L'acier à haute résistance est de plus en plus utilisé car ce groupe de matériaux offre la possibilité de réduire le poids et les coûts d'une structure. Ces meilleures propriétés sont particulièrement avantageuses dans des environnements difficiles tels que les parcs éoliens en mer. Pour obtenir des résultats optimaux lors du soudage de matériaux à haute résistance et pour ne pas affecter négativement les propriétés des matériaux, le préchauffage et le post-chauffage sont généralement nécessaires.
Les aciers à haute résistance sont de plus en plus utilisés car ce groupe de matériaux offre la possibilité de réduire le poids et les coûts d'une structure. Le préchauffage permet de conserver les propriétés du matériau. Le préchauffage est souvent nécessaire pour maintenir les propriétés mécaniques et technologiques de l'acier à haute résistance et éviter les défauts tels que le durcissement ou la fissuration. Ainsi, la contrainte à la traction et d'autres propriétés de l'acier sont préservées. La chaleur est apportée dans le métal à l'aide d'une torche LINDOFLAMM®, et l'énergie supplémentaire apportée au matériau facilite la coupe et le soudage des métaux. Le préchauffage est recommandé en fonction du matériau et des épaisseurs de matériau de plus de 25 mm.
Le préchauffage est recommandé ou prescrit par de nombreuses normes et règlements. Cependant, il peut s'agir d'une opération extrêmement complexe où les paramètres optimaux peuvent varier d'une application à l'autre. Les facteurs critiques pour un préchauffage réussi sont un contrôle précis de la température et une distribution uniforme de la chaleur sur l'épaisseur du matériau. La température de préchauffage dépend du type et de l'épaisseur du matériau, ainsi que du processus de soudage et du métal d'apport utilisé ensuite. Une mesure précise de la température est donc très importante et nécessite une grande prudence.
Pour un processus de préchauffage optimal, le concept de l'installation doit être adapté en ce qui concerne les gaz de procédé et l'équipement utilisé. Les brûleurs LINDOFLAMM® n'utilisent que de l'acétylène comme gaz combustible, car cela offre de nombreux avantages pour le préchauffage, tels que : la plus haute température de flamme, le transfert de chaleur le plus rapide vers la pièce, l'apport de chaleur précis et localisé dans la pièce, ainsi qu'une faible teneur en humidité dans le courant de gaz de combustion et donc une réduction du risque de fissuration induite par l'hydrogène.
La mesure précise de la température de préchauffage réelle juste avant la coupe ou le soudage peut poser des problèmes et nécessite donc une grande prudence de la part de l'opérateur. Linde propose différentes méthodes pour optimiser la mesure de température, telles que des stylos et vernis thermosensibles, des thermomètres de contact mécaniques, des thermocouples et des pyromètres infrarouges. Pour automatiser le contrôle de la température, des systèmes de mesure de la température peuvent être intégrés aux systèmes de régulation LINDOFLAMM®.
Nous savons que les concepts standard disponibles dans le commerce ne répondent pas toujours aux exigences individuelles. C'est pourquoi nous avons développé une série de brûleurs et de buses spéciales LINDOFLAMM® conçus spécifiquement pour des réglages de flamme reproductibles et une longue durée de vie. Nous sommes fiers de décrire les systèmes et les brûleurs LINDOFLAMM® comme les meilleurs de toute l'industrie. Ils peuvent être réglés pour maximiser l'efficacité thermique. Nous avons atteint cela grâce à une solide expertise technique, à la recherche et à l'expérience pratique.
Nos brûleurs LINDOFLAMM® peuvent être intégrés dans des systèmes automatisés et offrent des solutions rentables qui répondent aux normes de sécurité les plus élevées. Notre offre complète s'étend des solutions de fourniture d'acétylène et des brûleurs LINDOFLAMM® aux systèmes de gestion de gaz et aux services de soutien. Si vous effectuez déjà des travaux de préchauffage ou envisagez de le faire pour une production future, veuillez contacter nos ingénieurs d'application. Ils seront heureux de vous montrer comment la gamme de produits LINDOFLAMM® peut vous aider à améliorer la productivité et la qualité tout en réduisant les coûts.
