bijvoorbeeld ISO. Ik heb de cilinder zelf opgehaald en er staat ADR op de factuur ADR is een overheidsbepaling, een soort belasting voor het vervoeren van gevaarlijke producten. Dat wordt standaard in rekening gebracht, ongeacht of u Linde laat bezorgen of de cilinder zelf ophaalt. Klacht of vraag Ik heb een vraag of klacht over een factuur; wat moet ik doen? Bij vragen of klachten over facturen is het belangrijk dat u deze op de juiste manier aan ons doorgeeft, zodat wij u zo goed mogelijk kunnen helpen. In onze FAQ vindt u een overzicht met de meest gestelde vragen omtrent facturatie. Staat uw vraag er niet bij? Of heeft u een klacht? Hieronder vindt u de kanalen die u kunt gebruiken om vragen of klachten over facturen aan ons door te geven. Stap 1 – Doorgeven van uw vraag of klacht 1. Via ´mijn account´ op linde-gas.be/shop (24 uur per dag) U kunt 24/7 terecht op onze online portaal (linde-gas.be/shop) met selfservice opties. Om uw vraag/klacht door te geven, gaat u na het inloggen naar de mijn account omgeving. Hier kiest u de optie ´ Facturen ´. Door middel van een zoekopdracht en filteren kunt u facturen opzoeken. Selecteer de benodigde factuur en klik op ´Informatie over factuur opvragen´. U wordt automatisch doorgestuurd naar het online contactformulier waarbij uw gegevens al zijn ingevuld. In het veld ´verzoek´ staat het factuurnummer ingevuld. Vermeld in hetzelfde veld wat uw vraag of klacht precies is en klik op ‘verzenden’. 2. Live chat (tijdens kantooruren) De live chat is beschikbaar van op maandag tot en met vrijdag van 08:00 tot 17:00 uur (m.u.v. feestdagen). Om uw vraag/klacht door te geven, kunt u tijdens de openingstijden naar de webshop gaan en rechtsonder klikken op het chat icoon. U kunt aan onze medewerker uw klantnummer, factuurnummer, contactgegevens en de vraag/klacht doorgeven. 3. Online contactformulier (24 uur per dag) U kunt op elk gewenst moment gebruik maken van ons online contactformulier . Op linde-gas.be/shop ziet u bovenin ´contact´ staan. Als u daarop klikt, wordt u doorverwezen naar ons online contactformulier . Als u bent ingelogd, hoeft u uw klantnummer en contactgegevens niet zelf in te vullen. Echter als u nog niet ingelogd bent, staan uw gegevens nog niet ingevuld. Vul hier uw klantnummer en contactgegevens in en vermeld in het veld ´verzoek´ het factuurnummer en uw vraag/klacht. 4. Email (24 uur per dag) Naast bovenstaande opties heeft u ook de mogelijkheid om ons direct te mailen . Vermeld in uw email uw klantnummer, het factuurnummer, uw contactgegevens en uw vraag of verzoek. Stap 2 – Behandeling van vraag of klacht Nadat uw vraag via bovenstaande kanalen is binnengekomen, neemt onze klantenservice uw vraag/verzoek in behandeling. Wij streven dit binnen 5 werkdagen te doen en zullen eventueel contact met u opnemen als er onduidelijkheden zijn. Stap 3 - We informeren u over de uitkomst van ons onderzoek Nadat het onderzoek door onze klantservice is uitgevoerd, ontvangt u de conclusie van onze bevindingen. ]
  • [ Onze toewijding aan SHEQ Onze toewijding aan SHEQ Veiligheid: prioriteit nr.1, altijd en overal De zorg voor veiligheid, gezondheid, milieu en kwaliteit (Safety, Health, Environment and Quality: SHEQ) is één van de richtsnoeren van Linde. Iedere werknemer neemt verantwoordelijkheid voor zijn acties. Ons gedrag en alle beslissingen die wij nemen worden bepaald door ons internationale SHEQ-beleid. SHEQ-beheersystemen Hart voor milieu Kwaliteitsmanagement HACCP HiQ® accreditaties en analysecertificaten Product stewardship Veiligheidsservices SHEQ-beheersystemen Het beheer van thema’s rond veiligheid, gezondheid, milieu en kwaliteit Ons beheerssysteem bestaat uit een allesomvattende structuur van richtlijnen, tools, audits en processen waaraan al onze activiteiten op elk gebied zijn onderworpen. Het verenigt wettelijke eisen en beleid van The Linde Group in zich, en internationale normen zoals ISO 9001, ISO 14001 en ISO 22000. LeadSafe & ActSafe: Zichtbaar leiderschap + gedrag LeadSafe & ActSafe-gedragsbeoordelingen bieden platforms voor het bespreken van veiligheidskwesties. Hierbij ligt de nadruk op hoe mensen zich gedragen in werksituaties in de praktijk. Deelnemers worden aangemoedigd om de consequenties van hun handelen te bespreken, hun gedrag te veranderen en wederzijdse overeenstemming te bereiken. LeadSafe moedigt managers aan om zichtbaar leiderschap te tonen, naast zorg voor de gezondheid en veiligheid van anderen. Safety Toolboxmeetings Safety Toolboxmeetings bieden op regelmatige tijden platforms voor teams om veiligheidskwesties te bespreken. Ze worden ten minste eenmaal per maand gehouden en zijn bedoeld voor alle leden van een team. Omgang met onderaannemers Onze hoge veiligheidsnormen zijn ook van toepassing op (onder)aannemers die uit naam van Linde werkzaamheden uitvoeren. In de hele Linde Group passen wij een serie interne normen toe om tot een strakke coördinatie van onderaannemers te komen, en ervoor te zorgen dat ons SHEQ-beleid wordt nageleefd. Externe transportbedrijven Bij het vervoeren van gevaarlijke stoffen is sprake van bovengemiddelde veiligheidsrisico's. De belangrijkste veiligheidsmaatregelen, die nauwgezet binnen de hele Linde Group worden toegepast om het aantal vervoersincidenten te minimaliseren, worden voorgeschreven door onze eigen interne normen. Onderaannemers worden geselecteerd door hun prestaties te vergelijken met een aantal sleutelindicatoren voor prestaties. De resultaten van deze audits worden voorgelegd aan het stuurcomité tijdens onze jaarlijkse SHEQ-evaluatie. Hazard Analysis Critical Control Points (HACCP, gevarenanalyse en kritische controlepunten) HACCP is een systematische benadering, met als doel het identificeren en voorkomen van risico's voor de voedselveiligheid. Deze systematiek omvat zeven principes, die het raamwerk vormen voor het identificeren en elimineren van potentiële gevaren tijdens alles fases van de productie, bereiding en distributie van voedingsmiddelen. Het systeem is niet zozeer op de eindinspectie van producten als wel op preventie gericht. Linde heeft, in overeenstemming met de Europese eisen, HACCP-programma's geïmplementeerd voor alle bedrijfshandelingen en infrastructuur en herziet deze programma’s regelmatig, zoals bepaald in diezelfde eisen. Analyses worden uitgevoerd in samenwerking met specialisten en getrainde technici uit de betreffende vakgebieden. Onze HACCP-strategie wordt ten minste eenmaal per jaar, tijdens de voedsel- en drankenevaluatie die Linde jaarlijks houdt, opnieuw beoordeeld en herzien. Hazard & Operability-studie (HAZOP) Een HAZOP-studie is een gestructureerde, systematische evaluatie van geplande of bestaande processen en bedrijfshandelingen. Hierbij worden de potentiële gevaren en bedrijfsmatige kwesties die kunnen voortkomen uit risico's beoordeeld. Wij gebruiken HAZOP-studies om de veiligheids- en bedrijfsspecificaties voor installaties opnieuw te beoordelen, om ervoor te zorgen dat deze specificaties veilige en rendabele bedrijfsomstandigheden opleveren, die stroken met wettelijke en contractuele vereisten. HSE-controle (Health, Safety, Environment: gezondheid, veiligheid en milieu) Wij breiden onze kennis continu uit en blijven goed op de hoogte van de risico's die ons vak met zich meebrengt, om gevaren te voorkomen en te elimineren. Om potentiële gevaren te identificeren en te voorkomen, gebruiken wij een aantal methoden, zoals: - Voortdurende gevarenbeoordelingsstudies en risicoanalyses (HAZOP) - Externe en interne audits, inclusief ontruimingsoefeningen voor locaties die onderworpen zijn aan SEVESO-richtlijnen voor industriële veiligheid - Terugkoppeling na incidenten. Major Hazard Review Programme (Beoordelingsprogramma voor ernstige gevaren, MHRP) Risico's die door onze fabrieken worden gevormd voor werknemers en eventuele aangrenzende bedrijven of mensen die in de nabijheid wonen, moeten systematisch worden geïdentificeerd, geëvalueerd en verkleind. Voor dit doel hebben we in de hele Linde Group een beheersysteem opgezet, het Major Hazards Review Programme (beoordelingsprogramma voor ernstige gevaren, MHRP). Dit systeem heeft als doel potentiële gevaren te identificeren en effectief te beheersen, risico's te meten aan de hand van uniforme criteria voor alle locaties en controlemaatregelen te introduceren om deze risico's zoveel mogelijk te minimaliseren. Training Wij zetten ons in om bij al onze medewerkers het veiligheidsbewustzijn te vergroten en verantwoordelijk gedrag te stimuleren. Hiervoor hebben wij specifieke trainingsmodules binnen het kader van ons SHEQ-beleid ontwikkeld. In onze trainingen voor werknemers komt een veelheid aan onderwerpen aan de orde, zoals LeadSafe-beoordelingen, werken op hoogtes, accreditatie voor het werken met elektriciteit, preventieplannen, werkvergunningen, veilig rijden en stressmanagement. Wij houden ook veiligheidstrainingen voor klanten. Audits Onze SHEQ-prestaties worden geverifieerd en gedocumenteerd met regelmatige audits. Deze hebben betrekking op alle onderdelen van onze bedrijfsactiviteiten, zoals beheersystemen, procesveiligheid, chauffeurs en voertuigbediening, etc. Naast het houden van audits in het kader van ISO-certificering en onze eigen, hogere doelstellingen, beoordelen wij ook ons verbruik van natuurlijke hulpbronnen. Wij hebben bijvoorbeeld software ontwikkeld om transportroutes te optimaliseren en verminderen zo het aantal kilometers dat jaarlijks door onze voertuigen wordt gereden. Elke locatie van The Linde Group rapporteert haar milieuprestaties. Deze informatie wordt geconsolideerd en gepubliceerd in ons jaarverslag. We houden ook HSE-audits en HACCP-onderzoeken en auditen jaarlijks het vervoer en de onderaannemers bij al onze locaties. De resultaten van deze controles gebruiken wij om actieplannen te maken. Traceerbaarheid Wij hebben een uitgebreid beheersysteem ontwikkeld, waarmee wij al onze producten kunnen traceren. Alle producten, cilinders en bulkeenheden hebben een partijnummer, waarmee we de grondstoffen die bij de productie zijn gebruikt, de productiedatum en -locatie en de kopers van het product kunnen herleiden. Voor een gemakkelijke traceerbaarheid zijn alle cilinders voorzien van een barcode. Klanttevredenheid Wij werken onophoudelijk aan de verbetering van onze prestaties en een grotere klanttevredenheid. Hiervoor gebruiken we systematisch de uitkomsten en informatie van interne en externe audits, feedback van klanten, kwaliteitsprojecten, teruggeroepen producten, ongelukken en incidenten in een serie preventieve en corrigerende maatregelen. Veiligheidsbeleid Ons doel is de kwaliteit van onze producten en diensten continu te verbeteren en gelijktijdig een hoge mate aan veiligheid en milieubescherming te waarborgen. Als ondersteuning hebben we hiervoor een beheerssysteem opgezet dat alle aspecten van veiligheid, gezondheid, milieu en kwaliteit aanstuurt. Dit systeem wordt op alle locaties van Linde wereldwijd gebruikt ten behoeve van onze klanten, onze werknemers en het publiek. Onze doelstellingen op het gebied van veiligheid zijn omschreven in ons SHEQ-beleid.Voedingsmiddelen en dranken: onze toewijding aan veiligheid en gezondheid gaat vaak zelfs verder dan de principes die in ons SHEQ-veiligheidsbeleid zijn vastgelegd. We ontwikkelden een eigen beleid ontwikkeld, gericht op het waarborgen van de veiligheid in de voedingsmiddelen- en drankensector. Life saving rules Linde stelt veiligheid voorop met negen nieuwe, levensreddende regels. Het doel van deze regels is om ernstig letsel en dodelijke ongevallen te voorkomen en de ontwikkeling van vooruitstrevende SHEQ-prestaties en een diepgaande veiligheidscultuur te bevorderen. De ´life saving rules´ zijn voortgekomen uit ongelukken en ervaringen binnen ons bedrijf en zijn ook een afspiegeling van wettelijke vereisten en regelgeving die van toepassing zijn in veel landen waar Linde actief is. Statistiek en LFI Linde benchmarkt een aantal indicatoren van SHEQ-prestaties. Hierin onderscheiden wij lagging indicators zoals de hoeveelheid incidenten onder werknemers en bij rijactiviteiten, emissies, geluidsniveaus, afvalverwijdering, verloren tijd door verwondingen (lost time injury rates, LTIR), en leading indicators, bijvoorbeeld betrokkenheid van het management, audits, corrigerende maatregelen en terugkoppeling van incidenten. LTI (Lost time Incident Rates, aantal incidenten waardoor tijdverlies is veroorzaakt) RWI (Recordable Work Injuries, registreerbare gevallen van arbeidsletsel) Gevallen van ziekte (arbeidsgerelateerd) Audituitkomsten t.o.v. geplande audituitkomsten Milieugegevens LFI (Lessons from Incidents, lessen uit incidenten) Hart voor het milieu We zetten ons niet alleen actief in om onze wereldwijde CO2-voetafdruk van onze activiteiten te minimaliseren, we bieden ook technologie en gassen die onze klanten helpen bij het minimaliseren of zelfs elimineren van schadelijke emissies. Linde zet zich in voor het verantwoordelijke gebruik van natuurlijke hulpbronnen, de ontwikkeling van schone technologieën en het vervangen van schadelijke stoffen door milieuvriendelijke alternatieven. Bij al onze productie- en administratieve locaties wereldwijd zoeken we constant manieren om de impact van onze activiteiten op het milieu te beperken. Binnen de divisie Gassen houden we de vorderingen op dit gebied bij door te rapporteren over de belangrijkste milieu-indicatoren. Specifieke activiteiten zijn o.a.: Het nemen van maatregelen om energieverbruik te verlagen Vermindering van de uitstoot van directe en indirecte broeikasgassen en andere gassen in de atmosfeer Afvalbeleid Milieuvriendelijk beheer van waterverbruik en afvalwaterverwerking Vermindering van materiaalverbruik (metalen, verpakkingsmaterialen) Onze gassen en technologieën kunnen u op een aantal manieren helpen om uw ecologische doelstellingen te behalen. Wij helpen u niet alleen om uw processen te optimaliseren, we leveren ook toepassingen om de directe en indirecte milieueffecten van het gebruik van onze producten te minimaliseren. Kwaliteitsmanagement Continue verbetering van onze prestaties met een programma van nauwgezette kwaliteitsbewaking Een van onze belangrijkste doelstellingen is onze producten en diensten continu te verbeteren en tegelijk een hoge mate van veiligheid en een goede gezondheid voor ons personeel te waarborgen en het milieu te beschermen. Een consistente, hoge kwaliteit van onze gassen is een van de speerpunten van de divisie Gassen van Linde. Onze faciliteiten zijn gecertificeerd volgens DIN EN ISO 9001 en een aantal andere normen. Wij zorgen ervoor dat alle cilindervullocaties en productiefaciliteiten van bepaalde typen werken volgens dezelfde specificaties, zodat onze klanten gegarandeerd altijd dezelfde, uniforme kwaliteit kunnen verwachten van iedere productielocatie van Linde. Specifieke locaties, zoals cilinderonderhoudscentra en fabrieken voor gassen voor de elektronicasector, zijn gecertificeerd volgens specifieke kwaliteitsbewakingssystemen, die precies aansluiten op de eisen van onze afnemers. Locaties waar gassen voor de voedingsindustrie worden geproduceerd, voldoen aan de betreffende kwaliteitseisen (DIN EN ISO 22000). HACCP Gevaren analyseren om in de hele voedselketen te voldoen aan de hoogste veiligheidsnormen HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points, gevarenanalyse en kritische controlepunten) is een systematische benadering, met als doel het identificeren en voorkomen van risico's voor de voedselveiligheid. Deze systematiek omvat zeven principes, die een kader vormen voor het identificeren en elimineren van potentiële gevaren tijdens alle fases van de productie, bereiding en distributie van voedingsmiddelen. Linde heeft, in overeenstemming met de Europese eisen, HACCP-programma's geïmplementeerd voor de bedrijfshandelingen en de infrastructuur en herziet deze programma's regelmatig, zoals voorzien door diezelfde eisen. Analyses worden uitgevoerd in samenwerking met specialisten en getrainde technici uit de betreffende vakgebieden. Onze HACCP-strategie wordt ten minste een keer per jaar, tijdens de voedsel- en drankenevaluatie die Linde jaarlijks houdt, opnieuw beoordeeld en herzien. HiQ® accreditaties en analysecertificaten Klanten de garantie voor totale precisie geven door kwaliteit te laten certificeren Gasmengsels worden bij alle productie- en laboratoriumfaciliteiten van Linde onderworpen aan professionele, strenge kwaliteitscontroles en -analyses. Deze audits leveren accurate resultaten op. Alle informatie die op de analysecertificaten wordt gegeven is juist en gemakkelijk te begrijpen. Analysecertificaten Linde Gas werkt in overeenstemming met de recentste versie van ISO 6141, de norm waarin de eisen aan informatie op analysecertificaten worden omschreven. Al onze gasproducten worden onderworpen aan kwaliteitsbeoordelingen. Onze gassen en gasmengsels krijgen HiQ® certificaten toegekend, waar van toepassing. Als een analysecertificaat niet standaard wordt bijgeleverd, voegen wij het bij levering toe of sturen het u op aanvraag per post. Onze HiQ analysecertificaten bevatten uitgebreide informatie, zoals: De analysedatum De naam van de werknemer van Linde Gas die de analyses heeft uitgevoerd Het ordernummer Het unieke cilindernummer De inhoud van de cilinder en het type aansluiting Een uniek analysecertificaatnummer Een samenvatting met de volgende bijzonderheden: De bestelde samenstelling van het gas Het analyseresultaat met de werkelijke samenstelling van het gas De analytische precisie De mengtolerantie De stabiliteitsperiode De concentratie van de componenten in de gascilinder blijven binnen de waarden die op het analysecertificaat zijn opgegeven, tot genoemde gegarandeerde houdbaarheidstermijn is bereikt. Accreditaties Alle cilindervulfaciliteiten en laboratoria van Linde Gas werken volgens ISO 9001/9002. Linde Gas heeft ook andere cilindervullocaties in heel Europa die geaccrediteerd zijn conform ISO17025. Deze producten worden zoal in Rubi (Spanje), Immingham en Morden (UK) als ook in Munchen (Duitsland) geproduceerd maar worden door geheel Europa als onafhankelijk erkend kalibratiegas geaccepteerd. Een breed scala van componenten is hierdoor beschikbaar, zoals CO, CO2, O2, CH4 maar ook meer complexe zoals NO, NO2, NH3, SO2 en aardgastandaarden. De productiefaciliteiten in Engeland en Duitsland hebben naast een ISO17025 een erkenning conform ISO guide 34. Hiermee voldoen deze faciliteiten aan de algemene eisen voor toelating als producent van referentiematerialen. Met de controle door onafhankelijke experts versterken accreditatieorganisaties het consumentenvertrouwen in de kwaliteit van een product of dienst. Door accreditatie wordt de toegevoegde waarde van certificaten en laboratoriumresultaten bekrachtigd. Accreditatieorganisaties beoordelen managementsystemen en technische competenties. Hiermee wordt ook bevestigd dat het beoordeelde bedrijf deskundig is en zelf geen rol heeft gespeeld bij de beoordeling. Internationale accreditatienormen zorgen ervoor dat producten, diensten en organisaties worden beoordeeld op basis van uniforme standaarden, ongeacht waar de accreditatie wordt toegekend. Consumenten kunnen er zo van op aan dat de verstrekte certificaten en rapportages voldoen aan dezelfde hoge criteria, onafhankelijk van het land waar ze zijn uitgegeven. Nationale accreditatieorganisaties in Europa maken deel uit van de European co-operation for Accreditation (EA). Op internationaal niveau wordt accreditatie geregeld door het International Accreditation Forum (IAF), de wereldwijde bond van accreditatieorganen voor beoordeling van conformiteit, en de International Laboratory Accreditation Cooperation (ILAC), de internationale coöperatie van organisaties voor laboratorium- en inspectieaccreditatie. Deze twee organisaties werken samen op het gebied van accreditatie en certificering. Nationale accreditatieorganisaties kunnen lid zijn van deze twee wereldwijde organisaties. Door een meerzijdige overeenkomst (multi-lateral agreement, MLA) wordt ervoor gezorgd dat leden elkaars accreditaties erkennen. Ook op internationaal niveau bestaat een dergelijke overeenkomst, tussen de leden van het IAF en de ILAC. Traceerbaarheid Voor bepaalde toepassingen en in bepaalde markten, bijvoorbeeld de farmaceutische sector en de voedingsindustrie, willen klanten weten – en zijn zij verplicht om aan te kunnen tonen – wat de herkomst van producten is. Linde Gas stelt gedetailleerde documentatie over alle traceerbare producten ter beschikking, inclusief informatie over elke stap in de waardeketen, tot aan de levering aan de klant. Hieronder wordt een typisch procesverloop voor vloeibare en cilindergassen beschreven: Een luchtseparator van Linde Gas produceert continu vloeibaar gas. Dit wordt opgeslagen in een van onze grote opslagtanks. De inhoud van iedere tank wordt periodiek geanalyseerd. Vervolgens wordt het vloeibare gas met een tankauto getransporteerd naar het cilindervulstation. Hier worden de gascilinders gevuld, geanalyseerd en goedgekeurd door een bevoegde technicus. Het gas in de tankauto wordt ook geanalyseerd om eventuele kritieke onzuiverheden op te sporen. Linde Gas levert tevens traceerbare vloeibare gassen rechtstreeks aan klanten. Alle hierboven genoemde processen met vloeibare gassen en cilindergassen worden voor iedere geproduceerde partij gedocumenteerd in ons kwaliteitssysteem, samen met de analyseresultaten. Product Stewardship Bij Linde zijn we ons zeer bewust van het belang van een verantwoorde en ethische behandeling van onze producten. Alleen door de risico's van onze producten gedurende hun hele levenscyclus – van ontwikkeling tot verwijdering – te minimaliseren, kunnen we de impact van onze activiteiten beheersen. Ons doel is om u te ondersteunen bij het elimineren of minimaliseren van de risico's waaraan u en uw omgeving worden blootgesteld bij het gebruik van onze producten. Om dit mogelijk te maken, identificeren en evalueren wij alle veiligheids-, gezondheids- en milieurisico's die onze producten mogelijk kunnen veroorzaken tijdens hun hele levensduur, van onderzoek en ontwikkeling tot productie en van opslag, transport, distributie en gebruik tot de uiteindelijke recycling of verwijdering. Wij streven er altijd naar om beter te presteren dan minimaal vereist door de wettelijke voorschriften, aan de hand van onze principes van verantwoordelijkheid en zorgvuldigheid. De belangrijkste elementen in ons Product Stewardship-programma omvatten: Beoordeling van producten bij de introductie - Voordat wij nieuwe producten op de markt brengen, zorgen wij ervoor dat deze voldoen aan eisen van de SHEQ-wetgeving of beter presteren dan vereist, en dat de producten voldoen aan onze interne normen. Beheer van en omgang met risicovolle chemische stoffen - Wij voeren een strikt beleid om illegaal en ongeoorloofd gebruik van risicovolle chemische stoffen te voorkomen. Screening van klantveiligheid - Samen met u lichten wij uw interne veiligheid en beveiligingsprocedures door. Dit helpt u bij het minimaliseren van alle risico's die kunnen optreden bij het gebruik van onze producten door uw werknemers. Veiligheidsservices Een breed aanbod aan veiligheidsservices Bij Linde zorgen we ervoor, dat alle gasinstallaties voldoen aan de hoogste internationale veiligheidsnormen. We maken gebruik van best practices op het gebied van veiligheid, gezondheid, milieu en kwaliteit. Door onze diepgaande kennis van wetgeving en internationale normen zijn wij in een ideale positie om een uitgebreid pakket aan veiligheidsdienstverlening te kunnen bieden. Onze veiligheidsinformatiebladen zijn beschikbaar op onze website. Onze veiligheidsservices omvatten: Training van personeel: Algemene cursussen en modules, op maat voor specifieke bedrijfstakken en processen; bijvoorbeeld de veilige omgang met gassen en cilinders Veiligheidsaudits op locatie bij klanten: een totaalonderzoek op basis van onze uitgebreide ervaring, zodat u gerust kunt zijn dat de werkomgeving van uw werknemers absoluut veilig is Audits/beoordelingen van technische processen Risicobeoordelingen ]
