Projection à froid
La pulvérisation à froid est la dernière évolution parmi les processus de pulvérisation thermique.
L'énergie cinétique, c'est-à-dire la vitesse des particules, y est la plus élevée et l'énergie thermique n'a qu'une influence très faible, ce qui permet de produire des revêtements sans oxyde dans une atmosphère normale. Ici, l'additif pulvérisé est accéléré à des vitesses de particules supérieures à 1 300 m/s par un jet de gaz chauffé à 1 000 °C et à une pression maximale de 60 bar, puis appliqué sur la surface à revêtir sous forme de jet de pulvérisation continu.
La vitesse des particules est le paramètre le plus important pour ce processus, car la particule ne se déforme à froid que pour la vitesse qui lui convient le mieux et permet un faible dépôt. Chaque métal est caractérisé par sa "vitesse critique", à laquelle la particule peut être plastiquement déformée lors d'une collision. Le cuivre a par exemple une vitesse critique d'environ 570 m/s, pour produire une couche de nickel environ 610 m/s est nécessaire, et plus de 700 m/s pour le titane. Cependant, certains matériaux NiCr hautement alliés nécessitent jusqu'à 1000 m/s.
Un léger chauffage des particules favorise la déformation lors de l'impact. La température du gaz et donc aussi celle des particules est considérablement inférieure à la température de fusion du matériau de revêtement, de sorte que la fusion des particules ne peut pas avoir lieu. En comparaison avec les processus de pulvérisation thermique, les inconvénients liés à la fusion, tels que l'oxydation et les autres transformations de phase, sont évités lors de la pulvérisation à froid. Les paramètres importants pour un processus stable sont le gaz de traitement utilisé, la distance de pulvérisation, la vitesse d'alimentation en poudre et, en particulier, le type et la taille du matériau de revêtement.
Avantages de la pulvérisation à froid :
- Qualité de surface optimale
- Adhérence extrêmement élevée
- Revêtements exceptionnellement denses
- Pas de porosité
- Revêtements sans oxyde
- Aucun changement significatif des substrats revêtus dû aux influences thermiques.
Gaz et approvisionnement pour la pulvérisation à froid :
Le gaz de traitement le plus couramment utilisé est l'azote, et dans des cas très rares et spéciaux, lorsque les coûts de revêtement plus élevés le permettent économiquement, l'hélium. La différence entre les deux gaz est clairement visible dans la vitesse des particules qui peut être atteinte avec eux. En utilisant de l'azote, une accélération de 500 - 1000 m/s peut être atteinte, tandis que l'hélium peut atteindre une accélération jusqu'à 1300 m/s en raison de sa faible densité.
S'appuyant sur notre compétence de base en tant que fournisseur de gaz industriel fiable, nous offrons une gamme complète de concepts d'approvisionnement dans notre programme LINSPRAY®. En particulier dans le domaine de la pulvérisation à froid, nous nous sommes positionnés comme une force motrice de l'innovation dans ce domaine de haute technologie, grâce à des investissements considérables dans la recherche et le développement.
Nos experts en applications disposent de l'expérience et des connaissances de base nécessaires pour fournir la solution la mieux adaptée à vos exigences d'application pour la pulvérisation à froid. Grâce à notre technologie de renforcement de pression ultramoderne, la PRESUS™N10, nous disposons du concept idéal pour fournir des pressions jusqu'à 100 bar à des débits compris entre 90 et 150 m3/h.
En combinaison avec le panneau de régulation de gaz, LINSPRAY®4000, nous assurons un flux constant, éliminant ainsi le risque de fluctuations et donc une influence négative sur la qualité du revêtement.
