Brasage

Le brasage dur en général est un processus thermique pour connecter des matériaux en contact matériau sur matériau.

Joindre et revêtir des matériaux en créant une phase liquide par fusion d'un métal d'apport ou par diffusion aux interfaces. La température de fusion des matériaux de base n'est pas atteinte. Cette caractéristique distingue le brasage dur des processus de soudage, où le matériau de base est toujours également fondu.

Le brasage dur avec une flamme, c'est-à-dire le brasage dur à la flamme, est l'une des différentes méthodes possibles pour introduire la chaleur nécessaire à la fusion de l'alliage de brasage dur. La source de chaleur est une flamme de gaz combustible-oxygène ou de gaz combustible-air. Pour braser parfaitement, l'humidification du matériau de base est une condition essentielle. A cet effet, les surfaces de brasage doivent être métalliquement nettes et être chauffées avec le matériau de brasage à au moins la température de travail. De plus, au moins un composant de l'alliage de brasage doit être capable de former un alliage avec le matériau de base. La formation d'alliages en surface se produit à l'échelle microscopique. La zone de diffusion résultante n'est pratiquement pas observable au microscope optique.

Alliage de brasage

Les alliages de brasage sont des métaux purs ou des alliages; ils sont généralement disponibles sous forme de fil ou de tige, mais aussi sous forme de plaque, de granulés ou de poudre. On distingue le brasage tendre avec une température de fusion inférieure à 450 °C et le brasage dur avec une température de fusion supérieure à 450 °C. Pour cette raison, le brasage à une température de travail inférieure à 450 °C est appelé brasage tendre et le brasage à une température de travail supérieure à 450 °C est appelé brasage dur. Il est recommandé de respecter les températures de travail indiquées, car le dépassement de la température peut entraîner une saturation en oxyde du flux, l'évaporation des composants de brasage individuels et une perte de résistance du matériau de base.

Brasage tendre

Le brasage tendre à la flamme est généralement effectué avec une flamme de gaz combustible-air. Des brûleurs à injection ou des brûleurs où l'air est aspiré et mélangé selon le principe de Bunsen sont utilisés, ainsi que des brûleurs chauffant un fer à souder. Les agents de flux pour le brasage tendre sont des acides ou des substances qui libèrent des acides, tels que l'eau de brasage, l'ammoniaque, la graisse de brasage et des substances organiques telles que la colophane. Ils sont disponibles sous forme de solution aqueuse, de pâte, de poudre ou sous forme solide (pierre d'ammoniaque).

Ils peuvent également être inclus dans le cœur de flux dans le brasage tendre. Les joints de brasage tendre sont généralement en alliage d'étain-plomb, avec ou sans antimoine, en alliage d'étain-plomb avec addition de cuivre, d'argent ou de phosphore, ainsi que des joints de brasage spéciaux de différentes compositions d'étain, de plomb, de cadmium et d'argent. Le brasage tendre est utilisé lorsque le brasage dur n'est pas possible pour des raisons de température. La résistance d'un brasage tendre est toujours inférieure à celle d'un brasage dur.

Brasage dur

Les torche de soudage sont généralement utilisées pour le brasage dur à la flamme ; des inserts de soudage sont souvent utilisés comme torche de soudage, car ils permettent de chauffer de grandes surfaces avec une flamme douce. Les flux utilisés pour le brasage dur contiennent des composés de bore, des chlorures et fluorures simples et complexes, des phosphates, des silicates et des substances similaires. Ils sont disponibles sous forme de pâte, de poudre, de liquide ou sous forme de mélange flux-brasage dur en pâte ou en poudre. Ils existent également sous forme de revêtements de flux ou de noyaux de flux autour ou dans les baguettes de brasage dur. Les résidus de flux doivent toujours être enlevés par lavage ou décapage après le brasage dur.

La résistance des joints brasés peut atteindre ou même dépasser la résistance des matériaux de base, si la construction est appropriée. Dans la construction de brasage dur, les recouvrements sont généralement choisis pour obtenir la plus grande surface adhérente possible pour l'alliage de brasage dur. Les jonctions à boutures pures doivent être évitées. Les tubes sont brasés avec des manchons, et les jonctions T sur les tubes avec des tubes préparés (entailles).

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