  • [ Aquacultuur Aquacultuur Zuurstofverrijking in aquaculturen Zuurstof voor een hogere productiviteit en algemene gezondheid in visculturen en bij het kweken van schelp- en schaaldieren Viskwekerijen moeten een steeds hogere productie leveren om te kunnen voldoen aan de wereldwijde vraag naar vis en schelp- en schaaldieren. Aquacultuur vormt een cruciaal onderdeel van de voedingsindustrie. De oceanen worden erdoor beschermd tegen verdere overbevissing en viskwekerijen produceren gezond voedsel met een zeer hoge omzettingsefficiëntie van voer naar vis. Omdat vissen zuurstof opnemen uit water, is het zuurstofgehalte in het water een belangrijke factor bij het bereiken van goede resultaten bij de viskweek. Meer informatie Brochure Aquaculture Brochure Fishfarming Bij intensieve cultuursystemen probeert men momenteel een zo hoog mogelijke populatiedichtheid te bereiken bij een laag waterverbruik per kilogram biomassa. Zonder zuurstof is dit onmogelijk. Door het water te verrijken met zuurstof, kunnen vis- en schaaldierkwekers hun populaties beschermen tegen zuurstoftekort tijdens perioden van hoog verbruik en groeiperioden. Door een toereikend zuurstofgehalte in het water blijft de gezondheid, eetlust en het algemene welzijn van de vis te allen tijde gewaarborgd. Zuurstof helpt ook bij het verlagen van stress bij vissen door temperatuureffecten. Toepassingsexpertise Bij een juiste toepassing kan zuurstofverrijking risicofactoren verkleinen en de winstgevendheid vergroten. Een onjuist gebruik kan echter gemakkelijk nadelige effecten hebben. Zuurstof kan het water tenslotte niet vervangen; teveel zuurstof kan schadelijk zijn. Met de technologie voor de juiste dosering van zuurstof kunt u uw populatiedichtheid gemakkelijk verhogen met een optimale voeromzettingsgraad en de hoogst mogelijke overlevingscijfers bij optimale groeiomstandigheden. Wij kunnen u daarbij helpen. Wij leveren zowel zuurstof als zuurstofdoseringsapparatuur, die wij in nauwe samenwerking met onze klanten continu en met zorg hebben geoptimaliseerd Maar het belangrijkste onderdeel van ons aanbod is misschien wel onze uitgebreide ervaring met aquacultuur die we door de jaren heen hebben opgedaan. Ons internationale netwerk van experts op het gebied van aquacultuur beschikt over een diepgaande kennis van de relatie tussen oorzaak en gevolg op het gebied van alle aspecten van de viskweek. Met onze all-in oplossingen beschikt u, behalve over een regelmatige toelevering, over noodleveringen. Baanbrekend R&D-centrum Wij hebben in nauwe samenwerking met onderzoeksinstituten en onze klanten een aantal innovatieve technologieën ontwikkeld, die regelmatig worden getest in ons eigen R&D-centrum voor aquacultuur in Noorwegen. Met onze laboratorium en demonstratiemodellen ontwikkelen en verbeteren we in ons R&D-centrum continu producten en processen, zowel voor zoetwater- als zoutwaterinstallaties. Wij richten ons daarbij in het bijzonder op: Watersystemen op basis van waterrecirculatie Waterverwarmingssystemen voor een gemakkelijke beheersing van testwatertemperaturen Beluchtingssystemen om de zuurstofverzadiging te verminderen Transparante waterbuizen voor een beter inzicht in processen G Zuurstof 2.5 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 6.0 HiQ Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof Foodgrade Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Kortingscode 10% korting op uw bestelling* 10% korting op de eerste online bestelling* Nieuw in onze webshop? Krijg 10% korting op je eerste gasbestelling met kortingscode "NIEUWKLANT1". Deze speciale aanbieding eindigt op 30-11-2023, dus wees er snel bij en plaats vandaag nog uw eerste online bestelling. NIEUWKLANT1 Kortingscode kopiëren *Voorwaarden kortingscode: Houd rekening met de volgende voorwaarden voordat u de kortingscode "NIEUWKLANT1" gebruikt. Door deze kortingscode te gebruiken, gaat u akkoord met de onderstaande voorwaarden. De kortingscode "NIEUWKLANT1" is geldig tot 30 november 2023 en zal slechts eenmaal per klant worden toegepast. De kortingscode "NIEUWKLANT1" mag slechts eenmaal per klantnummer gebruikt worden. De kortingscode kan niet worden gecombineerd met andere acties of kortingen en is alleen van toepassing op bestellingen die via onze webshop worden geplaatst. De kortingscode is uitsluitend van toepassing op klanten die voor de eerste keer online bestellen en kan niet worden toegepast op uw volgende bestellingen. Deze kortingscode kan alleen gebruikt worden door een selecte groep klanten die door middel van de banner of email op de hoogte zijn gesteld van deze actie of anderszins door Linde zijn geselecteerd. Wij behouden ons het recht voor om de kortingscode op elk gewenst moment zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen, op te schorten of te beëindigen. ]
  • [ O2-verrijking Claus Zuurstofverrijking in Claus systemen Wegwerken van knelpunten in raffinaderijen Claus-installaties in raffinaderijen verwerken sterk geconcentreerde waterstofsulfidefracties (H2S) en zetten deze om in elementaire zwavel. Zij kunnen ook onzuiverheden verwijderen, met name door ammoniak om te zetten in stikstof en water. Strengere milieuwetgeving leidt tot producten met een navenant lager zwavelgehalte. Als gevolg daarvan neemt de doorvoer van H2S in Claus-installaties toe; deze installaties kunnen daardoor een knelpunt worden. Meer informatie Zuurstof verrijking in Claus plants Onze oplossing voor het probleem: Zuurstofverrijking met een nieuw type brander (octrooi aangevraagd). Door dit knelpunt weg te nemen, wordt de capaciteit aanzienlijk verhoogd door zuurstofverrijking van de verbrandingslucht met een door Linde Gas nieuw ontwikkelde brander. Dit type brander garandeert een uitstekende menging van het waterstofsulfide met de met zuurstof verrijkte lucht over een breed beladingsbereik. Voordelen van zuurstofverrijking: Hogere capaciteit van de Claus-installatie Hogere productiviteit zonder verandering van de drukval Doeltreffender verbranding van ammoniakhoudende grondstoffen Minder inspanning voor rookgasreiniging (minder stikstofdoorstroming) G ODOROX zuurstof pakket Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 DNV offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 NEMO PLUS Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.7 laser Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 3.5 laser Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof Dosbouw Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Kunststoftechnologie Kunststoftechnologie Profiteer van tientallen jaren ervaring en de kennis die is opgedaan bij talloze met succes uitgevoerde projecten Linde heeft jarenlange ervaring en best practices in het ontwikkelen en leveren van innovatieve oplossingen op basis van gas, die zijn afgestemd op de behoeften van de kunststoffenindustrie. Door onze uitgebreide applicatie-expertise te combineren met de modernste technologieën, verhoogt PLASTINUM® niet alleen de productiviteit en snelheid van uw processen, maar verbeteren wij ook de kwaliteit en milieuvriendelijkheid van uw producten. Selecteer een kunststoftechnologie toepassing Spuitgieten → Extrusie → Polyurethaanschuim → Ontbramen → Vulkaniseren → Koelen van binnenslangen → Blaasgieten → Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Glas Glas De efficiëntie en kwaliteitsniveaus in de glasindustrie verhogen Er zijn veel manieren om de verbrandingsefficiëntie te verhogen bij het smelten van glas. Deze omvatten: zuurstofverrijking zuurstofstraal aanjagen met oxyfuel verhitten met uitsluitend oxyfuel Door zuivere zuurstof te gebruiken in verbrandingsprocessen wordt stikstof uit het proces geweerd en wordt de vlamtemperatuur hoger. Oplossingen met oxyfuel verhogen ook de CO2- en H2O-niveaus in de nabijheid van de vlam. Omdat deze gassen in grote mate bijdragen aan thermische straling, wordt de werking van gasbranders hierdoor efficiënter. Branders voor de glasindustrie → Ontkoling en prestatieverhoging → Behandeling van glas en mallen → Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Pulp en papier Pulp & papier Pulp & papier Samen met spelers uit de industrie ontwikkelen wij innovatieve nieuwe technologieën Zuurstof is een essentieel bestanddeel in veel processen van de moderne pulpproductie, van delignificatie en bleken tot de productie van ozon en de verhoging van de capaciteit van chemische terugwinningsketels en kalkovens. Zuurstof wordt in de bosbouw ook gebruikt voor afvalwaterzuiveringsprocessen, bijvoorbeeld om stankoverlast te voorkomen en om geactiveerd slib te intensiveren. In nauwe samenwerking met onze klanten ontwikkelen wij oplossingen voor de eisen van de pulp- en papierindustrie. Met name hebben wij de afgelopen jaren aanzienlijk geïnvesteerd in de ontwikkeling van verschillende speciale kooldioxidetoepassingen. Meer informatie Flyer: Innovative solutions in papermaking Onze oplossingen: Gastechnische toepassingen in de vezellijn - waardeverhoging voor onze klanten door kostenverlaging bij de pulpproductie Oplossingen voor terugwinningsprocessen - verbetering van de totale installatiekosten en vermindering van de milieueffecten Gasgerelateerde technologieën in de papierindustrie, gericht op oplossingen voor marketing- en verkoopprocessen - vereenvoudiging van de productie, verbetering van de kwaliteit en vermindering van de milieueffecten Papierproductie CO2 Pulp Wash® Papierproductie Verhoogde buffercapaciteit met het ADALKA®-processtabiliseringsproces: Constante en stabiele condities in voorraad voorbereiding en kortsluiting Het ADALKA®-processtabiliseringsproces, een nieuwe gepatenteerde kooldioxidetoepassing van Linde Gas - is onlangs op de markt geïntroduceerd. Dit proces verhoogt de alkaliteit (d.w.z. de buffercapaciteit) in het systeem, waardoor de chemie van het natte gedeelte en afzonderlijke processtappen zoals malen en mengen worden gestabiliseerd. Het biedt ook uitstekende mogelijkheden voor het optimaliseren van de additievenchemicaliën. Het ADALKA®-processtabiliseringsproces is oorspronkelijk ontwikkeld voor de productie van houtvrij papier en karton. Het kan echter gemakkelijk worden aangepast voor de productie van andere papiersoorten (zoals houthoudend papier). CO2 Pulp Wash® Verwijdering van vezelachtige verbindingen CO2 Pulp Wash® is een gepatenteerd proces dat in het begin van de jaren negentig door AGA op de markt werd gebracht. Het wordt momenteel gebruikt in meer dan 40 vezellijnen voor zowel gebleekte als ongebleekte kraftpulp (sulfaatpulp) en sulfietpulp. Het kooldioxide dat tijdens het wassen van de bruine bouillon wordt toegevoegd, bevordert de verwijdering van organische en anorganische verbindingen uit de pulp. Afhankelijk van de specifieke omstandigheden van de molen kunnen in de pulpfabriek dus verschillende voordelen worden bereikt. Voordelen van CO2 Pulp Wash®: Verhoogde capaciteit van de waseenheid Lager stoomverbruik in de verdampingsinstallatie door lager waswatervolume bij constant wasverlies Minder behoefte aan additieven zoals antischuimmiddelen en ontkalkingsmiddelen Lagere onderhoudskosten G Kooldioxide 2.7 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 2.7 + stijgbuis Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.0 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.5 Instrument Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.5 Instrument + stijgbuis Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Verbranding van afvalwater Verbranding van afvalwater Verbranding van afvalwater Sommige afvalwaterstromen kunnen niet met biologische zuiveringstechnieken worden behandeld omdat zij stoffen bevatten die niet of zeer langzaam biologisch kunnen worden afgebroken of toxisch zijn voor bacteriën. Dergelijke afvalwaterstromen worden behandeld in speciale afvalwaterverbrandingsinstallaties. In de verbrandingskamer vindt het stoken gewoonlijk plaats via aardgasgestookte bovengrondse branders waarin het te behandelen afvalwater wordt geïnjecteerd en verdampt. Bij temperaturen van meer dan 1000 °C verbranden de organische bestanddelen, terwijl de daarin aanwezige zouten verdampen en condenseren op de relatief koude wanden van de verbrandingskamer en op de vloer kunnen worden opgevangen. Een toename van de produktie van chemicaliën leidt ook tot een grotere produktie van problematisch afvalwater, waardoor de druk toeneemt om de capaciteiten uit te breiden (grotere verbrandingskamer, ketel en rookgasreiniging). Dit kan worden verholpen door de capaciteit van bestaande installaties te verhogen door toevoeging van zuurstof. Afhankelijk van de taak levert dit de volgende voordelen op: Minder gasverbruik Verhoging van de capaciteit Vermindering van het rookgasvolume G ODOROX zuurstof pakket Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 DNV offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 NEMO PLUS Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ O2 verrijking Zuurstofverrijking Optimalisering van productieprocessen door toevoeging van zuivere zuurstof biedt u doorslaggevende voordelen In de chemische industrie wordt het steeds belangrijker de productiviteit te verhogen en tegelijkertijd de uitstoot van afvalgassen te verminderen als gevolg van strengere milieuvoorschriften en een verder toenemende concurrentiedruk. Veel processen maken gebruik van luchtoxidatie, waaronder zuiver thermische processen en katalytische reacties. Slechts 21% van de aangevoerde lucht kan echter als oxidatiemiddel worden gebruikt. Tegelijkertijd moeten aanzienlijke hoeveelheden inert gas door het proces worden geleid, dat moet worden opgewarmd en afgekoeld, hetgeen een aanzienlijke inspanning voor de behandeling van rookgassen kan vergen. Deze beperkende factoren kunnen aanzienlijk worden verminderd door de lucht gedeeltelijk te vervangen door O2. Dit maakt uw proces aanzienlijk productiever en milieuvriendelijker. Selecteer een zuurstofverrijking toepassing O2-verrijking Claus → O2-verrijking FCC → Verbranding van afvalwater → Gasfase-oxidatie → ]
  • [ Formeren Formeren Formeren & Wortelbescherming Formeren is een economisch, milieuvriendelijk en schoon proces om aanslag te voorkomen en corrosiebestendigheid te garanderen Het bestaat uit de processen van voorzuiveren om lucht te verdringen en het bedekken van de laswortel met beschermende gassen tijdens het lassen. Er zij op gewezen dat alle door temperatuur beïnvloede zones van basismateriaal en toevoegmetaal aan de onder- en de bovenzijde van de naad moeten worden afgedekt door een gasbescherming tot een grenstemperatuur. Bij gasbeschermd lassen kan de gasbescherming in drie delen worden verdeeld - primaire gasbescherming, secundaire gasbescherming en naadwortelbescherming. Meer informatie Las- en snijgids Vooral bij het lassen van metalen die zeer gevoelig zijn voor atmosferische zuurstof of stikstof, zoals titanium, zijn alle drie de elementen van gasbescherming vereist. De primaire gasbescherming is het beschermen van het lasbad en de onmiddellijk aangrenzende zone; deze functie wordt vervuld door het gasmondstuk. De secundaire gasbescherming is bedoeld om de afgewerkte las te beschermen tot deze is afgekoeld tot een temperatuur waarbij het metaal niet langer reageert met de zuurstof of stikstof in de omgevingslucht. De secundaire gasbescherming wordt gerealiseerd in de vorm van een aangebouwde straalpijp (drag nozzle). Bij gasgevoelige materialen moet de naadwortelzijde van de las eveneens met een gas worden beschermd om oxidatie te voorkomen. Door een wortelbeschermend gas te gebruiken, kan zowel het optisch uitzicht worden geoptimaliseerd als de naadgeometrie aan de onderzijde worden beïnvloed. Bovendien wordt het risico van naadworteldefecten in het naadwortelgebied verminderd. Formeergas Dit gas wordt als bescherming van de achterkant van de las gebruikt, om zodoende verbranding en oxidatie van het materiaal te voorkomen. Vooral bij het lassen van austenitisch roestvast staal wordt dit toegepast. Formeergas met waterstoftoevoeging is niet geschikt in combinatie met duplex roestvast staal en ferritische staalsoorten. G Formeergas 90/10 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Formeergas 95/5 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Argon 4.6 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Producten retourneren Producten retourneren Retourneren lege cilinders Retourneren volle cilinders Defecte cilinder Retourneren lege cilinders Hoe kan ik lege cilinders retourneren? U kunt het ophalen van lege cilinders eenvoudig regelen via de webshop. Als u bent ingelogd, zoek dan via de catalogus het product op. Vervolgens kiest u op de productpagina het cilinderformaat en bij het veld ´retour´ geeft u de aantallen op die u wilt retourneren. Als u geen volle cilinders wilt bestellen, vul dan bij ´hoeveelheid´ nul in. Daarna voegt u het product toe aan het winkelwagentje. U kunt uw bestelling op dezelfde wijze afronden als bij het bestellen van volle cilinders. Kan ik lege cilinders zelf ergens inleveren? U kunt uw cilinders ook inleveren bij één van onze verkooppunten. Klik hier om het dichtstbijzijnde verkooppunt te vinden. Retourneren volle cilinders Ik heb een volle cilinder die ik graag wil laten ophalen. Hoe regel ik dit? Een volle cilinder laten ophalen kunt u op dezelfde manier regelen als het retourneren van lege cilinders (zie bovenstaande uitleg). Het enige verschil is dat u in het opmerkingenveld aangeeft dat het gaat om een volle cilinder gaat. Geeft u daarbij ook de reden op waarom u deze volle cilinder wilt laten ophalen. Defecte cilinder Mijn cilinder is defect. Wat moet ik doen? Neem altijd contact met ons op en markeer het defecte product vóórdat deze wordt afgehaald. Stap 1: Neem contact op met onze klantenservice Meld uw klacht per e-mail of via ons online contactformulier aan bij onze klantenservice. Geeft u daarbij een duidelijke beschrijving van het defect en vermeld daarbij het serienummer of de barcode. Stap 2: Markeer en desinfecteer de defecte cilinder Als het product wordt geretourneerd, dan voorziet onze chauffeur deze van een klachtlabel. Aan de hand van dit label wordt het defecte product verder onderzocht en wordt voorkomen dat deze weer opnieuw wordt afgeleverd bij klanten. Bij het retourneren van het defecte product vragen we u: → Het defecte product apart te zetten van de andere producten → Indien van toepassing het product te desinfecteren als deze gebruikt is in een geïnfecteerd gebied → Geen moeilijk verwijderbare bestickering te gebruiken Stap 3: We informeren u over de uitkomst van ons onderzoek Nadat uw klacht is aangemeld bij onze klantenservice, ontvangt u een klachtnummer. U kunt aan de hand van dit nummer altijd de status van de klacht opvragen via onze klantenservice . Nadat het product is onderzocht, informeren wij u zo snel mogelijk over onze bevindingen, waarbij we er naar streven u een tevredenstellende oplossing te bieden. ]
  • [ Spuitgieten Spuitgieten Spuitgieten Profiteer van gepatenteerde gastechnologieën die zijn ontwikkeld voor spuitgietprocessen U kunt de efficiëntie verhogen en de cyclustijden verkorten door kooldioxide of stikstof te gebruiken bij spuitgieten met gasondersteuning, microcellulair schuimen of koeltechnologieën. Proces Bij het spuitgieten met gas (Gas Injection Moulding, GID) wordt stikstof onder hoge druk in het gesmolten polymeer geïnjecteerd om een hol onderdeel te creëren. Het GID-procédé biedt meer flexibiliteit bij het ontwerpen van onderdelen, vermindert het gewicht ervan en maakt besparingen op grondstofkosten mogelijk. Microcellulair schuim, ontwikkeld voor spuitgieten, gebruikt kooldioxide of stikstof als blaasmiddel. Het gewicht van het product wordt verminderd, wat een aanzienlijke besparing van materiaal mogelijk maakt. Bovendien is de klemkracht van de matrijs lager. Koeling van de matrijs met kooldioxide verbetert de kwaliteit en maakt kortere cyclustijden mogelijk. Gas Injectie Technologie | GID Gebruik stikstof onder hoge druk in uw spuitgietprocessen Uw voordelen zijn een hogere productkwaliteit, een lager stukgewicht, besparingen op polymeerkosten en kortere cyclustijden. Ons bevoorradingssysteem omvat: Optimale levering van enkele cilinders of bundels cilinders voor testdoeleinden of in de beginfase van de productie Vacuümgeïsoleerde tanks voor vloeibare stikstof of kooldioxide, voornamelijk voor industriële productie Stikstofproductie ter plaatse met membraan- of PSA-systemen (pressure swing adsorption) Boosterplanten voor stikstof Toevoersysteem voor de gasinjectietechniek (GID): DESY® 300/100 In dit drukopvoersysteem wordt de stikstof in vloeibare toestand samengeperst tot 290 bar. Volgens het DESY® 300/100-systeem wordt de vloeibare stikstof verdampt in een hogedrukverdamper. Voor drukvereisten boven 300 bar kan een extra na-compressor worden gebruikt, die dan met zeer lage energievereisten werkt. De belangrijkste voordelen van het systeem zijn: Zeer laag energieverbruik dankzij de kosteneffectieve compressie in vloeibare toestand Het DESY® 300/100-systeem pompt precies de hoeveelheid stikstof die de gebruiker nodig heeft, zelfs bij sterke schommelingen in de vraag Constante hoge kwaliteit van de spuitgietonderdelen dankzij de zeer zuivere en olievrije stikstof Gasinjectietechnologie (GID) met interne koeling Als u al gebruikmaakt van gasinjectiegieten (GID), kunt u met de door Linde Gas ontwikkelde interne koeltechnologie goedkopere (dankzij kortere cyclustijden), lichtere en sterkere onderdelen produceren. Deze technologie kan worden toegepast op elk product waarvan de holte de vorm van een buis heeft. Bij dit proces stroomt stikstof, dat reeds beschikbaar is voor het GID-proces, onder hoge druk door het product, waardoor warmte aan de binnenkant wordt onttrokken. Microcellulaire schuimvorming Spuitgiet- of extrusieprocédés hebben baat bij het gebruik van kooldioxide of stikstof in de microcellulaire schuimtechnologie Het gewicht van het product met een zeer kleine en uniforme celstructuur wordt aanzienlijk verminderd. De besparingen in materiaal zijn duidelijk. Bovendien is de klemkracht van de spuitgietmachine lager en de cyclustijd korter. Spot koeling Wilt u de kwaliteit van uw product verbeteren en tegelijkertijd de koeltijd tijdens het spuitgietproces verkorten? Gebruik het kosteneffectieve en eenvoudig te installeren proces van koeling met vloeibaar kooldioxide. Dit wordt vooral gebruikt om dunne of moeilijk te verharden delen van de matrijs, zoals dunne kernen, beter te koelen. Door de gelijkmatigere koeling van het onderdeel kan in de praktijk een enorme koeltijdwinst worden geboekt. G Stikstof 3.0 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 6.0 HiQ Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Customer portal Mijn account Registeren Bestellingen & leveringen Facturen Cilindersaldo E-facturatie Klantnummer toevoegen Afleveradres toevoegen Technische problemen Registeren Bent u een nieuwe klant? Als u nog geen klant bent van Linde Gas Belgium, kunt u zich aanmelden als ´nieuwe klant´ door op deze link te klikken. In de webshop kunt u ook rechtsboven op ´Inloggen/Registreren´ klikken. Er verschijnt dan een pop-up waar aan de rechterkant ´Registeren´ staat. Nadat u deze heeft aangeklikt, verschijnt er een nieuwe pagina met de optie ´Registeren als nieuwe klant´. In het volgende scherm vult u uw gegevens in en klikt u op ´Account aanmaken´. Uw account wordt dan gecontroleerd door onze klantenservice en zij zullen eventueel contact met u opnemen als er nog vragen zijn. Als uw account is vrijgegeven, ontvangt u een bevestigingsmail. U kunt daarna inloggen en gebruik maken van uw account. Bent u een bestaande klant? Als u al klant bent van Linde Gas Belgium, kunt u zich aanmelden als ´bestaande klant´ door op deze link te klikken. In de webshop kunt u ook rechtsboven op ´Inloggen/Registreren´ klikken. Er verschijnt dan een pop-up waar aan de rechterkant ´Registeren´ staat. Daarna verschijnt er een nieuwe pagina met de optie ´Registeren als bestaande klant´. Voor het aanmaken van een account heeft u uw klantnummer nodig en een afleverdocument- of factuurnummer. Dit document mag niet ouder zijn dan 6 maanden. Nadat u beide nummers heeft ingevuld, kunt u uw gegevens invullen en klikken op ´Account aanmaken´. U heeft direct toegang tot uw online account. Gebruikersnaam Bij het registeren moet u een gebruikersnaam opgeven. De gebruikersnaam moet altijd een e-mailadres zijn. Belangrijk: het e-mailadres dat u hier invult is het e-mailadres waar berichten naar toe worden gestuurd vanuit de customer portal (bijvoorbeeld orderbevestigingen). Het e-mailadres dat u als gebruikersnaam heeft ingevuld, hoeft dus niet per definitie hetzelfde contact e-mailadres te zijn. Kan ik mijn gebruikersnaam wijzigen? Het e-mailadres waarmee u inlogt, uw gebruikersnaam, kunt u niet wijzigen. Als u een nieuwe gebruikernsaam wilt, zult u opnieuw een account moeten aanmaken. Het contact e-mailadres, waar bijvoorbeeld orderbevestigingen naartoe worden gestuurd, kan wel gewijzigd worden. Als u dat e-mailadres wilt wijzigen, kunt u contact opnemen met onze klantenservice via de live chat (kantooruren) of via het online contactformulier Wachtwoord Wachtwoorden moeten uit minimaal 8 tekens bestaan en aan de volgende criteria voldoen: - Het wachtwoord moet kleine letters en hoofdletters bevatten. - Het wachtwoord moet minimaal één cijfer en één letter bevatten. - Het wachtwoord moet bestaan uit minimaal drie opeenvolgende letters of cijfers. - Het wachtwoord mag niet hetzelfde zijn als de gebruikersnaam. - Het wachtwoord mag niet eerder gebruikt zijn. Hoe kan ik mijn wachtwoord wijzigen? U kunt uw wachtwoord wijzigen nadat u bent ingelogd. Om dit te doen, gaat u naar ´Mijn account´ en vervolgens naar ´mijn profiel´. Selecteer de optie ´Contactpersoon en wachtwoord wijzigen´. Hier kunt u uw wachtwoord wijzigen. Ik ben mijn wachtwoord vergeten. Wat moet ik doen? Als u in de webshop rechtsboven op ´Inloggen / Registreren´ klikt, verschijnt er een pop-up waar u kunt inloggen. Onder het veld waar u uw wachtwoord moet invullen staat ´Wachtwoord vergeten´. Als u daarop klikt, wordt u doorgestuurd naar de pagina om uw wachtwoord opnieuw in te stellen. U krijgt dan een e-mail toegestuurd waarmee u uw wachtwoord opnieuw kunt instellen. Hoe kan ik mijn online account verwijderen? Als u uw gebruikersaccount wilt verwijderen, dan kunt u tijdens kantooruren via de live chat contact met ons opnemen. Buiten kantooruren kunt u uw verzoek via ons online contactformulier doorgeven. U kunt op elk gewenst moment weer een nieuw account aanmaken. Bestellingen & leveringen Waar kan ik mijn eerdere bestellingen en leveringen vinden? In de ´mijn account´ omgeving heeft u de optie ´Bestellingen & Leveringen´. Hier kunt u alle bestellingen terugvinden, ongeacht of deze via de webshop of een ander kanaal besteld zijn. Hier vindt u ook eventuele bulkleveringen en speciale gassen leveringen. Daarnaast