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Azote de pureté supérieure avec un niveau de qualité garanti pour les appareils de recherche et d’analyse.

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  • [ Protection des données Protection des données Linde Gas Belgium NV Borsbeeksebrug 34/1 2600 Anvers Belgique Par la note suivante sur la confidentialité des données, nous souhaitons vous informer à propos du traitement par Linde Gas Belgium NV, Borsbeeksebrug 34/1, 2600 Anvers, Belgique, de vos données à caractère personnel. De temps à autre, il peut être nécessaire d’adapter cette politique de confidentialité dans son intégralité ainsi que certaines parties spécifiques pour se conformer aux exigences légales mises à jour ou pour couvrir l’introduction de nouveaux services. I. Informations générales concernant la protection des données au sein de Linde 1. Contrôleur et délégué à la protection des données Le contrôleur responsable du traitement de vos données à caractère personnel au sens de la législation relative à la protection des données est Linde GmbH. Linde GmbH est une filiale de Linde plc (dans ce document, Linde plc et ses sociétés affiliées sont désignées sous le nom de "Linde"), leader mondial des gaz industriels et de l'ingénierie. Coordonnées du délégué à la protection des données du groupe européen (« DPDG UE ») de Linde GmbH : Linde GmbH EU Group Data Protection Officer Dr. Carl von Linde Strasse 6-14 82049 Pullach, Allemagne Courriel: dataprotection@linde.com 2. Vos droits à la confidentialité de vos données Dans le cadre de tout traitement de vos données à caractère personnel par Linde, toutes les personnes concernées ont les droits suivants en vertu des Articles 15 à 21 du RGPD, dans les limites statutaires des états membres : Droit à l’information ; Droit à la correction ; Droit à la suppression ; Droit à la limitation du traitement ; Droit à la possibilité de transfert des données ; Droit à l’objection. En outre, vous avez le droit de retirer votre consentement au traitement de vos données à caractère personnel à tout moment avec effet dans l’avenir. Un tel retrait n’a aucun effet sur le passé, c’est-à-dire qu’il n’affecte pas l’efficacité du traitement des données effectué jusqu’à la révocation. Si vous estimez que le traitement des données personnelles par Linde GmbH n'est pas conforme aux réglementations sur la protection des données ou si vous n'êtes pas satisfait des informations que nous fournissons, vous avez le droit de déposer plainte auprès de l'autorité de contrôle compétente (voir article 77 du RGPD). 3. Transfert à des pays tiers ou organisations internationales Nous veillons à ne pas transférer vos données à des destinataires dans des pays qui n’ont pas un niveau adéquat de protection des données (pays tiers). Cependant, dans certains cas, cela ne peut pas être totalement évité. Quand c’est le cas, Linde GmbH a pris et prendra les mesures appropriées pour assurer au destinataire un niveau adéquat de protection des données à tout moment. Ces mesures incluent notamment les décisions d'adéquation de la Commission européenne ou des clauses standard de protection des données adoptées par la Commission européenne et sont disponibles via le délégué à la protection des données du groupe UE. 4. Stockage et périodes de conservation Nous traitons uniquement les données à caractère personnel uniquement la durée nécessaire pour accomplir nos obligations contractuelles. Dès que les données concernées ne sont plus nécessaires à cette fin, elles sont généralement supprimées. Cependant, pour respecter certaines exigences légales, nous devons stocker certaines données après la fin des relations contractuelles. Cela comprend la documentation fiscale et commerciale, les obligations de preuve et de stockage. Dans ces cas, nous devons généralement sauvegarder ou stocker les données pendant trois à dix ans, ou dans de rares cas, c’est à dire des litiges légaux jusqu’à 30 ans. II. Traitement des données à caractère personnel par Linde GmbH dans le cadre des opérations administratives essentielles Linde offre aux clients des secteurs industriel, de vente au détail, commerciaux, scientifiques de la recherche et public un portefeuille de services et produits complet. Nos clients, fournisseurs et partenaires sont très divers. Pour mener nos activités de commerce international complexes, nous devons traiter des données à caractère personnel. 1. Type et origine des données à caractère personnel traitées par Linde Nous traitons des données à caractère personnel uniquement dans la mesure nécessaire pour remplir nos obligations contractuelles et légales avec nos clients, fournisseurs et partenaires. « Traitement » signifie que nous collectons, stockons, supprimons ou transférons des données à caractère personnel pour ne citer que quelques exemples. Les données à caractère personnel que nous traitons comprennent : - Données de référence et données de contact de clients et fournisseurs, comme le nom, l’adresse, le numéro de téléphone, l’adresse électronique, la fonction, le département ou nos personnes de contact etc. - Les données dont nous avons besoin pour facturer et traiter le paiement, comme les coordonnées bancaires, le numéro de TVA, l’information de gestion de crédit, etc. tant que cela concerne les données d'une personne physique ; - L’information permettant la gestion de la relation entre le fournisseur et le client, comme l’historique de commande etc. tant que cela concerne les données d’une personne physique ; - Nous recevons régulièrement des données à caractère personnel que nous traitons dans le cadre et dans le courant de notre relation commerciale avec nos clients. Dans certains cas, nous recevons également les données à caractère personnel des compagnies affiliées à Linde, par exemple les données de contact des fournisseurs dans le cadre de la gestion de la relation avec le fournisseur de Linde. Dans certains cas, nous traitons également les données personnelles que nous avons reçues d'une autre manière, conformément aux lois applicables en matière de protection des données. C'est régulièrement le cas concernant : - Des sources accessibles au public, par exemple registres du commerce et des entreprises, salons, expositions, sources Internet, journaux, répertoires commerciaux, etc. - Les tiers qui ne sont pas affiliés à Linde, par exemple associations commerciales, agences de crédit, compagnies d'assurance, etc. 2. Objectif du traitement par Linde GmbH et base légale Nous traitons vos données à caractère personnel uniquement à des fins autorisées et conformément aux dispositions légales d’application du RGPD et aux législations nationales pertinentes relatives à la protection des données. 2.1 Nous traitons les données pour remplir nos obligations contractuelles Nous traitons les données à caractère personnel pour remplir nos obligations contractuelles envers nos clients et nos fournisseurs ou pour prendre les mesures dites pré-contractuelles sur demande spécifique. Dans ces cas, l'objectif du traitement des données est déterminé par le contrat conclu avec nos clients et fournisseurs et le services fournis dans le cadre de ce contrat. Cela inclut également, par exemple, le traitement des données à caractère personnel dans le cadre de l’envoi de catalogues, d’informations sur nos services ou de la préparation des offres spécifiques. 2.2 Nous traitons les données pour protéger nos intérêts légitimes Nous traitons également nos données à caractère personnel dans la mesure où c’est nécessaire pour protéger les intérêts légitimes de Linde GmbH ou des sociétés Linde ainsi que nos clients (et, si d’application, d’autres tiers). Quand c’est le cas, nous traitons les données à caractère personnel après avoir pris en considération vos intérêts pertinents. Cela comprend en détails : - la fourniture de produits Linde et de services ; - le service client et le traitement des réclamations ; - le courrier direct, pour autant que vous n'ayez pas objecté au traitement de vos données à caractère personnel à ces fins ; - la surveillance des salles accessibles au public dans nos branches avec l'équipement électronique et optique (vidéo-surveillance) ; - le transfert de données à caractère personnel au sein de Linde à des fins administratives internes. ; 2.3 Nous traitons les données avec votre consentement Nous traitons également vos données à caractère personnel si vous nous avez donné votre consentement. Vous pouvez révoquer votre consentement à tout moment. Veuillez cependant noter que le traitement des données reste autorisé jusqu’à la date de révocation. 2.4 Nous traitons les données pour remplir nos obligations légales Nous traitons les données pour remplir nos obligations légales Nous devons traiter certaines données pour respecter les obligations légales. Ces obligations peuvent survenir suite à certaines dispositions de la législation commerciale, fiscale et sociale nationale ainsi que de la législation européenne, liées aux réglementations destinées à éviter le financement du terrorisme. Elles peuvent également découler des obligations de Linde GmbH de sauvegarder, de stocker, de rapporter et de collecter les données qui servent généralement au contrôle par des autorités respectives. 2.5 Information concernant le changement d’objectif Information concernant le changement d'objectif Si nous venions à traiter vos données à caractère personnel à d’autres fins que celles pour lesquelles nous les avons collectées à l’origine, nous ne nous ne le ferons que dans la mesure où la loi nous le permet et vous informerons du nouvel objectif. 3. Destinataires de vos données Les données à caractère personnel seront uniquement mises à la disposition d’autres sociétés de Linde si et dans la mesure où c’est nécessaire pour protéger nos droits et obligations contractuels. Cela peut par exemple être le cas pour coordonner nos services contractuels. Des exemples typiques sont les services centralisés de gestion des fournisseurs et des clients, des services informatiques centralisés et un centre de service partagé interne pour la finance et la comptabilité. Nous coopérons avec des fournisseurs de services externes pour remplir certaines obligations contractuelles. C’est le cas, par exemple, dans le cadre de services de gestion spécifiques des clients et fournisseurs, d’hébergement d’infrastructure IT et de centre de service partagé interne pour la finance et la comptabilité, de traitement de paiement (carte de crédit, débit direct, achat sur compte), logistique et livraison, activités promotionnelles ou transaction de commandes en ligne. Le recours à des fournisseurs de services externes se fera toujours dans les limites légales et dans le respect des règlementations de protection des données d’application. Nous transférons uniquement les données à caractère personnel à d’autres destinataires en dehors de Linde si nous y sommes légalement tenus ou autorisés. Dans tous les autres cas, nous transfèrerons uniquement vos données à des tiers si vous nous avez donné votre consentement. Dans le cadre du développement continu de notre activité commerciale, nous pouvons céder nos filiales ou parts commerciales ou fusionner notre activité ou nos parts dans celle-ci avec une autre société. Ces transactions impliquent généralement le transfert d’information sur le client à la filiale vendue ou cédée ou à l’acheteur de la part commerciale ou à la société créée après fusion. Dans le cas improbable d'une vente complète de Linde ou de parts conséquentes de celui-ci, votre information personnelle sera également transférée à l’acheteur. 4. Obligation de fournir des données Pour pouvoir fournir nos services à nos clients, nous devons traiter certaines données à caractère personnel ou nous sommes légalement tenus de le faire. Nous collectons vos données correspondantes après la signature du contrat (ex. adresse, données de contact commercial et fonction). Sans ces données, nous ne pouvons conclure des contrats avec nos clients. 5. Prise de décision et profilage automatisé Nous n’utilisons pas de procédures de prise de décision automatisées pour les procédures sans implications légales ou qui ont un impact identiquement significatif sur vous. Aucune décision ne sera prise sans une révision humaine. Le profilage au sens de l’article 4 (4) du RGPD ne se produit pas en général chez Linde. Dans le cas d’une exception, une note séparée sur la protection des données sera communiquée. III. Comment utilisons-nous vos données à caractère personnel dans le cadre de nos sites web ? Les sociétés du Linde opèrent des sites web pour vous fournir les informations les concernant et celles sur leurs produits et services. 1. Type et origine des données à caractère personnel traitées par Linde GmbH Quand vous visitez un des sites web de Linde, nous recueillons certaines données à caractère personnel à propos de vous. Les données à caractère personnel traitées dans ce cadre comprennent votre nom, votre adresse, votre numéro de téléphone et votre adresse électronique. Les données à caractère personnel traitées dans le cadre du fonctionnement de nos sites web sont généralement fournies activement par vous lorsque vous utilisez notre site web, par exemple lorsque vous vous inscrivez à un service tel qu’une newsletter. Dans certains cas, les données à caractère personnel peuvent cependant aussi être fournies par des tiers qui ne sont pas affiliés à Linde, comme des fournisseurs de service Internet ou des affiliés de marketing ou des plugs-ins de logiciel principalement pour des raisons techniques. Les données suivantes (en particulier l’information de connexion et les données d’appareil) sont automatiquement traitées par Linde GmbH : - le nom de votre fournisseur de service Internet (ISP) ; - votre adresse IP ; - votre type de navigateur et votre système d’exploitation (OS) ; - La date, la durée et l’heure de votre visite ; - les sites web visités ; - les données extraites et les fichiers téléchargés ; - votre pays ; - votre URL de reférencce ; - le terme recherché si vous avez été envoyé sur notre site web par un moteur de recherche. 2. Objectif du traitement par Linde GmbH et base légale Nous traitons les données à caractère personnel uniquement dans la mesure nécessaire dans chaque cas. 2.1 Nous traitons les données pour remplir nos obligations contractuelles Nous traitons les données à caractère personnel pour remplir nos obligations contractuelles envers nos clients et fournisseurs ou pour prendre les mesures dites pré-contractuelles sur demande spécifique. Dans ces cas, l’objectif du traitement des données est déterminé par le contrat conclu avec nos clients et fournisseurs et le service fournis dans le cadre du contrat. Cela inclut également, par exemple, le traitement des données à caractère personnel dans le cadre de l’envoi de catalogues, d’informations sur nos services ou de la préparation des offres spécifiques. 2.2 Nous traitons les données pour protéger nos intérêts légitimes Nous traitons également les données personnelles dans la mesure où cela est nécessaire pour protéger les intérêts légitimes de Linde GmbH ou des sociétés Linde ainsi que de nos clients (et, le cas échéant, d'autres tiers). Dans ce cas, nous ne traitons les données personnelles qu'après avoir dûment pris en compte vos intérêts. Cela comprend en détail, par exemple: Cela comprend en détails : - Mesures pour analyser le comportement d’utilisateur pseudonymisé pour continuer à améliorer nos sites web, - Mesures pour fournir des fonctionnalités de site web comme la gestion du compte utilisateur, les caddies. 2.3 Nous traitons les données avec votre consentement Nous traitons également vos données à caractère personnel si vous nous avez donné votre consentement. Vous pouvez révoquer votre consentement à tout moment. - Inscriptions à la lettre d’information, - Promotion - Demandes de contact 3. Destinataires de vos données 3.1 Les sociétés et fournisseurs de service du Groupe Linde Linde GmbH partage des informations personnelles comme décrit ci-dessus (voir chapitre II. 3). 3.2 Fournisseurs de médias sociaux Sur certains sites web, Linde GmbH intègre un contenu supplémentaire et des publications (blogue, articles, nouvelles, vidéos, entretiens, etc.) qui ont déjà été publiés dans d’autres médias sociaux / réseaux sociaux (par ex. Facebook, LinkedIn, Twitter). Tant que vous ne cliquez pas sur ce contenu, aucune information personnelle ne sera transmise au fournisseur de médias sociaux. En cliquant sur le contenu du Mur du média social, votre adresse IP sera transférée au fournisseur du média social concerné et stockée, traitée et utilisée conformément à la présente politique de confidentialité. Une bannière d’information sur le mur du média social vous informe qu’en cliquant sur un contenu spécifique, vous acceptez le transfert de votre information personnelle. Vous trouverez plus de détails concernant le traitement de votre information personnelle par les fournisseurs de médias sociaux ici : Facebook privacy policy Linkedin privacy policy Twitter privacy policy 4.Témoins (cookies) Nous utilisons des cookies. Vous trouverez plus d’informations sur la nature et l’objectif des cookies que nous utilisons dans notre politique relative au cookies, accessible ici : Cookie policy 5. Liens Nos sites web contiennent des liens vers d’autres sites wbe qui sont soumis à des politiques de protection des données séparées des opérateurs respectifs de ces sites web. IMPORTANT - Information relative à votre droit d’opposition 1. Opposition dans des situations individuelles particulières Vous avez le droit de vous opposer à tout moment à certains types de traitement de vos données pour des raisons provenant de votre situation particulière. Ce droit s’applique aux données d’intérêt public traitées et au traitement des données pour protéger des intérêts légitimes. Ce droit s’applique également au profilage, dans la mesure où il se base sur ces deux dispositions. Si vous avez une objection, nous cesserons de traiter vos données à caractère personnel. Cependant, cela ne s’applique pas si nous pouvons prouver des raisons obligatoires valables pour le traitement qui l’emporent sur vos intérêts, droits et libertés ou si le traitement sert à affirmer, exercer ou défendre des demandes légales. 2. Opposition au traitement à des fins de marketing direct Dans des cas individuels, nous traitons vos données à caractère personnel à des fins de marketing direct. C’est le cas, par exemple, si vous vous envoyons des informations sur des offres spéciales ou des promotions. Vous avez le droit de faire objection au traitement de vos données à caractère personnel à ces fins. Ce droit s’applique également au profilage, dans la mesure où il se base sur ces deux dispositions. En cas d’objection, nous ne traiterons plus vos données à caractère personnel à ces fins. Votre opposition ne demande aucun formulaire spécifique et peut nous être envoyée à: optout@linde.com Pullach, Mai 2020 ]
  • [ Warmtebehandeling Warmtebehandeling U profiteert van tientallen jaren ervaring en de kennis die is opgedaan bij talloze met succes afgeronde projecten. Warmtebehandeling omvat de beheersing van talrijke parameters om specifieke metallurgische eigenschappen in een bepaald materiaal te bereiken. Wij bieden technologieën en een grondige know-how om deze parameters in de verschillende warmtebehandelingsprocessen mogelijk te maken. Bovendien bieden wij het volledige gamma van gassen aan om de benodigde atmosfeer in de oven te bereiken. Selecteer een warmtebehandelingstoepassing Uitgloeien → Harden → Cryogene behandeling → Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Demande de formulaire de contact Merci pour votre demande Votre demande nous est parvenue en bonne et due forme. Notre équipe va commencer à la traiter et vous contactera dans les plus brefs délais. Si vous souhaitez ajouter quelque chose à votre demande, veuillez nous contacter via le chat en direct ou notre formulaire de contact. ]
  • [ Koelen van binnenslangen Koelen van binnenslangen Koelen van binnenslangen Hogedrukslangen bestaan meestal uit twee rubberlagen met een gevlochten draad ertussen. Dit vlechtwerk beschermt de slangen tegen barstschade De productie begint met de extrusie van de binnenslang. In de volgende stap wordt het in een spinmachine omwikkeld met een draadvlecht. Aangezien de vlecht onder een bepaalde spanning wordt opgespoeld, moet de binnenband gestabiliseerd zijn, anders treedt vervorming op. In het standaardproces wordt hiervoor een ondersteunende katoenen stof gebruikt, maar daarvoor is een tweede spinmachine nodig. Het is eenvoudiger met onze buiskoelsystemen Voordat de slang de spinnerij binnengaat, passeert hij door een slangenkoelinstallatie. De koelkamer is ongeveer 2 m lang. Vloeibare stikstof (LIN) met een temperatuur van -196 °C wordt op de slang gespoten. Tijdens de doorvoer koelt de slang af en verkrijgt zij voldoende stijfheid voor het latere wikkelen van het draadgaas. In onze standaard slangkoelsystemen kunnen slangen tot een diameter van 50 mm worden verwerkt. Andere maten op aanvraag. Dit levert u de volgende voordelen op: Proces vrij van koolwaterstoffen Flexibele koelcapaciteit Eenvoudige bediening Eenvoudig onderhoud In onze standaard slangkoelsystemen kunnen slangen tot een diameter van 50 mm worden verwerkt. Andere maten op aanvraag. Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Documents de livraison électroniques Documents de livraison électroniques Obtenez un accès continu à vos documents de livraison numériques Chez Linde, nous voulons contribuer à rendre votre travail quotidien plus facile et plus fluide et à réduire la consommation de papier. Par conséquent, à partir du 31 mars 2022, nous remplacerons progressivement les bons de livraison en papier (que notre chauffeur vous laisse) par une copie numérique. En pratique, cela signifie que vous n'aurez plus à archiver, à classer ou à rechercher des documents. Cela vous permet de gagner un temps précieux et de vous rapprocher d'un bureau sans papier. Vous pouvez consulter vos documents de livraison numériques à tout moment dans l'environnement "mon compte" du portail client. Vous aurez vos dossiers à portée de main à tout moment, car l'accès au portail client de Linde Gas n'est pas seulement possible via un PC, mais aussi via des téléphones mobiles et des tablettes. Comment cela fonctionne-t-il ? Une fois que nos conducteurs ont terminé la livraison de votre commande, vous pouvez signer pour la livraison sur un appareil mobile que nos conducteurs portent. Le document de livraison numérique peut ensuite être consulté dans le portail client de Linde Gas dans les deux jours ouvrables. Vous préférez recevoir votre document de livraison par e-mail ? Outre la possibilité de consulter les documents de livraison dans notre boutique en ligne, nous vous offrons également la possibilité de recevoir ces documents automatiquement par courrier électronique. Si votre adresse e-mail est enregistrée, vous recevrez le document de livraison signé par e-mail dans l'heure qui suit la livraison. Choisissez ci-dessous le produit que vous achetez chez nous pour vous inscrire ou modifier l'adresse électronique de ce produit. Gaz du cylindre Cliquez sur le bouton ci-dessous pour modifier l'adresse électronique des documents de livraison de gaz en bouteille. S'inscrire ou changer d'adresse électronique Bouteilles d'azote/dioxyde de carbone Cliquez sur le bouton ci-dessous pour modifier l'adresse électronique des documents de livraison cryogénique. S'inscrire ou changer d'adresse électronique Vrac (réservoirs) Cliquez sur le bouton ci-dessous pour modifier l'adresse électronique des documents de livraison de gaz en vrac. S'inscrire ou changer d'adresse électronique Vous avez des questions sur les documents de livraison numérique ? Consultez les questions et réponses les plus fréquentes ici . × Document de livraison digital Demande de réception des documents de livraison par e-mail J'autorise Linde Gas Belgique à envoyer des documents de livraison aux adresses e-mail indiquées ci-dessous. Une seule adresse électronique peut être enregistrée par lieu de livraison. × Document de livraison digital Demande de réception des documents de livraison par e-mail J'autorise Linde Gas Belgique à envoyer des documents de livraison aux adresses e-mail indiquées ci-dessous. Une seule adresse électronique peut être enregistrée par lieu de livraison. ]
  • [ Autogeen lassen Autogeen lassen Autogeen lassen De overeenkomst tussen alle autogene processen is, dat de warmtebron een vlam is die ontstaat door verbranding van een gas met zuurstof of lucht Deze vlam moet een gerichte en zeer geconcentreerde warmte kunnen produceren. De vereiste toepassing bepaalt welke acetyleen/zuurstofcombinatie gekozen moet worden. De autogeen technologie bestrijkt vele gebieden (snijden, verbinden, vormen, enz.) zoals autogeen lassen, snijden met de vlam, richten met de vlam, spannen met de vlam, harden met de vlam, vlamstralen, hardsolderen met de vlam en spuiten met de vlam. Het gereedschap van de oxyfueltechnologie is de oxyfuelvlam als warmtebron. Voor de vlam wordt gewoonlijk een gasmengsel van acetyleen en zuurstof gebruikt. De gasvlam die hiervoor wordt gebruikt heeft een temperatuur van ca. 3.200°C. Meer informatie Las- en snijgids Autogeen lassen Bij het autogeen lassen worden twee metalen delen onder de inwerking van warmte tot één geheel verenigd. De warmte wordt verkregen door de verbranding van een acetyleen met zuurstof. Hierdoor ontstaat een smeltbad, dat -al dan niet met behulp van een toevoegmateriaal- een verbinding vormt tussen de twee metalen delen. Autogeen snijden Bij het autogeen snijden wordt het te snijden werkstuk door middel van een voorwarmvlam op ontstekingstemperatuur gebracht, waarna de centraal toegevoegde snij-zuurstof het oxidatieproces start en onderhoudt. Door de uitstroomsnelheid van de snij-zuurstofstraal wordt de ontstane slak uit de snijvoeg geblazen. Autogeen snijden is alleen mogelijk bij materialen waarvan de ontstane slak een lagere smelttemperatuur heeft dan het materiaal zelf. Voordelen autogeen lassen Hoog rendement (b.v. multi-burnersysteem) Lage investeringskosten Korte opwarmtijd Universeel proces Groot materiaaldiktebereik Handmatig en geautomatiseerd gebruik Mobiel gebruik mogelijk Nadelen autogeen lassen Zeer traag proces (autoxyacetyleen lassen) Hoge warmte-inbreng, grote warmte-beïnvloede zone Materiaal vervorming, daarom kan rechttrekken noodzakelijk zijn Slechte sneden onder 5mm materiaaldikte Schone voorbereiding van de lasnaad noodzakelijk Materialen voor autogeen lassen Ongelegeerd en laaggelegeerd staal Koper en koperlegeringen G Acetylène Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Acetylène offshore Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Acetylène NEMO PLUS Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier ODOROX oxygène cadre Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Oxygène 2.5 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Vriezen & koelen Vriezen en koelen Koelen en invriezen van voedingsmiddelen De voordelen van decennia ervaring in cryogeen koelen en invriezen Een van de belangrijkste uitdagingen in de levensmiddelensector is de doeltreffende beheersing – of beter nog, uitbanning – van bacteriële activiteit. Een van de belangrijkste wapens in de strijd tegen bacteriën is koelen en vriezen. Wanneer de temperatuur onder het vriespunt daalt, neemt de groei van micro-organismen snel af. Dit wordt niet alleen veroorzaakt door het verlagen van de temperatuur van het product, maar ook doordat de wateractiviteit afneemt: er is geen vrij, vloeibaar water meer, zodat de micro-organismen geen water meer hebben om te kunnen metaboliseren. Meer informatie Cryogene koel- en vriestoepassingen met ijskoude voordelen Door voeding te koelen neemt het risico op bacteriëngroei af. Door voedingsproducten snel af te koelen (ook wel bekend als flash freezing of cryogeen invriezen) wordt dit risico nog verder beperkt. Met cryogeen invriezen blijft de natuurlijke kwaliteit van voeding ook behouden. Als een product wordt ingevroren, vormen zich ijskristallen. Hoe kleiner deze kristallen zijn en hoe gelijkmatiger ze zijn verdeeld in een product, hoe beter de kwaliteit en smaak behouden blijven. De enige manier om ervoor te zorgen dat zich kleine ijskristallen vormen die gelijkmatig verdeeld zijn in het hele voedingsproduct, zowel in de cellen als erbuiten, is door het product bij cryogene temperaturen in te vriezen. Jarenlange ervaring Als wereldwijde marktleider op het gebied van moderne koel- en vriesmethoden voor voedingsmiddelen, leveren wij al decennia innovatieve oplossingen en beschikken wij als geen ander over de expertise om u te kunnen helpen bij de meest complexe uitdagingen. Wij bieden een volledig assortiment aan cryogene vriezers voor snel inline invriezen en koelen. Bij onze cryogene oplossingen worden kooldioxide- en stikstofgassen gebruikt om de temperatuur van voedingsmiddelen snel te verlagen, zowel ten behoeve van verbeterde verwerkingsmethoden als voor een langere houdbaarheid. Met cryogene vloeibare gassen kunnen ingevroren en gekoelde voedingsartikelen ook op doeltreffende, flexibele en geluidloze wijze precies op temperatuur worden gehouden tijdens transport. Kooldioxidesneeuw (vast CO2), ook bekend als 'droogijs', is een zeer effectief koelmiddel dat gemakkelijk in het gebruik is. Bij atmosferische druk gaat vloeibaar kooldioxide over in vaste vorm bij ca. -79ºC. CO2 in vaste vorm is een zeer doeltreffend middel voor het koelen van producten in mengmachines, bakken, bussen, glazen, dozen en combo's. CO2-sneeuw is het meest doeltreffend in combinatie met op maat gemaakte sneeuwhoorns en mondstukken. Wij hebben een assortiment van specifieke expansiemondstukken waarmee een efficiënte sneeuwproductie en snelle koeling gegarandeerd is. Wij bieden ook uiteenlopende sneeuwhoorns, van handbediende en draagbare eenheden tot permanente installaties. Al onze cryogene apparatuur is ontworpen voor de hoogste efficiëntie en voldoet aan de hoogste hygiënenormen. Hieronder vindt u de selectie van onze Linde Gas CRYOLINE® vriezers CRYOLINE® MT - Tunnelvriezer Deze vriestunnel voor alle doeleinden combineert een gebruiksvriendelijke bediening met het best mogelijke hygiënische ontwerp. Regelbare ventilatoren en variabele gasinjectie zorgen voor een optimale warmteoverdracht. De gepatenteerde afvoerluchtoplossing overtuigt door efficiëntie en gebruiksvriendelijkheid. Het aantrekkelijke ontwerp aan de buitenkant verbergt alle motoren en leidingen en is gemakkelijk te reinigen. Er zijn meerdere opties qua bandgrootte. Voorbeelden van producten Vlees en vleesproducten Zuivelproducten Vis- en zeevruchten Gebakken producten Kant-en-klaarmaaltijden en andere kant-en-klare producten CRYOLINE® CW - CRYOWAVE vriezer De gepatenteerde multifunctionele vriezer combineert de hoogwaardige IQF invrieseigenschappen van het CRYOWAVE systeem met de hoge efficiëntie van de tunnelvriezer. Hij kan in een handomdraai worden omgeschakeld van de IQF-modus naar de standaard tunnelmodus. De technologie van een Standaardtunnel gecombineerd met een instelbaar mechanisch opschudsysteem. Zo kan het product tijdens de doorlooptijd geschieden worden van de band. Deze mechanische agitatie heet ook wel de Cryowave. De sterkte kan aangepast worden afhankelijk van grootte en het gewicht van een product. Voorbeelden van producten Pizza toppings Gehaktballetjes Garnalen Champignons Bessen Pasta IQF producten In plakjes en blokjes gesneden producten CRYOLINE® CWI - IQF vriezer De volgende generatie van IQF vriezers die een combinatie is tussen CRYOWAVE & impingement technologie, alles om hogere warmteoverdracht te krijgen en efficiënter te vriezen. Voorbeelden van producten Vlees Kant-en-klaarmaaltijden Zeevruchten Fruit Groenten IQF producten CRYOLINE® SC - Super contact vriestunnel Voor gevoelige producten gebruikt de CRYOLINE® SC een gepatenteerd transportsysteem van wegwerpfolie. Het vriest en koelt gemakkelijk vloeibare of gemarineerde producten, bijvoorbeeld. Het is ook geschikt voor het voorvriezen van zachte producten zoals vis of kipfilet. Dankzij de eenrichtingstransportband kan tijdens de productie een grote verscheidenheid aan producten worden verwerkt. Tussentijdse reiniging van de band is niet nodig. Een ander voordeel ten opzichte van een gaasband is het voorkomen van bandafdrukken op het product. Voorbeelden van producten Visfilets Gemarineerde producten Kipfilet filets, filetlapjes Puree, pannenkoeken Pasta Vloeibare en halfvloeibare producten CRYOLINE® PE - Pelletvriezer De gepatenteerde CRYOLINE® PE vormt vloeibare of halfvloeibare levensmiddelen - met inbegrip van vaste stoffen zoals uien - tot pellets in de uitsparingen van zijn solide roestvrijstalen transportband voordat zij volledig bevroren zijn. Het systeem is bijzonder geschikt voor de productie van sauspellets voor kant-en-klaarmaaltijden. De consument ontdooit slechts zoveel pellets als hij voor een bepaald gerecht nodig heeft. De compacte vriezer, die in één stuk wordt geleverd, is klaar voor onmiddellijk gebruik en vereist minimale montage- en opstarttijden. De standaardafmeting van de korrels is 30 x 30 x 6 mm, maar de vorm en de afmetingen kunnen worden aangepast. Voorbeelden van producten Sauzen Purees Soepen Pasta CRYOLINE® PEC - Tunnelvriezer De grotere en completere broer van de PE. Cryoline PE 800 is een vriezer die uniforme pellets kan vriezen vanuit vloeibare vorm. In tegenstelling tot de PE, bestaat de PE 800 uit een dubbele pellet band met een aaneengesloten MT freezer om een gehele ingevroren product te krijgen. Voorbeelden van producten Bereide voedingsmiddelen Sauzen Foodservice CRYOLINE® TI - Tunnelvriezer TI is een tunnel vriezer dat top-down Impingement technologie gebruik om zo de warmteoverdracht te verhogen. Dit draagt bij aan de efficiënte en optimaliseert de cryogeen verbruik. Voorbeelden van producten Vlees-eiwit Zeevruchten Bakkerijproducten