Lors de l'utilisation d'acier à haute résistance, le rechauffage joue un rôle décisif pour préserver les propriétés du matériau après le soudage.
Quand une pièce doit être préchauffée avant le soudage, il est souvent nécessaire de la réchauffer à nouveau après le soudage, souvent avec une torche LINDOFLAMM®. La zone autour de la soudure est chauffée pour éliminer les contraintes résiduelles et l'hydrogène diffusible. Cela est souvent suivi d'un processus de refroidissement contrôlé qui empêche efficacement la formation de fissures à froid.
Le rechauffage peut être une opération complexe qui nécessite une sélection minutieuse de tous les paramètres de processus. Utiliser le mauvais gaz combustible, le mauvais équipement ou le mauvais flux de processus peut entraîner une perte de temps et d'argent considérable. Il est donc important d'avoir un partenaire expérimenté et fiable à vos côtés - un partenaire qui peut vous offrir une large gamme de produits, une technologie de pointe et une connaissance approfondie des processus.
L'acétylène s'est avéré être un gaz combustible idéal pour le rechauffage. Les propriétés de la flamme permettent une chauffe très rapide et précise, entraînant des gains de temps considérables. Les brûleurs LINDOFLAMM® de Linde exploitent les propriétés physiques et chimiques supérieures que l'acétylène offre comme gaz combustible.
La technologie LINDOFLAMM® varie des systèmes de rechauffage manuels aux systèmes entièrement automatisés, tous sur mesure pour répondre à vos exigences en termes de coûts et de performances. Nos brûleurs LINDOFLAMM® ne sont pas seulement adaptés à l'automatisation, mais offrent également des concepts de solutions rentables conformes aux normes de sécurité les plus élevées. Notre offre complète s'étend des concepts de solutions pour l'approvisionnement en acétylène et les brûleurs LINDOFLAMM® aux systèmes de gestion des gaz et aux services de soutien qui comprennent tout, de la conception à la réalisation.
Si vous travaillez avec des matériaux qui doivent être préchauffés et/ou réchauffés, Linde peut vous offrir des concepts de solution qui répondent parfaitement à vos exigences individuelles. Vous bénéficiez également de notre large gamme de services, qui vous accompagnent de la conception à la réalisation. Comme nos concepts de préchauffage et de rechauffage font partie de notre vaste programme LINDOFLAMM®, nous pouvons vous offrir tout, des systèmes manuels aux systèmes entièrement automatisés, qui répondent à vos exigences en termes de coûts et de performances.
Nous avons étendu notre gamme de brûleurs sur mesure LINDOFLAMM® pour offrir aux opérateurs une plus grande flexibilité et un meilleur contrôle lors du préchauffage et du rechauffage. LINDOFLAMM® Flexline est livré avec des tuyaux flexibles pour que les opérateurs puissent profiter de nouvelles options de chauffage par flamme nécessitant une chauffe précise dans des géométries inhabituelles ou complexes.
La conception ergonomique de LINDOFLAMM® Flexline permet aux opérateurs d'ajuster rapidement et facilement la configuration de la torche sans aide extérieure. Cela minimise la mise en place et le temps d'arrêt de production pendant que les opérateurs attendent une assistance. LINDOFLAMM® Flexline est un ajout polyvalent et précieux à tout système de brûleur LINDOFLAMM®.
Image: Les tuyaux flexibles permettent un chauffage précis et uniforme des géométries les plus difficiles.
L'opérateur peut positionner avec précision les torches et les ajuster pendant le traitement en fonction des géométries de la pièce en évolution (par exemple, le diamètre du tube). Les tuyaux flexibles rendent l'utilisation plus conviviale et plus simple, offrant de nouvelles possibilités d'application.