kunt u direct de afleverdocumenten van alle bestellingen downloaden. Facturen Waar kan ik mijn facturen raadplegen? Als u bent ingelogd, kunt u via de ´mijn account´ omgeving kiezen voor ´Facturen´. Daar kunt u door middel van filters of zoekopdrachten uw factuur vinden. Vervolgens kunt u de factuur selecteren en een kopiefactuur downloaden. Cilindersaldo Waar kan ik mijn huidige cilindersaldo zien? Als u bent ingelogd, kunt u via de ´mijn account´ omgeving kiezen voor ‘Cilindersaldo’. Daar kunt u een afleverlocatie selecteren en voor die locatie het huidige cilindersaldo inzien. Kan ik mijn huidige cilindersaldo downloaden als excel-bestand? Ja, dat is mogelijk. Als u bent ingelogd, kunt u via de ´mijn account´ omgeving kiezen voor ‘Cilindersaldo’. Daar kunt u een afleverlocatie selecteren en dan verschijnt het huidige cilindersaldo voor die locatie. Als u naar beneden navigeert ziet u linksonder de optie om het overzicht te downloaden als Excel of CSV bestand. Mijn cilindersaldo klopt niet. Hoe kan ik dit laten corrigeren? U kunt de regel(s) selecteren in het cilindersaldo overzicht waar u vragen/klachten over heeft. Na het selecteren van de regels, klikt u op ´Extra informatie opvragen´. Vervolgens wordt u doorgestuurd naar ons online contactformulier met uw gegevens al ingevuld. Voeg in het veld ´verzoek´ toe wat er niet klopt of waarover u vragen heeft. Onze klantservice neemt daarna contact met u op. E-facturatie Wat is e-facturatie? E-facturatie is het digitaal aanleveren van facturen. Deze wordt dan in PDF-formaat via e-mail naar u verstuurd uit naam van benelux@linde.com. Hoe kan ik me aanmelden voor e-facturatie? U kunt zich gemakkelijk aanmelden voor e-facturatie in de ´mijn profiel´ omgeving. Als u bent ingelogd, gaat u naar de ´mijn account´ omgeving. Hier kunt u doorklikken naar de ´mijn profiel´ omgeving. Vervolgens kiest u de ´E-facturatie´ optie in het menu. Daar kunt u het e-mailadres invoeren waar u voortaan de facturen op wilt ontvangen. Hoe kan ik het e-mailadres voor het ontvangen van facturen wijzigen? Als u bent ingelogd, gaat u naar de ´mijn account´ omgeving. Hier kunt u doorklikken naar de ´mijn profiel´ omgeving. Vervolgens kiest u de ´E-facturatie´ optie in het menu. Daar kunt u het huidige e-mailadres wijzigen in een nieuw e-mailadres. Klantnummer toevoegen Ik heb meerdere klantnummers. Hoe kan ik deze toevoegen aan mijn account? Als u bent ingelogd kunt u via de ´mijn account´ omgeving naar de ´mijn profiel´ omgeving gaan. Daar kiest u voor de optie ´klantnummer toevoegen´. Voor het toevoegen van een extra klantnummer heeft u het klantnummer en een documentnummer (bestelling, afleverdocument of factuur) nodig dat niet ouder is dan 6 maanden. Als u geen documentnummer heeft, kunt u tijdens kantoortijden contact met ons opnemen via de live chat of buiten kantoortijden via ons online contactformulier . Hoe kan ik een klantnummer verwijderen van mijn account? Klantnummers verwijderen uit uw online account kan alleen gedaan worden door onze klantenservice. U kunt dit verzoek indienen via het online contactformulier . Afleveradres toevoegen Hoe kan ik een nieuw afleveradres toevoegen aan mijn account? Als u bent ingelogd kunt u via de ´mijn account´ omgeving naar de ´mijn profiel´ omgeving gaan. Daar kiest u voor de optie ´Afleverinformatie´. Vervolgens klikt u op ´Voeg een nieuw afleveradres toe´ en daar kunt u de gegevens van de nieuwe locatie invoeren. Hoe kan ik een bestaand afleveradres wijzigen? Het wijzigen van afleveradressen kan alleen door onze klantservice gedaan worden. U kunt hiervoor een verzoek indienen via het online contactformulier . Geef hierbij aan wat het huidige afleveradres is en wat het nieuwe adres moet worden. Hoe kan ik een bestaand afleveradres verwijderen? Het verwijderen van afleveradressen kan alleen door onze klantservice gedaan worden. Via het online contactformulier kunt u een verzoek hiervoor indienen. Technische problemen Ik kan niet inloggen. Wat moet ik doen? Er kunnen verschillende redenen zijn waarom u niet kunt inloggen: - U probeert in te loggen met een verkeerde gebruikersnaam (ga naar gebruikersnaam vergeten ) - U probeert in te loggen met een verkeerd wachtwoord (ga naar wachtwoord vergeten ) - U heeft langer dan 6 maanden niet ingelogd en uw account is geblokkeerd (ga naar contactformulier ) - Geen van bovenstaande situaties? Probeer dan uw cookies te verwijderen Mocht geen van bovenstaande oplossingen het probleem verhelpen, neem dan contact met ons op via de live chat of het online contactformulier . De webshop werkt niet in mijn browser. Wat moet ik doen? De webshop van Linde Gas Belgium werkt optimaal als gebruik wordt gemaakt van onderstaande browserversies: Internet Explorer - Version 10 en hoger Firefox - Version 38 en hoger Chrome - Version 45 en hoger Safari - Version 8 en hoger Ook is de webshop ‘mobile responsive’, wat betekent dat hij ook op tablets en mobiele telefoons werkt. Hoewel de webshop ook in andere browsers functioneert, kunnen er werkings- en weergavefouten optreden. Vanwege de vele verschillende browsers kunnen wij u hier niet mee helpen. We rekenen op uw begrip. Controleer in uw browserinstellingen of Javascript is ingeschakeld. Wilt u weten welke browserversie u gebruikt, klik dan in Windows en Linux op ´Help´ in het menu van uw browser. Op een Mac selecteert u het Apple-menu, waarna u op ´´Over´ klikt. Zijn de transacties in de webshop beveiligd? We nemen passende veiligheidsmaatregelen ter bescherming van de gegevens die op onze servers zijn opgeslagen. We attenderen u erop dat de overdracht van informatie via het internet (en via andere elektronische kanalen) altijd een zeker risico met zich meebrengt en dat wij geen garanties kunnen geven met betrekking tot de veiligheid van informatie die op deze manier wordt overgedragen. ]
  • [ MIG/MAG lassen MIG/MAG lassen MIG/MAG lassen Belangrijke lasmethoden die gebruik maken van schermgassen zijn MIG- en MAG-lassen. Bij dit proces, dat ook wel booglassen met afsmeltende elektrode wordt genoemd, bevindt de boog zich tussen de lasdraad en het werkstuk. Het verschil tussen het MIG-lassen en het MAG-lassen is het gebruikte beschermgas. Bij het MIG-lassen wordt een inert gas of gasmengsel gebruikt, zoals argon of argon/helium. Bij het MAG-lassen wordt een beschermgas gebruikt met een actieve component, zoals kooldioxide en/of zuurstof. Meer informatie Las- en snijgids Bij het MIG/MAG-lassen zijn drie boogtypes mogelijk: de kortsluitboog, de sproeiboog en de pulsboog. Welk type wordt toegepast is afhankelijk van de plaatdikte, de positie, de gestelde eisen en uiteraard de beschikbare apparatuur. Met name de ontwikkeling van de juiste beschermgassen en beschermgasmengsels heeft ertoe geleid dat het MIG/MAG-lassen op grote schaal wordt toegepast. MIG lassen MIG-lassen (metaallassen met inerte gassen) is een booglasproces en wordt gebruikt om verschillende metalen te lassen met een inert/inactief gas, wat betekent dat het niet reageert met de andere materialen. Hier wordt de hitte van de boog gebruikt om de draadelektrode te smelten en naar het lasbad te voeren. De boog en het lasbad worden beschermd door een inert of inactief gas, dat oxidatie van de las verhindert. Voordelen MIG lassen Hoge productiviteit Geen oxidatie op de lasnaad Hoge lassnelheid (dus laag risico op vervorming) Hoge gebruiksveiligheid Werken in gedwongen posities mogelijk Geen productie van slakken Nadelen MIG lassen Grondige lasvoorbereiding noodzakelijk Kan alleen worden gebruikt in gesloten ruimten (onbeweeglijk) Materialen voor MIG lassen Aluminium en aluminiumlegeringen Koper en koperlegeringen Nikkel en nikkellegeringen Magnesium Titanium Andere non-ferrometalen MAG lassen MAG-lassen (metaallassen met actieve gassen) is een booglasproces en wordt gebruikt om verschillende metalen te lassen met een actief gas, wat betekent dat het met de materialen reageert. Hier wordt de hitte van de boog gebruikt om de draadelektrode te smelten en naar het lasbad te voeren. De boog en het lasbad worden beschermd door een actief gas met een oxiderende of reducerende werking. Voordelen MAG lassen Hoge productiviteit Lage vervorming Geen oxidatie op de lasnaad Hoge lassnelheid (dus laag risico op vervorming) Hoge gebruiksveiligheid Werken in gedwongen posities mogelijk Geen productie van slakken Nadelen MAG lassen Grondige lasvoorbereiding noodzakelijk Kan alleen worden gebruikt in gesloten ruimten (onbeweeglijk) Materialen voor MAG lassen Non-ferrometalen en hun legeringen Ongelegeerd en gelegeerd staal (bv. constructiestaal, buizenstaal, fijnkorrelig constructiestaal, CrNi-staal, enz.) RAPID PROCESSING® MAG-lassen is al geruime tijd de meest gangbare lasmethode. Het neemt nog steeds toe in populariteit en de techniek ontwikkelt zich constant. Hoe meer praktijkervaring lassers opdoen bij MAG-lassen, hoe verder de technologie kan worden ontwikkeld. Een goed voorbeeld hiervan is RAPID PROCESSING® – een concept voor hoge productiviteit bij MAG-lassen. RAPID PROCESSING® biedt de volgende voordelen: Betere productiviteit als gevolg van de hogere lassnelheid en/of afzettingssnelheid Betere kwaliteit met minder spatten en slak, betere zij-insmelting en gladdere lasverstevigingen De hogere productiviteit is te bereiken met geringe of geen kosten voor nieuwe investeringen. De cyclustijden zijn korter, knelpunten worden weggenomen, de productiekosten zijn lager en de levertijden korter: dit alles dankzij een snellere productie. RAPID PROCESSING® is een techniek die uitermate geschikt is voor het lassen van ongelegeerd of laaggelegeerd staal met een dikte van meer dan 2 mm. RAPID PROCESSING® kan ook worden toegepast op RVS. De grootste kostenbesparingen zijn te behalen bij mechanisch of robotlassen. RAPID PROCESSING® vormt een nieuwe manier van denken binnen MAG-lassen. Om de beste resultaten te behalen, worden ongebruikelijke instellingen voor de lasparameters gebruikt, samen met een argonrijk beschermgas. MISON® beschermgassen zorgen voor een hogere productiviteit en een betere werkomgeving. G Protegon 15 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Protegon 18 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Protix RVS Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Mison 8 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Mison 20 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Protegon 18 NEMO PLUS Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Protegon 20 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Vulkaniseren Vulkaniseren Vulkaniseren Vulkaniseren met stikstof is een zeer concurrerende toepassing, vooral voor producten als slangen en banden Het gebruik van stikstof bij het vulkaniseren van het ruwe rubber voor banden vermindert de bedrijfskosten aanzienlijk: Kortere cyclustijden Langere levensduur van de verwarmingsbalg Energiebesparing Verminderde corrosie van de leidingbuizen Tegelijkertijd wordt een vulkanisatie van zeer hoge kwaliteit bereikt Dit levert u de volgende voordelen op: Complete gasvoorzieningsoplossing voor uw specifieke behoeften Knowhow in gastechnologie Ondersteuning bij tests Assistentie bij de inbedrijfstelling ter plaatse Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Polyurethaanschuim Polyurethaanschuim Polyurethaanschuim Wilt u grondstoffen besparen en tegelijkertijd het milieu beschermen? Kooldioxide voor PUR-schuimprocessen is een levensvatbaar alternatief in continue en discontinue schuimprocessen. Hogedruktoevoersystemen en -doseerapparatuur die Linde in nauwe samenwerking met industriële partners heeft ontwikkeld, zijn uiterst efficiënt en voldoen aan de laatste technologische eisen. De keuze van het systeem hangt af van het debiet van het kooldioxide en de druk die bij het schuimproces wordt gebruikt. Voordelen Naast de milieuaspecten biedt de CO2-technologie economische voordelen, waaronder vooral een geoptimaliseerd grondstofverbruik en minder schuimafval. Bovendien heeft het met CO2 als blaasmiddel geproduceerde schuim een lagere dichtheid, een zeer goede kwaliteit en een uniforme celstructuur. Intertgas-doseerinrichting Met het gepatenteerde doseersysteem DSD 500 kunnen inerte gassen, bijv. gasvormig stikstof of vloeibaar CO2, nauwkeurig worden gedoseerd in een extruder, een spuitgietmachine of een PUR-schuimeenheid. Het debiet wordt uiterst nauwkeurig en onafhankelijk van druk, temperatuur of gassoort geregeld. Drukverhogingsinstallaties voor vloeibaar CO2 Maak een keuze uit ons brede assortiment krachtige lagedrukpompsystemen voor vloeibaar CO2 voor uw schuimproces. De systemen met max. 80 bar kunnen worden gebruikt om elk type doseerpomp te voorzien van bubbelvrij vloeibaar CO2. De CO2-druk kan worden aangepast aan uw behoeften. G Kooldioxide 2.7 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 2.7 + stijgbuis Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.0 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.5 Instrument Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.5 Instrument + stijgbuis Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Voedingsmiddelen Voedingsmiddelen Voorzien in de vereiste technologieën om te voldoen aan de hogere consumenteneisen van voedselkwaliteit en -versheid De voedselindustrie staat voor een steeds grotere uitdaging door de hogere kwaliteitseis en grotere veelzijdigheid waar consumenten om vragen. Wij werken nauw samen met onze klanten uit de voedings- en drankenindustrie over de hele wereld om gasoplossingen en applicaties te kunnen bieden die de productkwaliteit verhogen, de productiekosten verlagen en concurrentievoordelen creëren. Gastechnologie en de bijbehorende applicaties die Linde kan bieden spelen een vitale rol bij de ontwikkeling-, productie en zelfs het verpakken van het eindproduct. Wij bieden technische ondersteuning en innovatieve oplossingen voor bijna alle vormen van voedsel en drank. Op deze pagina vind u alle mogelijkheden die hiervoor in ons portfolio zitten. Selecteer een voedingsmiddelen toepassing Vriezen en koelen → Dranken → Gasverpakken met beschermende atmosfeer (MAPAX) → Aquacultuur → Glastuinbouw → Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Blaasgieten Blaasgieten Blaasgieten Het gebruik van vloeibaar kooldioxide of stikstof voor inwendige koeling levert een aanzienlijk doeltreffender warmteoverdracht op dan gekoelde lucht De cryogene koelvloeistof wordt in het geblazen onderdeel geïnjecteerd en verdampt vervolgens binnenin het holle onderdeel. De koelvloeistof ontsnapt dan als een heet gas door de uitlaat van de blaaspijp. Dit proces verhoogt de productiviteit door een doeltreffender gebruik van de machines en een hogere kwaliteit van het geproduceerde artikel. De dimensionale stabiliteit van het gevormde onderdeel wordt verbeterd naarmate het polymeer op een gecontroleerde manier afkoelt. Het proces is het meest geschikt voor het koelen van dikwandige onderdelen met lange cyclus- en koeltijden. Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Solderen Solderen Hardsolderen in het algemeen is een thermisch proces voor het verbinden van materialen in een materiaal-met-materiaalcontact Verbinden en coaten van materialen, waarbij een vloeibare fase ontstaat door het smelten van een soldeer of door diffusie aan de grensvlakken. De smelttemperatuur van de basismaterialen wordt niet bereikt. Dit kenmerk onderscheidt hardsolderen van lasprocessen, waarbij het basismateriaal altijd ook wordt gesmolten. Hardsolderen met een vlam, d.w.z. vlamhardsolderen, is één van de verschillende mogelijke methoden om de warmte in te brengen die nodig is voor het smelten van de hardsoldeerlegering. De warmtebron is een brandstofgas-zuurstof- of brandstofgas-luchtvlam. Om perfect te kunnen solderen is bevochtiging van het basismateriaal een essentiële voorwaarde. Daartoe moeten de soldeervlakken metallisch blank zijn en samen met het soldeer worden verhit tot ten minste de bedrijfstemperatuur. Bovendien moet ten minste één component van de soldeerlegering een legering kunnen vormen met het basismateriaal. Legeringsvorming aan het oppervlak vindt plaats op microscopische schaal. De resulterende diffusiezone is praktisch niet waarneembaar onder de lichtmicroscoop. Soldeer Soldeermiddelen zijn zuivere metalen of legeringen; zij zijn meestal verkrijgbaar als draad of staaf, maar ook als plaat, granulaat of poeder. Er wordt onderscheid gemaakt tussen zacht soldeer met een smelttemperatuur lager dan 450 °C en hard soldeer met een smelttemperatuur hoger dan 450 °C. Om die reden wordt solderen bij een bedrijfstemperatuur lager dan 450 °C zacht solderen genoemd en solderen bij een bedrijfstemperatuur hoger dan 450 °C hard solderen. Het verdient aanbeveling de aangegeven werktemperaturen aan te houden, omdat overschrijding van de temperatuur kan leiden tot oxideverzadiging van de flux, verdamping van afzonderlijke soldeercomponenten en sterkteverlies van het basismateriaal. Zacht solderen Zachtsolderen met een vlam wordt gewoonlijk uitgevoerd met een brandstofgas-luchtvlam. Injectiebranders of branders waarin de lucht wordt aangezogen en gemengd volgens het Bunsen-principe worden gebruikt, evenals branders waarmee een soldeerbout wordt verhit. Vloeimiddelen voor zachtsolderen zijn zuren of stoffen die zuren afsplitsen, b.v. soldeerwater, salmiak, soldeervet en organische stoffen, b.v. colofonium. Zij zijn verkrijgbaar als waterige oplossing, als pasta, in poedervorm of in vaste vorm (salmiaksteen). Zij kunnen ook als fluxkern in het zachte soldeer zijn opgenomen. Zachte soldeerverbindingen zijn meestal lood-tinsoldeer, met of zonder antimoon, lood-tinsoldeer met toevoeging van koper, zilver of fosfor, alsmede speciale soldeerverbindingen van verschillende samenstellingen van lood, tin, cadmium en zilver. Zachtsolderen wordt gebruikt wanneer hardsolderen om temperatuursredenen niet mogelijk is. De sterkte van een zacht soldeer is altijd lager dan die van een hard soldeer. Hard solderen Voor het hardsolderen met een vlam worden over het algemeen lastoortsen gebruikt; als lastoorts worden zeer dikwijls lasinzetstukken gebruikt, omdat daarmee grote oppervlakken met een zachte vlam kunnen worden verhit. De vloeimiddelen die voor hardsolderen worden gebruikt, bevatten boorverbindingen, enkelvoudige en complexe chloriden en fluoriden, fosfaten, silicaten en soortgelijke stoffen. Zij zijn verkrijgbaar als pasta, in poedervorm, in vloeibare vorm of als pasta of poedervormig flux-soldeermengsel. Zij bestaan ook als fluxbekledingen of fluxkernen rond of in hardsoldeerstaven. De vloeimiddelresten moeten na het hardsolderen altijd worden verwijderd door wassen of beitsen. De sterkte van gesoldeerde verbindingen kan de sterkte van de basismaterialen bereiken of zelfs overtreffen, indien de constructie geschikt is. In de hardsoldeerconstructie worden overlappingen gewoonlijk gekozen om een zo groot mogelijk hechtoppervlak voor de hardsoldeerlegering te verkrijgen. Zuivere stootvoegen moeten worden vermeden. Buizen worden gesoldeerd met moffen, T-verbindingen op buizen met op de juiste wijze voorbereide (ingekeepte) buizen. SOLDEERFLEX-ACS® Dit nieuwe automatische controlesysteem controleert zowel het residuele zuurstofgehalte van de atmosfeer direct bij de PCB als de analyse van het inkomende gas. De resultaten van de atmosfeeranalyse worden gebruikt om de gasstroom in de verschillende segmenten van het soldeersysteem of boven het soldeerbad in golfsoldeermachines afzonderlijk te regelen. SOLDERFLEX-ACS® - Voordelen Geen oxidatie van PCB, componenten, soldeer en vloeimiddelen Minimale behoefte aan vloeistoffen met een laag oplossend vermogen Verhoogde bevochtiging Geen verontreiniging door vloeimiddelresten Reproduceerbare voorwaarden Geen verkleuring Hoge productiviteit Vermindering van soldeerdefecten Besparing van beschermgas Geen reiniging achteraf Milieuonvriendelijke wasprocessen worden geëlimineerd Minder reiniging nodig voor golfsoldeersystemen G Argon 4.6 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Argon 4.6 GENIE Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Propeen Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Acetyleen Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Koelen met koudemiddelen Koelen met koudemiddelen Binnenkort volgt hier meer informatie over toepassingen m.b.t. koudemiddelen G R-1234YF OPTEON Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen R-134a Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen R-290 Propaan 2.5 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen R-407C Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen R-407F Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen R-410A Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen R-417A ISCEON MO59 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen R-438A ISCEON MO99 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen R-455A SOLSTICE L40X Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen R-513A OPTEON XP10 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Inertisering Inertisering Inertisering U profiteert van tientallen jaren ervaring en de kennis die is opgedaan bij talloze met succes afgeronde projecten Bij toepassingen waarbij gassen worden gebruikt, bieden de technici van Linde u expertise van wereldklasse. Hier vindt u een schat aan informatie over de procesinnovaties die zij hebben ontwikkeld en hun toepassingsdeskundigheid op het gebied van inerting, purging & blanketing. Klik op de individuele toepassingen voor meer gedetailleerde informatie over hoe wij u kunnen helpen uw doelstellingen inzake kwaliteit, efficiëntie en optimalisering te bereiken. In veel processen in de chemische industrie is het noodzakelijk om: Om explosies te voorkomen Ongewenste reacties uitsluiten Om vocht weg te houden van producten Om de veiligheid te waarborgen bij het uitvoeren van onderhouds- en servicewerkzaamheden Toepassingen Bedekken met stikstof Spoelen Meer informatie White Paper: Inerting in the chemical industry Toepassingen Aangezien deze doelstellingen in veel gevallen niet kunnen worden bereikt door de technologie en het ontwerp van de apparatuur alleen, worden vaak extra inerte gassen en bijbehorende speciale technische apparatuur gebruikt. Het gaat er met name om het zuurstofgehalte te verlagen en te voorkomen dat zuurstof en/of vocht in contact komen met reactieve of adsorptieve producten. Dit gebeurt hoofdzakelijk door inertisering met stikstof, soms met kooldioxide en in uitzonderlijke gevallen met argon. In de meeste gevallen is het de bedoeling de lucht, die zuurstof en vaak ook vocht bevat, geheel of gedeeltelijk te verdringen of door middel van een inert gas van de produkten weg te houden. Voorbeelden van toepassingen: Reactoren, geroerde tanks Centrifuges en vacuümfilters Maal- en menginstallaties Tankparken, containers Drogers, silo's Vulinstallaties Olie- en brandstofpijpleidingen Industriële dienst Bedekken met stikstof Bij de opslag van vluchtige of oxiderende stoffen zijn veiligheid en behoud van de productkwaliteit topprioriteiten. Stikstofdeken, ook wel "blanketing" genoemd, is een veilige en betrouwbare methode om voortdurend een beschermende gaslaag over de betrokken stof te houden. Vochtige lucht in de hoofdruimte wordt vervangen door zeer zuivere, inerte en volledig droge stikstof. Een systeem van uiterst nauwkeurige regelkleppen zorgt ervoor dat bij het vullen of legen van de tank de hoeveelheid stikstof in de tank automatisch in evenwicht wordt gehouden, zodat de beschermende laag gehandhaafd blijft. Spoelen Zuurstof en vocht in de atmosfeer van procesruimten - bijvoorbeeld in reactoren - kunnen tijdens het opstarten of stilleggen op efficiënte en kosteneffectieve wijze worden verdrongen door te purgen met gasvormig stikstof (GAN). Het vullen en doorspoelen van het procesvat met het droge gas kan volledig worden geregeld. Omdat er geen pompen nodig zijn, is er geen risico op vonken, ontstekingsbronnen of kruisbesmetting. Nog belangrijker is dat het gebruik van stikstof ervoor zorgt dat er "geen reactie" plaatsvindt, noch met de eerder opgeslagen stof, noch met de verderop in het proces vervaardigde producten. Veiligheid is een topprioriteit Ons unieke veiligheidssysteem biedt een veilig platform voor de beoordeling van de ontstekingseigenschappen van een breed scala van gassen, dampen en mengsels. Met software op pc-basis kunnen onze toepassingsingenieurs u tonen hoe u de opstart- en uitvaltijden kunt verkorten. Met ons als partner krijgt u veilige, betrouwbare en kosteneffectieve oplossingen. Ze omvatten: Veiligheidsanalyse met ons veiligheidssysteem Het uitvoeren van tests en rentabiliteitsanalyses Uitwerking van een op maat gesneden probleemoplossing Selectie van een economisch inert gas overeenkomstig de zuiverheidsnormen die voor het proces vereist zijn Levering, installatie en inbedrijfstelling van de inert makende hardware Zuiveringsmethodes Bij displacement purging wordt verdampte stikstof in een open apparaat geblazen om het gevaarlijke of schadelijke gas te verdringen. Deze methode wordt vooral gebruikt wanneer de H/D-verhouding hoog is. De hoeveelheid stikstof die gewoonlijk nodig is, ligt in de orde van 1,2 maal het tankvolume. Zuivering van de verdunning Bij verdunningspurging wordt gasvormige stikstof in een open toestel gevoerd om het gevaarlijke of schadelijke gas te verdunnen. Het verdunde gas stroomt vervolgens via de uitlaat naar buiten. Deze methode komt voor bij lagere H/D-verhoudingen. De stikstofbehoefte is ongeveer 3,5 