Kant-en-klaarmaaltijden Zuivel Groente & fruit Pasta CRYOLINE® SI - dompelbad IQF-vriezer De CRYOLINE® SI is een alles-in-één-oplossing met een dompelbad voor vloeibare stikstof en een downstream vriestunnel voor de hoogste kwaliteit los gerolde voedingsproducten (IQF = Individually Quick Frozen). De CRYOLINE®SI is geschikt voor een breed scala aan IQF-producten, zoals garnalen, gesneden/ in blokjes gesneden fruit, groenten of vlees en afzonderlijke componenten voor de productie van kant-en-klare levensmiddelen. De vriezer is ontworpen voor productiecapaciteiten tot ca. 900 kg/u. De CRYOLINE®SI wordt compleet geleverd met een speciaal aangepaste aanvoertriltransporteur. Dit zorgt voor een continue productstroom en voorkomt dat de producten aan de invoer blijven kleven. CRYOLINE® CS - Compacte spiraalvriezer De CRYOLINE® CS, met zijn gepatenteerde zelfstapelende spiraalvormige transportband en kleine voetafdruk van slechts 2,5 x 3,4 m, heeft een hoge vries- of koelcapaciteit. Het unieke ontwerp maakt efficiënt gebruik van het koelmiddel. De zelfstapelende transportband minimaliseert het risico van verstoppingen en vastlopen van de transportband. In tegenstelling tot de meeste spiraalvriezers wordt deze eenheid in één stuk geleverd - voor een snelle installatie en onmiddellijke inbedrijfstelling. Voorbeelden van producten Vlees en vleesproducten Zuivelproducten Vis- en zeevruchten Gebakken producten Kant-en-klaarmaaltijden en andere kant-en-klare producten CRYOLINE® CX - Spiraalvriezer Een middel maat Spiraal vriezer met een 600 mm gepatenteerde zelf stapelende band. De Cryoline Cx heeft een kleinere afmeting een hogere productie capaciteit en een hogere efficiency dan de huidige cryogeen spiraal vriezers. De dichte platen band zorgt voor een minimale afdruk op het product. Speciaal voor het volledig vriezen korst vriezen of koelen van producten. De CX kan 10-20% efficiënter werken, afhankelijk van het product, dan de standaard cryogeen spiraal vriezers. Het model is ontworpen met in acht neming van de laatste veiligheidsrisico’s en heeft hygiënisch design. Beschikt over meerdere deuren voor gemakkelijke schoonmaken. Voorbeelden van producten Vlees Gevogelte Zeevruchten Bakkerijproducten Kant-en-klaarmaaltijden. CRYOLINE® XF - Spiraalvriezer De CRYOLINE® XF is een hoogwaardige spiraalvriezer, ontworpen voor hoge productiecapaciteiten. Dankzij de gepatenteerde cross-flow technologie kunnen hoge stroomsnelheden worden bereikt en vriestijden worden verkort. De kleinere totale afmetingen verminderen niet alleen het koudeverlies, maar ook de benodigde ruimte. De vriezer is ontworpen met het oog op hygiëne en is gemakkelijk te reinigen. Voorbeelden van producten Vlees en vleesproducten Zuivelproducten Vis- en zeevruchten Gebakken producten Kant-en-klaarmaaltijden en andere kant-en-klare producten CRYOLINE® CF - Diepvriezer De CRYOLINE® CF is een vriezer voor het invriezen of koelen van alle levensmiddelen in batch. Het biedt een moderne, procesgerichte bediening voor een nauwkeurige controle van verschillende receptmenu's. Het ontwerp, volledig in roestvrij staal, garandeert de best mogelijke hygiëne en een gemakkelijke reiniging. Bovendien maakt het controlesysteem een volledige traceerbaarheid van de productiegegevens per partij mogelijk. Voorbeelden van producten Vlees en vleesproducten Zuivelproducten Vis- en zeevruchten Gebakken producten Kant-en-klaarmaaltijden en andere kant-en-klare producten ACCU-CHILL® LX De ACCU-CHILL® LX is een bodeminjectiesysteem voor cryogene media in mengers, kneders en kooktoestellen van verschillende uitvoeringen. Het injecteert een bepaalde hoeveelheid koelmiddel rechtstreeks in de productmassa. Het systeem kan op bestaande of nieuwe machines worden gemonteerd. Het unieke ventiel sluit gelijk met de binnenkant van de container, zodat er zich geen producten kunnen ophopen. Dit garandeert het hoogste niveau van hygiëne. Voorbeelden van producten Gehakt voor het in vorm brengen Vloeibare producten Zoetwaren Sauzen Andere vleesproducten vóór het in vorm brengen Gecontroleerd tuimelen Door directe koeling met cryogene gassen kan de temperatuur tijdens het tuimelen snel en veilig worden geregeld. Hierdoor ontstaan gestandaardiseerde, automatiseerbare en reproduceerbare procesomstandigheden. Voordelen: Optimale vormvleeskwaliteit Remmen van de kiemgroei als gevolg van lage temperaturen Geen chemische of sensorische veranderingen in het vlees Vermijding van gewichtsverlies Remming van oxidatieprocessen Slicing Met moderne krachtige snijmachines wordt, naast de hoge verwerkingssnelheid, een homogeen productuiterlijk bereikt. Bij veel zachtere producten, zoals varkenshaas of vis, kan het snijresultaat en vooral de hoeveelheid afval worden geoptimaliseerd door de producten in te vriezen met behulp van cryogene technologie. Voordelen: Uniform snijpatroon tot op het laatste schijfje Minder slijtage, afval en uitval Verhoging van de snijsnelheid met maximaal 20% Korte invriezingstijden De mogelijkheid om nog dunnere productplakken te snijden Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Lassen Lassen U profiteert van tientallen jaren ervaring en de kennis die is opgedaan bij talloze met succes afgeronde projecten Winstgevende productie gaat gepaard met een groot aantal complexe eisen, waarvan de meeste te maken hebben met energieverbruik, productiviteit en productkwaliteit. In de voortdurende strijd om toegevoegde waarde in de productie te creëren, mag dan ook geen middel onbeproefd worden gelaten. De factor industrieel gas kan hier zeer belangrijk zijn; in feite is er meestal een hele reeks concrete oplossingen voor besparingen en verbeteringen. Selecteer een lastoepassing Autogeen lassen → MIG/MAG lassen → TIG lassen → Plasma lassen → Laser lassen → Formeren → Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Fiche techniques Fiches de données Cliquez ci-dessous sur le type de fiche que vous recherchez. Les fiches techniques de produit et de sécurité sont également disponibles au bas des pages de chaque produit. Les fiches techniques, les brochures et les manuels d'utilisation peuvent également être recherchés par produit. Fiches de données de Sécurité Fiches produit Certificats & normes (ISO) ]
  • [ Maakindustrie Maakindustrie Linde biedt een uitgebreid portfolio aan voor de maakindustrie om las-, snij- en laser processen te ondersteunen en te optimaliseren. Zowel gassen als applicaties behoren tot de mogelijkheden. Hieronder vindt u het overzicht van onze toepassingen. Selecteer een maakindustrie toepassing Lassen → Snijden → Solderen → Voor- en naverwarmen → Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Aluminium Aluminium Aantoonbare toename van de productiviteit en efficiëntie in de gehele waardeketen van de aluminiumindustrie. Smelten is een van de kernstappen bij de verwerking van secundair aluminium. Deze stap is zeer energie-intensief en heeft een aanzienlijke invloed op zowel de productiviteit als de totale kosten van uw aluminiumproductie. Met de applicaties van Linde verhoogt u de productiviteit, opbrengst en kwaliteit en verminder u het energieverbruik en de emissies. Meer informatie Brochure aluminium Low-temperature Oxyfuel OXYGON® 400 datasheet OXYGON® brochure LTOF - Low-Temperature Oxyfuel Combustion Technology Deze toonaangevende technologie werkt als volgt: Oxyfuel-verbrandingstechnologie met lage temperatuur verdunt de brandervlam door verbrandingsgassen in de vlam te recirculeren, waardoor de vlamtemperatuur wordt verlaagd. Belangrijke kenmerken Meer homogene verwarming van de oven Hogere productiviteit Energiebesparing en vermindering van de CO2-uitstoot Hogere opbrengst door minder dross Extreem lage NOx-uitstoot WASTOX-verbrandingsproces Met het WASTOX®-verbrandingsproces kunnen brandbare materialen die met het basismateriaal zijn geladen, rechtstreeks in de smeltoven worden verbrand. Afhankelijk van de behoefte wordt via lansen extra zuurstof aan de oven toegevoegd. Belangrijke kenmerken Maakt een hoger gehalte aan brandbare materialen in de grondstof mogelijk Controle van het smeltproces en de emissies Lager energieverbruik door benutting van de energie-inhoud van de brandbare materialen Geschikt voor elke oven ALUMELT WASTOX® WASTOX® staat voor een combinatie van zuurstofbranders met WASTOX®-zuurstoflansen, die giftige verontreinigende stoffen rechtstreeks in de oven afbreken. Het WASTOX® controlepaneel regelt gelijktijdig de zuurstoflansen en de zuurstofbrander om onverbrande koolwaterstoffen en/of koolmonoxide (CO) rechtstreeks in de oven te verbranden. Het lasersysteem van Linde biedt procesgekoppelde meting van de rookgassamenstelling. Organische verontreinigingen in het schroot vervangen fossiele brandstoffen. Door de samenstelling van de rookgassen te bepalen, ondersteunt WASTOX® de nauwkeurige procesafhankelijke regeling van het verbrandingsproces. Met meer dan tien jaar ervaring in de ontwikkeling en toepassing van WASTOX®-technologie is Linde de onbetwiste innovatieleider op dit gebied. Dit gepatenteerde en veelzijdige systeem wordt wereldwijd door vele klanten met succes gebruikt, zowel in draaitrommelovens met continue gasstroom ("single pass") als in draaitrommelovens met gasstroom door de laaddeur ("double pass", zoals in de URTF). Studies van Linde en aluminiumpartnerbedrijven om het maximale verbrandingsrendement te bepalen, hebben aangetoond dat brandstoffen effectiever reageren in een zuivere zuurstofstroom dan in een vlam met zuurstofverrijking. Bij proeven met de recycling van gebruikte drankblikjes met een zuivere lucht/brandstofbrander werd 20 tot 50 % van de aanklevende koolstofverbindingen (verf, coatings) uitgestoten als vluchtige organische verbindingen en als koolmonoxide CO. De over-stoichiometrische werking met zuurstofbranders verminderde deze emissies tot 1%. Met de WASTOX® zuurstoflans en een stoichiometrische werking van een zuurstofbrander werd zelfs een bijna volledige verbranding met een emissiewaarde van minder dan 0,01% bereikt. AIROX ® verbrandingstechnologie Met onze AIROX®-verbrandingstechnologie kunnen ovenoperatoren gemakkelijk omschakelen tussen oxyfuelbranderwerking tijdens het smeltproces en branderwerking met lucht of met zuurstof verrijkte lucht tijdens de houdfase. Belangrijke kenmerken Flexibiliteit door eenvoudige verandering van branderwerking van smelt- naar bewaringsfase Hoger smeltvermogen in vergelijking met gewone luchtbranders Lager energieverbruik Minder CO2-uitstoot Doorspoelen van smelt met technische gassen Door het doorspoelen van smelt met stikstof, argon of chloor/stikstofmengsels wordt in de oven een badbeweging gecreëerd. Hierdoor wordt de smelt gehomogeniseerd, het gehalte aan opgeloste waterstof verlaagd en, door een reactie met chloor, ongewenste alkali- of aardalkalimetalen en andere vaste onzuiverheden uit de smelt verwijderd. Belangrijke kenmerken Temperatuurhomogenisering van de smelt Verbeterde warmteoverdracht in de smelt Kwaliteitsverbetering van de smelt voor het daaropvolgende gietproces G Oxygène 2.5 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Oxygène 5.0 Instrument Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Argon 4.6 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Azote 3.0 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Arc électrique-AM (DAD - Direct Arc Deposition) Arc électrique-AM (DAD - Direct Arc Deposition) Techniques modernes de fabrication de pièces métalliques à haute performance L'essor de l'industrie de la fabrication additive a repoussé les limites du soudage en tant que pur processus d'assemblage vers la fabrication générative. Pour répondre aux exigences élevées d'aujourd'hui, Linde propose une large gamme de solutions de gaz de protection pour préserver et affiner les propriétés des matériaux. Le prochain niveau de la technologie de soudage Ce nouveau procédé est basé à la fois sur le soudage à l'arc et le soudage à l'arc plasma et utilise des fils comme matériau de départ. Ces procédés, utilisés depuis des décennies, ont été adaptés aux besoins de la fabrication additive. Les techniques de soudage au gaz inerte métallique (MIG/MAG) et au plasma sont utilisées pour faire fondre les matériaux additifs, qui sont utilisés pour construire des composants en 3D couche par couche. Avantages de la fabrication additive avec la technologie de soudage à l'arc et au plasma Les avantages de la fabrication additive par soudage à l'arc et au plasma sont évidents : aucun outil ou équipement compliqué n'est nécessaire, les coûts d'investissement sont donc faibles, mais les résultats sont tout à fait convaincants. Les objets métalliques fabriqués de cette manière impressionnent par leur intégrité structurelle et leur précision dimensionnelle. Étant donné qu'il est également possible de fabriquer des pièces légères à partir de matériaux coûteux tels que l'aluminium et le titane sans pertes de matière, qui sont importantes dans les techniques d'usinage, la fabrication additive par soudage à l'arc et au plasma est au centre de l'intérêt de nombreuses industries, en particulier pour les applications aérospatiales, automobiles ou médicales. En termes de rentabilité, cette technologie surpasse d'autres procédés de fabrication additive tels que le soudage par faisceau laser et le soudage par faisceau d'électrons. Comme dans le soudage MIG/MAG standard, le fil métallique est alimenté et fond dans l'arc pour générer directement l'accumulation couche par couche sur le substrat. Les procédés à arc court avec un apport de chaleur plus faible sont préférés en raison de la sensibilité à la chaleur de la plupart des matériaux utilisés dans la fabrication additive. Les gaz protecteurs protègent la matière fondue et le métal chaud de l'air ambiant et donc de l'oxydation Gaz protecteurs dans les procédés de fabrication additive avec la technologie de soudage à l'arc et au plasma L'air, les hydrocarbures et l'humidité dans la zone affectée par la chaleur entraînent une instabilité du processus et donc de mauvais résultats. Pour empêcher la réaction chimique qui se produit lorsque le métal chauffé entre en contact avec des éléments tels que l'oxygène et l'azote, des gaz de protection sont utilisés pour protéger l'électrode, le bain de soudure et la zone affectée thermiquement de la réaction avec l'air ambiant et empêcher la dégradation due à la réaction chimique. L'utilisation de gaz de protection permet de conserver ou, dans certains cas, d'améliorer les propriétés métallurgiques des pièces. Des gaz MIG/MAG éprouvés contribuent à améliorer les propriétés mécaniques L'argon, l'hélium et leurs mélanges sont les gaz de traitement préférés pour la fabrication additive utilisant les techniques de soudage MIG/MAG et plasma. Des composants actifs tels que le CO2, l'O2, le N2 ou le H2 peuvent être ajoutés pour affiner les propriétés des matériaux. Avec des années d'expertise dans toutes les applications de soudage, de coupage, de chauffage et de revêtement, Linde peut vous aider à sélectionner les gaz et les mélanges appropriés pour votre projet spécifique de fabrication additive dans la technologie du soudage. Avec nos familles de produits CORGON®, CRONIGON® et VARIGON®, nous offrons une gamme complète de gaz de protection MIG/MAG éprouvés. Nos mélanges sont spécialement conçus pour vous offrir tous les avantages de la continuité, de la vitesse et de la liberté de forme, combinés à la fiabilité des procédés de soudage automatisés et à la flexibilité et au contrôle des procédés de soudage manuels. Une recherche récente prouve que l'ajout de gaz de refroidissement améliore la structure et la taille des grains En collaboration avec une équipe de recherche de l'Institut d'ingénierie de la production de l'Université technique d'Ilmenau (Allemagne), une nouvelle stratégie de refroidissement a été testée dans le contexte de la fabrication additive afin d'éviter l'exposition à une chaleur élevée dans les couches supérieures de la pièce. Des essais expérimentaux ont été réalisés avec de l'argon, de l'hydrogène et de l'azote, montrant une influence significative du gaz de refroidissement sur la température pendant le processus MSG dans la fabrication additive. Les meilleurs résultats ont été obtenus avec l'azote et l'hydrogène, qui ont fourni un processus de refroidissement très efficace. Ainsi, la structure et la taille des grains peuvent être modélisées en une microstructure homogène à l'aide de la composition du gaz. Bénéficier de l'expertise technique et de l'expérience industrielle de Linde Les conditions d'application telles que la température et l'atmosphère protectrice étant cruciales pour la qualité du revêtement, nos experts en applications peuvent vous conseiller sur le choix du gaz protecteur, le débit requis du gaz protecteur et les autres paramètres d'exploitation les mieux adaptés à vos besoins. En outre, vous bénéficiez d'une assistance pour la gestion de l'installation et du gaz. Nous vous aidons volontiers à optimiser tous les processus liés au gaz. Nous proposons également des formations à la sécurité et à la maintenance préventive. Les solutions Linde pour les processus d'arc en un coup d'œil : Fourniture de gaz argon et hélium - conception, fourniture et installation Fourniture de gaz actifs - mélanges de gaz prêts à l'emploi ou garantie que les exigences du processus sont respectées sur le site Gaz plasmatiques - nécessaires à la génération de plasma Soutien sur site - soutien technique et/ou de procédé Système de gaz en circulation - services de conception et de maintenance Sécurité des gaz - équipement, tests de sécurité et formation G Argon 4.6 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Argon 4.6 offshore Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Argon 4.6 NEMO PLUS Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Snijden Snijden Snijden Er zijn verschillende manieren om materialen van elkaar te scheiden. Deze omvatten mechanische methoden, zoals knippen of snijden, en thermische methoden zoals snijden met oxyfuel, plasma of laser Bij het snijden met oxyfuel, plasma en laser wordt thermische energie gebruikt om materialen te laten gloeien tot een temperatuur waarbij ze verbranden, smelten of verdampen. Bij het snijden met oxyfuel of met laser in combinatie met zuurstof, wordt de exothermische energie van de reactie met zuurstof gebruikt in het proces. De vlam/laserstraal is alleen nodig om het materiaal te laten gloeien tot de ontbrandingstemperatuur is bereikt. De zuurstofstraal houdt het verbrandingsproces op gang en blaast gesmolten materiaal en slakken weg. Meer informatie Las- en snijgids De snijsnelheid is afhankelijk van de zuiverheid van het zuurstof en de vorm van de snijkop. Met hoogzuiver zuurstof, een geoptimaliseerd snijkopontwerp en een goede gastoevoer kan een hoge productiviteit worden behaald. Bij plasmasnijden en lasersnijden met stikstof wordt het materiaal verhit tot het smeltpunt en blaast het snijgas de smelt uit het materiaal. Voor de beste resultaten moeten de eigenschappen van de snijgassen worden afgestemd op de specifieke toepassing. Lasers kunnen ook worden gebruikt om materialen als hout en kunststoffen te laten verdampen. Verdamping van metalen wordt o.a. gebruikt voor boren met laser en het aanbrengen van pilotboringen. Met gassen wordt de ontbranding van omringend brandbaar materiaal tegengegaan en wordt de verwijdering van weggeboord materiaal ondersteund. Snijden met de CO2 laser Werkgassen in LASERLINE® kwaliteit bieden een passende oplossing voor elke snijtaak. Een groot aantal materialen kan met de laserstraal worden gesneden: Gereedschapsstaal Non-ferrometalen Al en Al-legeringen Ti en Ti-legeringen Kunststoffen, b.v. acrylglas Constructiestaal, ongelegeerd en laaggelegeerd, gegalvaniseerd, geverfd of bekleed Hooggelegeerd staal, bijv. chroomnikkelstaal Rubber, papier, wol, katoen, gelamineerd hout en kwartsglas Lasersnijden Het materiaal wordt door de laserstraal verhit tot ontstekingstemperatuur. Het materiaal brandt door de toevoer van zuurstof. Hierdoor komt proces-ondersteunende warmte vrij. Dit leidt tot hoge snijsnelheden. Dit proces wordt hoofdzakelijk gebruikt om metalen te snijden. Tests uitgevoerd door Linde Gas hebben aangetoond dat het gebruik van zuurstof 3.5 (zuiverheid 99,95%) uit de LASERLINE®-serie de snijsnelheid bij lasersnijden aanzienlijk verhoogt. Lasersmeltsnijden In de kerf wordt het materiaal door de laserstraal verhit tot smelttemperatuur. De smelt wordt uit de kerf gedreven door middel van een inerte gasstroom. Glas, sommige kunststoffen en metalen kunnen met fusie worden gesneden. Voor metalen wordt het gas, meestal stikstof in LASERLINE®-kwaliteit, onder hoge druk (tot 25 bar) in de kerf geblazen. Dit resulteert in de term "hogedruksnijden". Het voordeel ligt in de oxide- en braamvrije snijkant bij een economische snijsnelheid. Laser sublimatie snijden Voor materialen die geen gesmolten toestand hebben, wordt het materiaal door de laserstraal verdampt. Dit geldt voor papier, hout, wol en een aantal kunststoffen. Verbranding van het materiaal wordt voorkomen door een inerte gasstroom, zoals argon of stikstof in LASERLINE®-kwaliteit. Vlam snijden Onder snijden met de vlam wordt verstaan thermisch snijden en snijden. Naast thermisch snijden is er waterstraalsnijden onder hoge druk voor het snijden van kunststoffen en andere niet-metalen materialen zoals hout, rubber, leder, cementplaten, stenen, enz. Thermisch snijden omvat snijprocessen waarbij het metaalmateriaal plaatselijk vloeibaar wordt gemaakt door thermische energie en gelijktijdig van de kerf wordt verwijderd door de kinetische energie van een gasstraal. Bij autogeen snijden met de vlam wordt het materiaal plaatselijk door een brandstofgas-zuurstofvlam verhit tot ontstekingstemperatuur en in de zuurstofstraal geoxideerd (verbrand), zodat een kerf ontstaat. Het proces is exotherm, d.w.z. dat er warmte vrijkomt. Deze reactiewarmte en de warmte die door de verwarmingsvlam wordt afgegeven, veroorzaken een continue verbranding. Het verbrandingsproces gaat verder in de diepte en door voorwaarts te bewegen in de snijrichting, zodat een kerf ontstaat. Dit proces maakt het mogelijk extreem dikke werkstukken te snijden (tot meer dan 3000 mm). De resulterende oxiden worden door de kinetische energie van de zuurstof uit de kerf geblazen. De voorwaarden voor het snijden met de vlam worden gegeven voor ongelegeerd en laaggelegeerd staal en molybdeen. Bij staal stijgt enerzijds de ontbrandingstemperatuur naarmate het koolstofgehalte toeneemt, maar daalt anderzijds de smelttemperatuur. Bij een koolstofgehalte van meer dan 1,6 % tot 1,8 % is niet meer voldaan aan de eerste voorwaarde voor vlamsnijden. Legeringsbestanddelen zoals chroom, nikkel en wolfraam beïnvloeden ook de geschiktheid van het staal voor brandsnijden. De oxiden van deze elementen hebben een hoog smeltpunt, zodat aan de derde voorwaarde niet meer wordt voldaan. De legeringselementen alleen bepalen echter niet of een staal geschikt is voor vlamsnijden. Het warmte-effect tijdens het snijden met de vlam kan ook verharding, restspanningen en scheuren in het snijoppervlak veroorzaken. De harding hangt af van het koolstofgehalte en de afkoelsnelheid; de restspanningen nemen toe bij lage snijsnelheden en er ontstaan scheuren in staal met meer dan 0,3% koolstof. Het risico van scheuren kan worden verminderd door tijdens het snijden met de vlam extra warmte toe te passen met een brander en door voor te verwarmen. G Acetylène Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Acetylène offshore Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Azote 3.0 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier SpeciaLaser 207 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier SpeciaLaser 216 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. 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  • [ Behandeling van glas en mallen Behandeling van glas en mallen Brandpolijsten van glasproducten voor kunst, tafelgerei, speciaal glas of parfumflesjes. Top gasbrandertechnologie van Linde Voor optimale resultaten bij de verwerking van glas biedt Linde een breed scala aan branders. Wij zijn er trots op dat wij enkele van 's werelds beroemdste glasfabrikanten tot onze klanten mogen rekenen. Polijsten en fusen Polijsten en fusen verbeteren de oppervlaktekwaliteit van glas. De vlammen van onze speciale branders slaan rechtstreeks op het glas, waar ze een dunne oppervlaktelaag hersmelten. Door het polijsten kunnen eventuele ets-processen worden geëlimineerd of tot een minimum worden beperkt, waardoor de impact op het milieu wordt beperkt en de weg wordt vrijgemaakt voor een schonere en veiligere werkomgeving. Brandertechnologieën De brandersystemen van Linde zijn gebaseerd op gastechnologieën die ofwel met voormenging ofwel met namenging werken: HYDROXPOX®: premix-technologie met zuurstof en waterstof CARBOPOX®: premix-technologie met zuurstof en aardgas/propaan LINFIRE®: technologie voor na het mengen CARBOFLAM®: Oppervlakte- en navermengbranders met zuurstof en acetyleen Voormengbranders werken efficiënter dan namengbranders. Bovendien zijn technologieën op basis van waterstof/zuurstof efficiënter dan technologieën op basis van aardgas/zuurstof of propaan/zuurstof. Linde voormengtechnologie met zuurstof en waterstof is de oplossing bij uitstek voor hoogwaardige toepassingen waarbij snelheid, kwaliteit en efficiëntie van belang zijn. Linde premix technologieën in een oogopslag: Voormenging van gassen Elektropneumatische bedieningseenheden Watergekoelde/ongekoelde branders Standaard branders/klantspecifieke speciale branders 100 % roestvrij staal Capaciteitsregeling, regeleenheden, exacte drukregeling en exacte regeling van de gasverhouding voor elke brander G Acetylène Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Oxygène 2.5 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Propane (location) - filetage extérieur Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Propane (caution) - filetage extérieur Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Harden Harden HYDROFLEX® Het regel- en controlesysteem Hydroflex regelt de atmosfeer van de oven en regelt de hoeveelheden extern toegevoerde ovengassen zoals vereist. Het controlesysteem maakt een exacte aanpassing van de ovenatmosfeer aan de te behandelen produktenkwaliteiten en dus een zeer goede reproduceerbaarheid mogelijk. Voordelen HYDROFLEX® Gereguleerde ovenatmosfeer Hoog rendement Hoge reproduceerbaarheid Productie documentatie Eenvoudige bediening Veilige werkomstandigheden Milieuvriendelijk G Azote 3.0 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Azote 3.0 offshore Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Acetylène offshore Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Acetylène Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Livraison & enlèvement Livraison & Enlèvement Enlèvement des bouteilles Statut de la commande Documents de livraison Livraison en dehors du Benelux Réclamation concernant la livraison Enlèvement des bouteilles Puis-je venir chercher mes bouteilles sur place ? Vous pouvez venir chercher vos gaz et équipements de gaz directement dans l'un de nos points de vente, agences ou entreprises partenaires. Cliquez ici pour trouver le point de vente le plus proche. Nous vous recommandons toujours de contacter le point de vente à l'avance pour vous assurer que les gaz que vous souhaitez sont bien en stock. Puis-je passer une commande via le webshop et aller la récupérrer quelque part ? Pour le moment, il n'est pas possible de passer une commande d'enlèvement via le webshop. Veuillez contacter le point de vente pour récupérer votre commande. Statut de la commande Quand ma commande sera-t-elle livrée ? Si vous commandez avant 10h00, votre commande peut être livrée le jour suivant (selon la zone de livraison), à moins que vous n'ayez indiqué une autre date de livraison. Si vous avez commandé via le webshop, la date de livraison est indiquée sur la confirmation de la commande. Comment puis-je suivre l'état de ma livraison ? Si vous êtes connecté, allez dans 'Mon compte' et choisissez 'Commandes et livraisons'. Vous accéderez au statut de votre livraison. Si vous souhaitez obtenir plus d'informations sur l'état de votre livraison, veuillez nous contacter via le chat en ligne (pendant les heures de bureau). Documents de livraison Comment puis-je consulter et télécharger mes documents de livraison ? - Connectez-vous à la boutique en ligne et allez dans "mon compte". - Dans mon compte, cliquez sur "commandes et livraisons". - Sélectionnez l'adresse de livraison souhaitée dans le menu déroulant. - Vous avez ensuite la possibilité d'effectuer une recherche sur le numéro du document de livraison. Vous pouvez également utiliser les filtres pour trouver le bon document de livraison. - Dans la liste des commandes, il y a une colonne "documents d'accompagnement" à droite. Ici vous cliquez sur "voir les documents" et vous avez la possibilité de voir le document correspondant. - Après avoir cliqué sur l'option "voir les documents", une nouvelle fenêtre apparaît dans laquelle vous pouvez télécharger le document de livraison. - Veuillez noter qu'il peut s'écouler jusqu'à deux jours ouvrables avant que le document de livraison ne soit disponible pour le téléchargement. Y a-t-il une différence entre le document de livraison numérique et le document de livraison papier ? Non, le document de livraison numérique contient les mêmes informations que le document de livraison papier au format DIN A4. La seule différence est la signature du document. Combien de temps faut-il pour qu'un document de livraison soit visible dans la boutique en ligne ? Les documents de livraison peuvent généralement être consultés et téléchargés dans les deux jours ouvrables suivant la livraison. J'ai besoin d'un document de livraison immédiatement après la livraison. Linde peut-elle m'en fournir un ? Oui, nous pouvons vous l'envoyer par e-mail dans l'heure qui suit la livraison. Pour ce faire, vous devez d'abord enregistrer votre adresse électronique. Vous pouvez utiliser ce lien pour enregistrer une adresse électronique pour chaque réservoir installé et/ou une adresse de livraison pour les bouteilles. Comment puis-je modifier la ou les adresses électroniques enregistrées pour le service de messagerie ? Vous pouvez modifier l'adresse électronique à laquelle vous recevez les documents de livraison numérique via ce lien . J'ai encore besoin d'un document de livraison original (papier). Est-ce possible ? Non, malheureusement ce n'est plus possible car nous allons travailler à 100% sans papier. Vous pouvez imprimer le document après réception par e-mail ou après téléchargement sur la boutique en ligne. Pourquoi est-ce que je reçois parfois encore un document de livraison en papier/copie dure ? Afin de garantir une fiabilité et une efficacité élevées, les livraisons peuvent également être effectuées au-delà des frontières nationales. Tous nos véhicules ne sont pas équipés du matériel adéquat pour le moment. Je ne trouve pas tous les documents de livraison dans le portail client. Comment cela est-il possible ? Les documents de livraison numériques sont généralement visibles sur le portail client dans les deux jours ouvrables. Dans des cas isolés, toutefois, cela peut également prendre plusieurs jours ouvrables. Les bons de livraison imprimés sont scannés par nos soins et peuvent être consultés après 4 à 6 semaines. L'original du bon de livraison imprimé est remis à la livraison. Livraison en dehors du Benelux Est-il possible de livrer ma commande en dehors du Benelux ? Linde Gas Benelux ne livre qu'aux Pays-Bas, en Belgique ou au Luxembourg. Si vous souhaitez que votre commande soit livrée dans un autre pays, veuillez contacter le Service Clients via le chat en ligne (pendant les heures de bureau) ou via notre formulaire de contact en ligne . Réclamation concernant la livraison Un produit est manquant dans ma livraison. Que dois-je faire ? Il est possible que la commande soit répartie sur plusieurs livraisons. Vous pouvez le vérifier en choisissant 'Commandes et livraisons' dans l’onglet 'Mon compte'. Vous pourrez alors voir si votre commande a été répartie sur plusieurs livraisons. Si ce n'est pas le cas, veuillez contacter notre Service Clients via le chat en ligne (pendant les heures de bureau) ou via notre formulaire de contact en ligne . Le produit a été livré par erreur. Que dois-je faire ? Veuillez contacter notre Service Clients via le chat en ligne (pendant les heures de bureau) ou via notre formulaire de contact en ligne . Prenez avec vous le numéro du document de livraison ou le numéro de commande afin que nous puissions vous aider plus rapidement. Ma commande a été livrée à un autre endroit. Que dois-je faire ? Contactez notre Service Clients via le chat en ligne (pendant les heures de bureau) ou via notre formulaire de contact en ligne . Prenez avec vous le numéro du document de livraison ou le numéro de commande afin que nous puissions vous aider plus rapidement. Ma commande n'a pas été livrée. Que dois-je faire ? Si votre commande ne peut pas être livrée, nous vous contacterons. Si vous avez des questions, vous pouvez toujours nous contacter via le chat en ligne (heures d'ouverture) ou via notre formulaire de contact en ligne . Prenez avec vous le numéro de la commande afin que nous puissions vous aider rapidement. ]
