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Soudage plasma

Soudage plasma

Le découpage plasma est un processus de fusion dans lequel un jet de gaz sous forme de plasma est utilisé pour faire fondre un matériau et l'éjecter de la connexion

L'électrode est située dans une buse de gaz refroidie par l'eau ou l'air à l'intérieur de la torche. Le gaz de plasma est guidé à travers la buse et est fortement étranglé avec l'arc (arc pilote) à l'extrémité de la buse. Le gaz de plasma est ionisé et chauffé de manière significative. Le jet de plasma résultant peut atteindre des températures allant jusqu'à 30 000 ° C. L'arc chaud produit une densité d'énergie élevée. Le faisceau a une vitesse très élevée lorsqu'il touche la pièce. Au cours de ce processus, une recomposition se produit. La chaleur est transférée à la pièce, faisant fondre le matériau. Le gaz finit par découper le matériau de la fente.

Avantages du soudage plasma
  • Moins de chaleur introduite, zone affectée par la chaleur plus étroite et donc moins de déformation de la pièce
  • Vitesse de coupe plus élevée pour des épaisseurs de tôle minces et moyennes
  • Automatisation simple possible
  • Aucune exigence spéciale pour la surface métallique, même des métaux recouverts de rouille et d'apprêts peuvent être découpés
Inconvénients du soudage plasma
  • Beaucoup de saleté
  • Beaucoup de bruit
  • Besoin élevé d'air comprimé
  • Uniquement pour les métaux conducteurs (application standard)