maal het tankvolume. Spoeling door drukschommeling Bij "pressure swing purging" wordt gasvormige stikstof in een gesloten opstelling geperst om de druk te verhogen. Bij het afblazen ontsnapt eerst het gevaarlijke of schadelijke gas. Het proces (sluiten - inblazen - openen - uitblazen) gaat door tot de gewenste concentratie is bereikt. Zowel overdruk als vacuüm kunnen worden gebruikt. Pressure swing purging wordt gebruikt wanneer, bijvoorbeeld, de inlaat en de uitlaat zich dicht bij elkaar bevinden. Faciliteiten Naar gelang van de behoeften van de chemische industrie zijn de volgende technologieën en producten beschikbaar: Meet- en doseerstations voor verschillende verwerkingscapaciteiten Straalpijpen voor het injecteren van vloeibare stikstof in een gasstroom Inert gassloten N2LOCK® voor het veilig vullen van containers met bulkmateriaal Software voor inertiseringstaken - berekening van explosiegrenzen en vereiste hoeveelheid inert gas G Stikstof 3.0 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 DNV offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 6.0 HiQ Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Dranken Dranken Dranken Bubbeleffect voor koolzuurhoudende dranken Koolzuurhoudende mineraalwaters, frisdranken en bier hebben hun eigenschappen in smaak en houdbaarheid te danken aan het gebruik van gassen die geschikt zijn voor levensmiddelen. Maar de praktische toepassingen van gassen reiken veel verder dan carbonatatieoplossingen. U kunt erop vertrouwen dat de technici van Linde u in uw hele procesketen ondersteunen bij het vinden van de gassen en toepassingen die voldoen aan uw behoeften op het gebied van kwaliteit en traceerbaarheid. Afdekken, purgen en spargen met CO2, stikstof (N2) en argon om oxidatie te voorkomen Carbonatie van dranken met kooldioxide (CO2) van de hoogste zuiverheid Systemen voor uitgifte na menging en voor menging met CO2 en andere gasmengsels voor de perfecte drank op de plaats van verkoop Drukopbouw in containers/flessen met N2 om de stabiliteit van plastic flessen te vergroten Of u nu een grote brouwrij of conservenfabriek runt of als bar- of restauranteigenaar dranken schenkt - wij zijn uw partner bij uitstek wanneer topkwaliteit, betrouwbaarheid en deskundig advies belangrijk zijn voor uw dranken. G Kooldioxide Foodgrade Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.5 Instrument Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.5 Instrument + stijgbuis Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.0 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Voor- en naverwarmen Voor- en naverwarmen Voorverwarming & naverwarming Optimale processen om materiaaleigenschappen te behouden Staal met een hogere sterkte wordt steeds meer gebruikt omdat deze groep materialen de mogelijkheid biedt het gewicht en de kosten van een constructie te verminderen. Deze betere eigenschappen zijn bijzonder gunstig in ruwe omgevingen zoals windmolenparken op zee. Om optimale resultaten te bereiken bij het lassen van hoogsterkte staalsoorten en om de materiaaleigenschappen niet negatief te beïnvloeden, is voorverwarmen en naverwarmen gewoonlijk noodzakelijk. Voorverwarmen Opwarmen Hardware LINDOFLAMM® Brander Vlam rechtzetten & training volgens DVS richtlijn 1145 Vlamstralen & opleiding volgens DVS-richtlijn 1147 Voorverwarming Voorverwarmen met minder tijdsbesteding zonder de functionaliteit van het werkstuk aan te tasten Hoge-sterktestalen worden steeds meer gebruikt omdat deze groep materialen de mogelijkheid biedt het gewicht en de kosten van een constructie te verminderen. Door voorverwarming blijven de eigenschappen van het materiaal behouden. Voorverwarmen is vaak noodzakelijk om de mechanisch-technologische eigenschappen van staal met hoge sterkte te behouden en defecten zoals verharding of scheuren effectief te voorkomen. Hierdoor blijven de treksterkte en andere eigenschappen van het staal behouden. De warmte wordt in het metaal gebracht met een LINDOFLAMM® toorts. De extra energie die in het materiaal wordt gebracht, vergemakkelijkt het snijden en lassen van metalen. Voorverwarmen wordt aanbevolen afhankelijk van het materiaal en voor materiaaldiktes van meer dan 25 mm. Parameters voor succesvolle voorverwarming Voorverwarming wordt aanbevolen of voorgeschreven door vele normen en voorschriften. Het kan echter een uiterst gecompliceerde operatie zijn waarbij de optimale parameters van toepassing tot toepassing kunnen verschillen. Kritische factoren voor succesvol voorverwarmen zijn een nauwkeurige temperatuurregeling en een gelijkmatige warmteverdeling over de dikte van het materiaal. De voorverwarmingstemperatuur hangt af van het type en de dikte van het materiaal, alsook van het lasproces en het toevoegmetaal dat nadien wordt gebruikt. Een correcte temperatuurmeting is hier van het grootste belang en vereist bijzondere zorgvuldigheid. Optimalisering van de voorverwarming met acetyleen als brandstofgas Voor een optimaal voorverwarmingsproces moet het concept van de installatie worden aangepast met betrekking tot de procesgassen en de gebruikte apparatuur. LINDOFLAMM® branders gebruiken uitsluitend acetyleen als brandstofgas, omdat dit talrijke voordelen biedt met betrekking tot voorverwarmen, zoals: hoogste vlamtemperatuur, snelste warmteoverdracht naar de component, nauwkeurige, plaatselijk gedefinieerde warmte-inbreng in de component, alsmede een laag vochtgehalte in de rookgasstroom en dus vermindering van het risico van waterstof-geïnduceerde kraken. Nauwkeurige temperatuurmeting tijdens het voorverwarmen Nauwkeurige meting van de werkelijke voorverwarmtemperatuur onmiddellijk vóór het snijden of lassen kan problematisch zijn en vereist derhalve grote zorgvuldigheid van de bediener. Linde biedt verschillende methoden om de temperatuurmeting te optimaliseren, waaronder temperatuurgevoelige verfstiften en vernissen, mechanische contactthermometers, thermokoppels en infrarood-pyrometers. Om de temperatuurregeling te automatiseren, kunnen temperatuurmeetsystemen in LINDOFLAMM® regelsystemen worden geïntegreerd. De beste apparatuur om voor te verwarmen: LINDOFLAMM® branders Wij weten dat in de handel verkrijgbare standaardconcepten niet altijd aan individuele eisen voldoen. Daarom hebben wij een reeks speciale branders en mondstukken ontwikkeld die speciaal zijn ontworpen voor reproduceerbare vlaminstellingen en een lange levensduur. Het is met een zekere trots dat wij LINDOFLAMM® systemen en branders omschrijven als de beste in de hele industrie. Ze kunnen worden afgesteld om de thermische efficiëntie te maximaliseren. Wij hebben dit bereikt met gedegen technische kennis, onderzoek en praktische ervaring. De voordelen in een oogopslag: Gemakkelijk aan te brengen - behoud van materiaaleigenschappen Maakt lassen van hoge kwaliteit mogelijk Vermindert de noodzaak van nabewerking en nabehandeling van werkstukken Het meest doeltreffend met acetyleen als brandstofgas: kortere voorverwarmingstijden Vermindert het risico van door waterstof veroorzaakte scheurvorming Aanpassing van de branderselectie aan de eisen van de klant Gasvoorzieningsconcepten op maat Kunnen geïntegreerd worden in bestaande procesketens Compleet Linde-assortiment voor materialen met een hogere sterkte Onze LINDOFLAMM® branders kunnen worden geïntegreerd in geautomatiseerde systemen en bieden kosteneffectieve oplossingen die voldoen aan de hoogste veiligheidsnormen. Ons complete aanbod reikt van oplossingen voor acetyleentoevoer en branders tot gasbeheersystemen en ondersteunende diensten. Indien u reeds voorverwarmingswerkzaamheden uitvoert of dit overweegt voor toekomstige productie, neem dan contact op met onze toepassingsingenieurs. Zij laten u graag zien hoe de LINDOFLAMM® portfolio u kan helpen de productiviteit en kwaliteit te verbeteren en tegelijkertijd de kosten te verlagen. Materialen die geschikt zijn voor voorverwarming zijn onder meer: Ongelegeerd en laaggelegeerd staal Aluminium en aluminiumlegeringen Koper Opwarmen Eersteklas technologie en diepgaande proceskennis - heropwarmen met LINDOFLAMM® toorts technologie Bij het gebruik van staal met hoge sterkte speelt het heropwarmen een doorslaggevende rol voor het behoud van de materiaaleigenschappen na het lassen. Opwarmen met LINDOFLAMM® toorts technologie Wanneer een werkstuk voor het lassen wordt voorverwarmd, moet het vaak ook opnieuw worden verwarmd. Dit proces vindt plaats onmiddellijk na het lassen, vaak met een LINDOFLAMM® toorts. Het gebied rond de las wordt verwarmd om restspanningen en diffundeerbaar waterstof te verwijderen. Dit wordt vaak gevolgd door een gecontroleerd afkoelingsproces dat de vorming van koude scheuren doeltreffend voorkomt. Bij het opnieuw opwarmen is het optimale proces van cruciaal belang Herverhitting kan een complexe bewerking zijn die een zorgvuldige selectie van alle procesparameters vereist. Er kan kostbare tijd en geld verloren gaan door het verkeerde brandstofgas, de verkeerde apparatuur of de verkeerde processtroom. Daarom is het belangrijk dat u een ervaren en betrouwbare partner aan uw zijde hebt - een partner die u een uitgebreid productgamma, eersteklas technologie en een grondige proceskennis kan bieden. Opwarmen met acetyleen bespaart tijd Acetyleen heeft bewezen een ideaal brandstofgas te zijn voor heropwarming. De eigenschappen van de vlam maken zeer snelle en nauwkeurige verhitting mogelijk, waardoor aanzienlijke tijdwinst kan worden geboekt. LINDOFLAMM® branders van Linde maken gebruik van de superieure fysische en chemische eigenschappen die acetyleen als brandstofgas biedt. LINDOFLAMM® branders voor heropwarming De LINDOFLAMM® technologie varieert van handbediende tot volledig geautomatiseerde naverwarmingssystemen, allemaal op maat gemaakt om aan uw eisen te voldoen in termen van zowel kosten als prestaties. Onze LINDOFLAMM® branders zijn niet alleen geschikt voor automatisering, maar bieden ook kosteneffectieve oplossingsconcepten die voldoen aan de hoogste veiligheidsnormen. Ons naadloze aanbod reikt van oplossingsconcepten voor acetyleentoevoer en LINDOFLAMM® branders tot gasmanagementsystemen en ondersteunende diensten die alles omvatten van ontwikkeling tot realisatie. De voordelen in een oogopslag: Gemakkelijk aan te brengen - behoudt materiaaleigenschappen na het lassen Maakt lassen van hoogsterkte staalsoorten mogelijk in overeenstemming met de normen Vermindert de behoefte aan afwerking en behandeling na het lassen Vermindert het risico van door waterstof veroorzaakte scheurvorming Het gebruik van acetyleen als toortsgas maakt kortere opwarmtijden mogelijk Aanpassing van de toortskeuze aan de eisen van de klant Gasvoorzieningsconcepten op maat Kunnen geïntegreerd worden in bestaande procesketens Volledige serie van Linde Als u werkt met materialen die moeten worden voorverwarmd en/of heropgewarmd, kan Linde u oplossingsconcepten bieden die perfect aansluiten op uw individuele eisen. U profiteert ook van ons brede scala aan diensten, die u begeleiden van ontwikkeling tot realisatie. Aangezien onze voorverwarmings- en naverwarmingsconcepten deel uitmaken van ons uitgebreide LINDOFLAMM® programma, kunnen wij u alles bieden van handbediende tot volledig geautomatiseerde systemen, die voldoen aan uw eisen op het gebied van zowel kosten als prestaties. Materialen die geschikt zijn voor heropwarming zijn onder meer: Ongelegeerd en laaggelegeerd staal Hardware LINDOFLAMM® Brander Flexibele en zelfinstellende toepassing voor vlamverwarming met LINDOFLAMM® branders Wij hebben onze familie van LINDOFLAMM® custom branders uitgebreid om operators meer flexibiliteit en controle te geven tijdens het voor- en naverwarmen. LINDOFLAMM® Flexline wordt geleverd met flexibele slangen zodat operators kunnen profiteren van nieuwe vlamverwarmingsopties die precieze verwarming vereisen in ongebruikelijke of complexe geometrieën. Het ergonomische ontwerp van de LINDOFLAMM® Flexline stelt operators in staat om snel en eenvoudig de toortsconfiguratie aan te passen zonder hulp van buitenaf. Dit minimaliseert set-up en productie-uitval terwijl operators op assistentie wachten. LINDOFLAMM® Flexline is een veelzijdige en waardevolle aanvulling op elk LINDOFLAMM® brandersysteem. Afbeelding: Flexibele slangen maken precieze en gelijkmatige verwarming van de moeilijkste geometrieën mogelijk. Flexibiliteit De operator kan de toortsen nauwkeurig positioneren en ze tijdens de bewerking aanpassen aan veranderende werkstukgeometrieën (bv. buisdiameter). De flexibele slangen maken de bediening gebruiksvriendelijker en eenvoudiger, wat nieuwe toepassingsmogelijkheden biedt. Automatisering LINDOFLAMM® Flexline is geschikt voor handmatig gebruik en voor geautomatiseerde processen. Aanpassingsvermogen Verschillende LINDOFLAMM® branders kunnen gecombineerd worden om perfect aan te sluiten bij elke vlamverwarmingstaak. Tijd- en kostenbesparingen De kosten kunnen worden verlaagd door flexibel gebruik en de daaruit voortvloeiende vermindering van insteltijden, productiestilstand en vereiste brandersystemen. Vlam rechtzetten & training volgens DVS richtlijn 1145 Corrigeren van lasvervorming zonder de materiaaleigenschappen te beïnvloeden Las- en andere fabricageprocessen die gepaard gaan met een aanzienlijke warmte-inbreng kunnen spanningen in het werkstuk veroorzaken, en tijdens de daaropvolgende afkoeling kan het werkstuk vervormen. Vlamrichten is een effectief, beproefd proces voor het corrigeren van lasvervorming zonder de materiaaleigenschappen aan te tasten. Verwijderen van vervormingen met een oxy-acetyleen vlam. Dit proces is gebaseerd op het natuurkundige principe dat metalen uitzetten bij verhitting en inkrimpen bij afkoeling. Indien zij in hun uitzetting worden belemmerd, ontstaan spanningen die bij de daaropvolgende afkoeling tot plastische vervormingen leiden. Om deze vervormingen op te heffen, wordt een duidelijk afgebakend deel van het werkstuk snel verhit tot de vlamtemperatuur met een autoxy-acetyleen vlam. Materialen waarvoor dit procédé geschikt is, zijn onder meer ongelegeerd en laaggelegeerd staal, hooggelegeerd roestvrij staal, koper, titanium en aluminium en aluminiumlegeringen. Ideaal apparaat voor het richten van vlammen De geschikte uitrusting voor het vlamrichten hangt af van het soort materiaal en de materiaaldikte van het werkstuk. Als aanvulling op onze reeks LINDOFLAMM® toortsen voor standaard richtwerk op metalen onderdelen, bieden wij een serie LINDOFLAMM® speciale toortsen waarvan wij de vorm en prestaties afstemmen op uw individuele richttaak met vlam. Dit maakt deze oplossingsconcepten ideaal voor werkstukken met grote materiaaldiktes. Het juiste brandstofgas voor het richten van de vlam Tijdens het vlamrichten moeten afzonderlijke delen van het werkstuk nauwkeurig en snel tot de juiste vlamrichttemperatuur worden verwarmd. Dit is alleen mogelijk indien een hoge warmtefluxdichtheid optreedt aan het oppervlak van het werkstuk in een zeer beperkte ruimte. Hoewel verschillende brandbare gassen kunnen worden gebruikt voor het vlamrichten, worden de hoogste vlamtemperaturen en intensiteiten voor snelle verhitting bereikt met acetyleen en zuurstof. De voordelen in een oogopslag: Gemakkelijk te hanteren Elimineert vervorming na lassen of verhitten Vaak de enige manier om het product te repareren Het meest effectief met acetyleen als brandstofgas Aanpassing van de branderkeuze aan de eisen van de klant Gasvoorzieningsconcepten op maat Materialen die geschikt zijn om met de vlam te worden rechtgetrokken Alle materialen die geschikt zijn om te lassen, kunnen zonder problemen met de vlam worden rechtgetrokken, indien rekening wordt gehouden met de specifieke eigenschappen van het materiaal. Niet-gelegeerd en laaggelegeerd staal Hooggelegeerd roestvrij staal Gegalvaniseerde onderdelen Aluminium en aluminiumlegeringen Koper, titanium Service, opleiding en maatwerk bij u ter plaatse Wij kunnen u helpen uw personeel op te leiden en uw gastoevoersysteem zo te ontwerpen dat het het best bij uw specifieke toepassing past. Een van onze hooggekwalificeerde toepassingsspecialisten kan u ter plekke demonstreren hoe effectief en economisch LINDOFLAMM toortsen worden gebruikt om lasvervorming te elimineren. Profiteer van onze knowhow als erkend DVS-opleidingscentrum voor vlamrichten en stralen. Maak van de gelegenheid gebruik om uw werknemers te kwalificeren en te certificeren als specialisten in het rechttrekken van vlammen overeenkomstig DVS-Richtlijn 1145. Vlamstralen & opleiding volgens DVS-richtlijn 1147 Vlamstralen wordt vooral gebruikt op staalconstructies, bruggen, containers, maar ook op beton, natuursteen en hout Vlamstralen wordt gebruikt om oppervlakken voor te bereiden voor het aanbrengen van beschermende lagen of coatings ter bescherming tegen corrosie of andere spanningen. Er zijn in principe drie verschillende toepassingsgebieden: Ontkalking Ontroesten Vlamfosfatering Bij het ontkalken en ontroesten wordt het stalen oppervlak chemisch en fysisch zodanig geprepareerd dat het optimaal geschikt is om beschermende coatings te ontvangen. Bij vlamfosfatering wordt een corrosieremmende anorganische laag aangebracht op een ontkalkt en ontroest stalen oppervlak. Een doeltreffende bescherming tegen corrosie wordt alleen bereikt als alle storende onzuiverheden, zoals roest, ketelsteen, oude verf, alle vreemde stoffen en vocht, vóór het schilderen worden verwijderd. Vlamstralen gevolgd door mechanisch borstelen is een goede manier om de gewenste reinheid te bereiken. G Acetyleen Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Acetyleen offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 NEMO PLUS Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 DNV offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Plasmaspuiten Plasmaspuiten Plasmaspuiten Bij plasmaspuiten wordt gebruik gemaakt van een plasma om materialen te smelten, wat bijzonder geschikt is voor materialen met een hoog smeltpunt, vanwege het hoge temperatuurbereik Toepassingsgebieden zijn onder meer turbinebladen voor de ruimtevaart, inlaatoppervlakken en thermische barrièrecoatings, of implantaten in de medische technologie. Het plasma wordt opgewekt door een boog die gebundeld brandt in argon, helium, stikstof, waterstof of mengsels daarvan. De gassen worden daarbij gedissocieerd en geïoniseerd, zij bereiken hoge uitstroomsnelheden en geven hun thermische energie tijdens de recombinatie af aan de verstoven deeltjes. De boog is niet overgaand, d.w.z. dat hij binnen de plasmagenerator brandt tussen een centraal geplaatste elektrode (kathode) en het watergekoelde mondstuk dat de anode vormt. Het procédé wordt toegepast in een normale atmosfeer, in een beschermende gasstroom, d.w.z. in een inerte atmosfeer (b.v. argon) en in vacuüm. Gassen en toevoer voor plasmaspuiten De meest gebruikte plasmagassen zijn argon, helium, stikstof, waterstof en mengsels daarvan. Een bijzonder kenmerk van plasmagassen is de vereiste zuiverheid van de gassen. Een minimumkwaliteit van 4,6 (99,996) wordt gewoonlijk aanbevolen. De klasse 5.0 (99.999) wordt echter vaak gebruikt. De zuiverheid van de gassen en de onzuiverheden in het leidingsysteem hebben een zeer grote invloed op de levensduur van het elektrodenpaar in de brander. Daarom wordt groot belang gehecht aan zuiverheid en de juiste toevoer en uitvoering van de leidingen. De grootste bron van onzuiverheden in het gas is een onjuiste installatie, als gevolg van verontreinigde leidingen, aftappunten en cilinderaansluitpunten die niet geschikt zijn voor gassen met een hoge zuiverheidsgraad. Een drukregelaar voor de aansluiting op een cilinder moet bijvoorbeeld zo zijn ontworpen dat hij na een cilinder- of bundelwissel via een afblaasleiding volledig kan worden gespoeld met het procesgas. Onze deskundigen beschikken over deze knowhow en geven u graag advies. G Argon 4.6 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Argon 5.0 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 6.0 HiQ Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Helium 4.6 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Helium 5.0 Detector Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Helium 6.0 HiQ Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Cryogene behandeling Cryogene behandeling CRYOFLEX® Cryogene behandeling voor betere materiaaleigenschappen Linde biedt een compleet CRYOFLEX®-assortiment van gestandaardiseerde hardware, zoals kisten, kasten en tunnels. Tevens kunnen wij oplossingen op maat aanbieden. Behandeling van afzonderlijke onderdelen, bulkgoederen of continue bandtransport zijn allemaal mogelijk. Cryogeen behandelen verhoogt de hardheid en de snijnauwkeurigheid. Onderdelen met kleine toleranties blijven maatnauwkeurig, omdat er geen plooiing van de microstructuur optreedt door volumegroei onder belasting. Tekortkomingen in de procesbeheersing, die thans nog bestaan bij het vacuüm carboneren, worden gecorrigeerd. Indien gewenst bieden de mogelijkheid aan om testen te doen met uw onderdelen. CRYOFLEX® Cryogene behandeling - Uitrusting Linde heeft verschillende oplossingen ontwikkeld voor cryogene behandeling. In de CRYOFLES® CCF-vriezer zijn de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van proces- en fabricagetechnologie verwerkt. De vriezer is ontworpen voor batchbedrijf, waarvoor een continu werkend systeem niet geschikt is. De CRYOFLES® CBF vriezer wordt vervaardigd in verschillende afmetingen voor relatief kleine volumes, volgens de eisen van de klant. Om roestvorming te voorkomen, wordt het opwarmen direct in de kist uitgevoerd. De CRYOFLES® CTF koeltunnel wordt in de productielijn geïntegreerd in een in-line proces direct vóór het tempereerproces. CRYOFLEX® Cryogene behandeling - Rest Austeniet transformatie Voor bepaalde toepassingen is een cryogene behandeling een belangrijk onderdeel van het totale warmtebehandelingsproces. Wanneer geharde staalsoorten en componenten bij lage temperaturen worden behandeld, wordt het resterende austeniet omgezet in martensiet en worden de volgende materiaaleigenschappen verbeterd: Hardheid en sterkte Slijtageweerstand Dimensionale stabiliteit G Stikstof 3.0 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 6.0 HiQ Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Producten & Services Producten & Services Hardgoods GENIE cilinders Hardgoods Is mijn drukregelaar geschikt voor alle soorten gassen? Nee, drukregelaars zijn slechts bij een beperkt aantal gassen uitwisselbaar namelijk; stikstof, argon en helium (inert en dezelfde aansluiting). Voordat deze in gebruik worden genomen (na het wisselen van gassoort), dienen deze wel eerst gespoeld te worden. Bij alle andere gassen raden wij af om drukregelaars te wisselen! Kan ik mijn drukregelaar zelf schoonmaken? Spoelen met (stikstofgas) kan wel. Echter, gebruik geen vloeistoffen! Als de drukregelaar vervuild is geraakt, door bijvoorbeeld met olie, moet deze naar de leverancier worden geretourneerd. Hoe kan ik mijn reduceertoestel spoelen? De drukopbouw methode is de aangewezen manier om effectief te spoelen. Deze gaat als volgt: - Breng het systeem op een druk van ongeveer 3 bar - Laat het systeem gedurende enkele minuten conditioneren - Laat de druk af tot ongeveer 1,5 bar - Herhaal deze handeling 5 tot 9 keer, afhankelijk van de te bereiken zuiverheid Bij drukregelaars met type aanduiding hv kan er tevens gevacumeerd worden om het spoelen nog effectiever te maken. Hoe vaak moet ik mijn drukregelaars laten onderhouden? Bij voorkeur één keer in de twee jaar bij inerte gassen, en één maal per jaar voor corrosieve gassen. Kan ik mijn drukregelaar laten onderhouden? Jazeker. U kunt hiervoor een offerte opvragen voor de onderhoudskosten. In een aantal gevallen kan de aanschaf van een nieuw reduceertoestel goedkoper zijn. Heeft Linde ook onderhoudsabonnementen voor reduceertoestellen? Nee, op dit moment nog niet. Echter, de mogelijkheden worden momenteel bekeken. Kan Linde elke gewenste primaire aansluiting leveren? Ja, dat kan. Er kunnen meerkosten verbonden zijn indien aansluitingen afwijken van het standaardrepertoire. Standaard leveren we aansluitingen volgens NEN 3268 of DIN 477. Ik heb een verkeerde aansluiting op mijn drukregelaar, kan ik die zelf vervangen? Uit veiligheidsoverwegingen raden wij dit ten zeerste af. Daarnaast kan ook de garantie dan in het geding komen. Alleen als blijkt dat de klant over voldoende expertise beschikt datkan de afsluiter vervangen worden. Welke secundaire aansluitingen kan Linde leveren? Wij kunnen een knelkoppeling of slangtule als secundaire aansluiting leveren. De slangtule kan alleen bij bij inerte gassen of inerte gasmengsels met een maximale uitgangsdruk van rond de 6 bar geleverd worden. De aansluiting dient geborgd te worden met een slangklem. Bij gebruik van slangen is het van belang om te weten of het materiaal geschikt is. Heeft Linde ook afdichtingsringen? Jazeker. De eerste afdichtring wordt gratis geleverd. Bij meerdere exemplaren brengen wij kosten in rekening. Voor inerte gassen gebruiken we Delrin ringen, bij corrosieve gassen Kel-F ringen. Heeft Linde ook drukregelaars met een spoelaansluiting? Ja, zowel voor de hogedrukzijde als de lagedrukzijde. Dit is vooral van belang bij corrosieve gassen, 6.0 gassen en gasmengsels met kritische verontreinigingen als vocht, zuurstof en koolwaterstoffen. Bij welke gassen is een spoelaansluiting wenselijk? Bij gassen met een zuiverheid van 6.0 is een spoelaansluiting aan de lagedrukzijde voldoende. Bij corrosieve gassen en gasmengsels is een spoelaansluiting zowel aan de hogedrukzijde als aan de lagedrukzijde wenselijk. Welke soorten drukregelaars heeft Linde voor speciale gassen? Er zijn twee productlijnen leverbaar: BASELINE en REDLINE. BASELINE is geschikt voor voor inerte gassen en gasmengsels tot 5.0 kwaliteit. REDLINE is geschikt voor zuivere gassen vanaf 5.0 kwaliteit, corrosieve gassen en gasmengsels in het ppm gebied. Wat is de lekdichtheid van jullie drukregelaars? De lekdichtheid van zowel de BASELINE als de REDLINE drukregelaars is minimaal 10-8 mbar l/s. Dit is ongeveer gelijk aan 10-8 ml/s. Wat is het verschil tussen een 1-traps en 2-traps drukregelaar? Bij een 1-traps reduceertoestel loopt de secundaire druk langzaam op naarmate de cilinder leger raakt waardoor ook de flow verandert. Als de flow constant moet zijn is een 2-traps drukregelaar nodig. De druk wordt dan in twee stappen gereduceerd. Bij tot vloeistof verdichte gassen blijft deze echter praktisch gelijk, omdat de druk in de cilinder gelijk blijft zolang er vloeistof in de cilinder zit. Een 2-traps drukregelaar is in dat geval dan niet nodig. Kan ik op een drukregelaar aflezen wat de flow is? Nee, daarvoor is een flow meter (bijvoorbeeld een flow buis) nodig. Er zijn twee types flowmeters; indicatief of gekalibreerd. Wat is de maximale flow die ik kan toepassen bij vloeistof verdichte gassen? Als stelregel wordt een hoeveelheid van 1 kilogram per uur aangehouden. Bij grotere hoeveelheden moeten er speciale maatregelen genomen worden, omdat door verdamping van de vloeistof deze kouder wordt en daarmee de druk zakt. Hiervoor zijn de volgende oplossingen: - Er dienen meer cilinders aangesloten te worden - De cilinder verwarmen met een verwarmingsmantel (niet warmer dan 50 graden Celsius!) - De afname van vloeistof combineren met een verdamper GENIE cilinders Is een GENIE-cilinder even robuust als een stalen cilinder? GENIE-cilinders hebben dezelfde testen ondergaan als die voor stalen cilinders. Hierdoor zijn ze even veilig als de stalen cilinders die u doorgaans gebruikt. Waarom is de GENIE-cilinder stabieler? De diameter van 320 mm geeft de cilinder meer stabiliteit zodat kans kleiner is dat deze omvalt. Hoe moet ik de Digital Intelligence Unit (DIU) gebruiken? Instructies hiervoor kunt u vinden in de Gebruikershandleiding . Past een gewone drukregelaar in de ruimte tussen de handgrepen? Nee, bestaande drukregelaars zijn te groot voor de ruimte tussen de handgrepen van de GENIE-cilinder. GENIE-drukregelaars zijn compacte versies van de grotere regelaars en zijn specifiek ontworpen voor de GENIE-cilinder. Vanwege de geringere omvang van de GENIE-drukregelaar blijft deze binnen de ruimte van de handgrepen. De drukregelaar raakt dus niet beschadigd als de cilinder omvalt. De GENIE drukregelaar en de GENIE flowmeter zijn te vinden in onze webshop. Passen de GENIE-drukregelaars op de huidige stalen cilinders? GENIE-drukregelaars passen op gewone stalen cilinders van 300 bar. Deze drukregelaars passen niet op cilinders met een lagere druk, bijvoorbeeld 200 bar, omdat de inlaatschroefdraad anders is conform internationale normen. Kan de cilinder op een lasmachine worden bevestigd? Nee, de diameter van de GENIE-cilinder is normaal gesproken te groot om op nieuwe lasmachines te worden bevestigd, maar dit is geen punt. Stalen cilinders zijn hoe dan ook te groot en te zwaar om op een lasmachine te worden gebruikt. Ook treedt er vaak been- of voetletsel op wanneer mensen proberen een cilinder op te tillen en vervolgens de controle verliezen of een lasmachine verplaatsen die vervolgens omvalt. Door het mobiele karakter van de GENIE-cilinder kan deze veel gemakkelijker worden verplaatst zonder de cilinder aan de lasmachine te hoeven bevestigen. ]