  • [ Schone energie & waterstof Schone energie & waterstof Schone energie & waterstof Waterstof is het meest overvloedige element in het heelal Hoewel licht en klein, is waterstof een krachtige energiedrager - een kilo waterstof bevat drie keer zoveel energie als paraffine. Het kan worden gebruikt om een overschot aan hernieuwbare energie op te slaan en vervolgens ondergronds via een uitgebreid netwerk van pijpleidingen of over land per vrachtwagen te worden vervoerd om te worden gebruikt in een breed scala van toepassingen, van mobiliteit tot zware industrie. Door zijn veelzijdigheid blijkt waterstof een belangrijke factor te zijn bij de overgang naar koolstofarme en koolstofvrije energie - schone energie die bijdraagt tot de doelstellingen inzake klimaatverandering. Op deze pagina vind u informatie over de klimaatveranderingen- en afpraken, wat waterstof hierin kan betekenen en wat Linde voor rol speelt in de productie, transport en het gebruik van waterstof om de energie transitie te ondersteunen. De dreiging van klimaatverandering De gevolgen van de klimaatverandering - de opwarming van de aarde en de daarmee gepaard gaande verschuivingen in de klimaatpatronen - worden steeds zichtbaarder voor het milieu, de samenleving en de wereldeconomie. Klimaatverandering is geen dreiging die ver weg is - het gebeurt nu.1 De wereldwijd gemiddelde temperatuur was in 2021 ongeveer 1.11 (± 0.13) °C hoger dan het pre-industriële niveau (1850-1900). 2021 is het 7e opeenvolgende jaar (2015-2021) waarin de wereldwijde gemiddelde temperatuur minimaal 1°C hoger lag dan pre-industrieel, aldus de verzamelde data van de World Meteorological Organization. 1 In 2020 hebben de broeikasconcentraties een nieuw hoogtepunt bereikt. Het kooldioxideniveau bedroeg 150% van het pre-industriële niveau (Bron: United Nations) 1 Zonder aanpassingsmaatregelen zal het aantal mensen dat gedurende ten minste één maand per jaar van voldoende water verstoken blijft, stijgen van 3,6 miljard nu tot meer dan 5 miljard in 2050. 1 Bij hogere temperaturen valt een daling van de gewasopbrengst te verwachten. Hittestress leidt ook tot kwaliteitsverlies en grotere verspilling. 2 Uitstoot tussen 2020 en 2030 met 7,6 procent per jaar moet dalen om de temperatuur niet boven de 1,5°C te laten stijgen, en met 2,7 procent per jaar om onder de 2°C te blijven. 1 1 - https://www.un.org/en/climatechange/science/key-findings 2 - https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0095069621000450 Bekijk de video om te begrijpen hoe waterstof decarbonisatie in verschillende toepassingsgebieden mogelijk maakt. Internationale overeenkomst over klimaatverandering De Overeenkomst van Parijs, een internationale overeenkomst over klimaatverandering, is in 2015 aangenomen. Doel is de temperatuurstijging ten opzichte van het pre-industriële niveau te beperken tot ruim onder de 2 °C, bij voorkeur 1,5 °C, door de uitstoot van broeikasgassen te verminderen, het aandeel van hernieuwbare energie te verhogen en de energie-efficiëntie te verbeteren. Als gevolg daarvan stellen steeds meer landen, regio's, steden en de bedrijven die hen bevoorraden ambitieuze koolstofneutraliteitsdoelstellingen vast en zoeken zij naar oplossingen die hen in staat stellen die doelstellingen te bereiken - waterstof zal een belangrijke rol spelen in het nieuwe energiesysteem. Waterstof als katalysator voor het koolstofarm maken. Waterstof als wegbereider voor het koolstofarm maken Om de klimaatverandering tegen te gaan, werken landen over de hele wereld aan ambitieuze plannen om over te schakelen op koolstofarme energiebronnen, met waterstof als middelpunt. Het is een veelzijdige, schone en veilige energiedrager die kan worden gebruikt als brandstof of als industriële grondstof. Wanneer het in een brandstofcel wordt gebruikt, produceert het geen emissies omdat het alleen waterdamp uitstoot, waardoor het een sterke kanshebber is om het vervoer koolstofvrij te maken. Het kan worden opgeslagen en vervoerd in vloeibare of gasvormige vorm met een hoge energiedichtheid en is beschikbaar voor een breed scala van toepassingen die hun koolstofvoetafdruk tot nul emissies kunnen reduceren. Met een intensiever gebruik van schone waterstof en de daaropvolgende verbetering van de bijbehorende technologieën zou waterstof tegen 2030 voor meer dan 20 toepassingen, waaronder vrachtwagens over lange afstand, scheepvaart en staal, de meest concurrerende koolstofarme oplossing kunnen zijn in termen van totale eigendomskosten (TCO). Op weg naar groene waterstof Waterstof is kleurrijk - het krijgt een verschillende kleur, afhankelijk van de intensiteit van de netto koolstofdioxide-emissies, de productiemethode en het gehalte aan grondstoffen, waarbij groene waterstof met nul of negatieve netto CO2-emissies het uiteindelijke doel is. Linde benut de kracht van waterstof al meer dan 100 jaar en investeert voortdurend in effectieve en zuinige processen om grijze, blauwe en uiteindelijk groene waterstof te leveren. Wij kunnen waterstof produceren uit een hele reeks grondstoffen en natuurlijke hulpbronnen. Wij maken gebruik van stoom methaan reforming (SMR) om grijze waterstof te produceren uit aardgas, vloeibaar petroleum gas (LPG) of nafta. SMR is momenteel het meest gebruikte proces voor de productie van waterstof. Grijze waterstof kan worden omgezet in blauwe waterstof door gebruik te maken van technologieën voor koolstofafvang en -opslag. Groene waterstof kan worden geproduceerd door elektrolyse met behulp van hernieuwbare energie. Een alternatieve methode voor de productie van groene waterstof is methaan-stoomreforming met biomassa als grondstof. Grijze en blauwe waterstof zijn belangrijke etappes op de weg naar groene waterstof, omdat zij de ontwikkeling van het nodige kader en de nodige infrastructuur mogelijk maken terwijl de productie van groene waterstof de vereiste schaal bereikt. Waterstof in de praktijk Groene staal productie: Met behulp van waterstof in combinatie met zuurstof van Linde werken we samen met klanten om staalproducties processen te verduurzamen. Door minder aardgas te gebruiken en dit te vervangen door H2 en O2 voorkomen we de uitstoot van CO2 en andere emissies. Een goed voorbeeld van de toepassing van waterstof in de praktijk. Openbaar vervoer op waterstof: De waterstof van Linde wordt gebruikt voor het laten rijden van een vloot bussen in het openbaar vervoer in de regio Emmen. De bussen stoten hierdoor geen uitlaatgassen meer uit maar puur water. Forze racewagen van de TU Delft: Een racewagen op waterstof, met sponsoring van Linde. Het Forze-team van de TU Delft werkt voortdurend aan de ontwikkeling van een nieuw ‘Forze’ model. Samen met studenten van de Hogeschool Rotterdam wil het team duurzame technologie ontwikkelen en op een aantrekkelijke manier presenteren. De Shell Eco-marathon: Dit evenement is een van de meest uitdagende innovatiewedstrijden ter wereld voor studenten, en vindt jaarlijks plaats in Europa, Amerika en Azië. Al jarenlang is Linde wereldwijd partner van de Shell Eco-marathon, als exclusief waterstofleverancier. G Hydrogène 5.0 Detector Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Hydrogène 5.0 GENIE Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Hydrogène 6.0 HiQ Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Hydrogène droog 3.0 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Vlamspuiten Vlamspuiten Vlamspuiten Van de verschillende procesvarianten van thermisch spuiten is vlamspuiten een van de meest kosteneffectieve, aangezien de aanschaf, installatie en bediening relatief weinig inspanning vergen. Bij het vlamspuiten wordt het poeder- of draadvormige spuitadditief gewoonlijk het doeltreffendst aan- of afgesmolten door een autoxy-acetyleen vlam en levert dus ook een belangrijke bijdrage tot de economische efficiëntie van het proces. Smelten van met vlam gespoten coatings Sommige met de vlam gespoten coatings vereisen een thermische nabehandeling na de coating, bekend als afsmelten, om porositeit in het aangebrachte materiaal te elimineren en een dichte, homogene en slijtvaste coating te verkrijgen. De juiste toorts voor optimale oppervlakte-eigenschappen Wij bieden een reeks LINDOFLAMM® toortsen op maat om u te helpen de exacte karakteristieken en eigenschappen te verkrijgen die u van uw oppervlaktecoating verlangt. Onze toortsen zorgen niet alleen voor hardere, dichtere coatings, maar verkorten ook de bewerkingstijd en verbeteren de nauwkeurigheid. Bovendien kunnen ze volledig worden geautomatiseerd. Het juiste brandstofgas voor het smelten van zelfvlammende spuitcoatings Voor thermische sproeiprocessen kunnen verschillende koolwaterstoffen als brandstofgas worden gebruikt. Voor het smelten worden bij voorkeur bijzonder krachtige brandstofgassen gebruikt, zoals acetyleen. De zeer hete acetyleenvlam smelt het coatingmateriaal en verwarmt het substraat, waardoor de binding tussen de coatingdeeltjes wordt verbeterd en de vorming van oxiden als gevolg van de reducerende vlam wordt voorkomen. Met onze LINDOFLAMM® serie profiteren onze klanten niet alleen van state-of-the-art brandertechnologie, maar ook van aanverwante diensten zoals advies en ondersteuning tijdens ontwerp en installatie. Elk concept wordt op maat gemaakt om specifiek aan de eisen van onze klanten te voldoen. Onze hooggekwalificeerde ingenieurs leiden uw personeel ter plaatse op en ontwerpen uw gastoevoersysteem op maat van uw eisen en specificaties. G Acetylène Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Acetylène offshore Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Acetylène NEMO PLUS Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Oxygène 2.5 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Oxygène 2.5 NEMO PLUS Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Oxygène 2.5 offshore Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Branders voor de aluminiumindustrie Branders voor de aluminiumindustrie Combineert de voordelen van lucht- en O2-verbranding Het AIROX® -procédé met gecombineerde verbranding van lucht en brandstof en/of met oxyfuel ("oxyfuel") De AIROX® brander stelt aluminiumbedrijven in staat hun productie flexibeler te maken en aan te passen aan de steeds veranderende eisen van de markt. Door zuurstof of met zuurstof verrijkte gassen te gebruiken tijdens het smeltproces en over te schakelen op lucht tijdens de wachttijd, kunnen de exploitatiekosten voor elke smelter worden verlaagd. Bovendien kan met AIROX® worden gewerkt met verschillende lucht/zuurstofmengsels tijdens het smelten en vasthouden wanneer slechts een lagere productiviteit vereist is. Met AIROX® kan de operator snel schakelen tussen 100% zuurstof- en 100% luchtwerking, waarbij elke mengverhouding instelbaar is tussen zuivere lucht- en zuivere zuurstofwerking. Vlamloze/semi-vlamloze O2-brander zonder verhoogde drossvorming Voor het vervoer van vloeibaar aluminium binnen en buiten de fabriek worden giet- en transportpannen vaak voorverwarmd. Het opwarmen van de gietpannen kan worden versneld door zuurstofbranders van Linde. Voorverwarmde gietpannen maken een lagere giettemperatuur van het aluminium mogelijk, aangezien het temperatuurverschil tussen de bekleding en het vloeibare metaal lager is. In transportpannen worden de opwarmtijden drastisch verkort, wat resulteert in een meer flexibele werking. Maximale flexibiliteit door regulering van de vlamlengte Het speciale ontwerp van de FLEXFLAMETM brander combineert een compacte afmeting met uitstekende vlamvormende eigenschappen. Dit resulteert in een grotere flexibiliteit in smeltprestaties, lagere emissiewaarden, een lager energieverbruik en dalende kosten - gegarandeerd! FLEXFLAMETM is de nieuwe standaard in zuurstofbrandertechnologie. Met deze nieuwe generatie zuurstoftoortsen kan de melter de lengte van de vlam regelen zonder de prestaties van de toorts of mechanische onderdelen zoals de mondstukken te wijzigen. Het gebruik van verschillende vlamgeometrieën vermindert het energieverbruik en de oxidatie (drossvorming) van aluminium. G Oxygène 2.5 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Oxygène 2.5 NEMO PLUS Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Oxygène 2.5 offshore Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Farmaceutische industrie Farmaceutische industrie Farmaceutische en biotechnische industrie Linde ontwikkelt en levert een uitgebreid assortiment producten voor de farmaceutische en biotechnische industrie, van kalibratiegasmengsels tot farmaceutische installaties In de meeste bedrijfstakken fungeren gassen als "onzichtbare helpers". Linde Gas levert bijvoorbeeld gassen voor een breed scala van processen bij de vervaardiging van API's en farmaceutische producten, alsmede voor onderzoek, ontwikkeling en productiebewaking en kwaliteitscontrole. Maar Linde Gas levert niet alleen gassen en de bijbehorende apparatuur. Onze diensten variëren van stikstofleveringen in tankwagens tot bemonstering en analyse op de plaats van gebruik. Door nauw met onze klanten samen te werken, zorgen wij ervoor dat het gekozen product of de gekozen oplossing geschikt is voor hun GMP-eisen. Vriesdrogen Biologische producten zoals proteïnen, vaccins en andere injectables moeten effectief blijven vanaf de productie tot aan de toediening ervan bij de patiënt. Deze stoffen zijn kostbaar en kwetsbaar en kunnen gemakkelijk hun werkzaamheid tijdens de opslag verliezen. Waardevolle biologische producten kunnen echter gestabiliseerd worden door middel van dehydratie. Dit farmaceutisch vriesdroogproces wordt aangeduid als lyophilisatie en wordt in zeer gecontroleerde omgevingen in overeenstemming met steeds strengere wettelijke richtlijnen uitgevoerd. Succesvol vriesdrogen verlengt de houdbaarheid en voorkomt dat veel biofarmaceutische producten afbreken. De uitdaging ligt in het regelen van de kiemvormingstemperatuur (de temperatuur waarbij een biologische ampul bevriest). Dit is de meest effectieve manier om een homogene structuur in het product te realiseren. Cryogene stikstof verbetert verschillende aspecten van vriesdrogen, het verbetert de controleerbaarheid en de productkwaliteit tegen lagere kosten. Traditionele mechanische koelsystemen kunnen vervangen worden door cryogene koelsystemen, waarbij gericht wordt op houdbaarheid en condensorspoelen. Op basis van ons gepatenteerd CUMULUS® ontwerp, kan onze technologie naadloos geïntegreerd worden in bestaande vriesdrooginstallaties, waardoor farmaceutische producenten lagere temperaturen kunnen halen dan tot nu toe mogelijk was met warmteoverdracht-vloeistoffen zoals SYLTHERM™ XLT. Naast het verschaffen van een betrouwbare koeling, elimineert onze oplossing het onderhoud dat gekoppeld is aan compressors. Vloeibare stikstof zorgt voor een steriele ijsmist, die in de vriesdrooginstallatie verspreid wordt om gelijktijdig en uniform alle ampullen te nucleëren. De uniformiteit van onze kiemvormingstechnologie resulteert in een breed scala aan voordelen, waaronder cyclustijdverkorting, verbeterde procesbeheersing, proces herhaalbaarheid en verbeterde productkwaliteit. G Tuyau de prélèvement pour azote liquide € 201,80 par pièce hors TVA Ajouter au panier Tuyau Cryo CGA incl. tuyau de retrait À partir de € 335,00 par pièce hors TVA Ajouter au panier Séparateur de phase À partir de € 33,00 par pièce hors TVA Ajouter au panier Tuyau en acier inoxydable 2xCGA À partir de € 291,00 par pièce hors TVA Ajouter au panier Tabliers cryogéniques À partir de € 265,00 par paire hors TVA Ajouter au panier Gants (poignet) À partir de € 237,10 par paire hors TVA Ajouter au panier Gants (avant-bras) À partir de € 251,00 par paire hors TVA Ajouter au panier Gants (coude) À partir de € 319,00 par paire hors TVA Ajouter au panier Gants (épaule) À partir de € 474,00 par paire hors TVA Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Notre réseau Vous aider à trouver votre point de vente local Vous pouvez vous procurer vos gaz et votre équipement directement auprès des points de vente, agents, ou partenaires de la société. Utilisez le moteur de recherche ci-dessous pour parcourir notre réseau étendu et trouver un point de vente à proximité de votre site, disposant des produits que vous recherchez.   ]
  • [ Hoge snelheid vlamspuiten Hoge snelheid vlamspuiten Hoge snelheid vlamspuiten Hoge snelheid autogeen spuiten (HVOF) is een van de nieuwere thermische sproeiprocessen en wordt gekenmerkt door een supersonische gasstraal in vergelijking met conventioneel vlamspuiten Het procédé is de beste oplossing voor coatings ter bescherming tegen slijtage, in het bijzonder met uiterst dichte, hechtende en harde coatingsystemen uit een metaalcarbide-matrix. Etheen, propaan, propyleen of waterstof worden gewoonlijk gebruikt als brandstofgassen voor het met hoge snelheid spuiten van vlammen. De verbrandingseigenschappen van de gebruikte brandstofgassen zijn van groot belang en beïnvloeden de kwaliteitseisen van de gespoten laag. De economische efficiëntie van het spuiten met hoge snelheid door middel van vlammen is een belangrijke factor voor de bekleders, gezien de hoge kosten van de gebruikte materialen. Een vergelijking met verschillende brandbare gassen toonde aan dat, afhankelijk van het materiaal, dit een grote invloed heeft op de toepassingsprestaties, maar ook op de toepassingssnelheid die kan worden bereikt. De kenmerken die een brandbaar gas moet hebben, zijn Hoge economische efficiëntie Zuiverheid, wereldwijd in constant hoge kwaliteit Constante verbrandingseigenschappen Geschikt voor massadebietmeters Bij de verschillende systemen van HVOF-spuiten is een gastoevoer die optimaal is afgestemd op de toevoerdruk en de verbruikshoeveelheid, een van de belangrijkste voorwaarden voor het produceren van hoogwaardige en reproduceerbare coatings. Het druk- en hoeveelheidsbereik, zowel voor stookgassen als voor zuurstof, vereist de juiste know-how om zowel gas- als kerosinegestookte systemen uit te rusten met de juiste componenten op het gebied van veiligheidstechnologie. Om van meet af aan de mogelijkheden voor alle systemen te creëren, is een hogedruktankvariant vaak de veiliger oplossing, vooral voor zuurstoftoevoer, om nu en in de toekomst voor alle systemen open te staan. G Hydrogène 5.0 Detector Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Ethène 3.0 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Azote 3.0 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Azote 3.0 offshore Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Azote 5.0 GENIE Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Azote 5.0 Instrument Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Additive Manufacturing (AM) Additive Manufacturing (AM) Linde - le premier fournisseur de gaz pour la fabrication additive La fabrication additive a révolutionné la façon dont les choses sont fabriquées. Elle a ouvert de nouvelles possibilités aux concepteurs, aux clients et à l'industrie. À faible coût et en peu de temps, même des géométries complexes peuvent être produites. Elle permet une personnalisation poussée, une flexibilité de production et une livraison à la demande. Comme pour tous les processus de fabrication, la qualité du produit final dépend fortement des propriétés du matériau de base et de la précision des machines. Les gaz de procédé jouent un rôle crucial dans les résultats de la fabrication additive et interviennent à chaque étape de la chaîne de production de l'AM - de la production et du traitement des poudres métalliques à l'impression 3D et au post-traitement. Sélectionner une application de fabrication additive Laser AM & ADDvance® gaz de traitement → Arc électrique-AM (Direct Arc Deposition) → Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Laser AM & ADDvance® gaz de traitement Laser AM & ADDvance® gaz de traitement Laser AM & ADDvance® gaz de traitement Fabrication de pièces métalliques avec précision, peu de déchets et une grande liberté de conception Les procédés de fabrication additive utilisant la technologie laser, tels que la fusion laser sur lit de poudre (L-PBF), le dépôt de métal par laser (LMD) et le frittage sélectif par laser, sont les procédés d'impression 3D les plus répandus. Pour fabriquer une pièce en 3D couche par couche à partir d'un fil ou d'une poudre métallique, une source de chaleur est utilisée pour faire fondre et lier les gouttelettes et les particules de poudre entre elles. Tous ces procédés nécessitent des gaz industriels pour protéger le substrat chaud de l'atmosphère et pour ajuster les propriétés des composants. Linde peut s'assurer que les gaz industriels et les systèmes de gestion des gaz répondent aux exigences spécifiques de la production. Fusion laser sur lit de poudre (L-PBF) Dépôt de métal par laser Frittage sélectif par laser Fusion laser sur lit de poudre (L-PBF) La fusion laser sur lit de poudre (L-PBF) est connue sous plusieurs noms, tels que frittage sélectif au laser des métaux, fusion au laser des métaux, impression directe des métaux et frittage direct au laser des métaux. Linde fournit à ses clients des systèmes d'alimentation en argon pur, gazeux ou liquide, afin de créer une atmosphère inerte adaptée aux procédés L-PBF. Les matériaux suivants sont couramment utilisés dans les procédés de fusion laser sur lit de poudre (L-PBF): Titanium Acier inoxydable Acier maraging Aluminium Cobalt chrome Alliages de nickel Inconel Les solutions Linde pour les processus L-PBF: Fourniture de gaz argon - conception, fourniture et installation Approvisionnement en gaz actif - mélanges de gaz prémélangés ou mélange sur site pour garantir le respect des exigences du procédé ADDvance® O2 precision - atmosphère contrôlée Support sur site - support technique et/ou de processus Gestion des gaz en ligne - services de conception et de maintenance Sécurité des gaz - équipement, essais de sécurité et formation La procédure Un puissant faisceau laser balaie un lit de poudre. La poudre exposée est frittée au cours du processus. Une couche du composant est fabriquée. La plate-forme de construction est légèrement abaissée. On ajoute alors de la poudre et le faisceau laser commence à construire le composant couche par couche. Avec cette technique, qui convient à la production de pièces petites et précises, l'atmosphère de la salle de construction doit être bien protégée des impuretés nocives. Dépôt de métal par laser Le dépôt de métal au laser (LMD), également connu sous le nom de fabrication de formes proches du filet, est un processus qui utilise un puissant faisceau laser relié à un système robotisé ou à un portique pour créer un bain de fusion sur un substrat métallique dans lequel de la poudre ou un fil métallique est introduit. Linde fournit à ses clients des systèmes d'alimentation en gaz gazeux ou liquides cryogéniques, tels que l'hélium, l'argon ou l'azote, qui soutiennent les processus de soudage par accumulation. Les meilleurs gaz de traitement pour les procédés LMD et L-PBF Argon, azote de haute pureté et hélium Mélanges SPECIALASER® - solutions sur mesure pour les gaz de traitement laser En outre, la présence d'hydrocarbures et d'humidité doit être évitée Solutions Linde pour les processus LMD : Approvisionnement en argon, hélium et azote - conception, fourniture et installation Approvisionnement en gaz actif - mélanges de gaz prémélangés ou mélange sur site pour garantir le respect des exigences du procédé Soutien sur site - soutien technique et/ou au processus Système de gestion des gaz en ligne - services de conception et de maintenance Sécurité des gaz - équipement, essais de sécurité et formation La procédure Dans le LMD, la poudre est introduite dans un gaz porteur et acheminée vers le substrat par une buse concentrique avec le faisceau laser. Le faisceau laser fait fondre les particules de poudre avant qu'elles n'atteignent le substrat et les soude à la pièce existante, créant ainsi la pièce couche par couche. Souvent, un gaz de protection est également utilisé pour protéger la zone de soudage de l'air ambiant. Cette méthode convient aux pièces de grande taille nécessitant une vitesse de dépôt plus élevée. Le LMD est utilisé dans un large éventail d'applications, telles que le montage en surface et le soudage de réparation pour le dépôt de surfaces de moules pour des composants de grande valeur, comme les pièces de moteurs d'avion et les équipements militaires. Frittage sélectif par laser Le frittage sélectif par laser (SLS) est un processus populaire de fabrication additive utilisant des poudres de polymères telles que le nylon, la fibre de carbone, le nylon renforcé de fibres de verre et le polyamide fin. Linde fournit à ses clients de l'azote liquide cryogénique, qui prend en charge les processus de frittage sélectif par laser. Solutions Linde pour les procédés SLS: Alimentation en azote gazeux - conception, fourniture et installation Soutien au site - soutien technique et/ou au processus Système de gestion des gaz en ligne - services de conception et de maintenance Sécurité des gaz - équipement, essais de sécurité et formation L'expertise et les solutions de service de Linde pour l'industrie de la fabrication additive La procédure Le processus SLS commence par chauffer la poudre de polymère juste en dessous de son point de fusion. Un laser CO2 sintérise ensuite la poudre dans une atmosphère de gaz inerte. Une fois la première couche appliquée, la plateforme de construction s'abaisse et de la poudre fraîche est poussée dessus. L'azote est souvent utilisé pour éviter que la poudre et le matériau chauffés ne réagissent avec l'air ambiant. Grâce à sa capacité à convertir rapidement des géométries CAO complexes en prototypes fonctionnels, le frittage sélectif par laser est très populaire auprès des prototypistes et des concepteurs de produits. G SpeciaLaser 207 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier SpeciaLaser 216 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Azote 3.0 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Azote 5.0 GENIE Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Azote 5.0 Instrument Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Hélium 4.6 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Branders voor de glasindustrie Branders voor de glasindustrie Een hogere standaard voor de smeltefficiëntie in de glasindustrie Smeltprocessen waarbij uitsluitend oxyfuel wordt gebruikt, komen het meest voor in glasovens. Hierbij zijn geen verbrandingslucht en warmteherwinningsinstallaties benodigd. De vlamtemperatuur is hoger, de oven atmosfeer blijft gevrijwaard van stikstof en de uitstoot van de glasovens wordt verlaagd. Het is een van de efficiëntste manieren om glas te smelten. Voordelen Zeer lage NOx-gehaltes en lagere uitstoot (kleinere CO2-voetafdruk) Verhoogde glaskwaliteit Geen voorverwarming van de lucht nodig Hogere oven doorvoersnelheid Kleinere filterinstallatie Hogere productiviteit dankzij kleinere afwijkingen in het verbrandingsproces Speciale branders ontwikkeld door Linde Wij bieden een uitgebreid scala aan branders voor alle oxyfuel-smeltprocessen. De modellen hieronder zijn de meestgebruikte standaardsystemen: COROX®-I: Keramische branders COROX®-II: Flexibele branders CGM®: Kroonbranders voor ovens (Convective Glass Melting) Vlakke vlam brander: Vlam met een lage stuwkracht COROX®-I branders zijn zeer compact en robuust. Ze worden gewoonlijk geïnstalleerd in kleinere smeltovens. Om een maximale flexibiliteit te waarborgen, worden ze gecombineerd met lansen voor getrapte verbranding. COROX®-II branders zijn ontworpen voor de meest veeleisende toepassingen. Ze passen perfect in alle typen, vormen en maten ovens. Ze zijn vooral geschikt voor grotere ovens, waar flexibiliteit en prestaties de hoogste prioriteit hebben. Prestatiespecificaties en brandstoffen: Voordelen van COROX®-II Verschillende vlamvormen Verschillende vlamrichtingen met hoeken tot 10° Afstelling tijdens de werking / afstellingsapparatuur Laag hitteprofiel en lichtgevende vlam Snelle installatie Convective Glass Melting (CGM) branders Deze unieke oxyfueltechnologie brengt extra hitte over op de glassmelt. Dit is het gevolg van de verticale – in plaats van horizontale – plaatsing van de branders, waardoor de hitteoverbrenging wordt versterkt doordat er ook convectie plaatsvindt, bovenop de gewoonlijke overdracht door straling. Uit proefnemingen is gebleken dat de combinatie van straling en convectie bij conventionele branders resulteert in een verdubbeling van de hitteoverdracht. Voordelen van CGM branders Groter smeltvermogen Verhoogde glaskwaliteit Verticale branders in de kroon, in plaats van horizontale Grotere levensduur van de oven Flexibel aantal branders (geen beperkingen door ruimte op de borstwering) Beproefde technologie, reeds met succes in gebruik bij bedrijven als Owens-Corning Ideaal voor alle marktsegmenten, inclusief float glass, glas voor verpakkingen en speciaal glas Kan worden aangepast aan lucht-brandstofovens of 100% oxyfuel Platte vlam brander Een platte-vlambrander zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de hitte. Dit komt de productkwaliteit, de productiviteit en de levensduur van het vuurvaste materiaal van de oven ten goede. Verder is de straling van de vlam groter en de lage mengverhoudingen van zuurstof en brandstof hebben een lage NOx-uitstoot tot gevolg. CGM® – Convective Glass Melting Het gebruik van geavanceerde smelttechnologieën om het smeltproces te versnellen Op rendabele wijze glas produceren houdt in, dat er een scherpe afweging moet worden gemaakt tussen het energiegebruik en de productiviteit en kwaliteit. Met Convective Glass Melting (CGM®) van Linde biedt u deze uitdagingen doeltreffend het hoofd. CGM is een unieke oxyfueltechnologie waarmee extra hitte naar de glassmelt wordt overgebracht door de branders verticaal in plaats van horizontaal te plaatsen. Hierdoor wordt convectie bewerkstelligd, in combinatie met de gewone hitteoverdracht via straling, zodat de hitteoverdracht wordt versterkt. Deze beproefde technologie wordt wereldwijd aangeboden door Linde onder het geregistreerde handelsmerk CGM®. Het proces is geoctrooieerd; aanvullende patenten zijn aangevraagd. Met CGM® technologie worden zowel lucht-brandstofprocessen als oxyfuelprocedés geoptimaliseerd. De technologie is met succes geïmplementeerd in alle marktsegmenten (float glass, verpakkingsglas en speciaal glas). Door branders verticaal te plaatsen, wordt met de CGM® technologie meer hitte overgebracht door stralings- en convectie-energie te combineren. De gassnelheid voor horizontale branders in de nabijheid van de productiepartij / het glasoppervlak is erg laag. De gassnelheid van CGM® branders is relatief hoog, wat resulteert in een aanmerkelijk hogere hitteoverbrengingscoëfficiënt. CGM® branders zijn ontworpen om een intense vlam boven het oppervlak van het glasbad of de partij glas te creëren. Hierdoor ontstaan extreem hoge temperaturen bij het oppervlak en wordt de convectie- en stralingsenergie versterkt. Uit proefnemingen is gebleken dat de combinatie van straling en convectie bij conventionele branders resulteert in bijna een dubbele hitteoverdracht. Voordelen Energiebesparing (fossiele brandstoffen, elektriciteit) Verhoogde glaskwaliteit Grotere levensduur van de oven Flexibel bij de keuze van het aantal branders (geen ruimtebeperkingen op de borstwering) Beproefde technologie, al met succes in werking bij bedrijven zoals Owens-Corning, een wereldwijde marktleider in geavanceerde glassystemen Kan worden aangepast aan ovens met lucht-brandstof of 100% oxyfuel Verticale branders in de kroon van de glassmeltoven Verdubbeling van het verhittingsvermogen in vergelijking met conventionele branders dankzij de combinatie van hitteoverdracht door straling en verbeterde convectie G Oxygène 2.5 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Oxygène 5.0 Instrument Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Conditions Générales de vente (CGV) Les Conditions Générales de Vente Vous pouvez télécharger les Conditions Générales de Vente ici: Algemene Verkoopvoorwaarden van Linde Gas Benelux General Terms and Conditions of Sale of Linde Gas Benelux Conditions Generales de Vente Linde Gas Benelux ]
  • [ Commander Commander Passer une commande Réapprovisionnement Commande de gaz spéciaux Commander des gaz en vrac Livraison rapide Passer une commande Comment passer une commande ? Après vous être connecté, vous pouvez utiliser le catalogue ou la barre de recherche pour trouver les produits que vous souhaitez. Si vous voulez commander du gaz, vous pouvez spécifier la taille de l'emballage ou de la bouteille pour le gaz souhaité. Vous pouvez ensuite préciser le nombre de bouteilles que vous souhaitez commander et le nombre de bouteilles vides que vous souhaitez récupérer. Une fois que vous avez ajouté tous les produits à votre panier, vous pouvez choisir le lieu de livraison pendant le processus de commande et soumettre tout commentaire à notre Service Clients. Pensez à des instructions de livraison particulières, à la personne à contacter sur place ou à une demande de produits que vous souhaitez commander et qui ne sont pas encore disponibles en ligne. Une fois la commande terminée, vous recevrez un e-mail de confirmation et votre commande sera traitée. Pourquoi ne puis-je pas passer de commande ? Il existe des restrictions concernant la commande de certains gaz en ligne notamment si ces produits sont classés comme matières dangereuses. Nous devons vérifier votre adresse de livraison avant de pouvoir livrer ces produits. Une fois que votre adresse de livraison est validée, vous pouvez commander ces produits en ligne. Les produits soumis à des restrictions sont signalés comme tels dans la boutique en ligne. Lorsque vous commandez ces produits, votre adresse de livraison sera vérifiée et les éventuelles restrictions seront identifiées. Pour plus d'informations, veuillez contacter notre service clientèle via le chat en ligne ou via notre formulaire de contact en ligne . Réapprovisionnement Comment puis-je facilement commander à nouveau la même commande ? Si vous avez passé une commande que vous souhaitez enregistrer comme 'commande standard', vous devez vous rendre dans l'environnement 'mon compte' et choisir 'commandes et livraisons'. Vous pouvez utiliser la fonction de recherche pour retrouver la commande. Si vous cliquez ensuite sur la commande pour l'ouvrir, les détails de la commande apparaîtront et vous aurez la possibilité d'enregistrer la commande comme modèle. Vous pouvez ensuite utiliser la zone 'Mon compte' pour consulter vos commandes standard et les modifier si nécessaire ou les commander à nouveau directement. Commande de gaz spéciaux Puis-je commander des mélanges de gaz spéciaux sur le webshop? La plupart des mélanges de gaz sont disponibles en ligne, mais tous les mélanges de gaz spéciaux ne sont pas disponibles. Si vous ne trouvez pas le mélange que vous souhaitez, demandez-le via SPECIFY. Il s'agit d'un calculateur de devis où vous pouvez composer votre propre gaz. Pour plus d'informations, contactez notre Service via le chat en ligne ou notre formulaire de contact en ligne . Puis-je personnaliser mon mélange de gaz chez Linde ? Le service gaz spéciaux de Linde Gas Benelux peut vous renseigner sur la gamme des gaz de haute pureté. Veuillez contacter notre bureau HiQ® au numéro 0313 - 490 440 ou par e-mail HiQ.lg.nl@linde.com . Vous pouvez également utiliser notre calculateur de gaz SPECIFY pour composer votre propre mélange de gaz et demander directement un devis. Linde propose-t-elle également des gaz de haute pureté qui ne peuvent être commandés via la boutique en ligne ? Le service gaz spéciaux de Linde Gas Benelux peut vous renseigner sur la gamme des gaz de haute pureté. Veuillez contacter notre bureau HiQ® au numéro 0313 - 490 440 ou par e-mail HiQ.lg.nl@linde.com . J'ai besoin de conseils pour commander des gaz spéciaux. Où puis-je m'adresser ? Le service gaz spéciaux de Linde Gas Benelux peut vous renseigner sur la disponibilité de mélanges gazeux spécifiques. Veuillez contacter notre bureau HiQ® au numéro 0313 - 490 440 ou par e-mail HiQ.lg.nl@linde.com . Vous pouvez également utiliser notre calculateur de gaz SPECIFY pour composer votre propre mélange de gaz et demander directement un devis. J'ai reçu le mauvais mélange de gaz spéciaux. Que dois-je faire ? Veuillez contacter notre bureau HiQ® au numéro 0313 - 490 440 ou par e-mail HiQ.lg.nl@linde.com . J'ai besoin d'un détendeur pour mes gaz spéciaux. Où puis-je en commander un ? Disponible sur notre site de vente en ligne, la série HIQ Redline C300 est particulièrement adaptée aux gaz spéciaux et répond à des normes élevées de pureté, de densité et de sécurité. Le détendeur dont vous avez besoin ne figure pas dans la liste ? Veuillez contacter notre bureau HiQ® au numéro 0313 - 490 440 ou par e-mail HiQ.lg.nl@linde.com . Commander des gaz en vrac Puis-je commander des gaz en vrac via le webshop? Pour le moment, il n'est pas encore possible de commander des gaz liquides via le webshop. Livraison rapide J'ai besoin de recevoir de nouvelles bouteilles aujourd'hui, comment dois-je procéder ? Pour les commandes urgentes, veuillez appeler le +32 (0)70 233 826 ]
