La fusion est l'une des étapes clés de la production d'aluminium secondaire. Cette étape est très énergivore et a une influence considérable sur la productivité et les coûts totaux de votre production d'aluminium. Avec les applications de Linde, vous augmentez la productivité, le rendement et la qualité, réduisez la consommation d'énergie et les émissions.
Cette technologie de pointe fonctionne comme suit : la technologie de combustion oxyfuel à basse température dilue la flamme du brûleur en recyclant les gaz de combustion dans la flamme, ce qui abaisse la température de la flamme.
Le procédé de combustion WASTOX® permet la combustion directe de matériaux combustibles chargés avec le matériau de base dans le four de fusion. Selon les besoins, de l'oxygène supplémentaire est ajouté au four par des lances.
WASTOX® est une combinaison de brûleurs à oxygène avec des lances à oxygène WASTOX® qui décomposent directement les substances toxiques polluantes dans le four. Le panneau de contrôle WASTOX® régule simultanément les lances à oxygène et les brûleurs à oxygène pour brûler directement les hydrocarbures non brûlés et/ou le monoxyde de carbone (CO) dans le four. Le système laser de Linde offre une mesure liée au processus de la composition des gaz d'échappement. Les impuretés organiques dans la ferraille remplacent les combustibles fossiles.
En déterminant la composition des gaz d'échappement, WASTOX® soutient la régulation précise du processus de combustion en fonction du processus. Avec plus de dix ans d'expérience dans le développement et l'application de la technologie WASTOX®, Linde est l'innovateur incontesté dans ce domaine. Ce système breveté et polyvalent est utilisé avec succès dans le monde entier par de nombreux clients, que ce soit dans des fours à tambour rotatif avec flux de gaz continu ("single pass") ou dans des fours à tambour rotatif avec flux de gaz par la porte de chargement ("double pass", comme dans la URTF).
Les études de Linde et de partenaires aluminium ont montré que les combustibles réagissent plus efficacement dans un flux d'oxygène pur que dans une flamme enrichie d'oxygène. Lors des essais de recyclage de canettes en aluminium usagées à l'aide d'un brûleur air/carburant pur, 20 à 50 % des composés de carbone adhérents (peinture, revêtements) ont été émis sous forme de composés organiques volatils et de monoxyde de carbone CO. L'action surabondante avec les brûleurs à oxygène a réduit ces émissions à 1 %. Avec la lance à oxygène WASTOX® et une action stœchiométrique d'un brûleur à oxygène, une combustion presque complète avec une valeur d'émission de moins de 0,01 % a même été atteinte.
Avec notre technologie de combustion AIROX®, les opérateurs de four peuvent facilement passer de l'opération de brûleur oxyfuel pendant le processus de fusion à l'opération de brûleur avec de l'air ou de l'air enrichi en oxygène pendant la phase de retenue.
L'injection d'azote, d'argon ou de mélanges chlore/azote dans la fonte crée un mouvement de bain dans le four. Cela homogénéise la fonte, réduit la teneur en hydrogène dissous et, par réaction avec le chlore, élimine les impuretés solides indésirables telles que les métaux alcalins ou alcalino-terreux de la fonte.
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