  • [ Uitgloeien Uitgloeien CARBOFLEX® Geautomatiseerde stikstof endogas oplossing voor geoptimaliseerd gloeien tegen lagere kosten, met een gecontroleerde ovenatmosfeer en automatische regeling van de gastoevoer. Carboflex maakt het mogelijk de oven atmosfeer uiterst nauwkeurig te regelen voor een optimale productiekwaliteit en een goede reproduceerbaarheid. Voordelen CARBOFLEX® Gecontroleerde ovenatmosfeer Hoog rendement Hoge reproduceerbaarheid Ontkolingsvrij gloeien Gecontroleerde carbonering mogelijk Documentatie van ovenatmosfeer Eenvoudige bediening Veilige werkomstandigheden Milieuvriendelijk Minder brandbare bestanddelen in het uitlaatgas van de oven CARBOTHAN® In het CARBOTHAN®-proces wordt methanol in een tank opgeslagen en via het controlesysteem naar de plaats van gebruik getransporteerd. De stikstof wordt uit een tank met vloeibaar gas gehaald. De methanol wordt met stikstof fijn verdeeld in de hete ovenruimte door de speciale spuitlans CTL. Bij temperaturen van meer dan 850 °C vindt het kraken plaats. Voordelen CARBOTHAN® Hoog rendement Eenvoudige bediening Geen generator Veilige gasvoorziening Flexibele verhouding tussen methanol en stikstof G Stikstof 3.0 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Toepassingen Gassen en toepassingstechnologie van Linde Ontdek onze brancheoverstijgende hoogtepunten Oplossingen van Linde worden gebruikt in tal van productieprocessen en industrieën. Zij helpen bij het verbinden en scheiden, verwarmen en koelen, beschermen en conserveren, testen en analyseren, alsmede bij het behandelen en harden, in alle belangrijke industrieën: van levensmiddelen tot chemie en metallurgie tot fabricage en speciale gassen. Onze toepassingen maken productieprocessen efficiënter, zuiniger, veiliger en milieuvriendelijker. Bovendien verhoogt u de kwaliteit van de producten. Selecteer een toepassing Additive Manufacturing (AM) → Bouwsector → Chemische en petrochemische industrie → Farmaceutische industrie → Kunststoftechnologie → Maakindustrie → Metaal & Glas → Oppervlaktebehandeling → Pulp en papier → Schone energie & waterstof → Voedingsmiddelen → Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Vlamspuiten LINSPRAY® Vlamspuiten - LINSPRAY® Voor meer efficiëntie en betere kwaliteit Coatings die door thermisch spuiten worden aangebracht, bieden de ideale mogelijkheid om het oppervlak van onderdelen te verbeteren zonder de eigenschappen ervan negatief te beïnvloeden. Het gaat niet alleen om bescherming tegen slijtage of corrosie. Coatings kunnen de wrijvingscoëfficiënt beïnvloeden, de elektrische eigenschappen aan het oppervlak verbeteren of perfect isoleren. Zij kunnen de warmtegeleiding verhogen of verminderen, om er maar een paar te noemen. Beschadigingen aan het oppervlak kunnen worden hersteld en onderdelen met fabricagefouten kunnen zelfs weer op de juiste afmetingen worden gebracht. In de meeste gevallen kunnen de op deze wijze vervaardigde oppervlakken zonder problemen verder worden behandeld. LINSPRAY® is het aanbod van Linde voor de thermische spuitmarkt. Wij leveren concepten voor veilige installatie en behandeling van technische gassen voor alle verschillende thermische sproeisystemen, zoals vlam-, boog-, plasma- of laserspuitsystemen. Voor een ideaal temperatuurbeheer tijdens het coaten bieden wij ook de ideale oplossing voor koeling met CO2. Selecteer een vlamspuiten LINSPRAY® toepassing Vlamspuiten → Hoge snelheid vlamspuiten → Plasmaspuiten → Koudspuiten → Thermisch spuiten → Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Certificaten & normen Certificaten & normen De zorg voor veiligheid, gezondheid, milieu en kwaliteit (Safety, Health, Environment and Quality:SHEQ) is één van de belangrijkste richtlijnen binnen Linde. Ons gedrag en elke beslissing die wij nemen worden bepaald door ons SHEQ-beleid. SHEQ heeft daarnaast als doel dat iedereen binnen Linde verantwoordelijkheid draagt voor zijn handelen. ISO Certificering Normen EIGA ISO Certificering ISO 9001 Linde is gecertificeerd volgens ISO 9001. De normen van de ISO 9000-serie voorzien in maatstaven voor organisaties die gericht zijn op het implementeren van kwaliteitsbeheerssystemen die concurrentievoordelen op de volgende gebieden opleveren: Klanttevredenheid en -loyaliteit Verantwoordelijk leiderschap Engagement van werknemers Procesefficiëntie Managementsystemen Voortdurende verbetering Besluitvorming op basis van feiten Wederzijdse voordelen in de relatie tussen leverancier en klant ISO 22000 Linde is ook gecertificeerd volgens ISO 22000, een internationale norm die de vereisten voor voedselveiligheid omschrijft op basis van de volgende elementen: Implementatie van programma's van basisvoorwaarden (prerequisite programs, PRP) HACCP-principes (Hazard Analysis and Critical Control Points, gevarenanalyse en kritische controlepunten) Interactieve communicatie, (intern en extern) Systeembeheer Certificaten Klik op onderstaande certificaten om de juiste versie te downloaden ISO 22000 & FSSC 22000 FSSC 22000 - ISO 22000 (Botlek) PDF English FSSC 22000 - ISO 22000 (Velsen-Noord) PDF English ISO 22000 (Schiedam) PDF English ISO 9001 ISO 9001 PDF Nederlands ISO 9001 PDF English ISO 14001 ISO 14001 PDF Nederlands ISO 14001 PDF English KIWA ATA KIWA ATA CO2 PDF Nederlands KIWA ATA O2 PDF Nederlands KIWA Transport drinkwater KIWA Transport drinkwater PDF Nederlands NIWO NIWO PDF Nederlands VCA VCA PDF Nederlands VCA PDF English PED PED D1 PDF Nederlands PED D1 PDF English PED D1 PDF French PED D PDF Nederlands PED D PDF English PED D PDF French PED H1 PDF Nederlands PED H1 PDF English PED H1 PDF French PED H PDF Nederlands PED H PDF English PED H PDF French Normen Linde Documents and Processes (LIDAP) Wereldwijd hebben wij het zogenoemde Linde Management System and Standards (LiMSS)-programma geïmplementeerd. Dit is een systeem voor het sturen van onze activiteiten en het bevorderen van continue verbetering. De normen die in dit systeem zijn opgenomen, omschrijven de procedures en richtlijnen voor bedrijfsprocessen en -handelingen. Ze voldoen aan externe eisen, zoals ISO 9001 en ISO 22000, alsmede aan wettelijke specificaties en Europese richtlijnen (bijvoorbeeld REACH en GHS). Sterker nog: ze gaan verder dan dat. LiMSS ondersteunt ons bij het verhogen van SHEQ-normen in onze hele onderneming. Handvest gedragsnormen In de Linde ‘Code of Ethics’ zijn de gedragscodes op het gebied van ethiek binnen onze organisatie verankerd. Deze gedragsregels vormen de basis voor het verantwoordelijkheidsgevoel voor onze werknemers, klanten, leveranciers en voor het milieu, overheden én richting onze concurrenten. EIGA Linde is lid van diverse verenigingen en brancheorganisaties, waaronder de EIGA (European Industrial Gases Association), een organisatie van bedrijven die zich ten doel hebben gesteld de hoogste mate van veiligheid en zorg voor het milieu te waarborgen bij de omgang met gassen. ]
  • [ Drogen met ultraviolet licht Drogen met ultraviolet licht Drogen met ultraviolet licht en elektronenbestraling Het bestralen met UV-stralen of elektronen is tegenwoordig een veel toegepast industrieel procedé om bijvoorbeeld inkten, lak, verf en kleefstoffen te laten drogen en om polymeren te vernetten Het drogen/uitharden met ultraviolette (UV-) stralen heeft in de afgelopen jaren een vlucht genomen. De voordelen van deze technologie zijn: Milieuvriendelijk doordat er minder oplosmiddelen nodig zijn Rendabeler door een lager energieverbruik Geen grote installatie nodig Drogen met bestraling in een atmosfeer met een verlaagd zuurstofgehalte verbetert de producteigenschappen en verlaagt de kosten. De belangrijkste voordelen hiervan zijn o.a.: Minder (dure) UV-fotoinitiators benodigd Hogere droogsnelheid Lagere energiekosten Betere krasbestendigheid Hogere glans Minder vorming van ozon (EB) In de meeste gevallen wordt stikstof gebruikt om zuurstof uit de droogkamer te verwijderen, soms ook kooldioxide. Linde biedt een scala aan oplossingen voor al uw behoeften, waaronder: advies en testen; optimale toeleveringsmethoden voor stikstof op basis van individuele specificaties, vastgesteld aan de hand van kosten- en technische aspecten en de vereiste zuiverheid; de juiste apparatuur en controlepanelen voor de toevoer en bewaking van de benodigde hoeveelheid stikstof naar het UV-/EB-apparaat en de meting van het zuurstofgehalte. ]
  • [ Plasma lassen Plasma lassen Plasma lassen Plasmasnijden is een smeltproces waarbij de gasstraal in plasmatoestand wordt gebruikt om een materiaal te smelten en het uit de verbinding te blazen De elektrode bevindt zich in een water- of luchtgekoeld gasmondstuk binnenin de toorts. Plasmagas wordt door het mondstuk geleid en wordt sterk ingesnoerd met de boog (pilot arc) aan het uiteinde van het mondstuk. Het plasmagas wordt geïoniseerd en sterk verhit. De resulterende plasmastraal kan temperaturen tot 30.000°C bereiken. De hete boog produceert de hoge energiedichtheid. De straal heeft een zeer hoge snelheid wanneer hij het werkstuk raakt. Tijdens dit proces vindt een zogenaamde recombinatie plaats. De warmte wordt overgebracht op het werkstuk, waardoor het materiaal smelt. Het gas snijdt uiteindelijk het materiaal uit de kerf. Meer informatie Las- en snijgids Voordelen plasma lassen Minder warmte-inbreng, smallere warmte-beïnvloede zone en dus minder vervorming van het werkstuk Hogere snijsnelheid voor dunne en gemiddelde plaatdiktes Eenvoudige automatisering mogelijk Geen speciale vereisten voor het metaaloppervlak, zelfs metalen bedekt met roest en primers kunnen worden gesneden Nadelen plasma lassen Veel vuil Veel lawaai Hoge persluchtbehoefte Alleen voor geleidende metalen (standaardtoepassing) G Argon/Waterstof 65/35 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Argon 4.6 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Argon/Waterstof 95/5 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Argon/Waterstof 98/2 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Staal Staal Door samen te werken met Linde kunt u de productiviteit, kwaliteit en efficiëntie voortdurend verbeteren door middel van milieubewuste toepassingen in de staalindustrie Het juiste evenwicht vinden tussen winstgevendheid en concurrentievermogen is geen gemakkelijke taak voor staalproducenten. Wat nodig is, is een voortdurende waakzaamheid op het gebied van brandstofverbruik, middelenbeheer, efficiëntie, productiviteit en kwaliteit. Wij bieden speciale toepassingen voor alle stappen in de procesketen van een staalfabriek, van ijzer- en staalproductie tot metaalverwerking en warmtebehandeling. Of uw grondstof nu erts of schroot is, onze oplossingen leveren u aantoonbare efficiëntiewinst op. Linde helpt u deze uitdagingen aan te gaan met innovatieve industriële gastoepassingen. Linde Gas biedt met REBOX® een kosten- en tijdbesparende oplossing om de productiecapaciteit en flexibiliteit te verhogen Herstructurering van bedrijfsactiviteiten of produktie-activiteiten, of grotere verkoopvolumes en omzetschommelingen, zijn feiten die meer produktiecapaciteit en flexibiliteit vergen. In de toekomst zal het internationale milieubeschermingsbeleid een drastische vermindering van de uitstoot van bijvoorbeeld CO2 en NOx vereisen. Verhoogde capaciteit en gelijktijdige emissiereductie met lagere specifieke kosten ? Met de REBOX® technologie is dit geen tegenstelling. Deze informatie zal u een overzicht geven van de mogelijke toepassingen en de achtergrond van oxy-fuel verbranding in herverhittingsovens. Wij bieden u ook een evaluatie van uw processen en oveninstallaties met het oog op de versterking van uw marktpositie. Oxy-Fuel heeft geen stikstofballast Met REBOX® biedt Linde Gas een kosten- en tijdbesparende oplossing voor het verhogen van de productiecapaciteit en flexibiliteit. Zowel in bestaande als in nieuwe oveninstallaties kunnen de specifieke kosten per verwarmde ton worden verlaagd en de emissies verminderd. Ovens met REBOX® Oxy-Fuel systemen bereiken de volgende doelstellingen: Verhoging van de verwerkingscapaciteit (t/u) tot 50% Vermindering van het brandstofverbruik tot 50% Overeenkomstige CO2-emissiereductie tot 50% NOx-emissies lager dan 70 mg/MJ Bedrijfsklaar met procesgarantie Linde GmbH heeft sinds 1991 bijna 80 REBOX® Oxy-Fuel-systemen voor herverhittingsovens geleverd. De installaties in batch- en continu-ovens hebben zich bewezen voor walserijen en smederijen, alsmede voor gloeibehandelingen onder produktie-omstandigheden. Op basis van de uitgebreide ervaring die is opgedaan met 80 referentie-installaties met oxyfuelverbranding, kan Linde nu oplossingen bieden met minimale projectrisico's en stilstandtijden, inclusief turnkey oplevering met volledige aansprakelijkheid en procesgarantie. Het herdefiniëren van het herverwarmingsproces Onze projectmanagers en applicatie-ingenieurs zijn altijd beschikbaar voor presentaties over REBOX®. Op verzoek voeren wij samen met u een evaluatie uit van uw opwarmovens en gloeiprocessen. Herstructurering van bedrijfsactiviteiten of produktieactiviteiten of een toename van het verkoopvolume, alsmede schommelingen in de omzet, zijn feiten die meer produktiecapaciteit en flexibiliteit vergen. In de toekomst zal het internationale milieubeschermingsbeleid een drastische vermindering van de uitstoot van bijvoorbeeld CO2 en NOx eisen. Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Bevriezing van de grond Bevriezing van de grond Grondbevriezing met vloeibare stikstof Onder bepaalde omstandigheden biedt het bevriezen van de bodem met vloeibare stikstof de beste oplossing in vergelijking met conventionele bodembehandelingsmethoden In de afgelopen twee decennia is het bevriezen van grond met vloeibaar stikstof (LIN) geëvolueerd van een nogal exotische gastoepassing tot een standaardproces voor de behandeling van onstabiele bodems en lekken. Voordelen: Relatief korte opbouwtijd ter plaatse Hogere koelsnelheden en lagere vriestemperaturen haalbaar dan met pekelvriezen Door de lage temperatuur van de vloeibare stikstof (-196°C) zijn invriezingstijden van minder dan 1 maand mogelijk Milieuvriendelijk proces zonder gevaarlijke stoffen, geen verontreiniging van het grondwater Grote flexibiliteit in het ontwerp van het vorsthuis Combinatie van afdichting en statische sterkte IJsvorming mogelijk door bodemvocht 10% De sterkte van het vorstlichaam is vergelijkbaar met die van beton Consolidatie van de bodem vindt slechts tijdelijk plaats. Na het uitschakelen van de LIN-toevoer ontdooit de grond binnen enkele weken weer Hoge bevoorradingszekerheid door bewaking op afstand van de stikstoftanksystemen en automatische herbevoorrading Procesbeschrijving De bevriezingspijpen van koper met een standaarddiameter van 54 mm worden op een gemiddelde onderlinge afstand van 0,8 meter gelegd. Open binnenpijpen worden aan de onderzijde in de vriespijpen geïnstalleerd. Invriezen Vloeibare stikstof (LIN) wordt via geïsoleerde toevoerleidingen in de buizen gevoerd, en de LIN verdampt. 1 kg LIN onttrekt een energie van ongeveer 200 kJ aan de omringende bodem, d.w.z. de bodem koelt af en bevriest. De verdampte, koude gasvormige stikstof (GAN - "Gaseous Nitrogen"), die ook wel uitlaatgas wordt genoemd, onttrekt nog eens ongeveer 100 kJ aan de bodem. Een magneetklep wordt geregeld door de temperatuur van het uitlaatgas. Dit zorgt voor een gestage stroom en LIN-gebruik met optimale efficiëntie. Na verloop van tijd botsen de bevroren gebieden rond de bevriezende leidingen tegen elkaar, voegen zich samen en groeien uiteindelijk uit tot een gesloten en waterdichte muur. In ongeveer een week tijd ontstaat door dit proces een vorstlichaam met een diameter van ongeveer 1 meter. Vasthoudende fase van ijsvorming In de daaropvolgende aanhoudingsfase wordt de LIN-toevoer verminderd, zodat het vorstlichaam niet verder groeit, maar zijn volume behoudt. Einde van het glazuur Wanneer de LIN-voorziening wordt afgesloten, begint het vorstlichaam te smelten en is het binnen een paar weken verdwenen. G Stikstof 3.0 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 DNV offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 6.0 HiQ Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Droogijsreiniging CRYOCLEAN® Droogijsreiniging CRYOCLEAN® CRYOCLEAN® Droogijsreiniging Optimale reinigingsresultaten met een effectieve, milieuvriendelijke oplossing, speciaal ontwikkeld voor lastige reinigingswerkzaamheden in een productieomgeving Er bestaat nauwelijks een sector waarin geen apparatuur, product of infrastructuur voor reiniging vereist is. Hoewel er een groot aantal opties voor het reinigen is, hebben veel daarvan nadelen. Reiniging op waterbasis kan vocht achterlaten, en vereist vaak nabehandeling van water dat reinigingsmiddelen en de verwijderde vervuiling bevat. Reiniging met oplosmiddelen veroorzaakt de uitstoot van vluchtige organische mengsels. Een droog abrasief straalprocédé kan voor sommige reinigingsproblemen weer te agressief zijn. Het stof dat daarbij ontstaat, is schadelijk voor de gezondheid en de afvalverwerking kan prijzig worden. CRYOCLEAN® CRYOCLEAN® snow+ CRYOCLEAN® pelletreiniging Meer informatie CRYOCLEAN® dry ice blasting Data sheet CO2 Safety advice CO2 CRYOCLEAN® CRYOCLEAN® is een aantrekkelijk en beproefd alternatief voor traditionele reinigingsmethoden. Als reinigingsmiddel gebruikt het vaste kooldioxide, ook wel droogijs genoemd. Net als bij zandstralen worden kleine ijsdeeltjes met perslucht gelanceerd en op het verontreinigde oppervlak afgeschoten. Het reinigingseffect van droogijs is gebaseerd op een combinatie van verbrossing van en scheurvorming in het vuil, kinetische impulsen en een gasstroom die wordt gegenereerd door de explosieve sublimatie van droogijs bij de impact. In tegenstelling tot andere reinigingsmethoden vermijdt of verkleint CRYOCLEAN het gebruik van achteraf af te voeren reinigingsmiddelen aanzienlijk. Het werkt zonder oplosmiddelen en laat geen vocht achter, waardoor apparatuur vaak in situ kan worden gereinigd. Linde biedt een aantal CRYOCLEAN alternatieven, geschikt voor verschillende reinigingstaken. CRYOCLEAN® pelletreiniging werkt met voorgefabriceerde korreltjes en wordt vooral gebruikt voor het handmatig reinigen van apparatuur en gereedschappen. CRYOCLEAN® snowreiniging wordt vooral gebruikt als een upstream of downstream processtap bij volledig geautomatiseerde seriefabricage van producten.. CRYOCLEAN® snow+ combineert de voordelen van droogijs en schuurmiddelen voor handmatige reiniging tijdens productie. CRYOCLEAN® snow+ CRYOCLEAN® snow is een innovatieve technologie voor het reinigen en voorbehandelen van oppervlakken met behulp van kleine droogijsdeeltjes. CRYOCLEAN snow+ is bedoeld voor reinigingswerkzaamheden met een uiteenlopende reinigingsintensiteit en abrasiviteit. Oppervlakken kunnen over het geheel relatief schoon zijn, maar er kunnen plaatselijk sterk verontreinigde, chemisch veranderde of zelfs gecorrodeerde zones blijken te zijn. Als unieke combinatie van droogijsstralen en zandstralen is CRYOCLEAN snow+ een flexibele reinigingsmethode, waarmee de gebruiker de verhouding tussen CO2 en schuurmiddelen kan variëren, afhankelijk van de conditie van het oppervlak. Gebieden met zachte vuildeeltjes kunnen worden gereinigd met droogijsdeeltjes, die door injectie van vloeibare kooldioxide in speciale straalpijpen werden gegenereerd. Door middel van perslucht en Laval-straalpijpen worden de deeltjes op het te reinigen oppervlak afgeschoten. Meer informatie CRYOCLEAN® snow+ datasheet CRYOCLEAN® sand black CRYOCLEAN® sand white CRYOCLEAN® sand yellow CRYOCLEAN® sand glass CRYOCLEAN® sand foodgrade Alleen in gebieden waar het echt nodig is, kan naar behoefte een schurend reinigingsmiddel aan de straalinstallatie worden toegevoegd. Daarmee kan CRYOCLEAN snow+ van de voordelen van beide methoden profiteren: vermijden van vocht en oplosmiddelen door het gebruik van droogijs, en de abrasiviteit van vaste straalmiddelen. Zo kunnen de bedrijfskosten worden verlaagd door het terugbrengen van de benodigde hoeveelheid schuurmiddelen en de daaraan verbonden kosten voor afvalverwerking. CRYOCLEAN snow+ is specifiek ontwikkeld voor handmatig of semi-automatisch bedrijf. Linde biedt speciale, gepatenteerde straalapparatuur, toevoeroplossingen voor vloeibare kooldioxide (CO2 in tanks of in bulk in combinatie met onze PRESUS® C toevoersystemen) en verschillende soorten abrasieve straalmiddelen. CRYOCLEAN® pelletreiniging CRYOCLEAN® pelletstralen is een reinigingstechnologie waarbij 3 mm grote ijspellets in een persluchtstroom worden versneld, en met zeer grote snelheden op een oppervlak worden geschoten om dat schoon te maken. Droogijspellets zijn vrij zacht en veel minder dicht dan andere bij het straalreinigen gebruikte media (bijv. zand, glas of plastic pellets). Bij de inslag sublimeren de pellets vrijwel onmiddellijk, brengen bij de impact minimale kinetisch energie op het oppervlak over, en produceren daarbij minimale slijtage. Het sublimatieproces absorbeert een grote hoeveelheid warmte van het oppervlak, en produceert daarbij door de thermische schok scheurbelasting. De snelle overgang van vaste naar gasvormige toestand veroorzaakt ook microscopische schokgolven, waarvan wordt aangenomen dat ze helpen bij het verwijderen van de verontreiniging. Voordelen van pelletreiniging: Schoonstralen met droogijs verkort de uitvaltijd, omdat het demonteren van machines overbodig is Omdat droogijsreiniging zonder vocht verloopt, is drogen niet nodig Het is bacteriewerend, wat betekent dat het niet alleen een effectief reinigingsmechanisme biedt, maar ook een sterilisatieproces, waarmee het vooral voor toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie en wetenschap aantrekkelijk is Er wordt geen bijkomende vervuiling geproduceerd die weer moet worden verwijderd, zoals dat vaak het geval is bij processen op basis van water en oplosmiddelen CRYOCLEAN pelletstralen wordt in bijna elke sector gebruikt. Een aantal voorbeelden: Automotive: Reinigen van motorblokken, matrijzen en vormen, spuitcabines Brouwerijen: Verwijderen van gistresidu uit vaten en reservoirs Elektriciteit: Reinigen van elektrische motorbehuizingen, stators en wikkelingen, bedieningspanelen, veiligheidsschakelaars, substations en lijnisolatoren Elektronica: Verwijderen van smeltmiddelen en resten, afgezet op printplaten van procesapparatuur en droogovens Voedingsmiddelen: Reinigen van procesapparatuur, transportbanden, mengvaten, ovens, vloeren, vormen en extrusiematrijzen Gieterijen: Gietvormen, matrijzen, spuitgietmachines, mengmachines, trechters, ventilatoren Gemeentelijke autoriteiten: Reinigen van afvoerputten, verwijderen van kauwgomresten, oppervlakterenovatie van gebouwen en monumenten Papier: Verwijderen van papier en houtpulp van verwerkingsapparatuur Farmaceutica: Reinigen van reactoren, mengmachines, opslagreservoirs en vormen Plastics: Reinigen van vormen, extrusiematrijzen, ovens en mengmachines Drukken: Verwijderen van inkt, coatings en achtergebleven papierstof Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Mobile App Scan en bestel! Het opnieuw bestellen van uw gas kan nu nog sneller. Gebruik de nieuwe Linde webshop App en plaats uw bestelling in slechts 2 stappen. Gratis download voor IOS en Android. Scan en bestel! Het opnieuw bestellen van uw gas kan nu nog sneller. Gebruik de nieuwe Linde webshop App en plaats uw bestelling in slechts 2 stappen. Gratis download voor IOS en Android. Bestellen bij Linde is eenvoudig Bent u al een geregistreerd gebruiker van www.linde-gas.be/shop ? Dan kunt u dezelfde inloggegevens gebruiken om ook onderweg te bestellen met de app. Bestellen bij Linde is eenvoudig Bent u al een geregistreerd gebruiker van www.linde-gas.be/shop ? Dan kunt u dezelfde inloggegevens gebruiken om ook onderweg te bestellen met de app. Betaal facturen Direct toegang tot uw facturen die u ook online kunt betalen. Scan en bestel gas Scan gewoon de barcode van de cilinder die u op voorraad heeft. Dit gas verschijnt in uw winkelwagen en is met een klik besteld. Betrouwbaar en zo eenvoudig! Betaal facturen Direct toegang tot uw facturen die u ook online kunt betalen. Scan en bestel gas Scan gewoon de barcode van de cilinder die u op voorraad heeft. Dit gas verschijnt in uw winkelwagen en is met een klik besteld. Betrouwbaar en zo eenvoudig! Snel opnieuw bestellen Snel uw gas opnieuw bestellen? Gebruik de optie ‘Vaak bestelde producten’ in de app. Altijd ingelogd! U hoeft uw wachtwoord niet te onthouden! Als u eenmaal bent ingelogd, dan blijft u ook bij elk volgend bezoek ingeschreven. Snel opnieuw bestellen Snel uw gas opnieuw bestellen? Gebruik de optie ‘Vaak bestelde producten’ in de app. Altijd ingelogd! U hoeft uw wachtwoord niet te onthouden! Als u eenmaal bent ingelogd, dan blijft u ook bij elk volgend bezoek ingeschreven. Ga vandaag aan de slag Ga vandaag aan de slag 1 Download de app gratis Beschikbaar in de App store en Google Play store voor iOS en Android. 1 Download de app gratis Beschikbaar in de App store en Google Play store voor iOS en Android. 2 Heeft u zich nog niet geregistreerd? Registreer u in de app of online op linde-gas.be/shop. Log daarna in met uw Linde webshop App account. 2 Heeft u zich nog niet geregistreerd? Registreer u in de app of online op linde-gas.be/shop. Log daarna in met uw Linde webshop App account. ]