  • [ Secteur de la construction Bouwsector Of het nu gaat om civiele techniek of bouw, wij hebben de juiste gas-technische oplossing De bouwsector ziet zich voor de uitdaging gesteld een balans te vinden tussen een strakke kostenhandhaving en de behoefte aan productiviteitsbevorderende oplossingen die een maximale mobiliteit op en rond bouwterreinen mogelijk maken. Technologieën die gebruik maken van gassen vormen vaak onderdeel van de oplossing en helpen geld te besparen en productieprocessen te stroomlijnen. Ook veiligheid is een cruciale factor in de bouw. Een gedegen training en de juiste beschermende uitrusting zijn essentieel voor de hoge normen voor persoonlijke veiligheid waaraan moet worden voldaan voor en door werkers. Selecteer een bouwsector toepassing Bevriezing van de grond → CarbonCure → Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Gasverpakken met beschermende atmosfeer (MAPAX) Gasverpakken met beschermende atmosfeer (MAPAX) Gasverpakken met beschermende atmosfeer (MAP verpakking) Een langere houdbaarheid, met gasverpakken op een natuurlijke wijze Fabrikanten van levensmiddelen zijn continu op zoek naar manieren om een langere houdbaarheid mogelijk te maken. En dat zonder de fysische of chemische eigenschappen van hun producten te veranderen of onnatuurlijke ingrediënten toe te voegen. Gasverpakken met een beschermende atmosfeer (Modified Atmosphere Packaging, MAP) is hiervoor ideaal. Het is een natuurlijke methode, die wereldwijd nog steeds wint aan populariteit. In veel gevallen vormt het ook een goede aanvulling op andere conserveringsmethoden. Meer informatie MAPAX Brochure MAPAX Flyer (English) Linde heeft een assortiment van productgerichte MAP verpakkingsoplossingen ontwikkeld onder de merknaam MAPAX ®. Dit is een op maat gemaakt MAP-programma op basis van de vereiste kennis en informatie over voedingsmiddelen, voedingsmiddelengassen en verpakking. Voordelen van gasverpakken Afzetverhoging, doordat u beter kunt voldoen aan de groeiende vraag naar verse en op natuurlijke wijze geconserveerde producten Langere houdbaarheid dankzij een MAP-verpakking zonder chemische middelen of invriezen Houdbaarheid in de distributieketen wordt verlengd met dagen of zelfs weken Smaak, structuur en een aantrekkelijk uiterlijk van voedingsmiddelen blijven langer intact Rendementsverhoging van productie en distributie door lagere kosten Gasverpaktechnologie in detail MAPAX gasmengsels bestaan gewoonlijk uit gewone atmosferische gassen zoals kooldioxide ( CO2), stikstof ( N2) en zuurstof ( O2). Deze gassen worden op zichzelf gebruikt of in mengsels met specifieke concentraties, afhankelijk van uw product. Kooldioxide is bijvoorbeeld het effectiefst om de groei van micro-organismen (zoals schimmels en veel voorkomende aerobe bacteriën) tegen te gaan. Dit komt omdat CO2 oplost in de vloeibare en vetbestanddelen. Hierdoor wordt de pH-waarde verlaagd. Het penetreert ook biologische membranen van bacteriën, waardoor de permeabiliteit en de werking ervan veranderen. Stikstof wordt als inert gas voornamelijk gebruikt om zuurstof te vervangen in verpakkingen, wat oxidatie voorkomt. Vanwege de slechte oplosbaarheid in water wordt stikstof ook gebruikt bij het gasverpakken van vloeistoffen, om de stevigheid van de verpakking te versterken. Het zuurstofgehalte dient bij de meeste voedingsmiddelen zo laag mogelijk te worden gehouden, maar vlees vormt hierop een uitzondering. Daar helpt zuurstof juist om myoglobine in zijn geoxideerde vorm te behouden. Hierdoor behoudt vlees haar rode kleur. Zuurstof is ook belangrijk bij het gasverpakken van groenten en fruit, omdat deze moeten kunnen 'ademen'. MAPAX® voor de zuivelindustrie Bacteriegroei en ranzigheid zijn de voornaamste oorzaken van kwaliteitsverlies in zuivelproducten. Dit is afhankelijk van de eigenschappen van ieder specifiek product. Harde kazen met een relatief laag watergehalte zijn gewoonlijk gevoelig voor schimmelontwikkeling. Maar producten die veel water bevatten, zoals room of zachte kaassoorten, hebben meer te lijden van gisting en ranzigheid. Lactobacillus (melkzuurbacteriën) veroorzaken boven de 7˚C problemen door de pH-waarde in producten te verlagen, zodat ze zuur worden. Dit proces kan worden versterkt door verpakkingsatmosferen met een te hoog CO2-gehalte (bijvoorbeeld bij hüttenkäse of kwark). Uw product bepaalt in feite het CO2-gehalte! Het voorkomen van schimmelvorming met kooldioxide Kooldioxide (CO2) wordt in hogere doseringen gebruikt bij het verpakken van harde kazen. Bacteriële activiteit wordt doeltreffend geremd. De structuur van producten blijft beter behouden. Bij concentraties van 20% wordt de vorming van schimmels al sterk beperkt. Op melkzuurbacteriën, een natuurlijk bestanddeel van kaas, heeft de omringende atmosfeer nauwelijks effect. Zachte kaassoorten worden verpakt in atmosferen met een gemiddelde CO2-concentratie en een laag zuurstofgehalte, om bacteriegroei en ranzigheid tegen te gaan. Voor harde kaassoorten worden concentraties tot ca. 60% gebruikt. Bij zachte kazen is dit meestal niet hoger dan 20 tot 40%. Dit wordt gedaan om te voorkomen dat verpakkingen vacuümtrekken door de atmosferische onderdruk, naarmate CO2 oplost in de waterige en vette bestanddelen van het product. Ook geraspte en gesneden kaas wordt verpakt in aangepaste atmosferen. Geraspte kaas wordt gewoonlijk verpakt in een atmosfeer van 70% stikstof en 30% kooldioxide. Zo kunnen fabrikanten voorkomen dat verpakkingen indeuken. Nieuwe mogelijkheden voor gecultiveerde zuivelproducten In het verleden werden gecultiveerde producten, zoals hüttenkäse en yoghurt, niet verpakt onder beschermende atmosferen. Vanwege de vraag naar een langere houdbaarheid is hier echter verandering in aan het komen. Met een mengsel van N2 en CO2 kan de houdbaarheid van bijvoorbeeld hüttenkäse met ongeveer een week worden verlengd. En verse room? Room en zuivelproducten die room bevatten kunnen zeer snel zuur worden als ze blootstaan aan zuurstof. Vervang de lucht in verpakkingen door stikstof; zo kunt u ranzigheid en de groei van aërobe bacteriën voorkomen. MAPAX® voor droge voedingsstoffen en bakkerijproducten Droge levensmiddelen, zoals cacaoproducten, zoutjes, pinda's, koffie, specerijen en melkpoeder bevatten onverzadigde vetten. Daardoor zijn deze producten gevoelig voor oxidatie en verzuring. Verminderde schimmelvorming door kooldioxide De belangrijkste bederffactoren voor bakproducten zijn de vorming van schimmel en chemische afbraak. Ook fermentatie kan een rol spelen, bijvoorbeeld in gebakjes, pasteitjes of gevulde broodsoorten. Het typische watergehalte van bakkerijproducten is laag. Daarom vormt de groei van andere micro-organismen dan schimmel meestal geen probleem. Schimmel is een aëroob micro-organisme, dat kan worden geremd door producten in een aangepaste atmosfeer met CO2 te verpakken. Er moet op worden gelet dat er weinig zuurstof in de verpakking achterblijft (minder dan 1%). Daardoor kan de houdbaarheid met enkele dagen worden verlengd. MAPAX is vooral geschikt voor roggebrood, zoete bakkerijproducten, pasteien en taarten, alsmede voorgebakken brood. Bakkerijproducten In het geval van bakkerijproducten met suikerglazuur kan een te hoog CO2-gehalte het uiterlijk van het glazuur aantasten, doordat het oplost in de vetstoffen. Hierdoor 'smelt' het glazuur. Als het CO2-gehalte genoeg wordt gecompenseerd met stikstof blijft het product er mooi uitzien. Samen met een afsluitend verpakkingsmateriaal biedt MAPAX een goede bescherming tegen het verlies of de absorptie van vocht. Gevoelige, droge voedingsmiddelen In verpakkingen met bijzonder gevoelige droge levensmiddelen, zoals melkpoeder voor baby's, mag niet meer den 0,2% zuurstof aanwezig zijn. Oxidatie kan goed worden tegengegaan door de omgevingslucht in de verpakking te vervangen door stikstof (N2) of kooldioxide (CO2), dan wel een mengsel van deze gassen. MAPAX® voor vis en schelp- en schaaldieren De kwaliteit van verse vis en schaal- en schelpdieren kan snel afnemen door bacteriegroei en enzymatische processen. Dit komt door een hoge wateractiviteit en een neutrale pH-waarde (ideaal voor micro-organismen). En ook de aanwezigheid van enzymen, waardoor zowel de smaak als de geur snel achteruit kunnen gaan. De afbraak van proteïnen door micro-organismen veroorzaakt een onaangename geur. Oxidatie van onverzadigde vetten in vette vis als zalm, haring en makreel heeft een vieze smaak en geur tot gevolg. Vissoorten als haring en forel kunnen zelfs ranzig worden voordat het bacteriële bederf zelfs maar meetbaar is. Om een hoge kwaliteit van verse visproducten te handhaven, is het essentieel om de temperatuur zoveel mogelijk rond het vriespunt te houden. De combinatie van de juiste temperatuur en het geschikte gasmengsel kan de houdbaarheid van vis met enkele dagen verlengen. Voorwaarde hiervoor is wel dat de koudeketen niet wordt onderbroken. Kwaliteitsbehoud met kooldioxide De activiteit van veel voorkomende aërobe bacteriën, zoals Pseudomonas, Acinetobacter en Moraxella kan in sterke mate worden onderdrukt door de aanwezigheid van kooldioxide (CO2). Bij CO2-concentraties hoger dan 20% in voldoende grote gasvolumes start deze bacterieremmende werking. Het CO2-gehalte is gewoonlijk 50%. Afhankelijk van de opslagtemperatuur (0–2°C) kan de houdbaarheid van rauwe vis met 3 tot 5 dagen worden verlengd. De vis wordt verpakt in schalen met een folieafdekking en onder een beschermende atmosfeer. Te hoge concentraties beschermgas kunnen echter ongewenste neveneffecten veroorzaken, zoals overmatige verlaging van het vochtgehalte in het weefsel of, in het geval van krab en haring, een zurige smaak. Vissoorten als kabeljauw, bot, schol, schelvis en wijting kunnen wel twee keer zo lang worden bewaard in een aangepaste atmosfeer bij een temperatuur van 0°C. Kleurbehoud met zuurstof In MAP-verpakkingen kan zuurstof worden toegepast om het verbleken van pigment en kleurverlies tegen te gaan. Zuurstof wordt ook gebruikt om de groei van anaërobe micro-organismen, zoals Clostridium, tegen te gaan. Deze bacteriesoorten kunnen giftige stoffen produceren. Met de juiste beschermende atmosfeer is het risico op de groei van Clostridium in vis met een korte houdbaarheid verwaarloosbaar. Bij temperaturen lager dan 3°C kan de groei van Clostridium worden voorkomen. Om te vermijden dat de vis ranzig wordt, mag geen zuurstof worden toegepast bij het verpakken van vette vissoorten. In dat geval is stikstof geschikter. MAPAX® voor groenten en fruit Groenten en fruit zijn 'ademende' producten. Een doorslaggevende factor bij het succesvol verpakken van groenten en fruit is dan ook de doorlaatbaarheid van het verpakkingsmateriaal. Als ze worden verpakt in folies met een te lage doorlaatbaarheid ontstaat een ongewenste anaërobe atmosfeer (20% kooldioxide). Dit leidt tot een snelle verlaging van de kwaliteit. Als deze producten echter worden verpakt met folies met een te hoge doorlaatbaarheid kan de beschermende atmosfeer niet worden gehandhaafd. De kwaliteit kan ook achteruit gaan door vochtverlies. Voorbeelden van geschikte folies voor verpakken van verse groenten en fruit onder een beschermende atmosfeer, zijn microporeuze folie en LDPE/OPP. Door het ademen van AGF-producten ontwikkelt de beschermende atmosfeer zich in combinatie met de juiste folie tot een evenwichtige atmosfeer (equilibrium modified atmosphere packaging, EMAP). Bij een EMAP laat de folie evenveel zuurstof en kooldioxide door als de AGF in- en uitademt. Een EMAP is afhankelijk van veel factoren: de mate waarin het product ademt de temperatuur het soort folie het verpakkingsvolume het vulgewicht de hoeveelheid licht waaraan het product wordt blootgesteld De mate waarin het product ademt, wordt op haar beurt weer beïnvloed door het soort AGF-producten, de grootte, de rijpheid en de voorbehandeling. Een goed begrip van dit complexe samenstel van factoren is dan ook essentieel bij het creëren van de optimale EMAP voor een bepaald product. Linde helpt u bij het kiezen van de gasmengsels die aansluiten bij de mate van ademen van verschillende soorten groenten en fruit. Met optimale EMAP van 3–10% O2 en 3–10% CO2 kunt u doorgaans een aanmerkelijke verbetering van de houdbaarheid bewerkstelligen. Zoals we hierboven hebben uitgelegd, ontwikkelen MAP-atmosferen zich door het ademen van groenten en fruit tot EMAP. In sommige gevallen kan het echter wenselijk zijn om de verpakking te spoelen met een bepaald gasmengsel om de vorming van de gewenste EMAP te versnellen. Het enzymatische bruin worden van groenten voor salades kan bijvoorbeeld worden afgeremd door het spoelen met gas. Uw Linde adviseur kan een serie proeven nemen om de optimale verpakkingswijze voor uw groente of fruit vast te stellen. De oplossing is afhankelijk van de soort en de voorbewerking. Geschilde aardappels en appels moeten bijvoorbeeld niet met zuurstof worden verpakt, om te voorkomen dat ze bruin worden door enzymatische reacties. Voorgeschilde aardappels kunnen het best worden verpakt in een mengsel van 20% CO2 en 80% N2. Hierdoor wordt de houdbaarheid bij 4 tot 5°C verlengd van een half uur tot 7 à 8 dagen. MAPAX® voor vlees Over het algemeen heeft kooldioxide een sterk remmend effect op de groei van bacteriën in vlees en gevogelte. Het aërobe bacteriëngeslacht Pseudomonas vormt het grootste probleem voor vers vlees. Ook verkleuring van het vlees door oxidatie van het rode pigment is een bijzondere uitdaging. Om de rode kleur te behouden moet de verpakkingsatmosfeer voor rood vlees een hoog zuurstofgehalte hebben (60-80%). Hierdoor blijft de zuurstof in myoglobine van het vlees hoog. Voor vlees met veel pigment, zoals rundvlees, zijn hogere zuurstofconcentraties vereist dan voor vlees met minder pigment, zoals varkensvlees. Met de juiste MAPAX mengsels kan de houdbaarheid van vlees voor de consumentenmarkt in de praktijk worden verlengd van 2-4 dagen naar 5-8 dagen bij 4˚C. In het geval van verpakkingen voor de groothandel kan de houdbaarheid verder worden verlengd met een hoger CO2-gehalte. Gevogelte Gevogelte is erg gevoelig voor bacteriegroei, gewichtsverlies door verdamping, ontwikkeling van onaangename geuren, verkleuring en biochemisch bederf. Weefsel van gevogelte kan gemakkelijk verontreinigd raken tijdens het ontweien. De houdbaarheid van gevogelte dat onder gas is verpakt, ligt in de praktijk tussen de 16 en 21 dagen. Het volume van de overtollige ruimte in de verpakking moet liefst net zo groot zijn als het productvolume. Gevogelte is, in tegenstelling tot rood vlees, niet gevoelig voor onomkeerbare verkleuring van het vleesoppervlak door de afwezigheid van zuurstof. Bederf van rauw gevogelte wordt voornamelijk veroorzaakt door bacteriegroei, in het bijzonder van de geslachten Pseudomonas en Achromobacter. De groei van deze aërobe bacteriesoorten wordt doeltreffend geremd door beschermende atmosferen met CO2. Om de houdbaarheid van gevogelte substantieel te verlengen, zijn CO2-niveaus nodig van hoger dan 20%. Om problemen met samengedrukte verpakkingen en teveel vochtverlies bij rauw gevogelte te voorkomen, moet de gas-/productverhouding worden verhoogd bij gebruik van hogere CO2-gehaltes. Als er geen sprake is van samengedrukte verpakkingen (bijv. bij bulk of grootverpakkingen), wordt aangeraden 100% CO2 te gebruiken. Zowel in verpakkingen voor de detailhandel als in bulkverpakkingen met beschermende atmosfeer wordt stikstof gebruikt als inert vulgas. MAPAX® voor kant-en-klare gerechten en catering De snelheid waarmee kant-en-klaar gerechten bederven is afhankelijk van de ingrediënten; hierin zitten grote verschillen van product tot product. In het geval van ravioli of lasagne waarin vlees is verwerkt, bederft bijvoorbeeld het vlees van nature sneller dan de pasta zelf. Eén van de grootste uitdagingen bij kant-en-klaar gerechten is het voorkomen van besmetting met bacteriën tijdens het productieproces. Om dit te bereiken, moeten fabrikanten zorgen voor de hoogste hygiënestandaarden en grondstoffen van de beste kwaliteit. Bederf wordt voornamelijk veroorzaakt door de groei van micro-organismen, oxidatie en verschaling. Hierdoor worden ranzigheid, verkleuringen en smaakverlies veroorzaakt. Een verse pizza die aan lucht wordt blootgesteld bij 4°C tot 6°C, bederft bijvoorbeeld binnen een week. In de juiste beschermende atmosfeer met een laag zuurstofgehalte in combinatie met een hoge kooldioxideconcentratie kan een pizza wekenlang worden bewaard. In het geval van pizza moet de O2-concentratie lager dan 1% zijn. De verhouding tussen de hoeveelheid kooldioxide en stikstof in verpakkingen voor kant-en-klaar voedsel wordt voornamelijk bepaald door het vochtgehalte van het product, maar ook door de samenstelling ervan. Deze beïnvloedt namelijk de snelheid van bacteriegroei, oxidatie en enzymatische activiteit. Hoe hoger de wateractiviteit, des te hoger de vereiste CO2-concentratie in de verpakking. De specifieke vereisten voor producten met verschillende componenten Bij ieder kant-en-klaar gerecht komen specifieke uitdagingen kijken. Vooral voedingsproducten met een neutrale pH-waarde zijn in dit opzicht kwetsbaar. Vooral voor producten met uiteenlopende en veranderlijke ingrediënten (zoals sandwiches, gevulde pasta, salades, pizza's en loempia's) kan het moeilijk zijn om precies de juiste oplossing te kiezen. Omdat ieder ingrediënt specifieke eigenschappen heeft, is diepgaande voedingskennis noodzakelijk om het gasmengsel te vinden dat bederf het best tegengaat en de kwaliteit optimaal beschermt. G Gaz alimentaire 50CO2/50N2 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Gaz alimentaire 70N2/30CO2 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Gaz alimentaire 70O2/30CO2 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Dioxyde de carbone Foodgrade Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Azote Foodgrade Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Oxygène Foodgrade Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Linde Gas portail cliente climatiquement neutre Notre portail client Linde Gas est climatiquement neutre - un pas de plus dans le sens du développement durable Nous neutralisons l'empreinte carbone de notre site web avec Ryte Pourquoi un site Internet climatiquement neutre ? Est-ce vraiment nécessaire ? Nous répondons clairement : oui! Les sites web et le secteur informatique représentent une part importante des émissions mondiales de CO2. Même si la numérisation est sur toutes les lèvres et qu'Internet fait partie intégrante de la vie professionnelle et privée, nous ne voulons pas oublier qu'Internet et les systèmes qui le soutiennent contribuent largement aux émissions mondiales de gaz à effet de serre. En tant qu'entreprise durable et soucieuse de l'environnement, nous nous sommes donc fixés pour objectif d'améliorer votre empreinte carbone et la nôtre grâce au portail client Linde Gas. Les serveurs et les centres de calcul fonctionnent 24 heures sur 24, de sorte que l'utilisation d'Internet génère des émissions de CO2 à chaque clic. En période de pandémie notamment, les besoins énergétiques d'Internet ne cessent d'augmenter. Il en résulte une augmentation des émissions. Un site web d'entreprise génère également des émissions, par exemple en raison de l'énergie: Consommée par l'appareil de l'utilisateur De l'énergie générée par la transmission des données De l'hébergement du site web dans un centre de données Pour y remédier, les entreprises peuvent utiliser un site web climatiquement neutre. Nous avons passé notre portail client au banc d'essai Sur la voie de la neutralité climatique, nous avons passé les sites web Linde au banc d'essai avec notre partenaire Ryte . Dans le cadre du programme "Website Carbon Neutral", les émissions de CO2 des sites web Linde sont estimées à l'aide de différents paramètres et l'empreinte carbone est ainsi déterminée. Les sites web émettent du dioxyde de carbone principalement en raison de l'énergie qu'ils consomment. L'énergie est consommée par: Les serveurs sur lesquels le site web est hébergé Le réseau par lequel les données sont envoyées L'appareil sur lequel les utilisateurs consultent le site web Sur la base de ces facteurs, Ryte calcule l'empreinte carbone du site web. En plus des hypothèses forfaitaires issues de la consommation électrique de l'infrastructure technique, les facteurs suivants sont pris en compte : Le volume de données des différentes pages de linde-gas.be Le trafic du site web Sur la base de ces informations, Ryte calcule la quantité totale d'énergie consommée par linde-gas.be et la quantité de dioxyde de carbone qui est ainsi rejetée dans l'atmosphère. Qu'est-ce qui se cache exactement derrière le label "Website Carbon Neutral" et quelles émissions de CO2 sont exactement neutralisées ? Le sceau implique qu'en tant que client Ryte, on a compensé l'empreinte carbone mesurée du site web en participant à un projet "Verified Carbon Standard (VCS)". Dans notre cas, la compensation des émissions de CO2 est assurée par le projet Bambou pour des produits sans déforestation. Ce projet de protection climatique est situé dans l'est du Nicaragua. Dans le cadre de ce projet, des espèces indigènes de bambou géant, l'un des moyens biologiques les plus efficaces pour lutter contre le changement climatique, sont plantées. En outre, la désignation de 1.000 hectares de forêts anciennes comme zone protégée permet d'éviter la déforestation et donc le dégagement de CO2. Le calcul de l'empreinte carbone du site a été développé par les Data Scientists de Ryte en collaboration avec ClimatePartner et se base sur une série de points de données pour déterminer l'empreinte carbone de linde-gas.be, appelée "Ryte Website Carbon KPI". Avec qui travaille-t-on pour le projet de protection climatique ? ClimatePartner , une entreprise qui s'engage à améliorer les conditions de vie des hommes, des animaux et de la biosphère en mettant en œuvre chaque jour des mesures ambitieuses de protection du climat - et ce dans le monde entier. Les projets de protection climatique de ClimatePartner s'engagent en faveur des personnes, favorisent le développement local tout en protégeant l'environnement. ClimatePartner est actif depuis plus de 15 ans et accompagne plus de 3.000 entreprises dans la protection du climat à travers le monde. ]
  • [ Non-ferrometalen Non-ferrometalen Procesoptimalisering en innovatieve technologieën voor de verwerking van non-ferrometalen Linde biedt een breed scala aan innovatieve technologieën voor de verwerking, procesoptimalisatie en emissiereductie van non-ferrometalen. Laat ons u adviseren over onze oplossingen om capaciteit en efficiëntie te verhogen. Aluminium → Branders voor de aluminiumindustrie → Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Code d’intégrité Code d’intégrité professionnelle Comportement éthique sur le lieu de travail Chez Linde, l'intégrité est l'une de nos valeurs et constitue le fondement de notre mode de fonctionnement. Nous savons que nos clients veulent faire affaire avec des entreprises qu'ils savent honnêtes, car eux aussi doivent s'assurer qu'ils agissent correctement envers leurs parties prenantes en choisissant des fournisseurs qui sont des citoyens corporatifs respectés. Plus d'informations Télécharger le Code d'éthique de Linde Nous pensons qu'agir avec intégrité favorise la confiance dont nous avons besoin au sein de Linde pour donner le meilleur de nous-mêmes. Dans un environnement de confiance, nous pouvons avoir les conversations franches dont nous avons besoin pour former des équipes solides, apprendre les uns des autres et prendre les bonnes décisions. Nous comprenons qu'agir avec intégrité protège et favorise notre réputation d'entreprise citoyenne. En plus du respect de toutes les lois et réglementations pertinentes, agir de manière éthique à tout moment garantit que nous sommes les bienvenus dans chaque communauté où nous faisons des affaires. Le Code d'intégrité de Linde, nos politiques et directives, ainsi que l'engagement inébranlable de chacun d'entre nous à faire ce qu'il faut, de la bonne manière, sur tous nos marchés, aideront notre entreprise à prospérer et à se développer. ]
  • [ Koudspuiten Koudspuiten Koudspuiten Koud spuiten is de laatste ontwikkeling onder de thermische sproeiprocessen De kinetische energie, d.w.z. de deeltjessnelheid, is hier het hoogst en de thermische energie heeft slechts een zeer geringe invloed, waardoor het mogelijk is oxidevrije bekledingen te produceren in een normale atmosfeer. Hier wordt het verstoven additief versneld tot deeltjes snelheden van > 1.300 m/s door middel van een gasstraal verwarmd tot 1.000 °C met een druk van maximaal 60 bar en aangebracht op het te coaten oppervlak als een continue verstuivingsstraal. De deeltjessnelheid is de belangrijkste parameter voor dit proces, aangezien het deeltje alleen koud vervormt bij de voor hem ideale snelheid en een laagopbouw mogelijk maakt. Elk metaal wordt gekenmerkt door zijn "kritische snelheid", waarbij het deeltje bij een botsing plastisch kan worden vervormd. Koper heeft bijvoorbeeld een kritische snelheid van ongeveer 570 m/s, voor de productie van een nikkellaag is ongeveer 610 m/s nodig en voor titanium meer dan 700 m/s. Sommige hooggelegeerde NiCr-materialen vereisen daarentegen tot 1000 m/s. Een lichte verhitting van de deeltjes bevordert de vervorming bij inslag. De gastemperatuur en dus ook de deeltjestemperatuur ligt aanzienlijk onder de smelttemperatuur van het bekledingsmateriaal, zodat het smelten van de deeltjes niet kan plaatsvinden. In vergelijking met thermische spuitprocessen worden bij koud spuiten de nadelen vermeden die verbonden zijn aan smelten, zoals oxidatie en andere fasetransformaties. Belangrijke parameters voor een stabiel proces zijn het gebruikte procesgas, de spuitafstand, de poedertoevoersnelheid en, in het bijzonder, het type en de grootte van het coatingmateriaal. Voordelen van katalysatorspuiten: Optimale oppervlaktekwaliteit Extreem hoge hechting Uitzonderlijk dichte coatings Geen poreusheid Oxidevrije spuitcoatings Geen significante veranderingen aan de gecoate substraten ten gevolge van thermische invloeden Gassen en toevoer voor koudspuiten: Het meest gebruikte procesgas is stikstof, en in zeer zeldzame en speciale toepassingen, wanneer de hogere coatingkosten dit economisch toelaten, helium. Het verschil tussen de twee gassen wordt duidelijk in de deeltjes snelheid die ermee kan worden bereikt. Bij gebruik van stikstof kan een versnelling van 500 - 1000 m/s worden bereikt, terwijl helium door zijn lage dichtheid een versnelling tot 1300 m/s kan bereiken. Voortbouwend op onze kerncompetentie als betrouwbare industriële gasleverancier, bieden wij een compleet assortiment leveringsconcepten binnen ons LINSPRAY® programma. Met name op het gebied van koudgas spuiten hebben wij ons gepositioneerd als een drijvende kracht achter innovatie op dit hoogtechnologische gebied, dankzij uitgebreide investeringen in onderzoek en ontwikkeling. Onze toepassingsdeskundigen beschikken dan ook over de ervaring en achtergrondkennis om de meest geschikte oplossing voor koudgas spuiten te leveren voor uw toepassingseisen. Met onze ultramoderne drukverhogingstechnologie, de PRESUS™N10, beschikken wij over het ideale concept om drukken tot 100 bar te leveren bij debieten tussen 90 en 150 m3/u. In combinatie met het gasregelpaneel, LINSPRAY®4000, verzekeren we een constante flow, waardoor het risico op schommelingen en dus een negatieve invloed op de coatingkwaliteit geëlimineerd wordt. G Azote 3.0 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Azote 3.0 DNV offshore Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Azote 3.0 GENIE Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Azote 3.0 offshore Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Azote 5.0 GENIE Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Azote 5.0 Instrument Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Azote 6.0 HiQ Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ TIG lassen TIG lassen TIG lassen Bij TIG-lassen brandt de boog tussen de niet-smeltende wolfraamelektrode en het werkstuk. Bij het TIG-lassen wordt het te lassen materiaal verhit door de warmte van een elektrische boog, die tussen een niet-afsmeltende wolframelektrode en het werkstuk staat. Zowel de wolframelektrode als het smeltbad worden door een inert gas beschermd tegen de negatieve invloed van de omringende lucht. De aard van het te lassen materiaal bepaalt of er met gelijkstroom (minpool aan de elektrode) of met wisselstroom wordt gelast. Doordat de hoeveelheid toevoegmateriaal losstaat van de lasstroom, is het smeltbad zeer goed beheersbaar en is het proces in alle posities toe te passen. Beschermgassen spelen een belangrijke rol bij het beschermen van het lasproces als ook de gerichte warmteoverdracht, zodat bijvoorbeeld Argon en Argonmengsels hier worden toegepast. Meer informatie Las- en snijgids Voordelen TIG lassen Zeer snel lasproces Weinig warmte-effect op het materiaal -> weinig vervorming Zeer goed geschikt voor dunne platen en buizen Geen invloed van het beschermgas op het lasmetaal Geen spatten en slakken Stevig contact met de elektrode - geen schuivend contact zoals bij Mig/Mag lassen Gemakkelijk controleerbare opstart Goede overbrugging in alle posities Gemakkelijker om geschikte lasparameters te vinden Eenvoudige oplossingen voor variabel boogvermogen tijdens het lassen Nadelen TIG lassen Grondige lasvoorbereiding vereist Gevoelig voor wind, aangezien afhankelijk van beschermgas, daarom aanbevolen in gesloten ruimten Manueel lassen vereist gebruik met twee handen (lastoorts en toevoegmateriaal) -> veel oefening nodig Materialen voor TIG lassen Aluminium en aluminiumlegeringen Koper en koperlegeringen Nikkel en nikkellegeringen Laag gelegeerd staal Hoog gelegeerd staal Speciale metalen zoals titanium, zirkonium, tantaal, magnesium G Argon 4.6 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Argon 4.6 GENIE Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Argon/Hydrogène 95/5 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Argon/Hydrogène 98/2 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Mison Argon Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Chemische en petrochemische industrie Chemische & Petrochemische industrie Chemische en petrochemische industrie Profiteer van tientallen jaren ervaring en de kennis die is opgedaan bij talloze met succes uitgevoerde projecten Winstgevende productie gaat gepaard met een groot aantal complexe eisen, waarvan de meeste te maken hebben met energieverbruik, productiviteit en productkwaliteit. In de voortdurende strijd om toegevoegde waarde in de productie te creëren, mag dan ook geen middel onbeproefd worden gelaten. De factor industrieel gas kan hier zeer belangrijk zijn; in feite is er meestal een hele reeks concrete oplossingen voor besparingen en verbeteringen. Selecteer een Chemische en petrochemische industrie toepassing O2 verrijking → Inertisering → Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Extrusie Extrusie Extrusie Gebruik kooldioxide of stikstof als fysische blaasmiddelen bij extrusieschuimen. Deze inerte gassen bieden talrijke voordelen, aangezien zij milieuvriendelijk, goedkoop en onontvlambaar zijn Als u de productie-output van uw extrusielijn wilt verhogen, gebruik dan kooldioxide voor de interne koeling van holle profielen of buizen. Extrusie schuimen Interne koeling tijdens extrusie Extrusie schuimen Het gebruik van fysische blaasmiddelen zoals kooldioxide of stikstof in extrusieschuimprocessen maakt lichtere onderdelen en een lager grondstoffenverbruik mogelijk Het fysische blaasmiddel wordt