LINDOFLAMM® Flexline convient à une utilisation manuelle et à des processus automatisés.
Divers brûleurs LINDOFLAMM® peuvent être combinés pour s'adapter parfaitement à chaque tâche de chauffage par flamme.
Les coûts peuvent être réduits grâce à une utilisation flexible et à la réduction qui en résulte des temps de mise en place, des temps d'arrêt de production et des systèmes de brûleurs requis.
Les processus de soudage et de fabrication impliquant une chaleur importante peuvent créer des tensions dans la pièce, et pendant le refroidissement ultérieur, la pièce peut se déformer. Le redressement de flamme est un processus efficace et éprouvé pour corriger les déformations de soudage sans affecter les propriétés du matériau.
Ce processus est fondé sur le principe physique selon lequel les métaux se dilatent lorsqu'ils sont chauffés et se rétractent lorsqu'ils refroidissent. S'ils sont empêchés de se dilater, des tensions se créent, ce qui entraîne des déformations plastiques lors du refroidissement ultérieur. Pour éliminer ces déformations, une partie clairement délimitée de la pièce est rapidement chauffée à la température de la flamme à l'aide d'une flamme oxyacétylénique automatisée. Les matériaux pour lesquels ce procédé convient sont notamment l'acier non allié et faiblement allié, l'acier inoxydable fortement allié, le cuivre, le titane, l'aluminium et les alliages d'aluminium.
L'équipement approprié pour le redressement de flamme dépend du type de matériau et de l'épaisseur du matériau de la pièce. En complément de notre gamme de torches LINDOFLAMM® pour le redressement standard des pièces métalliques, nous proposons une série de torches spéciales LINDOFLAMM® dont la forme et les performances sont adaptées à votre tâche de redressement de flamme individuelle. Cela rend ces concepts de solutions idéaux pour les pièces de grande épaisseur.
Pour le redressement de flamme, des parties individuelles de la pièce doivent être chauffées avec précision et rapidité jusqu'à la température de flamme correcte. C'est seulement possible si une densité de flux de chaleur élevée se produit à la surface de la pièce dans un espace très limité. Bien que différents gaz combustibles puissent être utilisés pour le redressement de flamme, les températures et intensités de flamme les plus élevées pour une chauffe rapide sont atteintes avec de l'acétylène et de l'oxygène.
Tous les matériaux adaptés au soudage peuvent être redressés avec la flamme sans problème, à condition de tenir compte des propriétés spécifiques du matériau.
Nous pouvons vous aider à former votre personnel et à concevoir votre système d'alimentation en gaz pour qu'il convienne le mieux à votre application spécifique. L'un de nos spécialistes d'application hautement qualifiés peut vous montrer sur place l'efficacité et l'économie des torches LINDOFLAMM pour éliminer les déformations de soudage. Bénéficiez de notre savoir-faire en tant que centre de formation DVS reconnu pour le redressement de flamme et le perçage. Profitez de l'occasion pour qualifier et certifier vos employés en tant que spécialistes du redressement de flamme conformément aux directives DVS 1145.
La projection de flamme est utilisée pour préparer les surfaces pour l'application de couches protectrices ou revêtues pour protéger contre la corrosion ou d'autres tensions.
Lors du décalaminage et du dérouillage, la surface en acier est préparée chimiquement et physiquement de manière à être parfaitement adaptée à la réception de revêtements protecteurs. Dans la phosphatation de flamme, une couche inorganique inhibitrice de corrosion est appliquée sur une surface en acier décalaminée et dérouillée.
Une protection efficace contre la corrosion n'est obtenue que si toutes les impuretés perturbatrices telles que la rouille, le tartre, la vieille peinture, toutes les matières et l'humidité sont éliminées avant la peinture.
La projection de flamme suivie d'un brossage mécanique est un bon moyen d'atteindre la propreté souhaitée.