  • [ Laser lassen Laser lassen Laserlassen In vergelijking met conventionele lasprocessen (MAG, TIG, enz.) biedt laserstraallassen een meer gerichte warmte-inbreng, minder vervorming en hoge lassnelheden Het door de laserstraal opgewekte plasma kan zodanig door het werkgas worden beïnvloed dat een stabiel en veilig lasproces wordt bereikt. De keuze van het procesgas kan derhalve doorslaggevend zijn voor de economische efficiëntie van het laserlassen. Zo zijn aluminium, messing, thermoplastische kunststoffen en staal geschikt voor laserstraallassen. Helium, argon, stikstof en gemengde gassen in LASGON®-kwaliteit worden gebruikt als beschermings- en procesgassen. Meer informatie Las- en snijgids Functioneel beginsel De in de straalbron opgewekte laserstraal wordt, afhankelijk van het lasertype, met spiegelsystemen of optische vezels naar het werkstuk geleid en vervolgens op het werkstuk gefocusseerd. Op het werkstukoppervlak wordt het laserlicht geabsorbeerd en omgezet in warmte. Tijdens de relatieve beweging tussen de gefocusseerde laserstraal en het werkstuk, smelt het werkstuk door de energie van de laser en ontstaat een lasnaad. Niet elke lasnaadopstelling is geschikt voor laserlassen. Er zijn vier standaardtypes: Stuikverbinding (I-naad) Overlapverbinding (hoeklas) Overlapverbinding (I-naad) Gezichtslas Bij het laserstraallassen is het bijzonder belangrijk dat de verbindingspartners correct en zo spleetvrij mogelijk worden vastgeklemd en uitgelijnd. Als de opening groter is dan ca. 10% van de plaatdikte, kan de laserstraal geen energie meer overbrengen en straalt hij gewoon door de naad. Lasfouten zijn het gevolg. Een geschikte oppervlaktestructuur is even belangrijk. Als het werkstukoppervlak te weerspiegelend is, kan de laserenergie niet door het werkstuk worden geabsorbeerd en smelt het dus niet. Dit effect kan zich bijvoorbeeld voordoen bij blank aluminium. Procesvarianten Er zijn in wezen twee verschillende manieren om met de laserstraal te lassen: Warmtegeleidend lassen: Door warmtegeleiding vloeit de aan het oppervlak ingebrachte energie af naar het werkstuk. Diep penetrerend lassen: Door de vorming van een dampcapillair dringt de laserstraal diep in het materiaal door. Warmtegeleidingslassen zijn typisch voor lassen met een lager vermogen van de laserstraal ( Lasergassen Voor de metaalindustrie is de laser een belangrijk productiemiddel geworden. Bewerkingen zoals het snijden, lassen en oppervlaktebehandeling worden dankzij de hoge kwaliteit en hoge snelheid steeds meer met behulp van een industriële laser uitgevoerd. Lasers die hiervoor toegepast worden, zijn de bekende vaste-stof-lasers en de CO2-lasers. Binnen de techniek van de lasertoepassingen spelen de laser- en procesgassen een zeer belangrijke rol. Deze bepalen namelijk niet alleen de kwaliteit en het vermogen van de laserbundel, maar zijn ook essentieel voor het resultaat. Of dit nu de kwaliteit van de snede en de snijsnelheid is of de kwaliteit van de laserlas, het juiste type gas, de zuiverheid en de beschikbaarheid spelen een grote rol. Linde Gas realiseert zich dit terdege en besteedt daarom alle aandacht aan deze aspecten. Omdat de kwaliteit en de zuiverheid van de gebruikte gassen en gasmengsels voor het optimaal functioneren van de laser uiterst belangrijk zijn, is door Linde Gas Benelux een aparte productlijn ontwikkeld, herkenbaar aan het SpeciaLaser® logo. Voor lasergassen komen kooldioxide, stikstof en helium of een mengsel van deze drie componenten in aanmerking, die onder de naam SpeciaLaser® worden geleverd. Bij de procesgassen wordt een onderscheid gemaakt tussen de gassen voor het snijden (zuurstof en stikstof) en de beschermgassen voor het laserlassen. Lasergasmengsels Naast lasers met een ingebouwde mengunit zijn er ook die gebruik maken van een speciaal voorgemengd lasergas (pre-mix), dat uit dezelfde componenten (kooldioxide, stikstof en helium) bestaat. Ook hier is de zuiverheid van het grootste belang. Om het vermogen van de laser te kunnen benutten én om de levensduur van de resonator te maximeren, moet een hoogzuiver gas worden gebruikt. Voor de diverse lasers worden deze mengsels onder de naam SpeciaLaser® geproduceerd. De procentuele samenstelling van het lasergasmengsel wordt door de laserproducent bepaald en is niet altijd gelijk. De volgende mengverhoudingen zijn uit voorraad leverbaar. Afwijkende samenstellingen kunnen uiteraard op bestelling geleverd worden. G SpeciaLaser 207 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen SpeciaLaser 216 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.7 laser Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 3.5 laser Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Helium 4.6 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Oppervlaktebehandeling Coating & Oppervlaktebehandeling Profiteer van tientallen jaren ervaring en de kennis die is opgedaan bij talloze met succes uitgevoerde projecten Bij toepassingen waarbij gassen worden gebruikt, bieden de technici van Linde u expertise van wereldklasse. Hier vindt u een schat aan informatie over de procesinnovaties die zij hebben ontwikkeld en hun applicatie-expertise op het gebied van coating & oppervlaktebehandeling. Wij kunnen u helpen uw doelstellingen inzake kwaliteit, efficiëntie en optimalisering te bereiken. Selecteer een toepassing voor coatings of oppervlaktebehandeling Droogijsreiniging CRYOCLEAN® → Drogen met ultraviolet licht → Vlamspuiten LINSPRAY® → Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Contact Neem contact met ons op We helpen u graag verder Heeft u vragen, verzoeken of suggesties betreffende onze producten, diensten en oplossingen? Klantenservice Voor vragen omtrent bestellingen, facturen, contracten, cilindersaldo e.d. Contactformulier Toepassingen, producten en diensten Voor vragen omtrent toepassingen, producten en/of diensten. Contactformulier Hoofdkantoor Linde Gas Belgium NV/SA Borsbeeksebrug 34/1 2600 Antwerpen Bekijk alle locaties Algemene klantenservice Voor alle vragen m.b.t bestellingen, facturen, contracten etc. Telefoon: +32 (0)2 257 88 49 HiQ® desk - Speciale gassen Voor vragen/bestellingen m.b.t speciale gassen en gasmengsels Telefoon: +31 (0)313 49 04 40 Storingsdienst Dit nummer alleen gebruiken bij problemen/storingen aan bulk tanks Telefoon: +31 (0)10 246 15 26 Contact bij noodgevallen Bij noodgevallen met industriële en medische gassen, apparatuur, veiligheidsproducten etc. Telefoon: +32 (0)2 257 88 49 Bij noodgevallen met speciale gassen en mengsels, koelmiddelen en gasbewakingssystemen. Telefoon: +31(0)313 49 04 40 ]
  • [ Juridische kennisgeving Juridische kennisgeving Impressum Linde Gas Belgium NV/SA Borsbeeksebrug 34/1 2600 Antwerpen België Contactgegevens Telefoonnummer: +32 (0)2 257 88 49 E-mail: benelux@linde.com Statutaire zetel Linde Gas Belgium RPR Antwerpen BTW-identificatienummer Linde Gas Belgium. Antwerpen. BTW. BE 0438.784.448 Linde is een bedrijfsnaam die wordt gebruikt door Linde plc en haar geaffilieerde ondernemingen. Het Linde logo en het Linde woord zijn handelsmerken of geregistreerde handelsmerken van Linde plc of haar geaffilieerde ondernemingen. Copyright © 2024. Linde plc. ]
  • [ Metaal & Glas Op maat gemaakte oplossingen voor meer efficiëntie en minder uitstoot Wij bestrijken het hele spectrum - van ertsreductie en metaalrecycling tot raffinage en gieten, herverhitting en metaalbewerking en warmtebehandeling aan het einde van het proces. Onze innovatieve applicaties hebben voor veel klanten al aanzienlijke, meetbare efficiëntiewinsten en emissie reductie (NoX en CO2) opgeleverd. Linde biedt een reeks oplossingen op maat om u te helpen uw productiviteits- en kostendoelstellingen in evenwicht te brengen met de gestelde milieueisen. IJzer → Glas → Non-ferrometalen → Staal → Warmtebehandeling → Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Veilig gebruik van gas Veilig gebruik van gas Het veilig gebruiken en behandelen van onze gassen Industriële en speciale gassen zijn extreem veelzijdig toepasbare stoffen. Er kunnen echter ook nieuwe veiligheidsrisico's op de werkplek door ontstaan. Iedereen die gassen gebruikt moet de relevante cursussen hebben gevolgd en gassen behandelen volgens de betreffende veiligheidsprocedures. Risico's van gassen Cilinderveiligheid Gascilinders opslaan Gascilinders vervoeren Omgang met cryogene gassen Omgang met droogijs Veilig gebruik van apparatuur Risico's van gassen Als je de juiste kennis hebt over de eigenschappen van gassen en veilige manieren om met gassen om te gaan, is het mogelijk om de risico's vrijwel geheel uit te bannen. Samengeperste gassen kunnen worden ingedeeld in de volgende categorieën: Brandbare gassen Als brandbare gassen in de juiste concentratie aanwezig zijn in lucht, branden of exploderen ze wanneer er een ontstekingsbron aanwezig is. Als het mengsel te arm of te rijk is, ontbrandt het niet. Rijke mengsels zijn echter wel gevaarlijk, omdat er explosieve concentraties kunnen ontstaan aan de buitenrand van het mengsel. Acetyleen, ammoniak, waterstof, propaan, propyleen (propeen) en methaan zijn allemaal brandbare gassen. Wanneer deze worden gemengd met een oxidant en blootstaan aan een ontstekingsbron, branden ze. Hoe hoger de concentraties worden, hoe hoger het risico op ontbranding wordt. Wanneer de concentratie de hoge limiet (UEL) overschrijdt, wordt het mengsel te "rijk" om te kunnen branden, waardoor het risico op ontbranding afneemt. In ieder reservoir of afgesloten ruimte kunnen ontsnappende brandbare gassen, ook in kleine hoeveelheden, onder bepaalde omstandigheden een brandbaar mengsel vormen. Ook in de buitenlucht of in grote, natuurlijk geventileerde werkruimten bestaat echter een klein risico dat brandbare gassen de lage drempelwaarde voor ontbrandbaarheid kunnen bereiken. Ook hier kan een lekkage van brandbaar gas een mengsel met de omringende lucht vormen, dat in brand kan vliegen of exploderen. Sommige van deze gassen zijn daarom voorzien van geurstoffen (odorisatie), zodat lekkage gemakkelijker wordt opgemerkt. Giftige en corrosieve gassen Dit zijn samengeperste gassen of dampen die, toegediend in damp-, wasem- of stofvorm met een concentratie van kleiner of gelijk aan 200 delen per miljoen (ppm) in volume of kleiner dan of gelijk aan 2 mg per liter, bij continue inademing gedurende 1 uur (of minder als de dood eerder intreedt) dodelijk zijn voor 50% van blootgestelde proefdieren ("LC50"; bij albinoratten met een gewicht van 200 tot 300 g per dier). Brandbevorderende / oxiderende gassen Oxiderende gassen zijn niet brandbaar, maar dragen door de afgifte van zuurstof bij aan de verbranding van andere materialen. Oxidanten in geconcentreerde toestand of onder druk mogen niet in contact komen met vet, olie of andere organische materialen of zelfs kleine hoeveelheden van die materialen. Lucht, stikstofdioxide en zuurstof zijn veelvoorkomende oxiderende stoffen. Als bijvoorbeeld niet op de juiste wijze wordt omgegaan met zuurstof, kan de omringende atmosfeer zuurstofrijk worden. Atmosferische gassen zijn niet giftig. In afwijkende concentraties hebben deze gassen, vooral zuurstof, echter invloed op de leefbaarheid van de omringende atmosfeer en op verbrandingsprocessen. In ademlucht moet een toereikende hoeveelheid zuurstof aanwezig zijn. Zuurstof is zelf niet brandbaar, maar is een voorwaarde voor verbrandingsprocessen. Brandgevaar in zuurstofrijke omgevingen Zuurstof reageert met de meeste elementen. Het opstarten en de snelheid van deze reacties, de energie die erbij vrijkomt en in hoeverre de reacties doorgaan, is afhankelijk van een aantal factoren, zoals de concentratie, temperatuur, druk van de reactanten, de ontstekingsenergie en de wijze van ontsteking. Brandbaarheid van stoffen Het risico op brand neemt aanmerkelijk toe als de zuurstofconcentratie in een atmosfeer toeneemt, zelfs als dat met slechts een paar procent is. In zuurstofrijke atmosferen kunnen vonken die onder normale omstandigheden onschadelijk zouden zijn, brand veroorzaken en zijn stoffen die gewoonlijk niet brandbaar zijn – inclusief brandwerende materialen – mogelijk zeer brandbaar of zelfs zelfontbrandend. Olie en vet Oliën en vetten zijn bijzonder gevaarlijk als ze worden blootgesteld aan zuiver zuurstof, omdat ze spontaan kunnen ontbranden en op explosieve wijze verbranden. Gebruik nooit oliën en -vetten voor het smeren van apparatuur die wordt gebruikt in of met zuurstofrijke atmosferen. Onder bepaalde omstandigheden mogen smeermiddelen worden gebruikt, als deze geschikt zijn voor gebruik in zuurstofrijke atmosferen. Roken Veel ongelukken worden veroorzaakt wanneer sigaretten worden aangestoken in zuurstofrijke atmosferen. Roken in zuurstofrijke omgevingen of plaatsen waar zuurstofverrijking kan voorkomen veroorzaakt extreem gevaarlijke situaties. In alle potentieel zuurstofrijke omgevingen dient roken te worden verboden. Inerte gassen Inerte gassen verlagen de zuurstofconcentratie en beperken de mate van verbranding als ze in een afgesloten ruimte worden losgelaten. Ze worden gebruikt voor blussystemen in omgevingen waar water teveel schade zou veroorzaken, bijvoorbeeld in ruimtes met elektronische apparatuur. Stikstof en argon remmen verbrandingsprocessen af. Een veranderde concentratie van deze gassen kan niet worden opgemerkt door de menselijke zintuigen. Als niet op de juiste wijze wordt omgegaan met deze gassen, kunnen er ongelukken gebeuren. Om in vloeibare vorm te worden opgeslagen, moeten deze gassen worden gekoeld tot extreem lage temperaturen (lager dan -180 ºC bij atmosferische druk). In deze toestand kunnen ze zeer snel "koude verbrandingen" veroorzaken en kunnen ze bepaalde materialen broos maken, waardoor constructies kunnen verzwakken. Het risico van zuurstoftekort Zonder zuurstof is leven niet mogelijk. Onze atmosfeer bestaat voor ca. 21% uit zuurstof. Gezonde personen kunnen gedurende korte tijd overleven in een zuurstofconcentratie van 16%, maar een zuurstofgehalte van 18% is de laagste concentratie die eigenlijk acceptabel is voor de meeste mensen. Een verlaging van het zuurstofgehalte gaat niet gepaard met onmiddellijke symptomen en kan niet worden opgemerkt door de menselijke zintuigen. Volume-% zuurstof Reactie en symptomen 18 Laagste limiet om te kunnen werken zonder luchtmasker minder dan 18 Beduidend afgenomen fysieke en mentale prestaties, zonder te merken dat er iets aan de hand is minder dan 10 Risico op onaangekondigde bewusteloosheid binnen enkele minuten. minder dan 8 Binnen enkele minuten bewusteloosheid. Mogelijk herstel als slachtoffer onmiddellijk naar de buitenlucht wordt overgebracht. minder dan 6 Vrijwel onmiddellijke bewusteloosheid. Oorzaken en voorkomen van zuurstoftekort Zuurstoftekort kan worden voorkomen door de volgende maatregelen te nemen: Bij het lekken van andere gassen dan zuurstof in afgesloten ruimten neemt het zuurstofgehalte af. Nieuwe apparatuur waarin inerte of andere gassen worden gebruikt, moeten grondig op lekkage worden gecontroleerd met een drukdalingstest met tijdmeting én een controle met een lekdetectievloeistof die onschadelijk is voor de betreffende apparatuur. Alle apparatuur, inclusief leidingen en slangkoppelingen, moet op de juiste wijze zijn aangesloten en geïnstalleerd. Slangen en andere onderdelen moeten lekvrij worden gehouden en worden beschermd tegen beschadigingen. Alle onderhouds- en reparatiewerkzaamheden moeten worden uitgevoerd door ervaren en volledig gekwalificeerd personeel. Na het werken met de apparatuur moet de afsluiter van de cilinder of de toevoerleiding worden gesloten, zodat geen lekkage kan optreden in de periode tot het volgende gebruik van de apparatuur. De afsluiters op las-/snijbranders mogen in dit opzicht niet worden gezien als afsluiters van de toevoer; sluit de afsluiters bij de cilinders/toevoerleidingen. Gascilinders die in gebruik zijn, moeten met de grootste voorzichtigheid worden behandeld. Cilinders mogen niet ruw worden behandeld of worden blootgesteld aan schokken of stoten en ze mogen niet omvallen. Een kleine hoeveelheid vloeibaar gas kan na verdamping een grote hoeveelheid gas vormen. Gemorst vloeibaar gas kan dan ook al snel een zuurstoftekort veroorzaken in afgesloten ruimten. Tanks en apparatuur voor de opslag en de verwerking van vloeibare gassen moeten met zorg worden geïnspecteerd en worden onderhouden volgens de betreffende regelgeving en aanbevelingen. Atmosferen met ontsnapte gassen hebben vaak een lager zuurstofgehalte. Het is niet verstandig om in dergelijke atmosferen te werken. Zuurstoftekort kan ontstaan als fabrieksinstallaties, zoals tanks of vaten, voorafgaand aan reparaties worden ontlucht met stikstof of andere inerte gassen. Processen waarbij vloeibaar stikstof verdampt, zoals het koelen van voedsel, grondbevriezing, cryogene chirurgie en conservering van bloedplasma, leiden per definitie tot atmosferen met een lager zuurstofgehalte. Ruimten waar dit soort porcessen plaatsvinden, mogen alleen worden betreden met geschikte ademapparatuur, zelfs als er slechts sprake is van een geringe verlaging van het zuurstofgehalte. Dit soort ruimtes moeten voorzien zijn van de juiste detectiesystemen en alarmsystemen. Bij alle gaslas- en verwarmingsprocessen waarbij brandbaar gas wordt gebruikt, wordt zuurstof aan de lucht onttrokken. Als de werkruimte te klein en onvoldoende geventileerd is, kan dit leiden tot zuurstoftekort. Het verwijderen van argon, kooldioxide of andere koude gassen uit grote reservoirs of diepe putten kan moeilijk zijn, omdat deze gassen een grotere dichtheid dan lucht hebben. Als lucht wordt toegevoerd van onderaf, drijft het omhoog, door deze gassen heen, zonder de gassen omhoog te verplaatsen. Hierdoor kan het verwijderen van deze gassen veel langer duren dan verwacht. Het detecteren van zuurstofverrijking of zuurstoftekort Gebieden waar het zuurstofgehalte gevaarlijk kan afwijken, moeten continu onder controle worden gehouden met instrumenten die de toename of afname van het zuurstofgehalte weergeven. In gesloten ruimten moeten deze instrumenten zo dicht mogelijk bij de werkers zijn geplaatst. Werkers kunnen het best worden voorzien van een draagbaar instrument, dat aan de kleding kan worden bevestigd. Periodieke meetmethoden mogen alleen worden gebruikt als gevaarlijke afwijkingen van het zuurstofgehalte langzamer ontstaan dan de tijd tussen twee metingen. Het zuurstofgehalte is niet de enige factor die bepaalt of een ruimte veilig is. Atmosferen kunnen worden beïnvloed door andere gassen, zoals brandbare gassen en stikstofoxiden die worden gebruikt bij snijbranders of andere branders. Dit soort ruimten moet waar nodig continu worden gecontroleerd. Voorzorgsmaatregelen Apparaten die worden gebruikt voor de productie, de distributie en het gebruik van inerte gassen moeten worden geïnstalleerd en geïdentificeerd volgens de aanbevelingen van de branche voor industriële gassen en moeten voldoen aan de betreffende regelgeving. Lekkages moeten altijd met de juiste hulpmiddelen worden verholpen door personen die daarvoor zijn opgeleid. Werkers en eerstehulpverleners moeten weten wat ze moeten doen als er een ongeluk gebeurt. Bedienend personeel moet te allen tijde de regels en voorschriften van de werklocatie in acht nemen en waar nodig gebruik maken van beschermende middelen. Alle personen die werken in ruimten waar een risico op zuurstoftekort bestaat, moeten toereikend worden geïnformeerd over de risico's die daarbij komen kijken. Hierbij moet vooral duidelijk worden gemaakt, hoe verraderlijk deze risico's zijn en hoe snel en ongemerkt gevaarlijke situaties kunnen ontstaan. Linde biedt trainingen over de risico's die het werken met gassen met zich meebrengt en over de maatregelen om deze risico's te vermijden. Cilinderveiligheid Het behandelen en het gebruik van onze gassen veilig maken voor onze klanten Onze cilinders hebben kleurcodes in overeenstemming met de Europese norm EN 1089-3, zodat ze gemakkelijk herkenbaar zijn van veraf. Hieronder vindt u een overzicht van de karakteristieken van de meestgebruikte industriële cilinders. Elke gascilinder dient vergezeld te gaan van het overeenkomstige veiligheidsinformatieblad (material safety data sheet, MSDS) van Linde. Aan de hand van het etiket op de cilinder of de cilinderkraag kunt u nagaan welk gas de cilinder bevat. Op het etiket vindt u ook cruciale veiligheidsinformatie. Dit zijn de verschillende elementen die u op een typisch cilinderlabel zult vinden: Productnaam Fysische eigenschappen Waarschuwingssymbolen Gascode Vervoersinformatie Veiligheidsinformatie Gascilinders van Linde zijn ontworpen en gebouwd volgens internationale normen en specificaties. Deze richtlijnen bepalen van welk materiaal de cilinders zijn gemaakt, de productiemethode en bouwwijze, de proefdruk, de maximaal toelaatbare werkdruk en de methode voor regelmatig testen. Cilinders onderhouden en testen Als u zelf eigenaar bent van uw cilinders, moet u de wettelijke verplichtingen met betrekking tot het onderhoud en regelmatig testen, kennen en in acht nemen. Als u uw cilinders van Linde huurt, zorgt Linde er als eigenaar van de cilinders voor, dat wordt voldaan aan deze regelgeving. Cilinderafsluiters en beschermkappen Alle cilinders van Linde die samengeperste gassen met een hoge druk bevatten, zijn uitgerust met een cilinderafsluiter. Deze mag in geen geval worden verwijderd of gemanipuleerd. Gascilinders met inhoud moeten te allen tijde worden opgeslagen met een beschermkap wanneer ze niet in gebruik zijn! Bij sommige cilinders is krimpfolie, een plastic kapje of tape over de cilinderafsluiter aangebracht om aan te geven dat ze zijn gevuld en gecontroleerd. Iedere zijaansluiting heeft een specifieke schroefdraad, waar standaarddrukregelaars op passen. Deze drukregelaars zijn verkrijgbaar bij verkooppunten van Linde. Ongeacht of gascilinders brandbare of onbrandbare gassen bevatten, worden alle cilinderafsluiters geopend door de