eerst in de polymeer-smelt geïnjecteerd door middel van een doseerapparaat met hoge precisie en lost dan op in het polymeer. De druk wordt in de hele extruder gehandhaafd. Door een snelle drukval ontstaat een homogene celstructuur van het geschuimde polymeer. Het resultaat is een lichtgewicht, stabiel product dat kan worden gebruikt in een breed scala van toepassingen, zoals verpakking, automobielindustrie, bouw en fabricage. Typische met kooldioxide geschuimde producten zijn geëxtrudeerde polystyreen (XPS) isolatiepanelen of geëxtrudeerde polystyreenschuimfolie voor de verpakking van levensmiddelen. Stikstof wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van polyethyleen kabelisolatie. Doseerinrichting voor inert gas Met het gepatenteerde doseersysteem DSD 500 kunnen inerte gassen, bijv. gasvormig stikstof of vloeibaar kooldioxide, nauwkeurig worden gedoseerd in een extruder, een spuitgietmachine of een PUR-schuimsysteem. Het debiet wordt uiterst nauwkeurig en onafhankelijk van druk, temperatuur of gassoort geregeld. Boostersystemen voor vloeibaar kooldioxide Maak een keuze uit ons brede assortiment krachtige lagedrukpompsystemen voor vloeibaar kooldioxide voor uw schuimproces. De systemen met max. 80 bar kunnen worden gebruikt om elk type doseerpomp te voorzien van bubbelvrij vloeibaar kooldioxide. De kooldioxidedruk kan worden aangepast aan uw behoeften. Interne koeling tijdens extrusie Het gebruik van vloeibaar kooldioxide voor interne koeling bij de extrusie van profielen en buizen verhoogt de extrusiecapaciteit tegen zeer lage investeringskosten De gelijkmatige koeling van het profiel vermindert ongewenste vervormingen en de productkwaliteit wordt verbeterd. Er blijven geen resten of vocht achter in het profiel. Deze gepatenteerde technologie wordt in het bijzonder aanbevolen voor dikwandige onderdelen en voor extrusielijnen met beperkte koelafstanden. G Dioxyde de carbone 2.7 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Dioxyde de carbone 2.7 + Tube plongeur Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Dioxyde de carbone 4.0 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Dioxyde de carbone 4.5 Instrument Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Dioxyde de carbone 4.5 Instrument + Tube plongeur Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Politique Linde sur les cookies Politique Linde sur les cookies Cette politique sur les cookies s'applique au site Web de la société Linde cité dans les mentions légales. La législation de l'UE exige que tous les exploitants de sites Web informent leurs visiteurs sur l’utilisation des cookies et l’adoption de technologies similaires, par exemple les pixels (ci-après «cookies») et sur le recueil de leur consentement concernant l’utilisation de ces cookies. Consentement sur les cookies Si vous visitez nos sites Web pour la première fois, vous verrez notre bannière sur les cookies et, en cliquant sur Paramètres des cookies, vous accèderez à notre interface de gestion des préférences et paramètres de confidentialité. Dans cette rubrique, vous pourrez valider vos choix et gérer le contrôle des cookies que nous déposons sur votre appareil. Qu’est-ce que les cookies ? Les cookies sont de petits fichiers texte qui sont déposés sur votre appareil (ordinateur de bureau, ordinateur portable, smartphone, tablette) par le site Web que vous visitez. Les cookies sont stockés sur votre appareil dans le répertoire de fichiers de votre navigateur. Votre navigateur renvoie ces cookies au site Web chaque fois que vous le revisitez afin qu'il puisse reconnaître votre appareil et améliorer votre expérience utilisateur à chaque prochaine visite. Les cookies nous permettent par exemple d'adapter un site Web pour mieux répondre à vos intérêts ou de stocker votre mot de passe afin que vous n'ayez pas besoin de le ressaisir à chaque fois. Veuillez noter qu’il est possible que certaines fonctions de notre site Web ne fonctionnent plus ou ne fonctionnent pas correctement sans cookies. Pour en savoir plus sur les cookies et leur fonctionnement en général, veuillez visiter les sites suivants : www.allaboutcookies.org ou www.youronlinechoices.eu . Catégories de cookies Suivant leur fonction et leur destination, les cookies peuvent être classés dans les catégories suivantes : cookies strictement nécessaires, cookies de performance, cookies de fonctionnement et cookies de ciblage. Cookies strictement nécessaires Les cookies strictement nécessaires sont indispensables pour naviguer sur nos sites Web et utiliser les fonctions de base du site Web. Dans cette catégorie, on retrouve par exemple les cookies de connexion, les cookies liés au panier ou les cookies pour mémoriser vos paramètres de cookies. Sans ces cookies, certaines fonctionnalités de base ne peuvent pas être proposées. Les cookies strictement nécessaires sont toujours activés et seront appliqués sans votre consentement. Dans la mesure où les informations traitées dans le cadre des cookies strictement nécessaires doivent être considérées comme des données personnelles, l’intérêt légitime de Linde pour exploiter le site web constitue le socle juridique (article 6, paragraphe 1, point f) du RGPD). Cookies de performance Les cookies de performance - alias cookies d'analyse - collectent des informations sur votre utilisation de nos sites Web. Ils identifient par exemple votre navigateur Internet, votre système d'exploitation, les sites Web visités, la durée et le nombre de visites du site Web, le site Web visité précédemment, les sites Web les plus fréquemment visités et les erreurs que vous avez rencontrées. Les informations collectées sont regroupées et anonymes. Elles ne permettent pas une identification personnelle. Elles servent uniquement à évaluer et à améliorer l'expérience utilisateur de nos sites Web. 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Cookies de ciblageLes cookies de ciblage - également appelés cookies marketing - sont utilisés pour vous offrir un contenu plus pertinent et plus spécifique, pour limiter la fréquence d'affichage des publicités et pour mesurer l'efficacité d'une campagne publicitaire. Ils enregistrent si vous avez visité un site Web publicitaire ou non, et le contenu que vous avez utilisé. Ces informations peuvent être partagées avec des tiers, par exemple des annonceurs. La base juridique pour le traitement des données personnelles dans le cadre du ciblage des cookies (le cas échéant) est votre consentement (article 6, paragraphe 1, point a) du RGPD). Votre consentement constitue la base juridique du traitement de ces données en relation avec les cookies de ciblage (s’ils sont activés) (article 6, paragraphe 1, point a) du RGPD). Les cookies utilisés sur notre site Vous pouvez trouver plus d'informations détaillées sur les cookies que nous utilisons dans notre interface de gestion des préférences et paramètres de confidentialité. Sur cet interface, vous pouvez également, à tout moment, donner ou révoquer votre consentement et / ou modifier vos paramètres. Mises à jour Cette politique de cookies est mise à jour de temps en temps. Mai 2020 ]
  • [ Thermisch spuiten Thermisch spuiten Thermisch spuiten Een techniek waarbij door middel van een thermisch spuitpistool metaal wordt gesmolten op een oppervlak, zodat de eigenschappen van het onderdeel verbeteren Bij thermisch spuiten kan de warmte-inbreng in het basismateriaal zeer hoog zijn. De toorts en vooral het hete deeltje brengen enorme hoeveelheden warmte in het oppervlak van de component, die moet worden afgevoerd. Indien deze warmte niet door de component zelf kan worden afgevoerd, moet zij worden ondersteund door externe koeling. Als toelaatbare componenttemperaturen is een bereik tussen 100 en 200 °C (bovengrens afhankelijk van het soort basismateriaal) gunstig gebleken. In diverse toepassingen zijn ook temperaturen van 500 °C en meer toegestaan om de gewenste coatingeigenschappen te verkrijgen. Koelpauzes zijn over het algemeen de minst economische oplossing, omdat gedurende deze tijd de werkplek geblokkeerd is en economisch werken niet meer mogelijk is. Voldoende koeling tijdens het sproeien biedt de ideale oplossing. Koelingsconcept van Linde Ons LINSPRAY® CO2 koelconcept biedt de perfecte oplossing inclusief hardware, op maat gemaakt voor thermische processen en de juiste gastoevoer voor kleine toepassingen door bundels of door een tanktoevoer gecombineerd met een drukverhoging door een PRESUS C, voor serietoepassingen. In vergelijking met andere koelprocessen waarbij lucht of stikstof wordt gebruikt, is CO2 een zeer doeltreffend koelmedium. Hoewel vloeibare stikstof een extreem lage temperatuur heeft (-195 °C), kan dit koelvermogen niet doeltreffend worden gebruikt omdat het zogenaamde Leidenfrost-effect, een gaskussen tussen het werkstuk en de vloeibare stikstof, als een isolerende laag werkt. In een CO2-koelsysteem wordt ook vloeibaar CO2 gebruikt, dat bij het verlaten van het mondstuk onmiddellijk CO2-sneeuwdeeltjes doet ontstaan, die door de bestaande isolatielaag dringen en zo direct contact met het onderdeel mogelijk maken. Hier sublimeert de CO2-sneeuw, waardoor maximale koelprestaties worden bereikt. Het CO2-koelsysteem wordt geleverd als een compleet systeem met alle onderdelen die nodig zijn voor de werking. Om aan individuele eisen te voldoen, zijn speciale nozzles ontwikkeld, die verkrijgbaar zijn in verschillende maten, en waarmee de koelprestaties op maat kunnen worden aangepast G Dioxyde de carbone 2.7 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Dioxyde de carbone 2.7 + Tube plongeur Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Dioxyde de carbone 4.0 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Dioxyde de carbone 4.5 Instrument Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Dioxyde de carbone 4.5 Instrument + Tube plongeur Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Glastuinbouw Glastuinbouw Glastuinbouw Verhoging van de productiviteit en kwaliteit in kassen met kooldioxide Met kassen kunnen tuinbouwers het hele jaar door planten kweken en voldoen aan de vraag naar 'seizoensvreemde' groenten en fruit. Zij zijn constant op zoek naar manieren om de opbrengst van oogsten en de winst per gewas te verhogen. Een van de effectiefste manieren om dit te bewerkstelligen, is door de atmosfeer in kassen te verrijken met kooldioxide. Dit gas is, samen met licht en water, essentieel voor de groei van planten. Meer informatie Flyer BANARG® (EN) Tuinbouwexperts Wij zijn al meer dan 25 jaar actief in de tuinbouw. Allengs hebben we een uitgebreid scala aan oplossingen ontwikkeld, gericht op het verhogen van opbrengsten bij een verlaging van de exploitatiekosten. Wij bieden niet alleen beproefde toevoersystemen, maar bouwen ook oplossingen op maat voor uw specifieke uitdagingen. G BANARG® (stikstof/etheen 96) Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Contactez nos experts Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la déclaration de protection des données de Linde Gas Belgique* ]
  • [ Gasfase-oxidatie Gasfase-oxidatie Gasfase-oxidatie Wervelbedprocessen spelen een belangrijke rol in de basis- en petrochemische industrie en worden vaak gebruikt in oxidatieve productiefasen De overheersende oxidant hier is proceslucht. Het O2-gehalte kan worden verhoogd door toevoer van gasvormig O2. Dit soort procesintensivering door O2-verrijking kan meestal met weinig moeite worden gerealiseerd. Meer informatie Gasfase-oxidatie Voordelen Een verhoging van het O2-gehalte in de proceslucht kan de productiecapaciteit aanzienlijk verhogen - doorgaans met 10% tot wel 25%. Dit kan het gevolg zijn van de volgende effecten, die vaak haalbaar zijn: Hogere verwerkingscapaciteit Verhoogde omzet Naast een grotere flexibiliteit in de werking - zo kunnen beperkingen van de blower vaak worden weggenomen - is er ook de mogelijkheid om de hoeveelheid afvalgas te verminderen door de totale hoeveelheid proceslucht te verlagen. Dit kan nog meer voordelen opleveren: Energiebesparing bij de behandeling van uitlaatgassen (minder CO2-uitstoot) Verminderde lozing van katalysatoren (of vaste stoffen) Verminderde afslijting van de katalysator (of vaste stoffen) Toepassingen Gefluïdiseerde vaste stoffen - als katalysator of als reactant - spelen een rol in zowel organische als anorganische luchtoxidatieprocessen; bijv: Recycling van zwavelzuur1 Oxidatie van n-butaan tot maleïnezuuranhydride2 Ethyleen oxychlorering1 Ammonoxidatie van propeen1 FCC, d.w.z. de regeneratiestap in het kraken met vloeistofkatalysatoren1 O2-verrijking wordt reeds op grote schaal op technische schaal toegepast O2-verrijking is experimenteel onderzocht Aanbod van diensten Voor de realisatie van een O2-verrijking kan Linde de volgende diensten aanbieden: Medewerking aan een haalbaarheidsstudie betreffende de voordelen van extra O2-gebruik. Ondersteuning bij de voorbereiding, uitvoering en evaluatie van overeenkomstige proeven op kleine of technische schaal Medewerking aan veiligheidsoverwegingen en aan de ontwikkeling van de technische oplossing Levering van op maat gemaakte hardware (bv. OXYMIX® , FLOWTRAIN®, meet- en regeltechniek) Uitwerking en verstrekking van een optimaal O2-toevoerproces Simulatieprogramma's G Oxygène 2.5 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Oxygène 2.5 DNV offshore Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Oxygène 2.5 NEMO PLUS Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Oxygène 2.5 offshore Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Factures Factures Location journalière Location annuelle Frais ADR Question ou réclamation Location journalière J'ai rendu ma bouteille, mais j'ai reçu une facture avec une location journalière Cela signifie que vous aviez encore une bouteille en solde pendant la période de facturation. Vous pouvez télécharger la copie de la facture dans la zone mon compte . Vous y trouverez un aperçu des bouteilles en location journalière sur la deuxième page de la facture. Si une bouteille a été rendue avant la fin de la période de facturation, vous trouverez ici le nombre de jours de location qui ont été facturés. En outre, vous pouvez également y trouver la date de retour de la bouteille rendue. Exemple: J'ai rendu ma bouteille le 20 août. Le 3 septembre, je reçois la facture pour le mois d'août. La deuxième feuille de facture (téléchargeable sur ´ mon compte ´). Vous y trouverez un aperçu des bouteilles en location journalière sur la deuxième page de la facture. Si une bouteille a été rendue avant la fin de la période de facturation, vous trouverez ici le nombre de jours de location qui ont été facturés. En outre, vous pouvez également y trouver la date de retour de la bouteille rendue. Deuxième exemple: J'ai rendu ma bouteille le 1er septembre. Le 3 septembre, je reçois la facture pour le mois d'août. Sur la deuxième feuille de facture (téléchargeable sur ´ mon compte ´), il est indiqué que la bouteille est toujours en stock. Cela s'explique par le fait que la bouteille a été renvoyée après la période de facturation. Sur la prochaine facture, il sera indiqué que cette bouteille a été retournée. Comment la location journalière est-elle calculée ? Vous payez une location journalière pour chaque bouteille sur votre site depuis le moment de la livraison. La location journalière est calculée en multipliant le nombre de bouteilles sur votre site par le nombre de jours où elles sont en votre possession. Location annuelle Je n'ai pas de bouteilles, mais j'ai reçu une facture sur laquelle figure une location annuelle. Il est possible que la période de location n'ait pas encore pris fin. Si vous souhaitez en savoir plus sur les possibilités de résiliation de votre contrat de location, veuillez nous contacter via le formulaire de contact en ligne ou le chat en direct. Frais Que signifient LT et ELT ? LT est un supplément pour la location à long terme (période de location supérieure à 2 mois) et ELT est une location à très long terme (période de location supérieure à 4 mois). Pourquoi dois-je payer un surcoût pour les factures papier et comment puis-je l'éviter ? Cette surtaxe est facturée parce que vous n'utilisez pas encore la facturation électronique et que vous recevez vos factures par courrier. Vous pouvez vous abonner à l'e-facturation via la rubrique Mon profil omgeving in de webshop. Vous pouvez également modifier l'adresse e-mail pour l'e-facturation ici. Que sont les frais administratifs ? Les frais administratifs sont les coûts supportés par Linde pour le processus administratif. Quels sont les frais 'time window fee'? Le 'time window fee' est un supplément qui est appliqué si un créneau horaire de moins de quatre heures est spécifié pour la livraison. Vous pouvez éviter ces frais en respectant une plage horaire d'au moins quatre heures. Qu'est-ce que la dropcharge ? Le supplément 'Dropcharge' est calculé comme les frais de déplacement pour les livraisons de liquides. ADR Qu'est-ce que l'ADR ? L'ADR (transport de marchandises dangereuses par route) fixe les dispositions et les règlements internationaux relatifs au transport de marchandises dangereuses. VMT signifie supplément de sécurité et d'environnement. Les deux sont nécessaires pour assurer votre sécurité comme la nôtre. Cette surtaxe comprend les coûts supportés par Linde Gas pour se conformer à toutes les lois et réglementations internationales. Cela inclut les personnes : formations, cours et examens ainsi que les certifications selon, par exemple, ISO. J'ai récupéré la bouteille moi-même mais j'ai un supplément ADR L'ADR est une réglementation gouvernementale, une sorte de taxe pour le transport de produits dangereux. Cette taxe est facturée de manière standard, que Linde ait livré vos bouteilles ou que vous les ayez récupérées vous-même. Question ou réclamation J'ai une question ou une réclamation concernant une facture ; que dois-je faire ? Si vous avez des questions ou des réclamations à formuler au sujet d'une facture, contactez-nous en utilisant les canaux appropriés afin que nous puissions vous aider au mieux. Dans notre FAQ, vous trouverez un aperçu des questions les plus fréquemment posées sur la facturation. Votre question ne figure pas ici ? Vous avez une réclamation à formuler ? Vous trouverez ci-dessous les canaux que vous pouvez utiliser pour nous transmettre des questions ou des réclamations concernant les factures. Étape 1 - Signaler votre question ou votre réclamation 1. Via 'mon compte' sur linde-gas.be/shop (24 heures sur 24) Vous pouvez accéder à notre site en ligne (linde-gas.be/shop), avec des options en self-service, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Pour soumettre votre question/réclamation, allez dans la section Mon compte après vous être connecté. Sélectionnez l'option ´ Factures ´. Vous pouvez rechercher et filtrer les factures. Sélectionnez la facture souhaitée et cliquez sur 'Demande de renseignements sur la facture'. Vous serez automatiquement redirigé vers le formulaire de contact en ligne : ici, vos coordonnées sont déjà renseignées. Dans le champ 'Demande', saisissez le numéro de la facture et décrivez votre question ou votre réclamation, puis cliquez sur 'Envoyer'. 2. Chat en direct (pendant les heures de bureau) Le chat en direct est disponible du lundi au vendredi de 08h00 à 17h00 (sauf jours fériés). Pour soumettre votre question/réclamation, allez sur notre site de vente en ligne pendant les heures d'ouverture et cliquez sur l'icône de chat en bas à droite. Veuillez indiquer votre numéro de client, votre numéro de facture, vos coordonnées et votre question/plainte. 3. Formulaire de contact en ligne (24 heures sur 24) Vous pouvez utiliser notre formulaire de contact en ligne . Sur linde-gas.be/shop, vous trouverez le lien 'contact' en haut de la page. Si vous cliquez sur ce lien, vous serez dirigé vers notre formulaire de contact en ligne . Si vous êtes connecté, vous n'avez pas besoin de remplir votre numéro client et vos coordonnées. En revanche, si vous n'êtes pas connecté, vos données ne sont pas encore renseignées. Indiquez votre numéro client et vos coordonnées, puis renseignez le numéro de facture et votre question/réclamation dans le champ 'demande'. 4. E-mail (24 heures sur 24) En plus des options ci-dessus, vous pouvez également nous envoyer directement un e-mail . Veuillez indiquer votre numéro de client, votre numéro de facture, vos coordonnées et votre question ou demande dans votre courriel. Étape 2 - Traitement d'une question ou d'une réclamation Après réception de votre question via les canaux ci-dessus, notre service clientèle traitera votre question/demande. Nous nous efforçons de traiter votre demande dans un délai de 5 jours ouvrables et nous vous contacterons si quelque chose n'est pas clair. Étape 3 - Nous vous informons du résultat de notre enquête Une fois l'enquête menée par notre service clientèle, vous recevrez la conclusion de nos constatations. ]
  • [ Notre engagement SHEQ Notre engagement de SHEQ Sécurité : priorité n° 1, toujours et partout La sécurité, la santé, l'environnement et la qualité (SHEQ) est l'un des principes directeurs de Linde. Chaque employé assume la responsabilité de ses actes. Notre comportement et toutes les décisions que nous prenons sont régis par notre politique SHEQ globale. Systèmes de gestion SHEQ Un cœur pour l'environnement Gestion de la qualité HACCP Accréditations HiQ® et certificats d'analyse Product stewardship Services de sécurité Systèmes de gestion SHEQ Gestion des questions de sécurité, de santé, d'environnement et de qualité Notre système de gestion consiste en une structure complète de directives, d'outils, d'audits et de processus auxquels sont soumises toutes nos activités dans tous les domaines. Elle combine les exigences légales et les politiques de The Linde Group et les normes internationales telles que ISO 9001, ISO 14001 et ISO 22000. LeadSafe & ActSafe : leadership et comportement visibles Les évaluations comportementales LeadSafe et ActSafe fournissent des plateformes pour discuter des questions de sécurité. L'accent est mis sur la façon dont les gens se comportent dans des situations de travail réelles. Les participants sont encouragés à discuter des conséquences de leurs actions, à modifier leur comportement et à trouver un accord mutuel. LeadSafe encourage les managers à faire preuve d'un leadership visible et à se préoccuper de la santé et de la sécurité des autres. Réunions sur la sécurité Les Safety Toolbox Meetings offrent aux équipes des plateformes régulières pour discuter des questions de sécurité. Elles ont lieu au moins une fois par mois et sont destinées à tous les membres d'une équipe. Traiter avec les sous-traitants Nos normes de sécurité élevées s'appliquent également aux entrepreneurs et aux sous-traitants qui travaillent pour le compte de Linde. Dans l'ensemble du groupe Linde, nous appliquons une série de normes internes afin de garantir une coordination étroite des sous-traitants et le respect de notre politique SHEQ. Entreprises de transport externes Le transport de matières dangereuses comporte des risques de sécurité supérieurs à la moyenne. Les mesures de sécurité clés, qui sont rigoureusement appliquées dans l'ensemble du groupe Linde pour minimiser les incidents de transport, sont prescrites par nos propres normes internes. Les sous-traitants sont sélectionnés en comparant leurs performances à un certain nombre d'indicateurs de performance clés. Les résultats de ces audits sont présentés au comité directeur lors de notre revue annuelle SHEQ. Analyse des risques et maîtrise des points critiques (HACCP) Le système HACCP est une approche systématique dont l'objectif est d'identifier et de prévenir les risques liés à la sécurité alimentaire. Ce système comprend sept principes, qui forment le cadre de l'identification et de l'élimination des dangers potentiels durant toutes les phases de la production, de la préparation et de la distribution des aliments. Le système est axé sur la prévention plutôt que sur l'inspection finale des produits. Conformément aux exigences européennes, Linde a mis en place des programmes HACCP pour toutes les opérations commerciales et les infrastructures et révise régulièrement ces programmes, comme le stipulent ces mêmes exigences. Les analyses sont réalisées en coopération avec des spécialistes et des techniciens formés dans les domaines concernés. Notre stratégie HACCP est examinée et révisée au moins une fois par an, lors de l'évaluation des aliments et des boissons effectuée par Linde. Étude des risques et de l'exploitabilité (HAZOP) Une étude HAZOP est une évaluation structurée et systématique des processus et opérations prévus ou existants. Elle évalue les dangers potentiels et les problèmes commerciaux qui peuvent découler des risques. Nous utilisons les études HAZOP pour réévaluer les spécifications de sécurité et d'exploitation des installations, afin de garantir que ces spécifications offrent des conditions d'exploitation sûres et rentables, conformes aux exigences légales et contractuelles. Contrôle HSE (Santé, Sécurité, Environnement) Nous élargissons continuellement nos connaissances et restons au courant des risques de notre profession afin de prévenir et d'éliminer les dangers. Pour identifier et prévenir les risques potentiels, nous utilisons un certain nombre de méthodes, dont les suivantes: - Études d'évaluation des dangers et analyses des risques (HAZOP) en cours. - Audits externes et internes, y compris les exercices d'évacuation pour les sites soumis aux directives de sécurité industrielle SEVESO - Retour d'information après les incidents Programme d'examen des risques majeurs (MHRP) Les risques posés par nos usines aux employés et à toute entreprise adjacente ou aux personnes vivant à proximité doivent être systématiquement identifiés, évalués et atténués. À cette fin, nous avons mis en place un système de gestion dans l'ensemble du groupe Linde, le programme d'examen des risques majeurs (MHRP). Ce système vise à identifier et à gérer efficacement les dangers potentiels, à mesurer les risques par rapport à des critères uniformes pour tous les sites et à introduire des mesures de contrôle pour minimiser ces risques. Formation Nous nous engageons à accroître la sensibilisation à la sécurité et le comportement responsable de tous nos employés. À cette fin, nous avons développé des modules de formation spécifiques dans le cadre de notre politique SHEQ. Nos cours de formation pour les employés couvrent un large éventail de sujets, notamment les évaluations LeadSafe, le travail en hauteur, l'accréditation des travaux électriques, les plans de prévention, les permis de travail, la conduite sûre et la gestion du stress. Nous organisons également des formations à la sécurité pour les clients. Audits Nos performances en matière de SHEQ sont vérifiées et documentées par des audits réguliers. Celles-ci couvrent tous les domaines de nos activités commerciales, tels que les systèmes de gestion, la sécurité des processus, les conducteurs et l'exploitation des véhicules, etc. Outre les audits réalisés dans le cadre de la certification ISO et de nos propres objectifs supérieurs, nous évaluons également notre consommation de ressources naturelles. Par exemple, nous avons développé un logiciel pour optimiser les itinéraires de transport et réduire ainsi le nombre de kilomètres parcourus par nos véhicules chaque année. Chaque site de The Linde Group rend compte de ses performances environnementales. Ces informations sont consolidées et publiées dans notre rapport annuel. Nous réalisons également des audits HSE et des enquêtes HACCP et auditons chaque année les transports et les sous-traitants sur tous nos sites. Nous utilisons les résultats de ces contrôles pour créer des plans d'action. Traçabilité Nous avons développé un système de gestion complet qui nous permet de tracer tous nos produits. Tous les produits, bouteilles et unités en vrac ont un numéro de lot, qui nous permet de retracer les matières premières utilisées dans la production, la date et le lieu de production et les acheteurs du produit. Pour faciliter la traçabilité, tous les cylindres sont munis d'un code-barres. Satisfaction des clients Nous travaillons en permanence pour améliorer nos performances et accroître la satisfaction de nos clients. Pour ce faire, nous utilisons systématiquement les résultats et les informations provenant des audits internes et externes, des retours des clients, des projets de qualité, des rappels de produits, des accidents et des incidents dans une série d'actions préventives et correctives. Politique de sécurité Notre objectif est d'améliorer en permanence la qualité de nos produits et services tout en assurant un haut degré de sécurité et de protection de l'environnement. Pour ce faire, nous avons mis en place un système de gestion qui contrôle tous les aspects de la sécurité, de la santé, de l'environnement et de la qualité. Ce système est utilisé sur tous les sites de Linde dans le monde entier, dans l'intérêt de nos clients, de nos employés et du public. Nos objectifs en matière de sécurité sont définis dans notre politique SHEQ.Alimentation et boissons : Notre engagement en matière de sécurité et de santé va souvent au-delà des principes énoncés dans notre politique de sécurité SHEQ. Nous avons développé notre propre politique visant à assurer la sécurité dans le secteur de l'alimentation et des boissons. Règles pour sauver des vies Linde met la sécurité au premier plan avec neuf nouvelles règles pour sauver des vies. L'objectif de ces règles est de prévenir les blessures graves et les accidents mortels et de promouvoir le développement de performances avancées en matière de SHEQ et d'une profonde culture de la sécurité. Les règles de sauvetage sont nées d'accidents et d'expériences vécues dans notre entreprise et reflètent également les exigences légales et les réglementations applicables dans de nombreux pays où Linde est présent. Statistiques et LFI Linde évalue un certain nombre d'indicateurs de performance SHEQ. Il s'agit d'indicateurs retardés, tels que le nombre d'incidents parmi les employés et dans les activités de conduite, les émissions, les niveaux sonores, l'élimination des déchets, les taux d'accidents avec arrêt de travail (LTIR), et d'indicateurs avancés, tels que l'engagement de la direction, les audits, les actions correctives et le retour d'information sur les incidents. LTI (Lost time Incident Rates, nombre d'incidents entraînant une perte de temps) RWI (accidents du travail enregistrables) Incidents de maladie (liés au travail) Résultats de l'audit par rapport aux résultats prévus de l'audit Données environnementales LFI (Lessons from Incidents) Un cœur pour l'environnement Non seulement nous nous engageons activement à réduire l'empreinte carbone globale de nos activités, mais nous fournissons également des technologies et des gaz qui aident nos clients à réduire, voire à éliminer, les émissions nocives. Linde s'engage à utiliser de manière responsable les ressources naturelles, à développer des technologies propres et à remplacer les substances nocives par des alternatives respectueuses de l'environnement. Sur tous nos sites de production et d'administration dans le monde, nous recherchons constamment des moyens de réduire l'impact de nos activités sur l'environnement. Au sein de la division Gaz, nous suivons les progrès réalisés dans ce domaine en établissant des rapports sur les principaux indicateurs environnementaux. Les activités spécifiques comprennent Prendre des mesures pour réduire la consommation d'énergie Réduire les émissions de gaz à effet de serre directes et indirectes et d'autres gaz dans l'atmosphère Politique des déchets Gestion respectueuse de l'environnement de la consommation d'eau et du traitement des eaux usées Réduction de la consommation de matériaux (métaux, matériaux d'emballage) Nos gaz et nos technologies peuvent vous aider à atteindre vos objectifs écologiques de plusieurs manières. Non seulement nous vous aidons à optimiser vos processus, mais nous vous proposons également des applications visant à minimiser l'impact environnemental direct et indirect de l'utilisation de nos produits. Gestion de la qualité Amélioration continue de nos performances grâce à un programme de contrôle de qualité méticuleux L'un de nos principaux objectifs est d'améliorer en permanence nos produits et services tout en assurant un niveau élevé de sécurité et de santé pour notre personnel et en protégeant l'environnement. La qualité élevée et constante de nos gaz est l'un des points centraux de la division Gaz de Linde. Nos installations sont certifiées selon la norme DIN EN ISO 9001 et un certain nombre d'autres normes. Nous veillons à ce que tous les sites de remplissage de bouteilles et les installations de production de certains types fonctionnent selon les mêmes spécifications, afin que nos clients puissent toujours attendre une qualité identique et uniforme de chaque site de production Linde. Des sites spécifiques, tels que les centres d'entretien des bouteilles et les usines de gaz électronique, sont certifiés selon des systèmes de contrôle de la qualité spécifiques afin de répondre aux exigences exactes de nos clients. Les installations de gaz pour l'industrie alimentaire répondent aux exigences de qualité correspondantes (DIN EN ISO 22000). HACCP Analyser les risques afin de respecter les normes de sécurité les plus élevées tout au long de la chaîne alimentaire Le système HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points) est une approche systématique visant à identifier et à prévenir les risques liés à la sécurité alimentaire. Elle comprend sept principes qui fournissent un cadre pour l'identification et l'élimination des dangers potentiels à toutes les étapes de la production, de la préparation et de la distribution des aliments. Conformément aux exigences européennes, Linde a mis en place des programmes HACCP pour les opérations et les infrastructures de l'entreprise et révise régulièrement ces programmes comme