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Brûleurs pour l'industrie de l'aluminium
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Combine les avantages de la combustion à l'air et à l'O2
Procédé AIROX® de combustion combinée à l'air et au carburant et/ou oxyfuel ("oxyfuel")
Le brûleur AIROX® permet aux entreprises d'aluminium de rendre leur production plus flexible et adaptable aux exigences toujours changeantes du marché. En utilisant de l'oxygène ou des gaz enrichis en oxygène pendant le processus de fusion et en passant à l'air pendant la phase d'attente, les coûts d'exploitation peuvent être réduits pour chaque fondeur.
De plus, avec AIROX®, il est possible de travailler avec différents mélanges air/oxgyène pendant la fusion et la retenue lorsque seule une productivité plus faible est nécessaire. Avec AIROX®, l'opérateur peut rapidement passer de l'opération à 100 % à l'oxygène à l'opération à 100 % à l'air, chaque ratio de mélange étant réglable entre une opération à l'air pur et une opération à l'oxygène pur.
Brûleur à oxygène sans flamme/semi-sans flamme sans augmentation des déchets
Pour le transport de l'aluminium liquide à l'intérieur et à l'extérieur de l'usine, les poches de coulée et de transport sont souvent préchauffées. Le chauffage des poches de coulée peut être accéléré avec les brûleurs à oxygène de Linde. Les poches de coulée préchauffées permettent une température de coulée plus basse de l'aluminium, car la différence de température entre la doublure et le métal liquide est plus faible. Dans les poches de transport, les temps de préchauffage sont considérablement raccourcis, ce qui se traduit par une plus grande flexibilité d'utilisation.
Flexibilité maximale grâce à la régulation de la longueur de flamme
La conception spéciale du brûleur FLEXFLAMETM combine une taille compacte avec d'excellentes propriétés de formation de flamme. Cela permet une plus grande flexibilité dans les performances de fusion, des valeurs d'émission plus faibles, une consommation d'énergie plus faible et des coûts en baisse - garantis !
FLEXFLAMETM est la nouvelle norme en matière de technologie de brûleur à oxygène. Avec cette nouvelle génération de lances d'oxygène, le fondeur peut régler la longueur de la flamme sans modifier les performances de la lance ou les pièces mécaniques telles que les buses. L'utilisation de différentes géométries de flamme réduit la consommation d'énergie et l'oxydation (formation de déchets) de l'aluminium.