Refroidissement des tubes internes
Les tuyaux haute pression sont généralement composés de deux couches de caoutchouc avec un fil tressé entre les deux. Cette tresse protège les tuyaux contre les dommages dus à la rupture
La production commence par l'extrusion du tube intérieur. À l'étape suivante, il est enveloppé dans une machine à filer avec une tresse de fil. Comme la tresse est enroulée sous une certaine tension, le tube intérieur doit être stabilisé, sinon il se déforme. Dans le processus standard, un tissu de soutien en coton est utilisé à cet effet, mais une deuxième machine à filer est nécessaire pour cela.
C'est plus facile avec nos systèmes de refroidissement de tuyaux
Avant que le tuyau n'entre dans la filature, il passe dans une installation de refroidissement de tuyaux. La chambre de refroidissement mesure environ 2 mètres de long. De l'azote liquide (LIN) à une température de -196 °C est pulvérisé sur le tuyau. Pendant le passage, le tuyau se refroidit et acquiert une rigidité suffisante pour le futur enroulement de la tresse de fil.
Dans nos systèmes de refroidissement de tuyaux standard, des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 50 mm peuvent être traités. D'autres tailles sur demande.
Cela vous offre les avantages suivants :
- Processus sans hydrocarbures
- Capacité de refroidissement flexible
- Fonctionnement facile
- Maintenance facile
Dans nos systèmes de refroidissement de tuyaux standard, des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 50 mm peuvent être traités. D'autres tailles sur demande.