l'exigent ces mêmes exigences. Les analyses sont réalisées en coopération avec des spécialistes et des techniciens formés dans les domaines concernés. Notre stratégie HACCP est examinée et révisée au moins une fois par an lors de l'évaluation des aliments et des boissons effectuée par Linde. Accréditations HiQ® et certificats d'analyse Garantir aux clients une précision totale grâce à la certification de la qualité Les mélanges gazeux de toutes les installations de production et de laboratoire de Linde sont soumis à des audits de qualité et à des analyses professionnelles et rigoureuses. Ces audits fournissent des résultats précis. Toutes les informations figurant sur les certificats d'analyse sont correctes et faciles à comprendre. Certificats d'analyse Linde Gas fonctionne conformément à la dernière version de la norme ISO 6141, qui définit les exigences relatives aux informations figurant sur les certificats d'analyse. Tous nos produits à base de gaz sont soumis à des évaluations de la qualité. Nos gaz et nos mélanges gazeux bénéficient, le cas échéant, de certificats HiQ®. Si un certificat d'analyse n'est pas fourni en standard, nous le joindrons à la livraison ou vous l'enverrons par courrier sur demande. Nos certificats d'analyse HiQ contiennent des informations détaillées, comme par exemple : La date de l'analyse Le nom de l'employé de Linde Gas qui a effectué les analyses Le numéro de commande Le numéro unique du cylindre Le contenu de la bouteille et le type de connexion Un numéro de certificat d'analyse unique Un résumé contenant les détails suivants: La composition ordonnée du gaz Le résultat de l'analyse avec la composition réelle du gaz La précision analytique La tolérance de mélange La période de stabilité La concentration des composants dans la bouteille de gaz doit rester dans les valeurs indiquées sur le certificat d'analyse jusqu'à ce que la durée de vie garantie soit atteinte. Accréditations Toutes les installations de remplissage de bouteilles et tous les laboratoires de Linde Gas fonctionnent conformément à la norme ISO 9001/9002. Linde Gas dispose également d'autres sites de remplissage de bouteilles à travers l'Europe qui sont accrédités conformément à la norme ISO17025. Ces produits sont fabriqués à Rubi (Espagne), Immingham et Morden (Royaume-Uni) ainsi qu'à Munich (Allemagne) mais sont acceptés comme gaz d'étalonnage indépendant dans toute l'Europe. Une large gamme de composants est donc disponible, tels que CO, CO2, O2, CH4 mais aussi des composants plus complexes tels que NO, NO2, NH3, SO2 et des standards de gaz naturel. Les sites de production en Angleterre et en Allemagne ont une accréditation ISO17025 ainsi que le guide ISO 34. Cela signifie que ces installations répondent aux exigences générales pour l'agrément en tant que producteur de matériaux de référence. Grâce au contrôle effectué par des experts indépendants, les organismes d'accréditation renforcent la confiance des consommateurs dans la qualité d'un produit ou d'un service. L'accréditation confirme la valeur ajoutée des certificats et des résultats de laboratoire. Les organismes d'accréditation évaluent les systèmes de gestion et les compétences techniques. Il confirme également que l'entreprise évaluée est compétente et qu'elle n'a pas joué de rôle dans l'évaluation elle-même. Les normes internationales d'accréditation garantissent que les produits, les services et les organisations sont évalués selon des normes uniformes, quel que soit le lieu où l'accréditation est accordée. Les consommateurs peuvent donc être sûrs que les certificats et rapports fournis répondent aux mêmes critères élevés, quel que soit le pays dans lequel ils sont émis. Les organisations nationales d'accréditation en Europe font partie de la coopération européenne pour l'accréditation (EA). Au niveau international, l'accréditation est réglementée par l'International Accreditation Forum (IAF), l'association mondiale des organismes d'accréditation pour l'évaluation de la conformité, et l'International Laboratory Accreditation Cooperation (ILAC), la coopération internationale des organisations pour l'accréditation des laboratoires et des inspections. Ces deux organisations travaillent ensemble dans le domaine de l'accréditation et de la certification. Les organisations nationales d'accréditation peuvent être membres de ces deux organisations mondiales. Un accord multilatéral (MLA) garantit que les membres reconnaissent mutuellement leurs accréditations. Un tel accord existe également au niveau international, entre les membres de l'IAF et de l'ILAC. Traçabilité Pour certaines applications et sur certains marchés, tels que les industries pharmaceutique et alimentaire, les clients veulent connaître - et sont tenus de pouvoir démontrer - l'origine des produits. Linde Gas fournit une documentation détaillée sur tous les produits traçables, y compris des informations sur chaque étape de la chaîne de valeur jusqu'à la livraison au client. Une séquence typique de processus pour les gaz liquides et les gaz en bouteille est décrite ci-dessous : Un séparateur d'air Linde Gas produit en continu du gaz liquide. Elle est stockée dans l'un de nos grands réservoirs de stockage. Le contenu de chaque réservoir est analysé périodiquement. Le gaz liquide est ensuite transporté par camion-citerne jusqu'à la station de remplissage des bouteilles. Les bouteilles de gaz y sont remplies, analysées et approuvées par un technicien agréé. Le gaz contenu dans la citerne est également analysé pour détecter toute impureté critique. Linde Gas livre également des gaz liquides traçables directement aux clients. Tous les processus susmentionnés impliquant des gaz liquides et en bouteille sont documentés dans notre système de qualité pour chaque lot produit, ainsi que les résultats d'analyse. Product Stewardship Chez Linde, nous sommes parfaitement conscients de l'importance de traiter nos produits de manière responsable et éthique. Ce n'est qu'en minimisant les risques associés à nos produits tout au long de leur cycle de vie - du développement à l'élimination - que nous pouvons gérer l'impact de nos activités. Notre objectif est de vous aider à éliminer ou à minimiser les risques auxquels vous et votre environnement êtes exposés lors de l'utilisation de nos produits. Pour ce faire, nous identifions et évaluons tous les risques en matière de sécurité, de santé et d'environnement que nos produits pourraient potentiellement poser tout au long de leur cycle de vie, de la recherche et du développement à la fabrication et du stockage, du transport, de la distribution et de l'utilisation au recyclage ou à l'élimination finale. Nous nous efforçons toujours de faire mieux que le minimum requis par les réglementations légales, sur la base de nos principes de responsabilité et d'attention. Les éléments clés de notre programme de gestion responsable des produits sont les suivants : Évaluation du lancement des produits - Avant de lancer de nouveaux produits, nous nous assurons qu'ils respectent ou dépassent les exigences de la législation SHEQ et qu'ils sont conformes à nos normes internes. Gestion et manipulation de produits chimiques dangereux - Nous avons une politique stricte pour empêcher l'utilisation illégale et non autorisée de produits chimiques dangereux. Examen de la sécurité des clients - Nous travaillons avec vous pour examiner vos procédures internes de sûreté et de sécurité. Cela vous aide à minimiser les risques qui peuvent survenir lorsque vos employés utilisent nos produits. Services de sécurité Un large éventail de services de sécurité Chez Linde, nous veillons à ce que toutes les installations de gaz répondent aux normes de sécurité internationales les plus strictes. Nous utilisons les meilleures pratiques en matière de sécurité, de santé, d'environnement et de qualité. Notre connaissance approfondie de la législation et des normes internationales nous place dans une position idéale pour offrir un ensemble complet de services de sécurité. Nos fiches de données de sécurité sont disponibles sur notre site web. Nos services de sécurité comprennent : Formation du personnel : cours et modules généraux, adaptés à des industries et des processus spécifiques ; par exemple, la manipulation sûre des gaz et des bouteilles. Audits de sécurité sur site dans les locaux des clients : un examen complet basé sur notre vaste expérience, afin que vous puissiez être sûr que l'environnement de travail de vos employés est absolument sûr. Audits/évaluations des processus techniques Évaluations des risques ]
  • [ Aquacultuur Aquacultuur Zuurstofverrijking in aquaculturen Zuurstof voor een hogere productiviteit en algemene gezondheid in visculturen en bij het kweken van schelp- en schaaldieren Viskwekerijen moeten een steeds hogere productie leveren om te kunnen voldoen aan de wereldwijde vraag naar vis en schelp- en schaaldieren. Aquacultuur vormt een cruciaal onderdeel van de voedingsindustrie. De oceanen worden erdoor beschermd tegen verdere overbevissing en viskwekerijen produceren gezond voedsel met een zeer hoge omzettingsefficiëntie van voer naar vis. Omdat vissen zuurstof opnemen uit water, is het zuurstofgehalte in het water een belangrijke factor bij het bereiken van goede resultaten bij de viskweek. Meer informatie Brochure Aquaculture Brochure Fishfarming Bij intensieve cultuursystemen probeert men momenteel een zo hoog mogelijke populatiedichtheid te bereiken bij een laag waterverbruik per kilogram biomassa. Zonder zuurstof is dit onmogelijk. Door het water te verrijken met zuurstof, kunnen vis- en schaaldierkwekers hun populaties beschermen tegen zuurstoftekort tijdens perioden van hoog verbruik en groeiperioden. Door een toereikend zuurstofgehalte in het water blijft de gezondheid, eetlust en het algemene welzijn van de vis te allen tijde gewaarborgd. Zuurstof helpt ook bij het verlagen van stress bij vissen door temperatuureffecten. Toepassingsexpertise Bij een juiste toepassing kan zuurstofverrijking risicofactoren verkleinen en de winstgevendheid vergroten. Een onjuist gebruik kan echter gemakkelijk nadelige effecten hebben. Zuurstof kan het water tenslotte niet vervangen; teveel zuurstof kan schadelijk zijn. Met de technologie voor de juiste dosering van zuurstof kunt u uw populatiedichtheid gemakkelijk verhogen met een optimale voeromzettingsgraad en de hoogst mogelijke overlevingscijfers bij optimale groeiomstandigheden. Wij kunnen u daarbij helpen. Wij leveren zowel zuurstof als zuurstofdoseringsapparatuur, die wij in nauwe samenwerking met onze klanten continu en met zorg hebben geoptimaliseerd Maar het belangrijkste onderdeel van ons aanbod is misschien wel onze uitgebreide ervaring met aquacultuur die we door de jaren heen hebben opgedaan. Ons internationale netwerk van experts op het gebied van aquacultuur beschikt over een diepgaande kennis van de relatie tussen oorzaak en gevolg op het gebied van alle aspecten van de viskweek. Met onze all-in oplossingen beschikt u, behalve over een regelmatige toelevering, over noodleveringen. Baanbrekend R&D-centrum Wij hebben in nauwe samenwerking met onderzoeksinstituten en onze klanten een aantal innovatieve technologieën ontwikkeld, die regelmatig worden getest in ons eigen R&D-centrum voor aquacultuur in Noorwegen. Met onze laboratorium en demonstratiemodellen ontwikkelen en verbeteren we in ons R&D-centrum continu producten en processen, zowel voor zoetwater- als zoutwaterinstallaties. Wij richten ons daarbij in het bijzonder op: Watersystemen op basis van waterrecirculatie Waterverwarmingssystemen voor een gemakkelijke beheersing van testwatertemperaturen Beluchtingssystemen om de zuurstofverzadiging te verminderen Transparante waterbuizen voor een beter inzicht in processen G Oxygène 2.5 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Oxygène 5.0 Instrument Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Oxygène 6.0 HiQ Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Oxygène Foodgrade Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Code promo 10% de réduction sur votre commande* 10% de réduction sur la première commande en ligne* Nouveau sur notre boutique en ligne ? Obtenez 10% de réduction sur votre première commande de gaz avec le code de réduction "NIEUWKLANT1". Cette offre spéciale se termine le 30-11-2023, alors soyez rapide et passez votre première commande en ligne aujourd'hui. NIEUWKLANT1 Copier le code de réduction *Conditions d'utilisation du code de réduction : Veuillez prendre connaissance des conditions suivantes avant d'utiliser le code de réduction "NIEUWKLANT1". En utilisant ce code de réduction, vous acceptez les termes et conditions ci-dessous. Le code de réduction "NIEUWKLANT1" est valable une seule fois jusqu'au 30 novembre 2023 et ne sera appliqué qu'une seule fois par client. Le code de réduction "NIEUWKLANT1" ne peut être utilisé qu'une seule fois par numéro de client. Le code de réduction n'est pas cumulable avec d'autres promotions ou réductions et ne s'applique qu'aux commandes passées pour la première fois dans notre boutique en ligne uniquement. Le code de réduction et ne peut être appliqué aux commandes ultérieures. Ce code de réduction ne peut être utilisé que par un groupe limité de clients informés de cette promotion par une bannière ou un e-mail, ou sélectionnés par Linde. Nous nous réservons le droit de modifier, de suspendre ou d'annuler le code de réduction à tout moment et sans préavis. ]
  • [ Kunststoftechnologie Kunststoftechnologie Profiteer van tientallen jaren ervaring en de kennis die is opgedaan bij talloze met succes uitgevoerde projecten Linde heeft jarenlange ervaring en best practices in het ontwikkelen en leveren van innovatieve oplossingen op basis van gas, die zijn afgestemd op de behoeften van de kunststoffenindustrie. Door onze uitgebreide applicatie-expertise te combineren met de modernste technologieën, verhoogt PLASTINUM® niet alleen de productiviteit en snelheid van uw processen, maar verbeteren wij ook de kwaliteit en milieuvriendelijkheid van uw producten. Selecteer een kunststoftechnologie toepassing Spuitgieten → Extrusie → Polyurethaanschuim → Ontbramen → Vulkaniseren → Koelen van binnenslangen → Blaasgieten → Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ O2-verrijking Claus Zuurstofverrijking in Claus systemen Wegwerken van knelpunten in raffinaderijen Claus-installaties in raffinaderijen verwerken sterk geconcentreerde waterstofsulfidefracties (H2S) en zetten deze om in elementaire zwavel. Zij kunnen ook onzuiverheden verwijderen, met name door ammoniak om te zetten in stikstof en water. Strengere milieuwetgeving leidt tot producten met een navenant lager zwavelgehalte. Als gevolg daarvan neemt de doorvoer van H2S in Claus-installaties toe; deze installaties kunnen daardoor een knelpunt worden. Meer informatie Zuurstof verrijking in Claus plants Onze oplossing voor het probleem: Zuurstofverrijking met een nieuw type brander (octrooi aangevraagd). Door dit knelpunt weg te nemen, wordt de capaciteit aanzienlijk verhoogd door zuurstofverrijking van de verbrandingslucht met een door Linde Gas nieuw ontwikkelde brander. Dit type brander garandeert een uitstekende menging van het waterstofsulfide met de met zuurstof verrijkte lucht over een breed beladingsbereik. Voordelen van zuurstofverrijking: Hogere capaciteit van de Claus-installatie Hogere productiviteit zonder verandering van de drukval Doeltreffender verbranding van ammoniakhoudende grondstoffen Minder inspanning voor rookgasreiniging (minder stikstofdoorstroming) G ODOROX oxygène cadre Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Oxygène 2.5 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Oxygène 2.5 DNV offshore Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Oxygène 2.5 NEMO PLUS Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Oxygène 2.5 offshore Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Oxygène 2.7 laser Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Oxygène 3.5 laser Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Oxygène 5.0 Instrument Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Oxygène Dosbouw Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Pulp en papier Pulp & papier Pulp & papier Samen met spelers uit de industrie ontwikkelen wij innovatieve nieuwe technologieën Zuurstof is een essentieel bestanddeel in veel processen van de moderne pulpproductie, van delignificatie en bleken tot de productie van ozon en de verhoging van de capaciteit van chemische terugwinningsketels en kalkovens. Zuurstof wordt in de bosbouw ook gebruikt voor afvalwaterzuiveringsprocessen, bijvoorbeeld om stankoverlast te voorkomen en om geactiveerd slib te intensiveren. In nauwe samenwerking met onze klanten ontwikkelen wij oplossingen voor de eisen van de pulp- en papierindustrie. Met name hebben wij de afgelopen jaren aanzienlijk geïnvesteerd in de ontwikkeling van verschillende speciale kooldioxidetoepassingen. Meer informatie Flyer: Innovative solutions in papermaking Onze oplossingen: Gastechnische toepassingen in de vezellijn - waardeverhoging voor onze klanten door kostenverlaging bij de pulpproductie Oplossingen voor terugwinningsprocessen - verbetering van de totale installatiekosten en vermindering van de milieueffecten Gasgerelateerde technologieën in de papierindustrie, gericht op oplossingen voor marketing- en verkoopprocessen - vereenvoudiging van de productie, verbetering van de kwaliteit en vermindering van de milieueffecten Papierproductie CO2 Pulp Wash® Papierproductie Verhoogde buffercapaciteit met het ADALKA®-processtabiliseringsproces: Constante en stabiele condities in voorraad voorbereiding en kortsluiting Het ADALKA®-processtabiliseringsproces, een nieuwe gepatenteerde kooldioxidetoepassing van Linde Gas - is onlangs op de markt geïntroduceerd. Dit proces verhoogt de alkaliteit (d.w.z. de buffercapaciteit) in het systeem, waardoor de chemie van het natte gedeelte en afzonderlijke processtappen zoals malen en mengen worden gestabiliseerd. Het biedt ook uitstekende mogelijkheden voor het optimaliseren van de additievenchemicaliën. Het ADALKA®-processtabiliseringsproces is oorspronkelijk ontwikkeld voor de productie van houtvrij papier en karton. Het kan echter gemakkelijk worden aangepast voor de productie van andere papiersoorten (zoals houthoudend papier). CO2 Pulp Wash® Verwijdering van vezelachtige verbindingen CO2 Pulp Wash® is een gepatenteerd proces dat in het begin van de jaren negentig door AGA op de markt werd gebracht. Het wordt momenteel gebruikt in meer dan 40 vezellijnen voor zowel gebleekte als ongebleekte kraftpulp (sulfaatpulp) en sulfietpulp. Het kooldioxide dat tijdens het wassen van de bruine bouillon wordt toegevoegd, bevordert de verwijdering van organische en anorganische verbindingen uit de pulp. Afhankelijk van de specifieke omstandigheden van de molen kunnen in de pulpfabriek dus verschillende voordelen worden bereikt. Voordelen van CO2 Pulp Wash®: Verhoogde capaciteit van de waseenheid Lager stoomverbruik in de verdampingsinstallatie door lager waswatervolume bij constant wasverlies Minder behoefte aan additieven zoals antischuimmiddelen en ontkalkingsmiddelen Lagere onderhoudskosten G Dioxyde de carbone 2.7 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Dioxyde de carbone 2.7 + Tube plongeur Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Dioxyde de carbone 4.0 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Dioxyde de carbone 4.5 Instrument Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Dioxyde de carbone 4.5 Instrument + Tube plongeur Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Glas Glas De efficiëntie en kwaliteitsniveaus in de glasindustrie verhogen Er zijn veel manieren om de verbrandingsefficiëntie te verhogen bij het smelten van glas. Deze omvatten: zuurstofverrijking zuurstofstraal aanjagen met oxyfuel verhitten met uitsluitend oxyfuel Door zuivere zuurstof te gebruiken in verbrandingsprocessen wordt stikstof uit het proces geweerd en wordt de vlamtemperatuur hoger. Oplossingen met oxyfuel verhogen ook de CO2- en H2O-niveaus in de nabijheid van de vlam. Omdat deze gassen in grote mate bijdragen aan thermische straling, wordt de werking van gasbranders hierdoor efficiënter. Branders voor de glasindustrie → Ontkoling en prestatieverhoging → Behandeling van glas en mallen → Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Verbranding van afvalwater Verbranding van afvalwater Verbranding van afvalwater Sommige afvalwaterstromen kunnen niet met biologische zuiveringstechnieken worden behandeld omdat zij stoffen bevatten die niet of zeer langzaam biologisch kunnen worden afgebroken of toxisch zijn voor bacteriën. Dergelijke afvalwaterstromen worden behandeld in speciale afvalwaterverbrandingsinstallaties. In de verbrandingskamer vindt het stoken gewoonlijk plaats via aardgasgestookte bovengrondse branders waarin het te behandelen afvalwater wordt geïnjecteerd en verdampt. Bij temperaturen van meer dan 1000 °C verbranden de organische bestanddelen, terwijl de daarin aanwezige zouten verdampen en condenseren op de relatief koude wanden van de verbrandingskamer en op de vloer kunnen worden opgevangen. Een toename van de produktie van chemicaliën leidt ook tot een grotere produktie van problematisch afvalwater, waardoor de druk toeneemt om de capaciteiten uit te breiden (grotere verbrandingskamer, ketel en rookgasreiniging). Dit kan worden verholpen door de capaciteit van bestaande installaties te verhogen door toevoeging van zuurstof. Afhankelijk van de taak levert dit de volgende voordelen op: Minder gasverbruik Verhoging van de capaciteit Vermindering van het rookgasvolume G ODOROX oxygène cadre Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Oxygène 2.5 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Oxygène 2.5 DNV offshore Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Oxygène 2.5 NEMO PLUS Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Oxygène 2.5 offshore Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Oxygène 5.0 Instrument Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Formeren Formeren Formeren & Wortelbescherming Formeren is een economisch, milieuvriendelijk en schoon proces om aanslag te voorkomen en corrosiebestendigheid te garanderen Het bestaat uit de processen van voorzuiveren om lucht te verdringen en het bedekken van de laswortel met beschermende gassen tijdens het lassen. Er zij op gewezen dat alle door temperatuur beïnvloede zones van basismateriaal en toevoegmetaal aan de onder- en de bovenzijde van de naad moeten worden afgedekt door een gasbescherming tot een grenstemperatuur. Bij gasbeschermd lassen kan de gasbescherming in drie delen worden verdeeld - primaire gasbescherming, secundaire gasbescherming en naadwortelbescherming. Meer informatie Las- en snijgids Vooral bij het lassen van metalen die zeer gevoelig zijn voor atmosferische zuurstof of stikstof, zoals titanium, zijn alle drie de elementen van gasbescherming vereist. De primaire gasbescherming is het beschermen van het lasbad en de onmiddellijk aangrenzende zone; deze functie wordt vervuld door het gasmondstuk. De secundaire gasbescherming is bedoeld om de afgewerkte las te beschermen tot deze is afgekoeld tot een temperatuur waarbij het metaal niet langer reageert met de zuurstof of stikstof in de omgevingslucht. De secundaire gasbescherming wordt gerealiseerd in de vorm van een aangebouwde straalpijp (drag nozzle). Bij gasgevoelige materialen moet de naadwortelzijde van de las eveneens met een gas worden beschermd om oxidatie te voorkomen. Door een wortelbeschermend gas te gebruiken, kan zowel het optisch uitzicht worden geoptimaliseerd als de naadgeometrie aan de onderzijde worden beïnvloed. Bovendien wordt het risico van naadworteldefecten in het naadwortelgebied verminderd. Formeergas Dit gas wordt als bescherming van de achterkant van de las gebruikt, om zodoende verbranding en oxidatie van het materiaal te voorkomen. Vooral bij het lassen van austenitisch roestvast staal wordt dit toegepast. Formeergas met waterstoftoevoeging is niet geschikt in combinatie met duplex roestvast staal en ferritische staalsoorten. G Gaz de formation 90/10 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Gaz de formation 95/5 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Argon 4.6 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Azote 3.0 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ O2 verrijking Zuurstofverrijking Optimalisering van productieprocessen door toevoeging van zuivere zuurstof biedt u doorslaggevende voordelen In de chemische industrie wordt het steeds belangrijker de productiviteit te verhogen en tegelijkertijd de uitstoot van afvalgassen te verminderen als gevolg van strengere milieuvoorschriften en een verder toenemende concurrentiedruk. Veel processen maken gebruik van luchtoxidatie, waaronder zuiver thermische processen en katalytische reacties. Slechts 21% van de aangevoerde lucht kan echter als oxidatiemiddel worden gebruikt. Tegelijkertijd moeten aanzienlijke hoeveelheden inert gas door het proces worden geleid, dat moet worden opgewarmd en afgekoeld, hetgeen een aanzienlijke inspanning voor de behandeling van rookgassen kan vergen. Deze beperkende factoren kunnen aanzienlijk worden verminderd door de lucht gedeeltelijk te vervangen door O2. Dit maakt uw proces aanzienlijk productiever en milieuvriendelijker. Selecteer een zuurstofverrijking toepassing O2-verrijking Claus → O2-verrijking FCC → Verbranding van afvalwater → Gasfase-oxidatie → ]
  • [ Retour de produits Retour de produits Renvoi de bouteilles vides Renvoyer des bouteilles pleines Bouteille défectueuse Renvoi de bouteilles vides Comment renvoyer des bouteilles vides ? Vous pouvez facilement organiser la collecte des bouteilles vides via le webshop. Si vous êtes connecté, recherchez le produit via le catalogue. Ensuite, sur la page du produit, choisissez la taille de la bouteille et dans le champ 'retour', entrez la quantité que vous souhaitez retourner. Si vous ne souhaitez pas commander des bouteilles pleines, saisissez zéro dans le champ 'quantité'. Ajoutez ensuite le produit au panier. Vous pouvez compléter votre commande de la même manière que pour la commande de bouteilles pleines. Puis-je rendre moi-même des bouteilles vides ? Vous pouvez également restituer vos bouteilles dans l'un de nos points de vente. Cliquez ici pour trouver le point de vente le plus proche. Renvoyer des bouteilles pleines J'ai une bouteille pleine que je voudrais faire enlever. Que dois-je faire ? Vous pouvez faire enlever une bouteille pleine de la même manière que les bouteilles vides (voir explication ci-dessus). La seule différence est que vous devez indiquer dans le champ 'commentaires' qu'il s'agit d'une bouteille pleine. Veuillez également indiquer la raison pour laquelle vous souhaitez faire enlever cette bouteille pleine. Bouteille défectueuse Ma bouteille est défectueuse. Que dois-je faire ? Il faut toujours nous contacter et marquer le produit défectueux avant de le faire collecter. Étape 1 : contactez notre Service Clients Signalez votre réclamation à notre Service Clients par e-mail ou via notre formulaire de contact en ligne. Veuillez donner une description claire du défaut et inclure le numéro de série ou le code-barres. Étape 2 : Marquez et désinfectez la bouteille défectueuse Si le produit est retourné, notre chauffeur lui apposera une étiquette de réclamation. Sur la base de cette étiquette, le produit défectueux fera l'objet d'une enquête plus approfondie et ne pourra plus être livré aux clients. Lors du retour du produit défectueux, nous vous demandons de : → Isoler le produit défectueux des autres produits → Le cas échéant, de désinfecter le produit s'il a été utilisé dans une zone infectée → Ne pas utiliser d'autocollants difficiles à retirer Étape 3 : Nous vous informerons du résultat de notre enquête Après l'enregistrement de votre réclamation auprès de notre service clientèle, vous recevrez un numéro de réclamation. Vous pouvez utiliser ce numéro pour vérifier le statut de la réclamation à tout moment via notre Service Clients . Après examen du produit, nous vous informerons de nos conclusions dans les meilleurs délais, en nous efforçant de vous apporter une solution satisfaisante. ]
  • [ Spuitgieten Spuitgieten Spuitgieten Profiteer van gepatenteerde gastechnologieën die zijn ontwikkeld voor spuitgietprocessen U kunt de efficiëntie verhogen en de cyclustijden verkorten door kooldioxide of stikstof te gebruiken bij spuitgieten met gasondersteuning, microcellulair schuimen of koeltechnologieën. Proces Bij het spuitgieten met gas (Gas Injection Moulding, GID) wordt stikstof onder hoge druk in het gesmolten polymeer geïnjecteerd om een hol onderdeel te creëren. Het GID-procédé biedt meer flexibiliteit bij het ontwerpen van onderdelen, vermindert het gewicht ervan en maakt besparingen op grondstofkosten mogelijk. Microcellulair schuim, ontwikkeld voor spuitgieten, gebruikt kooldioxide of stikstof als blaasmiddel. Het gewicht van het product wordt verminderd, wat een aanzienlijke besparing van materiaal mogelijk maakt. Bovendien is de klemkracht van de matrijs lager. Koeling van de matrijs met kooldioxide verbetert de kwaliteit en maakt kortere cyclustijden mogelijk. Gas Injectie Technologie | GID Gebruik stikstof onder hoge druk in uw spuitgietprocessen Uw voordelen zijn een hogere productkwaliteit, een lager stukgewicht, besparingen op polymeerkosten en kortere cyclustijden. Ons bevoorradingssysteem omvat: Optimale levering van enkele cilinders of bundels cilinders voor testdoeleinden of in de beginfase van de productie Vacuümgeïsoleerde tanks voor vloeibare stikstof of kooldioxide, voornamelijk voor industriële productie Stikstofproductie ter plaatse met membraan- of PSA-systemen (pressure swing adsorption) Boosterplanten voor stikstof Toevoersysteem voor de gasinjectietechniek (GID): DESY® 300/100 In dit drukopvoersysteem wordt de stikstof in vloeibare toestand samengeperst tot 290 bar. Volgens het DESY® 300/100-systeem wordt de vloeibare stikstof verdampt in een hogedrukverdamper. Voor drukvereisten boven 300 bar kan een extra na-compressor worden gebruikt, die dan met zeer lage energievereisten werkt. De belangrijkste voordelen van het systeem zijn: Zeer laag energieverbruik dankzij de kosteneffectieve compressie in vloeibare toestand Het DESY® 300/100-systeem pompt precies de hoeveelheid stikstof die de gebruiker nodig heeft, zelfs bij sterke schommelingen in de vraag Constante hoge kwaliteit van de spuitgietonderdelen dankzij de zeer zuivere en olievrije stikstof Gasinjectietechnologie (GID) met interne koeling Als u al gebruikmaakt van gasinjectiegieten (GID), kunt u met de door Linde Gas ontwikkelde interne koeltechnologie goedkopere (dankzij kortere cyclustijden), lichtere en sterkere onderdelen produceren. Deze technologie kan worden toegepast op elk product waarvan de holte de vorm van een buis heeft. Bij dit proces stroomt stikstof, dat reeds beschikbaar is voor het GID-proces, onder hoge druk door het product, waardoor warmte aan de binnenkant wordt onttrokken. Microcellulaire schuimvorming Spuitgiet- of extrusieprocédés hebben baat bij het gebruik van kooldioxide of stikstof in de microcellulaire schuimtechnologie Het gewicht van het product met een zeer kleine en uniforme celstructuur wordt aanzienlijk verminderd. De besparingen in materiaal zijn duidelijk. Bovendien is de klemkracht van de spuitgietmachine lager en de cyclustijd korter. Spot koeling Wilt u de kwaliteit van uw product verbeteren en tegelijkertijd de koeltijd tijdens het spuitgietproces verkorten? Gebruik het kosteneffectieve en eenvoudig te installeren proces van koeling met vloeibaar kooldioxide. Dit wordt vooral gebruikt om dunne of moeilijk te verharden delen van de matrijs, zoals dunne kernen, beter te koelen. Door de gelijkmatigere koeling van het onderdeel kan in de praktijk een enorme koeltijdwinst worden geboekt. G Azote 3.0 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Azote 5.0 GENIE Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Azote 5.0 Instrument Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Azote 6.0 HiQ Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Portal clients Portail clients Enregistrez-vous Commandes et livraisons Factures Solde des bouteilles E-facturation Ajouter un numéro de client Ajouter une adresse de livraison Problèmes techniques Enregistrez-vous sur Êtes-vous un nouveau client ? Si vous n'êtes pas encore un cliente Linde Gas Belgique, vous pouvez vous inscrire comme nouveau client en cliquant sur ce lien . Sur le webshop, vous pouvez également cliquer sur 'Connexion' en haut à droite. Une fenêtre pop-up apparaîtra sur le côté droit. Veuillez cliquer sur 'Enregistrer'. Une nouvelle page s'ouvre et l'option ' S’enregistrer comme nouveau client ' est affichée. Sur l'écran suivant, veuillez remplir vos coordonnées et cliquer sur 'Créer un compte '. Votre compte sera vérifié par notre Service Clients. Il vous contactera si vous avez des questions. Lorsque votre compte sera validé, vous recevrez un e-mail de confirmation. Vous pourrez alors vous connecter et utiliser votre compte. Êtes-vous un client existant ? Si vous êtes déjà client de Linde Gas Belgique, vous pouvez vous inscrire en tant que 'client existant' en cliquant sur ce lien . Sur le webshop, vous pouvez également cliquer sur 'Connexion' en haut à droite. Une fenêtre pop-up apparaîtra sur le côté droit. Veuillez cliquer sur 'Enregistrer'. Après avoir cliqué, une nouvelle page s'ouvre avec l'option 'S’enregistrer'. Pour créer un compte, vous aurez besoin de votre numéro de client et d'un numéro de bon de livraison ou de facture. Ce document ne doit pas dater de plus de 6 mois. Après avoir saisi ces deux numéros, vous devez également saisir vos données personnelles. Veuillez cliquer sur 'Créer un compte' et vous aurez immédiatement accès à votre compte en ligne. Nom d'utilisateur Lors de votre inscription, vous devez fournir un nom d'utilisateur. Le nom d'utilisateur