spindel tegen de klok in te draaien en gesloten door de spindel met de klok mee te draaien. Belangrijk Open de afsluiter van een acetyleencilinder NOOIT helemaal. Een halve slag is voldoende. Laat de spindel van een geopende cilinderafsluiter NOOIT in de uiterste stand staan (tegen de aanslag). Draai hem een halve slag terug. Manipuleer cilinders NOOIT en op geen enkele wijze. Raadpleeg in geval van twijfel uw leverancier van gassen. Probeer NOOIT een cilinder te repareren. Maak schade aan cilinders NOOIT onzichtbaar. Meng NOOIT gassen in een cilinder. Breng NOOIT gas over van een cilinder naar een andere. Verwijder NOOIT zelf een cilinder die niet van uzelf is. Gebruik NOOIT verloopstukken die niet zijn toegelaten voor het betreffende gas, om adapters of slangen aan te sluiten. Stel cilinders NOOIT bloot aan hoge temperaturen (> 55°C) Overdrukbeveiliging Bepaalde cilinders zijn uitgerust met een overdrukbeveiliging. Dit kunnen ontlastkleppen zijn (deze keren terug in gesloten toestand wanneer de druk weer normaal wordt) of breekplaten (hiermee wordt de hele inhoud geloosd). Breekplaten zijn op de cilinderafsluiter gemonteerd. Cilinders herkennen Het cilinderetiket is de voornaamste manier om vast te stellen wat de eigenschappen van het gas in de cilinder is. De kleurcodering van de cilinder biedt echter een aanvullende leidraad voor de cilinderinhoud. Gassoort Kleur Giftige en/of corrosieve gassen Geel Brandbare gassen Rood Oxiderende gassen Lichtblauw Inerte gassen Lichtgroen Acetyleen Kastanjebruin Argon Donkergroen Gassen voor voedingsmiddelen Groen Helium Bruin Kooldioxide Grijs Medische gassen Wit Speciale gassen Zilvergrijs Stikstof Zwart Stikstofoxide Blauw Waterstof Rood Zuurstof Wit Download kleurcodering gascilinders (PDF) Gascilinders opslaan Het veilig opslaan van uw cilinders Gascilinders zijn groot, zwaar en relatief onstabiel door de kleine diameter van de basis ten opzichte van de hoogte. Voor uw veiligheid is het belangrijk om een aantal simpele regels op te volgen bij de opslag van uw gascilinders. Sla cilinders op de juiste wijze op. Sla cilinders op in een goedgeventileerde, afgedekte ruimte, bij voorkeur buiten, in de schaduw, op een egaal, horizontaal oppervlak met een goede waterafvoer. Sla cilinders verticaal op en beveilig ze tegen omvallen. Sla volle en lege cilinders afzonderlijk op en rouleer uw cilindervoorraad zodat de oudste cilinders het eerst worden gebruikt. Sla cilinders met verschillende gassoorten afzonderlijk op (brandbaar, inert, oxiderend enzovoort). Cilinders met een brandbare inhoud moeten apart van andere cilinders worden opgeslagen. In opslaggebieden moeten veiligheidsaanduidingen worden aangebracht in overeenstemming met de toepasselijke wettelijke vereisten. Wees u bewust van de eigenschappen van de individuele gassen en de specifieke eisen voor bepaalde producten. Cryogene, vloeibaar gemaakte en samengeperste gassen die zwaarder dan lucht zijn, verzamelen zich in laaggelegen gebieden, zoals afvoeren, kelders en goten. Houd rekening met deze aspecten bij de opslag van deze gassen. Let daarnaast op de elektrische componenten in het opslaggebied. Als u brandbare gassen opslaat, moet elektrische apparatuur in het opslaggebied voldoen aan bepaalde specificaties. Let op: Sla cilinders met brandbare gassen nooit samen met andere gascilinders op. Sla nooit andere producten – vooral brandbare materialen, zoals brandstof, olie, verf of corrosieve vloeistoffen – bij de cilinders op. Dit kan gevaarlijke situaties tot gevolg hebben. Sla nooit LPG-cilinders op een afstand van minder dan vijf meter tot andere gascilinders op. Deze afstand kan worden verkleind door gebruik te maken van een brandmuur. Gascilinders vervoeren Veilig vervoer van uw gassen Wanneer u cilinders afneemt bij een verkooppunt van Linde, informeert de vertegenwoordiger van Linde u over uw verplichtingen met betrekking tot het vervoer van gevaarlijke stoffen. Iedereen die met een voertuig gascilinders vervoert, moet de volgende basisregels voor veiligheid in acht nemen: Bestuurders moeten getraind zijn in de risico's en gevaren van de goederen die zij vervoeren, de veilige omgang met gascilinders, de noodprocedures en het gebruik van brandblusapparatuur. Alle training moet worden gedocumenteerd en zowel de werknemer als de werkgever moeten over deze documentatie beschikken. Werknemers moeten regelmatig hun kennis opfrissen met cursussen waarin veranderde regelgeving wordt behandeld. Werkgevers moeten vaststellen, aan welke cursussen nieuwe werknemers hebben deelgenomen. Gascilinders moeten worden vervoerd in open voertuigen. Als dit niet mogelijk is, moet het voertuig goed geventileerd zijn. Giftige gassen mogen niet in gesloten voertuigen worden vervoerd, behalve als het voertuig speciaal voor dit doel is ontworpen. Voor het vervoer van giftige stoffen zijn aanvullende maatregelen en hulpmiddelen vereist. Giftige stoffen mogen nooit door ongetraind personeel worden vervoerd! Alle voertuigen waarmee gascilinders worden vervoerd, moeten zijn uitgerust met een brandblusser met 2 kg blusmiddel voor het blussen van motor- of cabinebranden. Cilinderafsluiters moeten gesloten zijn tijdens de transportbewegingen en eventuele apparatuur moet zijn losgekoppeld. Bovendien moet de veiligheidskap op de cilinder bevestigd zijn tijdens het transport. Cilinders moeten toereikend geborgd zijn en mogen niet uitsteken over de zijkanten of uiteinden van het voertuig. Alle cilinders van Linde zijn voorzien van cilinderetiketten, in overeenstemming met de betreffende wetgeving. Deze etiketten mogen nooit worden verwijderd of onleesbaar worden gemaakt Als u vermoedt dat er een lek is, parkeert u het voertuig op een veilige plek en neemt u contact op met Linde. Als er sprake is van een ernstig ongeluk, neemt u contact op met de hulpdiensten. Als uw ladingsgrootte bepaalde grenzen overschrijdt, dient u mogelijk aanvullende veiligheidsmaatregelen te nemen. Het is de verantwoordelijkheid van iedere bestuurder om vast te stellen of de vervoerde lading deze grenzen overschrijdt. Op bedrijfs- of privéterreinen moeten cilinders met dezelfde zorg worden vervoerd als op openbare wegen. Cilinders moeten toereikend worden geborgd als ze worden verplaatst. Als ze in een busje worden vervoerd, moeten er voorzorgsmaatregelen worden getroffen om te voorkomen dat de bestuurder in contact komt met eventueel vrijkomende gassen. Omgang met cryogene gassen De noodzakelijke voorzorgsmaatregelen om veiligheidrisico's door cryogene gassen te voorkomen Cryogene vloeistoffen zijn vloeibaar gemaakte gassen met een kookpunt lager dan –90°C. Argon, helium, waterstof, stikstof en zuurstof zijn de meest voorkomende industriële gassen die bij cryogene temperaturen worden vervoerd en opgeslagen. Belangrijke informatie Veiligheidswenken Veilig werken met vloeibaar stikstof Veiligheid rond vloeibare stikstof Door de extreem lage temperaturen en de hoge snelheid waarmee deze gassen kunnen overgaan van vloeibare naar gasvormige toestand, zijn er een aantal voorzorgsmaatregelen en veilige werkwijzen die in acht moeten worden genomen. Ook moeten er voorzorgsmaatregelen worden getroffen om te voorkomen dat cryogene vloeistoffen reageren met verontreinigingen en tegen andere risico's die bepaalde producten met zich meebrengen, zoals verstikkingsgevaar of brandgevaar. Bezoek onze webpagina's met veiligheidsdocumentatie om te zien welke veiligheidsrichtlijnen bij uw bedrijf in acht moeten worden genomen. Eindgebruikers moeten altijd goed bekend zijn met het veiligheidsinformatieblad (Material Safety Data Sheet, MSDS) voor specifieke producten. Alle operators moeten een grondige kennis hebben van de apparatuur die benodigd is voor het werken met cryogene gassen. Verstikkingsgevaar Hoe voorkom je het risico op verstikkingsgevaar bij het werken met cryogene gassen, zoals stikstof, kooldioxide of argon? Daar gaat deze voorlichtingsfilm op in. Heeft u na het zien van de voorlichtingsfilm vragen over de mogelijkheid van een veiligheidscheck door een Linde specialist in uw bedrijf of instelling, dan kunt u contact opnemen via ons online contactformulier . Omgang met droogijs De noodzakelijke voorzorgsmaatregelen om te werken met droogijs Cryogene gassen zijn extreem koud; ook droogijs (koolzuurgas in vaste vorm), met een producttemperatuur van maar liefst –78,9 ºC. Het vrijkomende koolzuurgas verdringt in afgesloten ruimte de aanwezige zuurstof. Ruimtebewaking beperkt hier de gevaren. Voor het gebruik van droogijs gelden een aantal algemene voorzorgen om de risico’s voor huid, ogen en ademhaling te beperken. Waarschuw bij een ongeval met droogijs altijd onmiddellijk de dichtstbijzijnde arts. Belangrijk Droogijs heeft een temperatuur van –78,9 ºC. Contact met bijvoorbeeld de huid kan leiden tot blaren of zelfs brandwonden. Bij het overvullen van droogijs van een grote in een kleine verpakking kan droogijs wegspringen. Doe dit daarom langzaam en voorzichtig! Draag bij het gebruik van droogijs een gelaatscherm of tenminste een veiligheidsbril met oogkapjes. Draag de speciaal geïsoleerde handschoenen voor het hanteren van droogijs. Normale werkhandschoenen zijn ontoereikend. Houd droogijs tijdens transport gescheiden van de chauffeur. Dus nooit in de cabine of in het passagiersgedeelte van de auto. Als u droogijs opslaat, ventileer dan goed. Het vrijkomende koolzuurgas, dat zich vlak boven de vloer verspreidt, is verstikkend. Het verdringt hierbij de zuurstof. Het aanbrengen van een gasdetectiesysteem is raadzaam. Droogijs mag nooit worden gebruikt als consumptie-ijs en niet worden aangeraakt met blote handen. Houd droogijs buiten bereik van kinderen. Droogijs mag alleen worden opgeslagen in daarvoor geschikte verpakkingen. Veilig gebruik van apparatuur Het voorkomen van ongevallen door veilig om te gaan met apparatuur Als een gassysteem niet op de juiste wijze wordt onderhouden door geschoold personeel, kunnen in elk deel van het systeem lekken ontstaan. Vooral verbindingen zijn lekgevoelig. Het is dus essentieel dat u alle verbindingen in uw toevoersysteem controleert. Met de juiste gasapparatuur en reduceerpanelen kunt uw gassen op de juiste wijze opslaan, de stroomsnelheid en de druk regelen en ernstige ongelukken door lekkages voorkomen. Wij bieden een uitgebreid assortiment aan gasapparatuur met veiligheidscertificering, zoals reduceerpanelen, drukregelaars en afsluiters. Wij kunnen u ook adviseren over de veilige werkwijzen die in acht moeten worden genomen. Alle apparatuur in een gastoevoersysteem moet na de assemblage/installatie worden gecontroleerd op lekkage. Noodzakelijke aanpassingen moeten worden gedaan voordat de toevoer wordt geopend. Gebruik altijd lekdetectievloeistof om installaties te testen. Linde biedt ook professionele gasdetectieapparatuur. Gebruik geen sop of afwasmiddel. Onze lekdetectiespray is ideaal voor industriële systemen. Verzeker u ervan dat de lekdetectieoplossing onschadelijk is voor alle materialen waaruit de installatie bestaat. ALLE verbindingen moeten worden getest. Breng de lekdetectievloeistof aan op de verbindingen en alle andere punten waar mogelijk lekkage kan ontstaan, zoals de verbinding tussen de cilinderafsluiter en de regelaar. Gebruik nooit lekdetectievloeistoffen in de uitlaat van een cilinderafsluiter Maak het systeem onmiddellijk drukloos als er schuim ontstaat en herstel de lekkage Gebruik de installatie niet totdat het lek is hersteld Zorg dat het gecontroleerde gedeelte droog is door het met een pluisvrije doek af te nemen na de controle Ontlucht het systeem opnieuw nadat het lek is verholpen Controleer regelmatig op defecten en lekkage Slangen die lek zijn of inkervingen, brandplekken of plaatselijke beschadigingen aan het oppervlak vertonen, moeten worden vervangen door nieuwe, voorgemonteerde slangen die zijn toegelaten voor het gebruiksdoel. Inspecteer regelmatig het mondstuk van de snij- of laskop. Reinig of vervang het mondstuk als dit verstopt is. Houd de apparatuur schoon. Vooral zuurstofregelaars moeten op een schone plek worden bewaard wanneer ze niet in gebruik zijn. Vervang defecte drukregelaars onmiddellijk. Lekkage rond de spindel van de cilinderafsluiter Als er lekkage optreedt rond de spindel van de cilinderafsluiter, hoort u een sissend geluid. Als de cilinder een brandbaar gas bevat, ruikt u het ontsnappende gas. Gebruik de cilinder niet en probeer niet om het lek te repareren. Verplaats de cilinder naar een plek waar het gas veilig kan ontsnappen, voorzie de cilinder van een waarschuwingsetiket en stel ons op de hoogte. Als er een manometer kapot is, kunt u een vervangende manometer bestellen bij Linde. Verwijder drukmeters op drukregelaars nooit en wijzig of manipuleer ze niet. Uw gascilinders veilig op een reduceerpannel aansluiten Of u nu afzonderlijke gascilinders gebruikt of uw cilinders op een reduceerpaneel aansluit: wij hebben de geschikte toevoeroplossing voor uw toepassing. Wij hebben cilinderpakketten voor klanten die grotere hoeveelheden gas gebruiken en over de mogelijkheden beschikken om pakketten van het bezorgvoertuig te lossen en van en naar het verbruikspunt over te brengen. Klanten mogen geen individuele cilinders van cilinderpakketten verwijderen - deze zijn ontworpen en worden geleverd als een geheel. Ongeoorloofde verwijdering van individuele cilinders kan gevaarlijke situaties tot gevolg hebben. Reduceerpanelen worden ontworpen en geïnstalleerd door experts die volgens de betreffende regelgeving werken. Advies over gasapparatuur Om ervoor te zorgen dat de persoonlijke veiligheid van iedereen die met onze gassen werkt, gewaarborgd is, geven wij onze klanten advies over persoonlijke beschermingsmiddelen, veilige materialen en veiligheidsapparatuur, zoals slangen en vlamterugslagbeveiligingen. Slangen Slangen voor cilinders moeten van de hoogste kwaliteit zijn en voldoen aan de Europese normen. Linde heeft een assortiment van slangen van topkwaliteit. Slangen van inferieure kwaliteit kunnen verharden, barsten, lekken of intern gaan branden als er zuurstof in het systeem terechtkomt. Gebruik nooit waterslangen voor gastoevoersystemen. Slangen moeten de juiste lengte hebben en niet langer zijn dan nodig. Ze moeten wel lang genoeg zijn om cilinders veilig te kunnen plaatsen, uit de buurt van vonken en hete metalen delen. Rol overtollige slanglengtes niet rond de cilinder of de regulateur of op de vloer in de buurt van cilinders. Brand in een opgerolde slang is zeer moeilijk te blussen. Slechte slangkoppelingen zijn vaak de oorzaak van ongelukken. Voorgemonteerde slangen van Linde zijn voorzien van stevig bevestigde nippels en een losse moer voor de aansluiting op de uitlaat van een regulateur of de inlaat van een las-/snijkop. Wij leveren ook conventionele slangen met slangklemmen. Gebruik nooit oude of gebruikte klemmen om slangen aan te sluiten. Slangen die zijn vastgeklemd met ineengedraaid ijzerdraad kunnen ernstige verwondingen veroorzaken als de slang onverhoopt losraakt en wild in het rond slaat. Controleer verbindingen regelmatig en vergeet niet om slangen te ontluchten voordat u een las- of snijkop ontsteekt. Slangterugslagklep en vlamterugslagbeveiliging Als oxyfuel-gasapparatuur niet op de juiste druk wordt gebruikt, als de juiste werkwijzen niet in acht worden genomen of als mondstukken verstopt raken, is het vrijwel zeker dat vlamterugslag plaatsvindt. Vlamterugslag kan ook worden veroorzaakt door defecte apparatuur of lekkage. Ongewenste terugstroming is een andere belangrijke oorzaak van vlamterugslag. Hiervan is sprake wanneer een gas met een hogere druk terugstroomt in een andere gasstroom met een lagere druk, waardoor brand, letsel en schade aan het systeem kunnen ontstaan. Met slangterugslagkleppen kan worden voorkomen dat zuurstof en een brandbaar gas zich in een slang vermengen. Vlamterugslagbeveiligingen zijn ontworpen om vlamterugslag te doven en, in combinatie met een veiligheidsklep, de gasstroom automatisch te onderbreken. Deze multifunctionele toestellen bieden extra veiligheid en worden vooral gebruikt op plaatsen waar brand door vlamterugslag bovengemiddelde schade zou veroorzaken, zoals in ziekenhuizen, garages en werkplaatsen waar wordt gewerkt met brandbare of gevaarlijke chemische stoffen. Alle installaties waarin zuurstof wordt gebruikt, moeten specifiek zijn toegelaten voor hun gebruiksdoel. Vlamterugslagbeveiliging dient te worden toegepast in alle toevoerleidingen voor brandbare gassen en in toevoerleidingen voor zuurstof die in combinatie met brandbare gassen wordt gebruikt. De regelgeving met betrekking tot zuurstof en vlamterugslagbeveiliging verschilt van land tot land. Wij raden aan om vlamterugslagbeveiliging met vier veiligheidsfuncties te gebruiken, waaronder een drukgevoelige automatische afsluiter, die handmatig geopend moet worden om de gasstroom tot stand te brengen. De juiste kleding en beschermende middelen Bij het lassen of snijden moeten operators veiligheidsbrillen met dubbele lenzen (voorzien van CE-markering) gebruiken. De binnenste lenzen moeten getint zijn, de buitenste helder. De heldere, buitenste lenzen moeten, naarmate er spatten op komen, regelmatig worden vervangen. Ook bij de omgang met gassen onder hoge druk moet oogbescherming worden gedragen (beschermende bril met CE-markering) om de ogen te beschermen tegen stofdeeltjes of de kracht van uitstromend gas. Draag geen kleren van brandbaar materiaal. Waar nodig moeten (werk)handschoenen worden gebruikt. In bepaalde werkomgevingen kan het verplicht zijn om aanvullende beschermende kleding te dragen. ]
  • [ Belangrijke informatie voor leveranciers Belangrijke informatie voor leveranciers Algemene voorwaarden Elke door Linde geplaatste Inkooporder voor goederen en/of diensten is onderworpen aan deze Algemene Voorwaarden en de Voorwaarden van de toepasselijke Inkooporder, en is afhankelijk van de instemming van de Leverancier met deze voorwaarden. Door het aanvaarden van de Inkooporder, het leveren van de goederen en/of het verrichten van de diensten wordt Leverancier geacht ermee in te stemmen aan deze voorwaarden gebonden te zijn. Download onze Algemene voorwaarden Gedragscode voor leveranciers De Gedragscode voor Leveranciers definieert de belangrijkste eisen die Linde aan haar Leveranciers stelt met betrekking tot hun verantwoordelijkheden jegens Linde en haar belanghebbenden, hun werknemers, de samenleving en het milieu. Download onze gedragscode voor leveranciers Kwalificatie en registratie van leveranciers Linde heeft SAP Ariba Supplier Lifecycle and Performance (SLP) geselecteerd voor het beheer van de kwalificatie en registratie van nieuwe leveranciers en voor het bijhouden van belangrijke leveranciersinformatie in onze systemen. Het gebruik van deze SLP-software is gratis voor onze leveranciers Het gebruik van SAP Ariba SLP heeft tot doel onze samenwerking te versterken en een wederzijds voordelige omgeving te ontwikkelen waarin wij zaken kunnen doen. Zodra Linde u als nieuwe leverancier heeft geselecteerd, wordt u per e-mail uitgenodigd om u in het SAP Ariba Network te registreren en de vragenlijst voor leveranciersregistratie van Linde in te vullen. Met deze registratie kunt u uw bedrijfsgegevens in de systemen van Linde aanmaken en onderhouden. De uitnodigingsmail wordt verzonden vanaf het SAP Ariba-domein “@eusmtp.ariba.com”. Zorg er a.u.b. voor dat deze e-mail niet in uw SPAM-map terechtkomt. Pas als u volledig in onze systemen bent geregistreerd zullen wij inkooporders kunnen genereren en facturen verwerken en betalen. Meer weten over kwalificatie en registratie Belangrijke informatie voor facturen Linde streeft ernaar de facturen van leveranciers tijdig te verwerken. Daarom, en om dit proces niet te vertragen, vragen wij onze leveranciers ervoor te zorgen dat hun bedrijf is geregistreerd in het leveranciersbestand van Linde en dat de facturen de volgende verplichte informatie bevatten: Inkoopordernummer van Linde (anders kunnen facturen niet worden verwerkt en worden ze na ontvangst geretourneerd). Datum van uitgifte. Volledige adres- en btw gegevens van leverancier en klant. Geldige en gedetailleerde beschrijving van de Dienst/Materiaal inclusief hoeveelheden en eenheidsprijzen die overeenkomen met de beschrijving in de inkooporder. Leveringsdatum indien verschillend dan factuurdatum. Totaal nettobedrag. Totaal btw bedrag. Totaal brutobedrag. Details ter ondersteuning van nul-btw. Facturen moeten in leesbaar pdf-formaat per e-mail worden verzonden naar de adressen die in onze inkooporders staan vermeld (slechts één pdf-bestand per e-mail, max. 30 Mb). Mocht u vragen of twijfels hebben over uw facturen aan Linde, stuur dan een e-mail naar ons Accounts Payables-landenteam: Benelux - fa.ssc.ptp.benelux@linde.com Frankrijk - lgfr.fa.ssc.p2p@linde.com Spanje - linde.ssc.ap1.es@linde.com Portugal - linde.ssc.ap1@linde.com Duitsland - FA.SSC.P2P.Germany@linde.com Zwitserland - Finance.ap@pangas.ch ]
  • [ CarbonCure CarbonCure CarbonCure De koolstofvoetafdruk van beton verbeteren door het betonrecept te optimaliseren De technologie verbetert het concurrentievermogen van de betonindustrie door niet alleen de productie-efficiëntie te verhogen, maar ook de milieuprestaties van beton aanzienlijk te verbeteren. Hoe werkt de CarbonCure-technologie? Het kooldioxide (CO2) dat als bijproduct uit industriële afvalgasstromen wordt verkregen, wordt tijdens de betonproductie nauwkeurig aan het mengsel toegevoegd. Daar wordt het chemisch opgenomen in de vorm van een nano-mineraal, wat leidt tot een verhoging van de druksterkte van het beton. Daardoor is het mogelijk de hoeveelheid cement in het beton te verminderen. Andere eigenschappen van het beton, zoals de pH-waarde of de duurzaamheid, worden niet beïnvloed. Op die manier kan niet alleen de productie-efficiëntie worden verhoogd, maar kan ook de CO2-balans van het beton worden verbeterd. De voordelen voor architecten, bouwers, projectontwikkelaars, eigenaars: Eindgebruikers van deze betontechnologie - zowel in de particuliere als in de openbare sector - kunnen de koolstofvoetafdruk van hun bouwprojecten verkleinen zonder aan kwaliteit in te boeten De voordelen voor betonproducenten: Verbeterde koolstofvoetafdruk van beton Concurrentievoordeel door duurzaam bouwen mogelijk te maken Kostenneutrale en ongecompliceerde installatie van de technologie De technologie kan in één dag worden geïnstalleerd zonder de productie te onderbreken CO2 wordt tijdens het productieproces op dezelfde wijze toegevoegd als andere additieven Verbetering van de vroege en late druksterkte van het beton door de toevoeging van CO2 Door de grotere sterkte kan het betonrecept worden geoptimaliseerd Een "algemene bouwvergunning" van het DIBt is beschikbaar Bewezen succes: Tot nu toe zijn er al meer dan 1 miljoen vrachtwagenladingen CarbonCure-beton gebruikt Meer dan 300 betoncentrales wereldwijd maken reeds gebruik van de technologie (tot dusver vooral Canada, de VS, Zuid-Amerika en Singapore) Er zijn duizenden commerciële, infrastructurele en residentiële projecten geleverd, waaronder Amazon HQ2 in Arlington, VS, waar naar schatting alleen al door het gebruik van CarbonCure 1,35 miljoen kg aan CO2-uitstoot is bespaard G Kooldioxide 2.7 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 2.7 + stijgbuis Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.0 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.5 Instrument Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.5 Instrument + stijgbuis Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Gascalulator Gascalculator Converteer van gas naar vloeistof in 3 eenvoudige stappen Linde Gas Converter is een handige manier om volumetrische eenheden om te zetten naar eenheden op basis van gewicht voor 15 verschillende industriële gassen*. Met deze app, die gebruiksvriendelijkheid combineert met een gestroomlijnd ontwerp, kunt u eenvoudig schakelen tussen vloeibare en gasvormige vormen. Bovendien geeft het u verdere informatie zoals enthalpie en kookpunt en toont het hoe deze waarden variëren bij verschillende temperaturen (0°C, 15°C, 20°C). Begin met omreken in drie simpele stappen Om te beginnen kiest u eerst het gas dat u wilt omrekenen en selecteer vervolgens de rekeneenheden en voer de gewenste waarde in. De resultaten verschijnen onmiddellijk, zonder dat u extra hoeft te klikken of te bevestigen. De Linde Gas Converter is een waardevol hulpmiddel voor iedereen die met gassen werkt en op zoek is naar een eenvoudige en handige manier om van gas naar vloeistof om te rekenen. De converter ondersteunt de volgende gassen: Zuurstof Stikstof Argon Helium Koolstofmonoxide Koolstofdioxide Waterstof Methaan Acetyleen Propaan Butaan (nieuw) Ethyleen (nieuw) Ammoniak (nieuw) Chloor (nieuw) Methanol (nieuw) * Niet-contractuele converter, de verstrekte gegevens hebben een technisch en niet-commercieel doel. Download nu gratis: ]