doit toujours être une adresse e-mail. Important : l'adresse électronique que vous saisissez ici est celle à laquelle les messages seront envoyés depuis le portail client (par exemple, les confirmations de commande). Par conséquent, l'adresse e-mail que vous avez saisie comme nom d'utilisateur ne doit pas nécessairement être l’adresse e-mail du contact. Puis-je modifier mon nom d'utilisateur ? L'adresse e-mail que vous utilisez pour vous connecter, votre nom d'utilisateur, ne peut pas être modifiée. Si vous avez besoin d’un nouveau nom d'utilisateur, vous devrez créer un nouveau compte. L'adresse e-mail de contact, à laquelle sont envoyées les confirmations de commande, peut être modifiée. Si vous souhaitez modifier cette adresse électronique, vous pouvez contacter notre Service Clients via le chat en ligne (heures de bureau) ou via le formulaire de contact en ligne . Mot de passe Les mots de passe doivent comporter un minimum de 8 caractères et répondre aux critères suivants: - Le mot de passe doit contenir des lettres minuscules et majuscules. - Le mot de passe doit contenir au moins un chiffre et une lettre. - Le mot de passe doit être composé d'au moins trois lettres ou chiffres consécutifs. - Le mot de passe ne doit pas être le même que le nom d'utilisateur. - Le mot de passe ne doit pas avoir été utilisé auparavant. Comment puis-je changer mon mot de passe? Vous pouvez modifier votre mot de passe après vous être connecté. Pour ce faire, allez dans 'Mon compte', puis dans 'Mon profil'. Sélectionnez l'option 'Modifier le contact et le mot de passe'. Vous pouvez alors modifier votre mot de passe. J'ai oublié mon mot de passe. Que dois-je faire ? Si vous cliquez sur 'Connexion' dans le coin supérieur droit du webshop, une fenêtre pop-up apparaîtra pour vous permettre de vous connecter. Sous le champ où vous devez saisir votre mot de passe, il est indiqué 'Mot de passe oublié'. Si vous cliquez dessus, vous serez redirigé vers la page où vous pourrez réinitialiser votre mot de passe. Vous recevrez alors un courriel avec lequel vous pourrez réinitialiser votre mot de passe. Comment puis-je supprimer mon compte en ligne ? Si vous souhaitez supprimer votre compte d'utilisateur, vous pouvez nous contacter via le chat en ligne pendant les heures de bureau. En dehors des heures de bureau, vous pouvez soumettre votre demande via notre formulaire de contact en ligne . Vous pouvez créer un nouveau compte à tout moment. Commandes et livraisons Où puis-je trouver mes commandes et livraisons précédentes ? Dans la section 'mon compte', vous avez l'option 'commandes et livraisons'. Vous y trouverez toutes les commandes, effectuées soit sur le webshop ou via una utre moyen. Vous y trouverez également tous vos bons de livraison de gaz liquide ou de gas spéciaux. En outre, vous pouvez télécharger directement les documents de livraison de toutes vos commandes. Factures Où puis-je accéder à mes factures ? Si vous êtes connecté, vous pouvez sélectionner 'Factures' dans la section 'Mon compte'. Vous pouvez utiliser des filtres ou effectuer des recherches de factures. Vous pouvez ensuite sélectionner la facture et en télécharger une copie Solde des bouteilles Où puis-je voir mon solde actuel de bouteilles ? Si vous êtes connecté, vous pouvez choisir 'Solde de bouteilles' dans la section 'Mon compte'. Vous pouvez sélectionner un lieu de livraison et consulter le solde actuel des bouteilles pour ce lieu. Puis-je télécharger mon solde de bouteilles actuel sous forme de fichier Excel ? Oui, vous pouvez le faire. Si vous êtes connecté, vous pouvez choisir 'Solde de bouteilles' dans la section 'Mon compte'. Vous pouvez alors sélectionner un lieu de livraison et le solde actuel des bouteilles. Si vous naviguez vers le bas, vous verrez apparaître dans le coin inférieur gauche l'option permettant de télécharger l'aperçu sous forme de fichier Excel ou CSV. Le solde de mes bouteilles n'est pas correct. Comment puis-je le faire corriger ? Vous pouvez sélectionner la ou les ligne(s) de l'aperçu du solde de vos bouteilles pour lesquelles vous avez des questions/réclamations. Après avoir sélectionné les lignes, cliquez sur 'Demander des informations supplémentaires'. Vous serez alors redirigé vers notre formulaire de contact en ligne avec vos coordonnées déjà remplies. Veuillez indiquer dans le champ 'Demande' votre ou vos question(s). Notre service clientèle vous contactera dans les meilleurs délais. E-facturation Qu'est-ce que l'e-facture ? L'e-facture est un document digital envoyées par e-mail au format PDF. Comment puis-je recevoir une e-facture ? Vous pouvez facilement demander d’obtenir une facturation électronique dans la section 'Mon profil'. Si vous êtes connecté, vous accédez à la section 'Mon compte'. De là, vous pouvez cliquer sur la section 'Mon profil'. Choisissez 'E-facturation' dans le menu. Vous pouvez y saisir l'adresse électronique à laquelle vous souhaitez désormais recevoir les factures. Comment puis-je modifier l'adresse électronique pour la réception des factures ? Si vous êtes connecté, allez dans la zone 'Mon compte'. De là, vous pouvez cliquer sur la zone 'Mon profil'. Ensuite, choisissez l'option 'E-facturation' dans le menu. Vous pouvez alors remplacer l'adresse électronique actuelle par une nouvelle. Ajouter un numéro de client J'ai plusieurs numéros de client. Comment puis-je les ajouter à mon compte ? Si vous êtes connecté, vous pouvez aller dans la zone 'Mon profil' via la zone 'Mon compte'. Là, vous choisissez l'option 'Ajouter un numéro de client'. Pour ajouter un numéro de client supplémentaire, vous avez besoin du numéro de client et d'un numéro de document (commande, document de livraison ou facture) datant de moins de 6 mois. Si vous ne disposez pas d'un numéro de document, veuillez nous contacter pendant les heures de bureau via le chat en ligne ou en dehors des heures de bureau via notre formulaire de contact en ligne . Comment puis-je supprimer un numéro de client de mon compte ? La suppression des numéros de client de votre compte en ligne ne peut être effectuée que par notre Service Clients. Vous pouvez faire cette demande via le formulaire de contact en ligne . Ajouter une adresse de livraison Comment puis-je ajouter une nouvelle adresse de livraison à mon compte ? Si vous êtes connecté, vous pouvez aller sur l’onglet 'mon compte' puis sur 'mon profil'. Là, vous choisirez l'option 'Informations sur la livraison'. Cliquez ensuite sur 'Ajouter une nouvelle adresse de livraison' et saisissez les détails du nouveau site. Comment puis-je modifier une adresse de livraison existante ? Le changement d'adresse de livraison ne peut être effectué que par notre Service Clients. Vous pouvez en faire la demande via le formulaire de contact en ligne . Veuillez indiquer l'adresse de livraison actuelle et la nouvelle adresse. Comment puis-je supprimer une adresse de livraison existante ? La suppression d'une adresse de livraison ne peut être effectuée que par notre Service Clients. Vous pouvez en faire la demande via le formulaire de contact en ligne . Problèmes techniques Je n'arrive pas à me connecter. Que dois-je faire ? Raisons pour lesquelles vous ne pouvez pas vous connecter: - Vous essayez de vous connecter avec un mauvais nom d'utilisateur (allez sur nom d'utilisateur oublié ). - Vous essayez de vous connecter avec un mauvais mot de passe (voir mot de passe oublié ). - Vous ne vous êtes pas connecté depuis plus de 6 mois et votre compte a été bloqué (voir formulaire de contact ). - Aucune des situations ci-dessus ne correspond ? Essayez alors de supprimer vos cookies Si le problème persiste, veuillez nous contacter via le chat en ligne ou le formulaire de contact en ligne . Le webshop ne fonctionne pas dans mon navigateur. Que dois-je faire ? Le webshop de Linde Gas Belgique fonctionne de manière optimale lorsque les versions de navigateur suivantes sont utilisées: Internet Explorer - Version 10 et supérieure Firefox - Version 38 et supérieure Chrome - Version 45 et supérieure Safari - Version 8 et supérieure Le webshop est également en mode 'responsive', ce qui signifie qu'il fonctionne également sur les tablettes et les téléphones portables. Bien que le webshop fonctionne également sur d'autres navigateurs, des erreurs de fonctionnement et d'affichage peuvent survenir. En raison des nombreux navigateurs différents les uns des autres, nous ne pouvons pas vous aider à ce sujet. Nous comptons sur votre compréhension. Veuillez vérifier dans les paramètres de votre navigateur si Javascript est activé. Si vous voulez savoir quelle version de navigateur vous utilisez, cliquez sur 'Aide' dans le menu de votre navigateur sous Windows et Linux. Sur un Mac, sélectionnez le menu Apple et cliquez sur 'A propos'. Les transactions sur le webshop sont-elles sécurisées ? Nous prenons des mesures de sécurité appropriées pour protéger les données stockées sur nos serveurs. Nous attirons votre attention sur le fait que la transmission d'informations via Internet (et via d'autres canaux électroniques) comporte toujours un certain risque et que nous ne pouvons donner aucune garantie quant à la sécurité des informations transmises de cette manière. ]
  • [ MIG/MAG lassen MIG/MAG lassen MIG/MAG lassen Belangrijke lasmethoden die gebruik maken van schermgassen zijn MIG- en MAG-lassen. Bij dit proces, dat ook wel booglassen met afsmeltende elektrode wordt genoemd, bevindt de boog zich tussen de lasdraad en het werkstuk. Het verschil tussen het MIG-lassen en het MAG-lassen is het gebruikte beschermgas. Bij het MIG-lassen wordt een inert gas of gasmengsel gebruikt, zoals argon of argon/helium. Bij het MAG-lassen wordt een beschermgas gebruikt met een actieve component, zoals kooldioxide en/of zuurstof. Meer informatie Las- en snijgids Bij het MIG/MAG-lassen zijn drie boogtypes mogelijk: de kortsluitboog, de sproeiboog en de pulsboog. Welk type wordt toegepast is afhankelijk van de plaatdikte, de positie, de gestelde eisen en uiteraard de beschikbare apparatuur. Met name de ontwikkeling van de juiste beschermgassen en beschermgasmengsels heeft ertoe geleid dat het MIG/MAG-lassen op grote schaal wordt toegepast. MIG lassen MIG-lassen (metaallassen met inerte gassen) is een booglasproces en wordt gebruikt om verschillende metalen te lassen met een inert/inactief gas, wat betekent dat het niet reageert met de andere materialen. Hier wordt de hitte van de boog gebruikt om de draadelektrode te smelten en naar het lasbad te voeren. De boog en het lasbad worden beschermd door een inert of inactief gas, dat oxidatie van de las verhindert. Voordelen MIG lassen Hoge productiviteit Geen oxidatie op de lasnaad Hoge lassnelheid (dus laag risico op vervorming) Hoge gebruiksveiligheid Werken in gedwongen posities mogelijk Geen productie van slakken Nadelen MIG lassen Grondige lasvoorbereiding noodzakelijk Kan alleen worden gebruikt in gesloten ruimten (onbeweeglijk) Materialen voor MIG lassen Aluminium en aluminiumlegeringen Koper en koperlegeringen Nikkel en nikkellegeringen Magnesium Titanium Andere non-ferrometalen MAG lassen MAG-lassen (metaallassen met actieve gassen) is een booglasproces en wordt gebruikt om verschillende metalen te lassen met een actief gas, wat betekent dat het met de materialen reageert. Hier wordt de hitte van de boog gebruikt om de draadelektrode te smelten en naar het lasbad te voeren. De boog en het lasbad worden beschermd door een actief gas met een oxiderende of reducerende werking. Voordelen MAG lassen Hoge productiviteit Lage vervorming Geen oxidatie op de lasnaad Hoge lassnelheid (dus laag risico op vervorming) Hoge gebruiksveiligheid Werken in gedwongen posities mogelijk Geen productie van slakken Nadelen MAG lassen Grondige lasvoorbereiding noodzakelijk Kan alleen worden gebruikt in gesloten ruimten (onbeweeglijk) Materialen voor MAG lassen Non-ferrometalen en hun legeringen Ongelegeerd en gelegeerd staal (bv. constructiestaal, buizenstaal, fijnkorrelig constructiestaal, CrNi-staal, enz.) RAPID PROCESSING® MAG-lassen is al geruime tijd de meest gangbare lasmethode. Het neemt nog steeds toe in populariteit en de techniek ontwikkelt zich constant. Hoe meer praktijkervaring lassers opdoen bij MAG-lassen, hoe verder de technologie kan worden ontwikkeld. Een goed voorbeeld hiervan is RAPID PROCESSING® – een concept voor hoge productiviteit bij MAG-lassen. RAPID PROCESSING® biedt de volgende voordelen: Betere productiviteit als gevolg van de hogere lassnelheid en/of afzettingssnelheid Betere kwaliteit met minder spatten en slak, betere zij-insmelting en gladdere lasverstevigingen De hogere productiviteit is te bereiken met geringe of geen kosten voor nieuwe investeringen. De cyclustijden zijn korter, knelpunten worden weggenomen, de productiekosten zijn lager en de levertijden korter: dit alles dankzij een snellere productie. RAPID PROCESSING® is een techniek die uitermate geschikt is voor het lassen van ongelegeerd of laaggelegeerd staal met een dikte van meer dan 2 mm. RAPID PROCESSING® kan ook worden toegepast op RVS. De grootste kostenbesparingen zijn te behalen bij mechanisch of robotlassen. RAPID PROCESSING® vormt een nieuwe manier van denken binnen MAG-lassen. Om de beste resultaten te behalen, worden ongebruikelijke instellingen voor de lasparameters gebruikt, samen met een argonrijk beschermgas. MISON® beschermgassen zorgen voor een hogere productiviteit en een betere werkomgeving. G Protegon 15 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Protegon 18 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Protix RVS Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Mison 8 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Mison 20 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Protegon 18 NEMO PLUS Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Protegon 20 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Vulkaniseren Vulkaniseren Vulkaniseren Vulkaniseren met stikstof is een zeer concurrerende toepassing, vooral voor producten als slangen en banden Het gebruik van stikstof bij het vulkaniseren van het ruwe rubber voor banden vermindert de bedrijfskosten aanzienlijk: Kortere cyclustijden Langere levensduur van de verwarmingsbalg Energiebesparing Verminderde corrosie van de leidingbuizen Tegelijkertijd wordt een vulkanisatie van zeer hoge kwaliteit bereikt Dit levert u de volgende voordelen op: Complete gasvoorzieningsoplossing voor uw specifieke behoeften Knowhow in gastechnologie Ondersteuning bij tests Assistentie bij de inbedrijfstelling ter plaatse Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Polyurethaanschuim Polyurethaanschuim Polyurethaanschuim Wilt u grondstoffen besparen en tegelijkertijd het milieu beschermen? Kooldioxide voor PUR-schuimprocessen is een levensvatbaar alternatief in continue en discontinue schuimprocessen. Hogedruktoevoersystemen en -doseerapparatuur die Linde in nauwe samenwerking met industriële partners heeft ontwikkeld, zijn uiterst efficiënt en voldoen aan de laatste technologische eisen. De keuze van het systeem hangt af van het debiet van het kooldioxide en de druk die bij het schuimproces wordt gebruikt. Voordelen Naast de milieuaspecten biedt de CO2-technologie economische voordelen, waaronder vooral een geoptimaliseerd grondstofverbruik en minder schuimafval. Bovendien heeft het met CO2 als blaasmiddel geproduceerde schuim een lagere dichtheid, een zeer goede kwaliteit en een uniforme celstructuur. Intertgas-doseerinrichting Met het gepatenteerde doseersysteem DSD 500 kunnen inerte gassen, bijv. gasvormig stikstof of vloeibaar CO2, nauwkeurig worden gedoseerd in een extruder, een spuitgietmachine of een PUR-schuimeenheid. Het debiet wordt uiterst nauwkeurig en onafhankelijk van druk, temperatuur of gassoort geregeld. Drukverhogingsinstallaties voor vloeibaar CO2 Maak een keuze uit ons brede assortiment krachtige lagedrukpompsystemen voor vloeibaar CO2 voor uw schuimproces. De systemen met max. 80 bar kunnen worden gebruikt om elk type doseerpomp te voorzien van bubbelvrij vloeibaar CO2. De CO2-druk kan worden aangepast aan uw behoeften. G Dioxyde de carbone 2.7 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Dioxyde de carbone 2.7 + Tube plongeur Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Dioxyde de carbone 4.0 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Dioxyde de carbone 4.5 Instrument Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Dioxyde de carbone 4.5 Instrument + Tube plongeur Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Voedingsmiddelen Voedingsmiddelen Voorzien in de vereiste technologieën om te voldoen aan de hogere consumenteneisen van voedselkwaliteit en -versheid De voedselindustrie staat voor een steeds grotere uitdaging door de hogere kwaliteitseis en grotere veelzijdigheid waar consumenten om vragen. Wij werken nauw samen met onze klanten uit de voedings- en drankenindustrie over de hele wereld om gasoplossingen en applicaties te kunnen bieden die de productkwaliteit verhogen, de productiekosten verlagen en concurrentievoordelen creëren. Gastechnologie en de bijbehorende applicaties die Linde kan bieden spelen een vitale rol bij de ontwikkeling-, productie en zelfs het verpakken van het eindproduct. Wij bieden technische ondersteuning en innovatieve oplossingen voor bijna alle vormen van voedsel en drank. Op deze pagina vind u alle mogelijkheden die hiervoor in ons portfolio zitten. Selecteer een voedingsmiddelen toepassing Vriezen en koelen → Dranken → Gasverpakken met beschermende atmosfeer (MAPAX) → Aquacultuur → Glastuinbouw → Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Blaasgieten Blaasgieten Blaasgieten Het gebruik van vloeibaar kooldioxide of stikstof voor inwendige koeling levert een aanzienlijk doeltreffender warmteoverdracht op dan gekoelde lucht De cryogene koelvloeistof wordt in het geblazen onderdeel geïnjecteerd en verdampt vervolgens binnenin het holle onderdeel. De koelvloeistof ontsnapt dan als een heet gas door de uitlaat van de blaaspijp. Dit proces verhoogt de productiviteit door een doeltreffender gebruik van de machines en een hogere kwaliteit van het geproduceerde artikel. De dimensionale stabiliteit van het gevormde onderdeel wordt verbeterd naarmate het polymeer op een gecontroleerde manier afkoelt. Het proces is het meest geschikt voor het koelen van dikwandige onderdelen met lange cyclus- en koeltijden. Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Solderen Solderen Hardsolderen in het algemeen is een thermisch proces voor het verbinden van materialen in een materiaal-met-materiaalcontact Verbinden en coaten van materialen, waarbij een vloeibare fase ontstaat door het smelten van een soldeer of door diffusie aan de grensvlakken. De smelttemperatuur van de basismaterialen wordt niet bereikt. Dit kenmerk onderscheidt hardsolderen van lasprocessen, waarbij het basismateriaal altijd ook wordt gesmolten. Hardsolderen met een vlam, d.w.z. vlamhardsolderen, is één van de verschillende mogelijke methoden om de warmte in te brengen die nodig is voor het smelten van de hardsoldeerlegering. De warmtebron is een brandstofgas-zuurstof- of brandstofgas-luchtvlam. Om perfect te kunnen solderen is bevochtiging van het basismateriaal een essentiële voorwaarde. Daartoe moeten de soldeervlakken metallisch blank zijn en samen met het soldeer worden verhit tot ten minste de bedrijfstemperatuur. Bovendien moet ten minste één component van de soldeerlegering een legering kunnen vormen met het basismateriaal. Legeringsvorming aan het oppervlak vindt plaats op microscopische schaal. De resulterende diffusiezone is praktisch niet waarneembaar onder de lichtmicroscoop. Soldeer Soldeermiddelen zijn zuivere metalen of legeringen; zij zijn meestal verkrijgbaar als draad of staaf, maar ook als plaat, granulaat of poeder. Er wordt onderscheid gemaakt tussen zacht soldeer met een smelttemperatuur lager dan 450 °C en hard soldeer met een smelttemperatuur hoger dan 450 °C. Om die reden wordt solderen bij een bedrijfstemperatuur lager dan 450 °C zacht solderen genoemd en solderen bij een bedrijfstemperatuur hoger dan 450 °C hard solderen. Het verdient aanbeveling de aangegeven werktemperaturen aan te houden, omdat overschrijding van de temperatuur kan leiden tot oxideverzadiging van de flux, verdamping van afzonderlijke soldeercomponenten en sterkteverlies van het basismateriaal. Zacht solderen Zachtsolderen met een vlam wordt gewoonlijk uitgevoerd met een brandstofgas-luchtvlam. Injectiebranders of branders waarin de lucht wordt aangezogen en gemengd volgens het Bunsen-principe worden gebruikt, evenals branders waarmee een soldeerbout wordt verhit. Vloeimiddelen voor zachtsolderen zijn zuren of stoffen die zuren afsplitsen, b.v. soldeerwater, salmiak, soldeervet en organische stoffen, b.v. colofonium. Zij zijn verkrijgbaar als waterige oplossing, als pasta, in poedervorm of in vaste vorm (salmiaksteen). Zij kunnen ook als fluxkern in het zachte soldeer zijn opgenomen. Zachte soldeerverbindingen zijn meestal lood-tinsoldeer, met of zonder antimoon, lood-tinsoldeer met toevoeging van koper, zilver of fosfor, alsmede speciale soldeerverbindingen van verschillende samenstellingen van lood, tin, cadmium en zilver. Zachtsolderen wordt gebruikt wanneer hardsolderen om temperatuursredenen niet mogelijk is. De sterkte van een zacht soldeer is altijd lager dan die van een hard soldeer. Hard solderen Voor het hardsolderen met een vlam worden over het algemeen lastoortsen gebruikt; als lastoorts worden zeer dikwijls lasinzetstukken gebruikt, omdat daarmee grote oppervlakken met een zachte vlam kunnen worden verhit. De vloeimiddelen die voor hardsolderen worden gebruikt, bevatten boorverbindingen, enkelvoudige en complexe chloriden en fluoriden, fosfaten, silicaten en soortgelijke stoffen. Zij zijn verkrijgbaar als pasta, in poedervorm, in vloeibare vorm of als pasta of poedervormig flux-soldeermengsel. Zij bestaan ook als fluxbekledingen of fluxkernen rond of in hardsoldeerstaven. De vloeimiddelresten moeten na het hardsolderen altijd worden verwijderd door wassen of beitsen. De sterkte van gesoldeerde verbindingen kan de sterkte van de basismaterialen bereiken of zelfs overtreffen, indien de constructie geschikt is. In de hardsoldeerconstructie worden overlappingen gewoonlijk gekozen om een zo groot mogelijk hechtoppervlak voor de hardsoldeerlegering te verkrijgen. Zuivere stootvoegen moeten worden vermeden. Buizen worden gesoldeerd met moffen, T-verbindingen op buizen met op de juiste wijze voorbereide (ingekeepte) buizen. SOLDEERFLEX-ACS® Dit nieuwe automatische controlesysteem controleert zowel het residuele zuurstofgehalte van de atmosfeer direct bij de PCB als de analyse van het inkomende gas. De resultaten van de atmosfeeranalyse worden gebruikt om de gasstroom in de verschillende segmenten van het soldeersysteem of boven het soldeerbad in golfsoldeermachines afzonderlijk te regelen. SOLDERFLEX-ACS® - Voordelen Geen oxidatie van PCB, componenten, soldeer en vloeimiddelen Minimale behoefte aan vloeistoffen met een laag oplossend vermogen Verhoogde bevochtiging Geen verontreiniging door vloeimiddelresten Reproduceerbare voorwaarden Geen verkleuring Hoge productiviteit Vermindering van soldeerdefecten Besparing van beschermgas Geen reiniging achteraf Milieuonvriendelijke wasprocessen worden geëlimineerd Minder reiniging nodig voor golfsoldeersystemen G Argon 4.6 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Argon 4.6 GENIE Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Propène Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Oxygène 2.5 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Acetylène Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Koelen met koudemiddelen Koelen met koudemiddelen Binnenkort volgt hier meer informatie over toepassingen m.b.t. koudemiddelen G R-1234YF OPTEON Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier R-134a Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier R-290 Propane 2.5 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier R-407C Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier R-407F Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier R-410A Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier R-417A ISCEON MO59 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier R-438A ISCEON MO99 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier R-455A SOLSTICE L40X Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier R-513A OPTEON XP10 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Inertisering Inertisering Inertisering U profiteert van tientallen jaren ervaring en de kennis die is opgedaan bij talloze met succes afgeronde projecten Bij toepassingen waarbij gassen worden gebruikt, bieden de technici van Linde u expertise van wereldklasse. Hier vindt u een schat aan informatie over de procesinnovaties die zij hebben ontwikkeld en hun toepassingsdeskundigheid op het gebied van inerting, purging & blanketing. Klik op de individuele toepassingen voor meer gedetailleerde informatie over hoe wij u kunnen helpen uw doelstellingen inzake kwaliteit, efficiëntie en optimalisering te bereiken. In veel processen in de chemische industrie is het noodzakelijk om: Om explosies te voorkomen Ongewenste reacties uitsluiten Om vocht weg te houden van producten Om de veiligheid te waarborgen bij het uitvoeren van onderhouds- en servicewerkzaamheden Toepassingen Bedekken met stikstof Spoelen Meer informatie White Paper: Inerting in the chemical industry Toepassingen Aangezien deze doelstellingen in veel gevallen niet kunnen worden bereikt door de technologie en het ontwerp van de apparatuur alleen, worden vaak extra inerte gassen en bijbehorende speciale technische apparatuur gebruikt. Het gaat er met name om het zuurstofgehalte te verlagen en te voorkomen dat zuurstof en/of vocht in contact komen met reactieve of adsorptieve producten. Dit gebeurt hoofdzakelijk door inertisering met stikstof, soms met kooldioxide en in uitzonderlijke gevallen met argon. In de meeste gevallen is het de bedoeling de lucht, die zuurstof en vaak ook vocht bevat, geheel of gedeeltelijk te verdringen of door middel van een inert gas van de produkten weg te houden. Voorbeelden van toepassingen: Reactoren, geroerde tanks Centrifuges en vacuümfilters Maal- en menginstallaties Tankparken, containers Drogers, silo's Vulinstallaties Olie- en brandstofpijpleidingen Industriële dienst Bedekken met stikstof Bij de opslag van vluchtige of oxiderende stoffen zijn veiligheid en behoud van de productkwaliteit topprioriteiten. Stikstofdeken, ook wel "blanketing" genoemd, is een veilige en betrouwbare methode om voortdurend een beschermende gaslaag over de betrokken stof te houden. Vochtige lucht in de hoofdruimte wordt vervangen door zeer zuivere, inerte en volledig droge stikstof. Een systeem van uiterst nauwkeurige regelkleppen zorgt ervoor dat bij het vullen of legen van de tank de hoeveelheid stikstof in de tank automatisch in evenwicht wordt gehouden, zodat de beschermende laag gehandhaafd blijft. Spoelen Zuurstof en vocht in de atmosfeer van procesruimten - bijvoorbeeld in reactoren - kunnen tijdens het opstarten of stilleggen op efficiënte en kosteneffectieve wijze worden verdrongen door te purgen met gasvormig stikstof (GAN). Het vullen en doorspoelen van het procesvat met het droge gas kan volledig worden geregeld. Omdat er geen pompen nodig zijn, is er geen risico op vonken, ontstekingsbronnen of kruisbesmetting. Nog belangrijker is dat het gebruik van stikstof ervoor zorgt dat er "geen reactie" plaatsvindt, noch met de eerder opgeslagen stof, noch met de verderop in het proces vervaardigde producten. Veiligheid is een topprioriteit Ons unieke veiligheidssysteem biedt een veilig platform voor de beoordeling van de ontstekingseigenschappen van een breed scala van gassen, dampen en mengsels. Met software op pc-basis kunnen onze toepassingsingenieurs u tonen hoe u de opstart- en uitvaltijden kunt verkorten. Met ons als partner krijgt u veilige, betrouwbare en kosteneffectieve oplossingen. Ze omvatten: Veiligheidsanalyse met ons veiligheidssysteem Het uitvoeren van tests en rentabiliteitsanalyses Uitwerking van een op maat gesneden probleemoplossing Selectie van een economisch inert gas overeenkomstig de zuiverheidsnormen die voor het proces vereist zijn Levering, installatie en inbedrijfstelling van de inert makende hardware Zuiveringsmethodes Bij displacement purging wordt verdampte stikstof in een open apparaat geblazen om het gevaarlijke of schadelijke gas te verdringen. Deze methode wordt vooral gebruikt wanneer de H/D-verhouding hoog is. De hoeveelheid stikstof die gewoonlijk nodig is, ligt in de orde van 1,2 maal het tankvolume. Zuivering van de verdunning Bij verdunningspurging wordt gasvormige stikstof in een open toestel gevoerd om het gevaarlijke of schadelijke gas te verdunnen. Het verdunde gas stroomt vervolgens via de uitlaat naar buiten. Deze methode komt voor bij lagere H/D-verhoudingen. De stikstofbehoefte is ongeveer 3,5 maal het tankvolume. Spoeling door drukschommeling Bij "pressure swing purging" wordt gasvormige stikstof in een gesloten opstelling geperst om de druk te verhogen. Bij het afblazen ontsnapt eerst het gevaarlijke of schadelijke gas. Het proces (sluiten - inblazen - openen - uitblazen) gaat door tot de gewenste concentratie is bereikt. Zowel overdruk als vacuüm kunnen worden gebruikt. Pressure swing purging wordt gebruikt wanneer, bijvoorbeeld, de inlaat en de uitlaat zich dicht bij elkaar bevinden. Faciliteiten Naar gelang van de behoeften van de chemische industrie zijn de volgende technologieën en producten beschikbaar: Meet- en doseerstations voor verschillende verwerkingscapaciteiten Straalpijpen voor het injecteren van vloeibare stikstof in een gasstroom Inert gassloten N2LOCK® voor het veilig vullen van containers met bulkmateriaal Software voor inertiseringstaken - berekening van explosiegrenzen en vereiste hoeveelheid inert gas G Azote 3.0 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Azote 3.0 DNV offshore Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Azote 3.0 GENIE Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Azote 3.0 offshore Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Azote 5.0 GENIE Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Azote 5.0 Instrument Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Azote 6.0 HiQ Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Dranken Dranken Dranken Bubbeleffect voor koolzuurhoudende dranken Koolzuurhoudende mineraalwaters, frisdranken en bier hebben hun eigenschappen in smaak en houdbaarheid te danken aan het gebruik van gassen die geschikt zijn voor levensmiddelen. Maar de praktische toepassingen van gassen reiken veel verder dan carbonatatieoplossingen. U kunt erop vertrouwen dat de technici van Linde u in uw hele procesketen ondersteunen bij het vinden van de gassen en toepassingen die voldoen aan uw behoeften op het gebied van kwaliteit en traceerbaarheid. Afdekken, purgen en spargen met CO2, stikstof (N2) en argon om oxidatie te voorkomen Carbonatie van dranken met kooldioxide (CO2) van de hoogste zuiverheid Systemen voor uitgifte na menging en voor menging met CO2 en andere gasmengsels voor de perfecte drank op de plaats van verkoop Drukopbouw in containers/flessen met N2 om de stabiliteit van plastic flessen te vergroten Of u nu een grote brouwrij of conservenfabriek runt of als bar- of restauranteigenaar dranken schenkt - wij zijn uw partner bij uitstek wanneer topkwaliteit, betrouwbaarheid en deskundig advies belangrijk zijn voor uw dranken. G Dioxyde de carbone Foodgrade Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Dioxyde de carbone 4.5 Instrument Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Dioxyde de carbone 4.5 Instrument + Tube plongeur Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Dioxyde de carbone 4.0 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Plasmaspuiten Plasmaspuiten Plasmaspuiten Bij plasmaspuiten wordt gebruik gemaakt van een plasma om materialen te smelten, wat bijzonder geschikt is voor materialen met een hoog smeltpunt, vanwege het hoge temperatuurbereik Toepassingsgebieden zijn onder meer turbinebladen voor de ruimtevaart, inlaatoppervlakken en thermische barrièrecoatings, of implantaten in de medische technologie. Het plasma wordt opgewekt door een boog die gebundeld brandt in argon, helium, stikstof, waterstof of mengsels daarvan. De gassen worden daarbij gedissocieerd en geïoniseerd, zij bereiken hoge uitstroomsnelheden en geven hun thermische energie tijdens de recombinatie af aan de verstoven deeltjes. De boog is niet overgaand, d.w.z. dat hij binnen de plasmagenerator brandt tussen een centraal geplaatste elektrode (kathode) en het watergekoelde mondstuk dat de anode vormt. Het procédé wordt toegepast in een normale atmosfeer, in een beschermende gasstroom, d.w.z. in een inerte atmosfeer (b.v. argon) en in vacuüm. Gassen en toevoer voor plasmaspuiten De meest gebruikte plasmagassen zijn argon, helium, stikstof, waterstof en mengsels daarvan. Een bijzonder kenmerk van plasmagassen is de vereiste zuiverheid van de gassen. Een minimumkwaliteit van 4,6 (99,996) wordt gewoonlijk aanbevolen. De klasse 5.0 (99.999) wordt echter vaak gebruikt. De zuiverheid van de gassen en de onzuiverheden in het leidingsysteem hebben een zeer grote invloed op de levensduur van het elektrodenpaar in de brander. Daarom wordt groot belang gehecht aan zuiverheid en de juiste toevoer en uitvoering van de leidingen. De grootste bron van onzuiverheden in het gas is een onjuiste installatie, als gevolg van verontreinigde leidingen, aftappunten en cilinderaansluitpunten die niet geschikt zijn voor gassen met een hoge zuiverheidsgraad. Een drukregelaar voor de aansluiting op een cilinder moet bijvoorbeeld zo zijn ontworpen dat hij na een cilinder- of bundelwissel via een afblaasleiding volledig kan worden gespoeld met het procesgas. Onze deskundigen beschikken over deze knowhow en geven u graag advies. G Argon 4.6 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Argon 