  • [ Ontbramen Ontbramen Ontbramen De meeste gegoten rubberonderdelen moeten na het gieten worden ontbraamd Het ontbramen van rubber met vloeibare stikstof of kooldioxide verhoogt uw productiviteit en leidt tot een aanzienlijke verbetering van de kwaliteit van de rubber onderdelen. Wij bieden verschillende types rubberontbraammachines aan, waaronder straalmachines en trommels voor een breed gamma van vormdelen Wij ontwikkelen speciale apparatuur volgens uw specificaties Wij voeren ontbraamtests uit met uw specifieke producten en stellen u de optimale machine voor uw behoeften ter beschikking. Hetzij bij u ter plaatse, hetzij in ons centrum voor toepassingstechnologie. Alle economische en technische aspecten worden in aanmerking genomen Wij ondersteunen u bij de installatie van de machine en bij de inbedrijfstelling Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Gebruiksvoorwaarden Gebruiksvoorwaarden Het gebruik van de website (s) van Linde, hierna "Linde Website" en “Linde” genoemd, is onderworpen aan de volgende voorwaarden, hierna "Gebruiksvoorwaarden" genoemd: 1. Uw erkenning van de Gebruiksvoorwaarden De gehele content van de Website, zoals tekst, foto’s, afbeeldingen, geluid, animaties en video’s, met inbegrip van bedrijfslogo’s en merken, alsmede de opmaak (hierna te noemen de “Content”), wordt beschermd door merken- en auteursrecht en andere wetgeving voor de bescherming van intellectueel eigendom. Het verspreiden, wijzigen of kopiëren van de Content, met inbegrip van framing of het toepassen van framingtechnieken, is verboden. 2. Bereik van het gebruiksrecht 2.1 Alle teksten, afbeeldingen, grafische afbeeldingen, software, applicaties, geluidsvoorbeelden, animaties, video's, bedrijfslogo's en merken, de lay-out van de Linde-website, evenals andere inhoud op de Linde-website, hierna gezamenlijk aangeduid als 'Linde-website-inhoud ”, wordt beschermd door handelsmerk- en auteursrechtwetgeving en andere wetten ter bescherming van intellectueel eigendom en kunnen onderhevig zijn aan rechten van derden. 2.2 Linde verleent geen licentierechten of andere rechten met betrekking tot het gebruik van de intellectuele eigendomsrechten op de inhoud van de Linde-website, tenzij hier anders aangegeven. Het kopiëren, verspreiden, reproduceren, doorsturen of anderszins gebruiken van deze intellectuele eigendomsrechten op de Linde-website of de Linde-website-inhoud, inclusief het beschikbaar stellen aan derden, is niet toegestaan zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Linde . 2.3 De gebruiker mag de Linde website-inhoud alleen bekijken en gebruiken voor zijn eigen persoonlijke, niet-commerciële gebruik als onderdeel van zijn gebruik van de Linde-website. Het is de gebruiker ook toegestaan om een enkele kopie van de Linde-website te maken voor persoonlijk, niet-commercieel gebruik, op voorwaarde dat de inhoud tijdens het kopiëren niet wordt gewijzigd en alle verwijzingen naar intellectuele eigendomsrechten in de kopie behouden blijven, of ingevoegd als alleen uittreksels van de Linde-website worden gebruikt. 2.4 De inhoud van persberichten en andere documenten die als openbaar zijn geclassificeerd, mogen in openbare communicatie worden gebruikt, met uitzondering van de voorwaarde dat de hieronder verleende toestemming niet van toepassing is op die delen van openbare documenten die worden beschermd door handelsmerk- of auteursrechtwetgeving of andere wettelijke voorschriften. Het gebruik van dergelijk materiaal is onder de uitsluitende verantwoordelijkheid van de gebruiker. 2.5 Toegang tot of gebruik van de Linde-website of de Linde-website-inhoud vanuit landen waar deze toegang of dit gebruik onwettig is, is niet toegestaan. In dit geval, en als de gebruiker zakelijke relaties wil aangaan met een Linde-bedrijf, moet de gebruiker contact opnemen met vertegenwoordigers van dat Linde-bedrijf in het betreffende land. 2.6 Elk ander gebruik van de Linde-website en de inhoud van de Linde-website is verboden, tenzij uitdrukkelijk toegestaan op grond van deze Gebruiksvoorwaarden. 3. Gebruiksbeperkingen 3.1 De gebruiker mag in het bijzonder niet, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Linde , de Linde-website of de Linde-website-inhoud gebruiken voor frauduleuze of onwettige doeleinden; alle geregistreerde of niet-geregistreerde handelsmerken of tekens op de Linde-website of in de Linde-website-inhoud gebruiken zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de respectievelijke eigenaar; de Linde-website of de Linde-website-inhoud geheel of gedeeltelijk vertalen, wijzigen, aanpassen, herontwikkelen, decompileren of demonteren; enige kennisgeving van copyright, handelsmerk of andere eigendomsrechten van de Linde-website-inhoud verwijderen; Linde website-inhoud insluiten of anderszins integreren in uw eigen website of die van een derde partij; enig onderdeel van de Linde-website weergeven; een database creëren door systematisch alle of enige Linde-website-inhoud op te slaan en te downloaden; of 3.2 Linde behoudt zich het recht voor om de toegang tot de Linde-website op elk moment te weigeren. 4. Privacy Alle persoonlijke gegevens worden verzameld, opgeslagen, verwerkt en gebruikt in overeenstemming met de toepasselijke wetgeving inzake gegevensbescherming, het privacybeleid van Linde en het cookiebeleid van Linde. Klik hier voor meer informatie over het privacybeleid van Linde. 5. Geen garanties 5.1 Linde geeft geen expliciete of impliciete garanties, noch legt zij verklaringen af, , noch aanvaardt zij enige verantwoordelijkheid dat de Linde-website of de Linde website-inhoud zonder onderbreking beschikbaar zijn; het gebruik van de Linde-website of de Linde website-inhoud geen inbreuk maakt op rechten van derden; de Linde-website en de Linde website-inhoud vrij zijn van fouten of te allen tijde volledig, nauwkeurig of actueel zijn;; andere webpagina's die toegankelijk zijn via hyperlinks vanaf de Linde-website, ongeacht of deze behoren tot gelieerde ondernemingen van Linde of derden, geen inbreuk maken op rechten van derden of vrij zijn van fouten, of dat de toepasselijke bepalingen inzake gegevensbescherming worden nageleefd; of dat de Linde-website vrij is van virussen, bugs, malware of soortgelijke kwaadaardige programma's 5.2 Alle toekomstgerichte verklaringen op de Linde-website zijn gebaseerd op de overtuigingen en het oordeel van het management van Linde op het moment van publicatie en zijn daarom onderhevig aan risico's en onzekerheden. Er wordt geen garantie gegeven dat deze toekomstgerichte verklaringen nauwkeurig en volledig zullen blijken te zijn. Linde is jegens de gebruiker niet verplicht om dergelijke toekomstgerichte verklaringen bij te werken en aanvaardt geen enkele aansprakelijkheid voor deze verklaringen. 6. Beperking van aansprakelijkheid 6.1 Linde aanvaardt geen aansprakelijkheid voor: gebreken in rechten met betrekking tot de Linde-website of de Linde-website-inhoud; enig verlies of enige schade ontstaan als gevolg van beperkte toegang of niet-toegankelijkheid van de Linde-website en de inhoud van de Linde-website; enig verlies of enige schade die kan voortvloeien uit het gebruik van de Linde-website of de Linde website-inhoud; of de beschikbaarheid van de inhoud van websites van derden of enig verlies of schade als gevolg van het gebruik ervan, ongeacht het gebruiksdoel, overwegende dat Linde haar wettelijke aansprakelijkheid voor de schending van leven, het lichaam of de gezondheid veroorzaakt door opzet of grove nalatigheid van Linde of haar vertegenwoordigers, niet beperkt. 6.2 De Linde-website en de Linde-website-inhoud worden bediend en beheerd door Linde en/of andere Linde-bedrijven. Behoudens de bepalingen hierin, houden de Linde-website en de Linde-website-inhoud rekening met de vereisten van het land waarin het verantwoordelijke Linde-bedrijf is gevestigd. Linde aanvaardt geen verantwoordelijkheid als (i) de Linde-website wordt bezocht, of (ii) als de Linde-website-inhoud wordt gebruikt of gedownload van de Linde-website, op plaatsen buiten het betreffende land. Wanneer de gebruiker de Linde-website bezoekt vanuit plaatsen buiten het betreffende land, is de gebruiker als enige verantwoordelijk voor het naleven van de voorschriften die van toepassing zijn in overeenstemming met hun respectievelijke nationale wetten. 7. Wijzigingen aan de Linde-website of de Linde-website-inhoud of Gebruiksvoorwaarden 7.1 Linde behoudt zich het recht voor om, op elk moment en zonder voorafgaande kennisgeving, wijzigingen of aanvullingen aan te brengen op de Linde-website of de Linde website-inhoud. 7.2 Linde behoudt zich het recht voor om deze Gebruiksvoorwaarden van tijd tot tijd naar eigen goeddunken te wijzigen zonder enige verplichting om de gebruiker te informeren. De gebruiker gaat ermee akkoord dat zijn voortdurende gebruik van de Linde-website inhoudt dat hij instemt met de respectievelijke wijzigingen van de Gebruiksvoorwaarden, indien van toepassing. 8. Schending van deze Gebruiksvoorwaarden 8.1 Linde behoudt zich het recht voor om de gebruiker de toegang tot de Linde-website geheel of gedeeltelijk te allen tijde te ontzeggen in geval van niet-naleving door de gebruiker van deze Gebruiksvoorwaarden of inbreuk door de gebruiker op de rechten van Linde op de Linde-website of de inhoud van de Linde-website of de rechten van derden. 8.2 Bovendien vrijwaart de gebruiker hierbij Linde en vrijwaart hij Linde van en tegen alle claims en schade die voortvloeien uit of verband houden met (i) het gebruik van of activiteiten in verband met de Linde-website en de Linde-website-inhoud, of (ii ) enige schending van deze Gebruiksvoorwaarden door de gebruiker. 9. Toepasselijk recht Deze Gebruiksvoorwaarden en alle vragen en geschillen met betrekking tot het gebruik van de Linde-website of de Linde-website-inhoud zijn uitsluitend onderworpen aan de wetten van de Bondsrepubliek Duitsland, met uitzondering van de bepalingen van het internationaal privaatrecht en het Verdrag van de Verenigde Naties inzake contracten voor de Internationale verkoop van goederen (CISG). 10. Alternatieve geschillenbeslechting voor consumentengeschillen Linde verplicht zich niet om deel te nemen aan alternatieve geschillenbeslechtingsprocedures voor een alternatieve geschillenbeslechtingsinstantie om geschillen met consumenten op te lossen. ]
  • [ Ontkoling en prestatieverhoging Ontkoling en prestatieverhoging Oxyservice Efficiënte productie zonder onderbrekingen. Haal nu alles uit de kast - met onze Oxyservice! Oxyservice van Linde Gas is ontwikkeld om ervoor te zorgen dat ovens zonder onderbrekingen kunnen blijven werken. Het is een snelle, efficiënte leveringsservice die bijdraagt aan een langere levensduur van ovens. Producenten kunnen hierdoor de productie ook voortzetten tijdens reparaties aan regenerators of herwinningsinstallaties, doordat een warmteherwinningsinstallatie niet langer nodig is. Oxyservice is de ideale oplossing voor glassmeltovens Doelstellingen Aantasting/beschadiging van regeneratoren of recuperatoren Verhoogde belasting van regeneratieve of recuperatieve systemen voor luchtvoorverwarming ten gevolge van het reizen met de kuip en van grondstoffen Toenemende duur van rompreizen Schommelende tonnagebehoeften en benutting van de glasoven Benutting van de glasoven met meer dan 100 % als gevolg van vraag/merkontwikkeling Benutting van de glasoven met meer dan 100 % als gevolg van vraag/merkontwikkeling Minimalisering van stilstandtijden en onderbrekingen Geoptimaliseerd ontwerp van de glassmelttank Het basisprincipe van Oxyservice Oxyservice van Linde combineert alle technologie die nodig is voor een efficiënt gebruik van zuurstof - van levering tot werking van de installatie. Diensten Engineering in pijpleidingbouw voor O2 en aardgas Ondersteuning tijdens inbedrijfstelling O2 controleleiding O2 /natuurgas controleleiding O2 tanks/luchtverdamper toevoer O2 lansen zuurstofbranders Simulatie door middel van GS Voordelen Oxy Service Flexibeler, betrouwbaarder, zuiniger Linde's Oxy Service is gebaseerd op de activiteiten en ervaring van de afgelopen 10 jaar. Voordelen Flexibel onderhoud van smeltcapaciteit met O2-lansen of autogeenbranders Minimalisering van productieverliezen als gevolg van langdurige ovenbewegingen met behulp van zuurstof tijdens hoofd- en tussenreparaties Aanzienlijke vermindering van de hoeveelheid rookgas/volume van de glasbak bij dezelfde of grotere smeltcapaciteit en dezelfde of een geoptimaliseerde glaskwaliteit Vermindering van de belasting van de regenerator/recuperator Lage investeringskosten Oplossingen uit één hand - van O2-verrijking tot het stoken van de glassmelttank met volledig op zuurstof werkende brandstoffen Planttechnologie De beste resultaten bereiken met technologie op maat De modernste fabriekstechnologie maakt een geoptimaliseerde productie mogelijk. Beschikbare gecontroleerde systemen Oxy servicesystemen, O2 controlesystemen 1 x 2500 Nm3/h O2 1 x 1000 Nm3/h O2 1 x 500 Nm3/h O2 Oxyfuel gestuurd systeem (zuivere O2 werking mogelijk) 2 x 2 MW aardgas/O2 Oxyfuel gecontroleerd systeem 2 x 2 MW aardgas/O2 2 x 3 MW aardgas/O2 Oxy Service Technologie Pakket - Zuurstofverrijking Verrijking van de verbrandingslucht met zuurstof - Minder druk in de oven, betere prestaties Ovenwerking zonder Oxy Service Kruisgestookte, regeneratieve olie/lucht oven, containerglas Tonnage 200 t/dag (tot max. 220 t/dag) Luchtvoorverwarming (vóór beschadiging van regeneratoren) ca. 850 °C Begin situatie: Beschadiging van de horizontale kamers (luchtvoorverwarming bij ca. 600-700 °C) en de daaruit voortvloeiende werking van de oven hebben geleid tot een sterk verhoogde ovendruk en vermindering van de smeltcapaciteit met ca. 20 % tot ca. 165 ton/dag. Resultaten met Oxy Service Tonnage: 200-205 t/dag (ca. 165 t/dag + ca. 35 t/dag) Vermindering van de ovendruk met meer dan 30 NOx-waarden van de oven tijdens O2-onderhoud kunnen stijgen met ca. 5 Looptijd: tot 24 maanden Oxy Service-technologiepakket - Oxyfuelbranders Gebruik van oxyfuelbranders - lagere volumestromen, hogere prestaties Oorspronkelijke situatie zonder Oxy Service met branders Regeneratieve gas/lucht U-vlamoven, containerglas Tonnage 220 t/dag (max. 230 t/dag) Luchtvoorverwarming (vóór beschadiging van regeneratoren) ca. 1.100-1.200 °C Probleem: Beschadiging van de regeneratiekamers, vermindering van de luchtvoorverwarming en de daaruit voortvloeiende werking van de oven leiden tot een vermindering van de smeltcapaciteit met ongeveer 20 % tot ongeveer 160-170 ton/dag. Resultaten met Oxy Service Tonnage: 200-210 t/dag (ca. 160-170 t/dag + ca. 30-40 t/dag) Vermindering van volumestromen met ca. 20 NOx-waarden van de kuip tijdens O2-onderhoud stegen met ca. 5 Duur van het project: 18 maanden Oxy Service Technologie Pakket - Alle Oxybrandstof Pakket Alles op kerosine. Stabiel proces, verbeterde glaskwaliteit Initiële situatie zonder Oxy Service Regeneratieve gas/lucht U-vlamoven, containerglas Tonnage 230 ton/dag (70 m2 smeltoppervlak) Taak Handhaving van een smeltcapaciteit van 50% van de capaciteit, wat overeenkomt met 115 ton/dag, in de U-flame oven terwijl de regeneratoren gedurende 4-6 weken worden gerepareerd. Werking van de U-flame oven met twee oxyfuelbranders en een O2-lans aan de branderpoort (gebruik van Oxy Service). Media gebruik (één branderpoort in bedrijf, geen omschakeling): COROX®-II (type 3MW) Aardgas 330 Nm3/h Zuurstof 380 Nm3/h COROX®-II (type 3MW) aardgas 330 Nm³/h zuurstof 380 Nm3/h0 O2 lans Zuurstof ca. 400 Nm3/h Geen verbrandingslucht Resultaten met Oxy Service Proces stabiele handhaving van tonnage van 110-115 ton/dag van de glassmelttank in volledig op zuurstof werkende toestand gedurende 5-6 weken met verbeterde glaskwaliteit. G Zuurstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ FAQ FAQ Mijn account Registeren Bestellingen & leveringen Facturen Cilindersaldo Klantnummer toevoegen Afleveradres toevoegen Technische problemen Bestellen Bestelling plaatsen Eenvoudig opnieuw bestellen Speciale gassen bestellen Bulkgassen bestellen Spoedlevering Levering & Afhalen Cilinders afhalen Status van bestelling Afleverdocumenten Levering buiten Benelux Klacht over levering Producten retourneren Retourneren lege cilinders Retourneren volle cilinders Defecte cilinder Facturen Daghuur Jaarhuur Toeslagen ADR Klacht of vraag Producten & Services Hardgoods GENIE cilinders ]
  • [ Veiligheidsdocumenten Veiligheidsdocumenten Zorgen voor de benodigde veiligheidsinformatie Veiligheidsinstructies Vervoersinstructies Veiligheidsinformatiebladen Woordenlijst Veiligheid Veiligheidsinstructies Risico's verkleinen met de juiste informatie De potentiële gevaren van de omgang met gassen kunnen worden beheerst als producten juist worden behandeld, hun eigenschappen worden begrepen en ze in de juiste verpakking worden geleverd en bewaard. Onze veiligheidsinstructies bevatten gedetailleerde informatie over een aantal onderwerpen, zoals zuurstoftekort, zuurstofverrijking, de omgang met acetyleen, brandbare gassen, vloeibaar gemaakte gassen, giftige gassen, gassen onder druk en drukreduceers. Hierin staat ook vermeld hoe gascilinders veilig moeten worden opgeslagen en vervoerd. Vervoersinstructies Gassen veilig en volgens de betreffende regelgeving vervoeren De Overeenkomst van de Economische Commissie voor Europa van de Verenigde Naties met betrekking tot het internationaal vervoeren van gevaarlijke goederen over de weg (ADR) regelt het internationale vervoer van gevaarlijke stoffen, waaronder gassen. De potentiële gevaren bij het vervoeren van gassen kunnen worden beheerst als producten juist worden behandeld, hun eigenschappen worden begrepen en ze in de juiste verpakking worden geleverd en bewaard. Onze vervoersinstructies bevatten gedetailleerde informatie over een aantal onderwerpen met betrekking tot het veilig vervoeren van gassen. Linde levert haar producten op veilige wijze, zelfs tot aan het afnamepunt in uw locatie, als u dat wilt. Veiligheidsinformatiebladen Uw hulp bij het vinden van de veiligheidsinformatie die u nodig hebt Onze veiligheidsinformatiebladen bevatten alle belangrijke feiten en veiligheidsaanbevelingen voor het omgaan met gassen. Veiligheidsinformatiebladen zijn van centraal belang voor uw veiligheid. Zij dienen de gebruiker van gassen en gasmengsels als informatiebron en vormen de basis voor instructies over geschikte beschermingsmaatregelen. Via onderstaande link kunt u onze veiligheidsinformatiebladen downloaden. Veiligheidsinformatiebladen (SDS) Woordenlijst veiligheid Uw leidraad in het labyrint van veiligheidsterminologie Wij hebben een woordenlijst met veiligheidsterminologie opgesteld om u te helpen bij het begrijpen van veiligheidskwesties met betrekking tot gassen: Term Omschrijving Brandbaar gas Ieder gas dat gemakkelijk ontbrandt en een snelle verbrandingssnelheid heeft. Brandbaarheidslimieten De minimale en maximale concentratie van een damp/gas in lucht of zuurstof, waarbij het mengsel brandbaar is. De brandbaarheidslimieten worden gewoonlijk uitgedrukt als een percentage van het gas / de damp in lucht. Door een druk- of temperatuursverandering kunnen de brandbaarheidslimieten afwijken. Breekplaat Een metalen overdrukbeveiliging, die is ontworpen om bij een vooraf bepaalde druklimiet te breken, zodat gas kan ontsnappen. Drukplaten zijn bedoeld om toestellen en installaties te beschermen tegen scheuren en werken grotendeels als veiligheidskleppen, met het verschil dat ze niet kunnen worden hersloten. Corrosief Een stof die andere stoffen aantast en afbreekt bij contact (dit kan ook huidweefsel zijn). Drempelgrenswaarde - plafond - (Threshold limit value - ceiling limit, TLV-C) De maximale concentratie van een stof in lucht die nooit mag worden overschreden, ook niet kortstondig. Drempelgrenswaarde - tijdgewogen gemiddelde - (Threshold limit value - time weighted average, TLV-TWA) De maximale gemiddelde concentratie van een stof in de lucht, waaraan een werknemer iedere werkdag mag worden blootgesteld tijdens zijn werkzame leven, waarbij geen negatieve effecten optreden. Deze waarde is gebaseerd op een werkdag van acht uur en een 40-urige werkweek. Drukontlastingsinrichtingen of veiligheidskleppen Inrichtingen die zijn ontworpen om te voorkomen dat cilinders met een normale druk barsten als ze onverhoopt blootgesteld worden aan brand of intense hitte. Drukontlastingsklep Een drukontlastingsinrichting, ontworpen om te openen en te sluiten bij vooraf vastgestelde drukniveaus. Inert Gassen die bij een normale temperatuur en druk niet reageren met andere stoffen. Deze gassen zijn niet gevaarlijk, behalve als ze in een gesloten ruimte vrijkomen. Hierbij kan lucht (zuurstof) worden verdrongen, zodat een verstikkende atmosfeer ontstaat. Door toereikende ventilatie en controle van het zuurstofgehalte in afgesloten ruimtes kan het risico op verstikking worden geminimaliseerd. LEL Afkorting voor Lower Explosion Limit: de laagste gasconcentratie in lucht waarbij een brandbaar/explosief mengsel ontstaat. MSDS Afkorting voor Material Safety Data Sheet (informatieblad materiaalveiligheid). Een informatieblad materiaalveiligheid beschrijft de gevaren van een gas of stof. Op deze bladen wordt ook informatie gegeven over de veilige omgang met het betreffende gas en over nood- en eerstehulpprocedures. Ontbrandingspunt De laagste temperatuur waarbij een vloeistof verdampt zodat een ontbrandbaar mengsel in lucht ontstaat. Oxidant Een stof die zelf niet brandbaar is, maar verbranding van andere stoffen mogelijk maakt. Pyrofore stof Een materiaal dat in lucht ontbrandt bij of onder kamertemperatuur, zonder dat daarvoor toegevoerde hitte, schokken of wrijving nodig is. Smeltplug Een veiligheidsklep met een kern van een metaal met een laag smeltpunt. Deze kern smelt bij een vooraf bepaalde temperatuur. Smeltpluggen kunnen niet opnieuw worden gesloten. Toxiciteit De mate waarin een chemische stof of een gas letsel kan veroorzaken als het in contact komt met een vatbaar deel in of op het lichaam. Vlamvoortplanting Verspreiding van een vlam door een brandbaar gasmengsel. Vloeibaar gemaakt samengeperst gas Een gas dat, bij verhoogde druk, gedeeltelijk vloeibaar is bij 21 °C. Zelfontbrandingstemperatuur De laagste temperatuur waarbij een stof ontbrandt en blijft branden, zonder dat daar vonken of open vuur bij aan te pas komen. ]
  • [ IJzer IJzer Hogere energie-efficiëntie en productiviteit in gieterijen Wij bieden een breed scala aan oplossingen voor gieterijen om de energie-efficiëntie en de productiviteit te verhogen. Onze portefeuille van oplossingen omvat: Oxyfuel voorverwarming van gietpannen - standaardoplossingen en concepten op maat voor snellere opwarming, lager brandstofverbruik, hogere temperaturen van vaten en lagere emissies. Zuurstofverhoging en zuurstofinjectie voor koepels - zorgen voor een hoger smeltrendement, eenvoudigere procesregeling en besparing van cokes Oxyfuel oplossingen voor brandstofgestookte ovens voor verwarming en warmtebehandeling - verhogen de ovencapaciteit, verlagen het brandstofverbruik en verlagen de emissies Gecontroleerde atmosferen voor warmtebehandelingsovens Diensten voor procesoptimalisering en onderhoud van procesinstallaties Meer informatie HIGHJET® brochure OXYGON® 400 datasheet OXYGON® brochure G Zuurstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 NEMO PLUS Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]
  • [ Gezondheid & veiligheid Gezondheid & veiligheid Veiligheid, gezondheid, milieu en kwaliteit Bij Linde willen we te allen tijde schade aan mensen of het milieu voorkomen. Ons doel is om een voortrekkersrol te spelen op het gebied van veiligheid, gezondheid, milieu en kwaliteit (Safety, Health, Environment, Quality, SHEQ). Wij streven er voortdurend naar om de kwaliteit en veiligheid van onze producten en services te verbeteren. De gezondheid en veiligheid van ons personeel en de bescherming van het milieu vinden wij al even belangrijk. Ons wereldwijde, geïntegreerde managementsysteem helpt ons deze doelen te bereiken door gezondheid en veiligheid te integreren in onze dagelijkse activiteiten. Onze proactieve SHEQ-bedrijfscultuur helpt u ook bij het nakomen van uw wettelijke verplichtingen en verantwoordelijkheden op het gebied van veiligheid. Concreet houdt dit onder andere in, dat u wordt ondersteund met praktische richtlijnen, informatie over nieuwe wetgeving, veiligheidsinformatiebladen, veiligheidsaudits en toepassingsgerichte trainingen. Al deze activiteiten vallen onder ons overkoepelende beleid van Corporate Responsibility (verantwoordelijke bedrijfsvoering, CR), dat gericht is op toegevoegde waarde voor onze klanten in combinatie met een duurzame ontwikkeling. Onze toewijding aan SHEQ Beleid, certificaten & normen Veiligheidsdocumenten Veilig gebruik van gas ]
  • [ O2-verrijking FCC Zuurstofverrijking FCC Oxygenatie in FCC-installaties Het katalytisch wervelbedkraakproces (FCC) is het basisproces voor de productie van benzine. Dit proces wordt hoofdzakelijk gebruikt om vacuümgasolie uit de ruwe destillatie-eenheid om te zetten in bestanddelen voor het mengen van benzine en stookolie. Meer informatie Zuurstof verrijking FCC De FCC splitst zware en complexere koolwaterstoffen in lichtere. Als uitgangspunt wordt vacuümgasolie gebruikt, vaak vermengd met raffinaderijresiduen. De resulterende "hoofdproducten" zijn: Gasfractie (overwegend C3 / C4) Vloeistoffractie (hoofdzakelijk benzine) Cokes (vaste aanslag op de katalysator) Door zuurstofverrijking tijdens de regeneratie, kan de raffinaderij exploitant Vergroting FCC-capaciteit Flexibeler zijn bij de keuze van grondstoffen Gebruik zwaardere grondstoffen Verhoging van de benzineopbrengst Verminder bijproducten G Zuurstof 2.5 NEMO PLUS Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 DNV offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen ODOROX zuurstof pakket Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas België. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Overig Ik specificeer het liever niet Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* Ik heb het privacybeleid van Linde België gelezen* ]