5.0 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Azote 5.0 Instrument Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Azote 6.0 HiQ Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Hélium 4.6 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Helium 5.0 Détecteur Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Hélium 6.0 HiQ Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Voor- en naverwarmen Voor- en naverwarmen Voorverwarming & naverwarming Optimale processen om materiaaleigenschappen te behouden Staal met een hogere sterkte wordt steeds meer gebruikt omdat deze groep materialen de mogelijkheid biedt het gewicht en de kosten van een constructie te verminderen. Deze betere eigenschappen zijn bijzonder gunstig in ruwe omgevingen zoals windmolenparken op zee. Om optimale resultaten te bereiken bij het lassen van hoogsterkte staalsoorten en om de materiaaleigenschappen niet negatief te beïnvloeden, is voorverwarmen en naverwarmen gewoonlijk noodzakelijk. Voorverwarmen Opwarmen Hardware LINDOFLAMM® Brander Vlam rechtzetten & training volgens DVS richtlijn 1145 Vlamstralen & opleiding volgens DVS-richtlijn 1147 Voorverwarming Voorverwarmen met minder tijdsbesteding zonder de functionaliteit van het werkstuk aan te tasten Hoge-sterktestalen worden steeds meer gebruikt omdat deze groep materialen de mogelijkheid biedt het gewicht en de kosten van een constructie te verminderen. Door voorverwarming blijven de eigenschappen van het materiaal behouden. Voorverwarmen is vaak noodzakelijk om de mechanisch-technologische eigenschappen van staal met hoge sterkte te behouden en defecten zoals verharding of scheuren effectief te voorkomen. Hierdoor blijven de treksterkte en andere eigenschappen van het staal behouden. De warmte wordt in het metaal gebracht met een LINDOFLAMM® toorts. De extra energie die in het materiaal wordt gebracht, vergemakkelijkt het snijden en lassen van metalen. Voorverwarmen wordt aanbevolen afhankelijk van het materiaal en voor materiaaldiktes van meer dan 25 mm. Parameters voor succesvolle voorverwarming Voorverwarming wordt aanbevolen of voorgeschreven door vele normen en voorschriften. Het kan echter een uiterst gecompliceerde operatie zijn waarbij de optimale parameters van toepassing tot toepassing kunnen verschillen. Kritische factoren voor succesvol voorverwarmen zijn een nauwkeurige temperatuurregeling en een gelijkmatige warmteverdeling over de dikte van het materiaal. De voorverwarmingstemperatuur hangt af van het type en de dikte van het materiaal, alsook van het lasproces en het toevoegmetaal dat nadien wordt gebruikt. Een correcte temperatuurmeting is hier van het grootste belang en vereist bijzondere zorgvuldigheid. Optimalisering van de voorverwarming met acetyleen als brandstofgas Voor een optimaal voorverwarmingsproces moet het concept van de installatie worden aangepast met betrekking tot de procesgassen en de gebruikte apparatuur. LINDOFLAMM® branders gebruiken uitsluitend acetyleen als brandstofgas, omdat dit talrijke voordelen biedt met betrekking tot voorverwarmen, zoals: hoogste vlamtemperatuur, snelste warmteoverdracht naar de component, nauwkeurige, plaatselijk gedefinieerde warmte-inbreng in de component, alsmede een laag vochtgehalte in de rookgasstroom en dus vermindering van het risico van waterstof-geïnduceerde kraken. Nauwkeurige temperatuurmeting tijdens het voorverwarmen Nauwkeurige meting van de werkelijke voorverwarmtemperatuur onmiddellijk vóór het snijden of lassen kan problematisch zijn en vereist derhalve grote zorgvuldigheid van de bediener. Linde biedt verschillende methoden om de temperatuurmeting te optimaliseren, waaronder temperatuurgevoelige verfstiften en vernissen, mechanische contactthermometers, thermokoppels en infrarood-pyrometers. Om de temperatuurregeling te automatiseren, kunnen temperatuurmeetsystemen in LINDOFLAMM® regelsystemen worden geïntegreerd. De beste apparatuur om voor te verwarmen: LINDOFLAMM® branders Wij weten dat in de handel verkrijgbare standaardconcepten niet altijd aan individuele eisen voldoen. Daarom hebben wij een reeks speciale branders en mondstukken ontwikkeld die speciaal zijn ontworpen voor reproduceerbare vlaminstellingen en een lange levensduur. Het is met een zekere trots dat wij LINDOFLAMM® systemen en branders omschrijven als de beste in de hele industrie. Ze kunnen worden afgesteld om de thermische efficiëntie te maximaliseren. Wij hebben dit bereikt met gedegen technische kennis, onderzoek en praktische ervaring. De voordelen in een oogopslag: Gemakkelijk aan te brengen - behoud van materiaaleigenschappen Maakt lassen van hoge kwaliteit mogelijk Vermindert de noodzaak van nabewerking en nabehandeling van werkstukken Het meest doeltreffend met acetyleen als brandstofgas: kortere voorverwarmingstijden Vermindert het risico van door waterstof veroorzaakte scheurvorming Aanpassing van de branderselectie aan de eisen van de klant Gasvoorzieningsconcepten op maat Kunnen geïntegreerd worden in bestaande procesketens Compleet Linde-assortiment voor materialen met een hogere sterkte Onze LINDOFLAMM® branders kunnen worden geïntegreerd in geautomatiseerde systemen en bieden kosteneffectieve oplossingen die voldoen aan de hoogste veiligheidsnormen. Ons complete aanbod reikt van oplossingen voor acetyleentoevoer en branders tot gasbeheersystemen en ondersteunende diensten. Indien u reeds voorverwarmingswerkzaamheden uitvoert of dit overweegt voor toekomstige productie, neem dan contact op met onze toepassingsingenieurs. Zij laten u graag zien hoe de LINDOFLAMM® portfolio u kan helpen de productiviteit en kwaliteit te verbeteren en tegelijkertijd de kosten te verlagen. Materialen die geschikt zijn voor voorverwarming zijn onder meer: Ongelegeerd en laaggelegeerd staal Aluminium en aluminiumlegeringen Koper Opwarmen Eersteklas technologie en diepgaande proceskennis - heropwarmen met LINDOFLAMM® toorts technologie Bij het gebruik van staal met hoge sterkte speelt het heropwarmen een doorslaggevende rol voor het behoud van de materiaaleigenschappen na het lassen. Opwarmen met LINDOFLAMM® toorts technologie Wanneer een werkstuk voor het lassen wordt voorverwarmd, moet het vaak ook opnieuw worden verwarmd. Dit proces vindt plaats onmiddellijk na het lassen, vaak met een LINDOFLAMM® toorts. Het gebied rond de las wordt verwarmd om restspanningen en diffundeerbaar waterstof te verwijderen. Dit wordt vaak gevolgd door een gecontroleerd afkoelingsproces dat de vorming van koude scheuren doeltreffend voorkomt. Bij het opnieuw opwarmen is het optimale proces van cruciaal belang Herverhitting kan een complexe bewerking zijn die een zorgvuldige selectie van alle procesparameters vereist. Er kan kostbare tijd en geld verloren gaan door het verkeerde brandstofgas, de verkeerde apparatuur of de verkeerde processtroom. Daarom is het belangrijk dat u een ervaren en betrouwbare partner aan uw zijde hebt - een partner die u een uitgebreid productgamma, eersteklas technologie en een grondige proceskennis kan bieden. Opwarmen met acetyleen bespaart tijd Acetyleen heeft bewezen een ideaal brandstofgas te zijn voor heropwarming. De eigenschappen van de vlam maken zeer snelle en nauwkeurige verhitting mogelijk, waardoor aanzienlijke tijdwinst kan worden geboekt. LINDOFLAMM® branders van Linde maken gebruik van de superieure fysische en chemische eigenschappen die acetyleen als brandstofgas biedt. LINDOFLAMM® branders voor heropwarming De LINDOFLAMM® technologie varieert van handbediende tot volledig geautomatiseerde naverwarmingssystemen, allemaal op maat gemaakt om aan uw eisen te voldoen in termen van zowel kosten als prestaties. Onze LINDOFLAMM® branders zijn niet alleen geschikt voor automatisering, maar bieden ook kosteneffectieve oplossingsconcepten die voldoen aan de hoogste veiligheidsnormen. Ons naadloze aanbod reikt van oplossingsconcepten voor acetyleentoevoer en LINDOFLAMM® branders tot gasmanagementsystemen en ondersteunende diensten die alles omvatten van ontwikkeling tot realisatie. De voordelen in een oogopslag: Gemakkelijk aan te brengen - behoudt materiaaleigenschappen na het lassen Maakt lassen van hoogsterkte staalsoorten mogelijk in overeenstemming met de normen Vermindert de behoefte aan afwerking en behandeling na het lassen Vermindert het risico van door waterstof veroorzaakte scheurvorming Het gebruik van acetyleen als toortsgas maakt kortere opwarmtijden mogelijk Aanpassing van de toortskeuze aan de eisen van de klant Gasvoorzieningsconcepten op maat Kunnen geïntegreerd worden in bestaande procesketens Volledige serie van Linde Als u werkt met materialen die moeten worden voorverwarmd en/of heropgewarmd, kan Linde u oplossingsconcepten bieden die perfect aansluiten op uw individuele eisen. U profiteert ook van ons brede scala aan diensten, die u begeleiden van ontwikkeling tot realisatie. Aangezien onze voorverwarmings- en naverwarmingsconcepten deel uitmaken van ons uitgebreide LINDOFLAMM® programma, kunnen wij u alles bieden van handbediende tot volledig geautomatiseerde systemen, die voldoen aan uw eisen op het gebied van zowel kosten als prestaties. Materialen die geschikt zijn voor heropwarming zijn onder meer: Ongelegeerd en laaggelegeerd staal Hardware LINDOFLAMM® Brander Flexibele en zelfinstellende toepassing voor vlamverwarming met LINDOFLAMM® branders Wij hebben onze familie van LINDOFLAMM® custom branders uitgebreid om operators meer flexibiliteit en controle te geven tijdens het voor- en naverwarmen. LINDOFLAMM® Flexline wordt geleverd met flexibele slangen zodat operators kunnen profiteren van nieuwe vlamverwarmingsopties die precieze verwarming vereisen in ongebruikelijke of complexe geometrieën. Het ergonomische ontwerp van de LINDOFLAMM® Flexline stelt operators in staat om snel en eenvoudig de toortsconfiguratie aan te passen zonder hulp van buitenaf. Dit minimaliseert set-up en productie-uitval terwijl operators op assistentie wachten. LINDOFLAMM® Flexline is een veelzijdige en waardevolle aanvulling op elk LINDOFLAMM® brandersysteem. Afbeelding: Flexibele slangen maken precieze en gelijkmatige verwarming van de moeilijkste geometrieën mogelijk. Flexibiliteit De operator kan de toortsen nauwkeurig positioneren en ze tijdens de bewerking aanpassen aan veranderende werkstukgeometrieën (bv. buisdiameter). De flexibele slangen maken de bediening gebruiksvriendelijker en eenvoudiger, wat nieuwe toepassingsmogelijkheden biedt. Automatisering LINDOFLAMM® Flexline is geschikt voor handmatig gebruik en voor geautomatiseerde processen. Aanpassingsvermogen Verschillende LINDOFLAMM® branders kunnen gecombineerd worden om perfect aan te sluiten bij elke vlamverwarmingstaak. Tijd- en kostenbesparingen De kosten kunnen worden verlaagd door flexibel gebruik en de daaruit voortvloeiende vermindering van insteltijden, productiestilstand en vereiste brandersystemen. Vlam rechtzetten & training volgens DVS richtlijn 1145 Corrigeren van lasvervorming zonder de materiaaleigenschappen te beïnvloeden Las- en andere fabricageprocessen die gepaard gaan met een aanzienlijke warmte-inbreng kunnen spanningen in het werkstuk veroorzaken, en tijdens de daaropvolgende afkoeling kan het werkstuk vervormen. Vlamrichten is een effectief, beproefd proces voor het corrigeren van lasvervorming zonder de materiaaleigenschappen aan te tasten. Verwijderen van vervormingen met een oxy-acetyleen vlam. Dit proces is gebaseerd op het natuurkundige principe dat metalen uitzetten bij verhitting en inkrimpen bij afkoeling. Indien zij in hun uitzetting worden belemmerd, ontstaan spanningen die bij de daaropvolgende afkoeling tot plastische vervormingen leiden. Om deze vervormingen op te heffen, wordt een duidelijk afgebakend deel van het werkstuk snel verhit tot de vlamtemperatuur met een autoxy-acetyleen vlam. Materialen waarvoor dit procédé geschikt is, zijn onder meer ongelegeerd en laaggelegeerd staal, hooggelegeerd roestvrij staal, koper, titanium en aluminium en aluminiumlegeringen. Ideaal apparaat voor het richten van vlammen De geschikte uitrusting voor het vlamrichten hangt af van het soort materiaal en de materiaaldikte van het werkstuk. Als aanvulling op onze reeks LINDOFLAMM® toortsen voor standaard richtwerk op metalen onderdelen, bieden wij een serie LINDOFLAMM® speciale toortsen waarvan wij de vorm en prestaties afstemmen op uw individuele richttaak met vlam. Dit maakt deze oplossingsconcepten ideaal voor werkstukken met grote materiaaldiktes. Het juiste brandstofgas voor het richten van de vlam Tijdens het vlamrichten moeten afzonderlijke delen van het werkstuk nauwkeurig en snel tot de juiste vlamrichttemperatuur worden verwarmd. Dit is alleen mogelijk indien een hoge warmtefluxdichtheid optreedt aan het oppervlak van het werkstuk in een zeer beperkte ruimte. Hoewel verschillende brandbare gassen kunnen worden gebruikt voor het vlamrichten, worden de hoogste vlamtemperaturen en intensiteiten voor snelle verhitting bereikt met acetyleen en zuurstof. De voordelen in een oogopslag: Gemakkelijk te hanteren Elimineert vervorming na lassen of verhitten Vaak de enige manier om het product te repareren Het meest effectief met acetyleen als brandstofgas Aanpassing van de branderkeuze aan de eisen van de klant Gasvoorzieningsconcepten op maat Materialen die geschikt zijn om met de vlam te worden rechtgetrokken Alle materialen die geschikt zijn om te lassen, kunnen zonder problemen met de vlam worden rechtgetrokken, indien rekening wordt gehouden met de specifieke eigenschappen van het materiaal. Niet-gelegeerd en laaggelegeerd staal Hooggelegeerd roestvrij staal Gegalvaniseerde onderdelen Aluminium en aluminiumlegeringen Koper, titanium Service, opleiding en maatwerk bij u ter plaatse Wij kunnen u helpen uw personeel op te leiden en uw gastoevoersysteem zo te ontwerpen dat het het best bij uw specifieke toepassing past. Een van onze hooggekwalificeerde toepassingsspecialisten kan u ter plekke demonstreren hoe effectief en economisch LINDOFLAMM toortsen worden gebruikt om lasvervorming te elimineren. Profiteer van onze knowhow als erkend DVS-opleidingscentrum voor vlamrichten en stralen. Maak van de gelegenheid gebruik om uw werknemers te kwalificeren en te certificeren als specialisten in het rechttrekken van vlammen overeenkomstig DVS-Richtlijn 1145. Vlamstralen & opleiding volgens DVS-richtlijn 1147 Vlamstralen wordt vooral gebruikt op staalconstructies, bruggen, containers, maar ook op beton, natuursteen en hout Vlamstralen wordt gebruikt om oppervlakken voor te bereiden voor het aanbrengen van beschermende lagen of coatings ter bescherming tegen corrosie of andere spanningen. Er zijn in principe drie verschillende toepassingsgebieden: Ontkalking Ontroesten Vlamfosfatering Bij het ontkalken en ontroesten wordt het stalen oppervlak chemisch en fysisch zodanig geprepareerd dat het optimaal geschikt is om beschermende coatings te ontvangen. Bij vlamfosfatering wordt een corrosieremmende anorganische laag aangebracht op een ontkalkt en ontroest stalen oppervlak. Een doeltreffende bescherming tegen corrosie wordt alleen bereikt als alle storende onzuiverheden, zoals roest, ketelsteen, oude verf, alle vreemde stoffen en vocht, vóór het schilderen worden verwijderd. Vlamstralen gevolgd door mechanisch borstelen is een goede manier om de gewenste reinheid te bereiken. G Acetylène Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Acetylène offshore Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Oxygène 2.5 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Oxygène 2.5 NEMO PLUS Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Oxygène 2.5 DNV offshore Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. 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  • [ Cryogene behandeling Cryogene behandeling CRYOFLEX® Cryogene behandeling voor betere materiaaleigenschappen Linde biedt een compleet CRYOFLEX®-assortiment van gestandaardiseerde hardware, zoals kisten, kasten en tunnels. Tevens kunnen wij oplossingen op maat aanbieden. Behandeling van afzonderlijke onderdelen, bulkgoederen of continue bandtransport zijn allemaal mogelijk. Cryogeen behandelen verhoogt de hardheid en de snijnauwkeurigheid. Onderdelen met kleine toleranties blijven maatnauwkeurig, omdat er geen plooiing van de microstructuur optreedt door volumegroei onder belasting. Tekortkomingen in de procesbeheersing, die thans nog bestaan bij het vacuüm carboneren, worden gecorrigeerd. Indien gewenst bieden de mogelijkheid aan om testen te doen met uw onderdelen. CRYOFLEX® Cryogene behandeling - Uitrusting Linde heeft verschillende oplossingen ontwikkeld voor cryogene behandeling. In de CRYOFLES® CCF-vriezer zijn de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van proces- en fabricagetechnologie verwerkt. De vriezer is ontworpen voor batchbedrijf, waarvoor een continu werkend systeem niet geschikt is. De CRYOFLES® CBF vriezer wordt vervaardigd in verschillende afmetingen voor relatief kleine volumes, volgens de eisen van de klant. Om roestvorming te voorkomen, wordt het opwarmen direct in de kist uitgevoerd. De CRYOFLES® CTF koeltunnel wordt in de productielijn geïntegreerd in een in-line proces direct vóór het tempereerproces. CRYOFLEX® Cryogene behandeling - Rest Austeniet transformatie Voor bepaalde toepassingen is een cryogene behandeling een belangrijk onderdeel van het totale warmtebehandelingsproces. Wanneer geharde staalsoorten en componenten bij lage temperaturen worden behandeld, wordt het resterende austeniet omgezet in martensiet en worden de volgende materiaaleigenschappen verbeterd: Hardheid en sterkte Slijtageweerstand Dimensionale stabiliteit G Azote 3.0 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Azote 3.0 GENIE Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Azote 3.0 offshore Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Azote 5.0 GENIE Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Azote 5.0 Instrument Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Azote 6.0 HiQ Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Produits & Services Produits & Services Équipement Bouteilles GENIE Équipement Mon détendeur est-il adapté à tous les types de gaz ? Non, les détendeurs sont uniquement interchangeables avec l'azote, l'argon, l'hélium (gaz inertes avec un raccordement similaire). Cependant, ils doivent être rincés avant d'être utilisés. Pour tous les autres gaz, nous ne recommandons pas d'échanger les détendeurs. Existe-t-il un service de maintenance pour les détendeurs de pression ? Oui, vous pouvez demander un devis pour les coûts de maintenance. Dans certains cas, l'achat d'un nouveau détendeur est moins cher. Linde propose-t-elle des abonnements de maintenance ? Non, pour l'instant, Linde ne propose pas d'abonnements de maintenance pour les détendeurs. À quelle fréquence dois-je faire réviser mes détendeurs ? De préférence tous les deux ans pour les gaz inertes, et une fois par an pour les gaz corrosifs. Linde peut-elle fournir n'importe quel raccord primaire ? Oui, les raccords primaires sont disponibles. Des coûts supplémentaires peuvent être ajoutés si les raccords sont non-standards. Nous fournissons en standard des raccords conformes aux normes NEN 3268 ou DIN 477. J'ai un mauvais raccord sur mon régulateur de pression, puis-je le remplacer moi-même ? Nous vous le déconseillons fortement pour des raisons de sécurité. La garantie serait alors également remise en cause ! Le remplacement du détendeur ne peut se faire que si le client dispose d'une expertise suffisante. Quels sont les raccords secondaires disponibles ? Raccordement de tuyau, uniquement pour les gaz inertes ou les mélanges de gaz inertes avec une pression de sortie maximale d'environ 6 bars. Le raccord doit être fixé à l'aide d'un collier de serrage. Lors de l'utilisation de tuyaux, il est important de savoir si le matériau est adapté. Linde propose-t-il également des bagues d'étanchéité ? Oui, une pièce est livrée gratuitement. Si d'autres bagues d'étanchéité sont nécessaires, elles vous seront facturées. Pour les gaz inertes, nous utilisons des bagues en Delrin, pour les gaz corrosifs, nous utilisons des bagues en Kel-F. Linde propose-t-elle également des détendeurs avec un raccord affleurant ? Oui, tant pour le côté haute pression que pour le côté basse pression. Ceci est particulièrement important pour les gaz corrosifs, les gaz de qualité 6.0 et les mélanges de gaz contenant des impuretés critiques telles que l'humidité, l'oxygène et les hydrocarbures. Quels types de détendeurs Linde propose-t-il pour les gaz spéciaux ? Deux lignes de produits sont disponibles : REDLINE et BASELINE. BASELINE convient aux gaz inertes et aux mélanges de gaz jusqu'à la pureté 5.0. REDLINE est adaptée aux gaz purs à partir de la qualité 5.0, aux gaz corrosifs et aux mélanges de gaz dans la gamme des ppm. Quelle est la différence entre un détendeur à un étage et un détendeur à deux étages ? Dans un détendeur à un étage, la pression secondaire augmente lentement à mesure que la quantité de gaz dans la bouteille diminue et donc que le débit change. Si le débit doit être constant, un détendeur de deuxième étage est nécessaire. La pression est alors réduite en deux étapes. Avec les gaz liquéfiés, la pression reste pratiquement la même, car il y a encore du liquide dans la bouteille. Dans ce cas, un détendeur de deuxième étage n'est pas nécessaire. Puis-je lire le débit sur un régulateur de pression ? Non, vous avez besoin d'un débitmètre (par exemple, un tube de débit). Il existe deux types de débitmètres : indicatif ou étalonné. Quel est le débit maximal que je peux maintenir pour les gaz liquides cryogéniques ? En règle générale, on utilise une quantité de 1 kg par heure. Pour des quantités plus importantes, des mesures particulières doivent être prises, car l'évaporation du liquide le rend plus froid et donc la pression diminue. Pour cela, les solutions suivantes existent : - Connecter plus de bouteilles. - Chauffer la bouteille avec une enveloppe chauffante (pas plus de 50 degrés Celsius !). - Combiner l'évacuation du liquide avec un évaporateur Comment dois-je rincer ? La méthode de l'accumulation de pression est la meilleure façon de rincer efficacement. Le rinçage fonctionne de la manière suivante: - amener le système à une pression d'environ 3 bars - laisser le système se stabiliser pendant quelques minutes - laisser la pression redescendre à environ 1,5 bar répéter cette opération 5 à 9 fois, en fonction de la pureté à atteindre Les détendeurs avec indication du type hv peuvent également être mis sous vide pour rendre le rinçage encore plus efficace. Pour quels gaz un raccord de rinçage est-il souhaitable ? Pour les gaz d'une pureté 6.0, un raccord de rinçage du côté basse pression est suffisant. Pour les gaz corrosifs et les mélanges de gaz, il est souhaitable d'installer un raccord de rinçage à la fois du côté haute pression et du côté basse pression. Pour quels gaz un raccord de rinçage est-il souhaitable ? Le taux de fuite des détendeurs BASELINE et REDLINE est d'au moins 10-8 mbar l/s. Cela équivaut approximativement à 10-8 ml/s. Bouteilles GENIE Un cylindre GENIE est-il aussi robuste qu'un cylindre en acier ? Les vérins GENIE ont subi les mêmes tests que ceux des vérins en acier. Ils sont donc aussi sûrs que les cylindres en acier que vous utilisez normalement. Pourquoi le cylindre GENIE est-il plus stable ? Le diamètre de 320 mm confère au cylindre une plus grande stabilité et le rend moins susceptible de tomber. Comment utiliser la Digital Intelligence Unit (DIU) ? Les instructions se trouvent dans le guide de l'utilisateur . Un régulateur de pression normal tiendra-t-il dans l'espace entre les poignées ? Non, les détendeurs existants sont trop grands pour l'espace entre les poignées du cylindre GENIE. Les détendeurs GENIE sont des versions compactes des détendeurs plus grands et ont été conçus spécifiquement pour le cylindre GENIE. La taille réduite du régulateur GENIE lui permet de rester dans la zone de la poignée. Le détendeur ne sera donc pas endommagé si le cylindre se renverse. Le régulateur GENIE et le débitmètre GENIE sont disponibles dans notre boutique en ligne. Les détendeurs GENIE s'adaptent-ils aux cylindres en acier actuels ? Les détendeurs GENIE s'adaptent aux bouteilles normales en acier de 300 bars. Ces détendeurs ne s'adaptent pas aux bouteilles à basse pression, par exemple 200 bars, car le filetage d'entrée est différent, conformément aux normes internationales. Le cylindre peut-il être monté sur une machine à souder ? Non, le diamètre du cylindre GENIE est normalement trop grand pour s'adapter aux nouvelles machines à souder, mais ce n'est pas un problème. Les cylindres en acier sont de toute façon trop grands et trop lourds pour être utilisés sur une machine à souder. De même, les blessures aux jambes ou aux pieds surviennent souvent lorsque des personnes tentent de soulever un cylindre et perdent ensuite le contrôle ou déplacent une machine à souder qui tombe ensuite. La nature mobile du cylindre GENIE permet de le déplacer beaucoup plus facilement sans avoir à le fixer à la machine à souder. ]
  • [ Applications Gaz et technologie d'application de Linde Découvrez nos points forts intersectoriels Les solutions de Linde sont utilisées dans de nombreux processus de production et industries. Elles permettent d'assembler et de séparer, de chauffer et de refroidir, de protéger et de préserver, de tester et d'analyser, ainsi que de traiter et de durcir, dans toutes les grandes industries : de l'alimentation aux produits chimiques et à la métallurgie, en passant par la fabrication et les gaz spéciaux. Nos applications rendent les processus de production plus efficaces, plus économiques, plus sûrs et plus respectueux de l'environnement. En outre, vous améliorez la qualité des produits. Sélectionner une application Additive Manufacturing (AM) → Secteur de la construction → Industrie chimique et pétrochimique → Industrie pharmaceutique → Technologie des plastiques → Industrie manufacturière → Métal et verre → Traitement de surface → Pâtes et papiers → Énergie propre et hydrogène → Alimentation → Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Uitgloeien Uitgloeien CARBOFLEX® Geautomatiseerde stikstof endogas oplossing voor geoptimaliseerd gloeien tegen lagere kosten, met een gecontroleerde ovenatmosfeer en automatische regeling van de gastoevoer. Carboflex maakt het mogelijk de oven atmosfeer uiterst nauwkeurig te regelen voor een optimale productiekwaliteit en een goede reproduceerbaarheid. Voordelen CARBOFLEX® Gecontroleerde ovenatmosfeer Hoog rendement Hoge reproduceerbaarheid Ontkolingsvrij gloeien Gecontroleerde carbonering mogelijk Documentatie van ovenatmosfeer Eenvoudige bediening Veilige werkomstandigheden Milieuvriendelijk Minder brandbare bestanddelen in het uitlaatgas van de oven CARBOTHAN® In het CARBOTHAN®-proces wordt methanol in een tank opgeslagen en via het controlesysteem naar de plaats van gebruik getransporteerd. De stikstof wordt uit een tank met vloeibaar gas gehaald. De methanol wordt met stikstof fijn verdeeld in de hete ovenruimte door de speciale spuitlans CTL. Bij temperaturen van meer dan 850 °C vindt het kraken plaats. Voordelen CARBOTHAN® Hoog rendement Eenvoudige bediening Geen generator Veilige gasvoorziening Flexibele verhouding tussen methanol en stikstof G Azote 3.0 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Azote 3.0 GENIE Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Azote 3.0 offshore Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Azote 5.0 Instrument Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Vlamspuiten LINSPRAY® Vlamspuiten - LINSPRAY® Voor meer efficiëntie en betere kwaliteit Coatings die door thermisch spuiten worden aangebracht, bieden de ideale mogelijkheid om het oppervlak van onderdelen te verbeteren zonder de eigenschappen ervan negatief te beïnvloeden. Het gaat niet alleen om bescherming tegen slijtage of corrosie. Coatings kunnen de wrijvingscoëfficiënt beïnvloeden, de elektrische eigenschappen aan het oppervlak verbeteren of perfect isoleren. Zij kunnen de warmtegeleiding verhogen of verminderen, om er maar een paar te noemen. Beschadigingen aan het oppervlak kunnen worden hersteld en onderdelen met fabricagefouten kunnen zelfs weer op de juiste afmetingen worden gebracht. In de meeste gevallen kunnen de op deze wijze vervaardigde oppervlakken zonder problemen verder worden behandeld. LINSPRAY® is het aanbod van Linde voor de thermische spuitmarkt. Wij leveren concepten voor veilige installatie en behandeling van technische gassen voor alle verschillende thermische sproeisystemen, zoals vlam-, boog-, plasma- of laserspuitsystemen. Voor een ideaal temperatuurbeheer tijdens het coaten bieden wij ook de ideale oplossing voor koeling met CO2. Selecteer een vlamspuiten LINSPRAY® toepassing Vlamspuiten → Hoge snelheid vlamspuiten → Plasmaspuiten → Koudspuiten → Thermisch spuiten → Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Normes et certificats Certificats & normes La sécurité, la santé, l'environnement et la qualité (SHEQ) est l'une des directives les plus importantes chez Linde. Nos politiques SHEQ régissent notre comportement et toutes les décisions que nous prenons. Le SHEQ vise également à garantir que chacun, chez Linde, assume la responsabilité de ses actes. ISO Certificats Normes EIGA ISO Certificats ISO 9001 Linde est certifiée ISO 9001. La série de normes ISO 9000 fournit des repères aux organisations qui souhaitent mettre en œuvre des systèmes de management de la qualité offrant des avantages concurrentiels dans les domaines suivants : Satisfaction et fidélité des clients Un leadership responsable Engagement des employés Efficacité des processus Systèmes de gestion Amélioration continue Prise de décision basée sur des faits Avantages mutuels dans la relation fournisseur-client ISO 22000 Linde est également certifiée ISO 22000, une norme internationale qui définit les exigences en matière de sécurité alimentaire sur la base des éléments suivants : Mise en œuvre de programmes préalables (PRP) Principes HACCP (analyse des risques et maîtrise des points critiques) Communication interactive (interne et externe) Gestion du système Certificats Cliquez sur les certificats ci-dessous pour télécharger la version appropriée ISO 22000 & FSSC 22000 FSSC 22000 - ISO 22000 (Botlek) PDF English FSSC 22000 - ISO 22000 (Velsen-Noord) PDF English ISO 22000 (Schiedam) PDF English ISO 9001 ISO 9001 PDF Nederlands ISO 9001 PDF English ISO 14001 ISO 14001 PDF Nederlands ISO 14001 PDF English KIWA ATA KIWA ATA CO2 PDF Nederlands KIWA ATA O2 PDF Nederlands KIWA Transport drinkwater KIWA Transport drinkwater PDF Nederlands NIWO NIWO PDF Nederlands VCA VCA PDF Nederlands VCA PDF English PED PED D1 PDF Nederlands PED D1 PDF English PED D1 PDF French PED D PDF Nederlands PED D PDF English PED D PDF French PED H1 PDF Nederlands PED H1 PDF English PED H1 PDF French PED H PDF Nederlands PED H PDF English PED H PDF French Normes Documents et processus Linde (LIDAP) Nous avons mis en œuvre le programme Linde Management System and Standards (LiMSS) dans le monde entier. Il s'agit d'un système permettant d'orienter nos activités et de promouvoir une amélioration continue. Les normes incluses dans ce système définissent les procédures et les lignes directrices pour les processus et les actions des entreprises. Ils répondent aux exigences externes, telles que les normes ISO 9001 et ISO 22000, ainsi qu'aux spécifications légales et aux directives européennes (par exemple, REACH et GHS). Qui plus est, ils vont plus loin. LiMSS nous aide à améliorer les normes SHEQ dans toute notre entreprise. Normes de conduite de la Charte Le Linde Code of Ethics consacre les codes de conduite en matière d'éthique au sein de notre organisation. Ces règles de conduite constituent la base de notre sens des responsabilités envers nos employés, nos clients, nos fournisseurs et l'environnement, envers les gouvernements et envers nos concurrents. EIGA Linde est membre de plusieurs associations et fédérations, dont l'Association européenne des gaz industriels (EIGA), une organisation d'entreprises qui s'engagent à assurer les plus hauts niveaux de sécurité et de respect de l'environnement dans la manipulation des gaz. ]
  • [ Plasma lassen Plasma lassen Plasma lassen Plasmasnijden is een smeltproces waarbij de gasstraal in plasmatoestand wordt gebruikt om een materiaal te smelten en het uit de verbinding te blazen De elektrode bevindt zich in een water- of luchtgekoeld gasmondstuk binnenin de toorts. Plasmagas wordt door het mondstuk geleid en wordt sterk ingesnoerd met de boog (pilot arc) aan het uiteinde van het mondstuk. Het plasmagas wordt geïoniseerd en sterk verhit. De resulterende plasmastraal kan temperaturen tot 30.000°C bereiken. De hete boog produceert de hoge energiedichtheid. De straal heeft een zeer hoge snelheid wanneer hij het werkstuk raakt. Tijdens dit proces vindt een zogenaamde recombinatie plaats. De warmte wordt overgebracht op het werkstuk, waardoor het materiaal smelt. Het gas snijdt uiteindelijk het materiaal uit de kerf. Meer informatie Las- en snijgids Voordelen plasma lassen Minder warmte-inbreng, smallere warmte-beïnvloede zone en dus minder vervorming van het werkstuk Hogere snijsnelheid voor dunne en gemiddelde plaatdiktes Eenvoudige automatisering mogelijk Geen speciale vereisten voor het metaaloppervlak, zelfs metalen bedekt met roest en primers kunnen worden gesneden Nadelen plasma lassen Veel vuil Veel lawaai Hoge persluchtbehoefte Alleen voor geleidende metalen (standaardtoepassing) G Argon/Hydrogène 65/35 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Argon 4.6 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Argon/Hydrogène 95/5 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Argon/Hydrogène 98/2 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Drogen met ultraviolet licht Drogen met ultraviolet licht Drogen met ultraviolet licht en elektronenbestraling Het bestralen met UV-stralen of elektronen is tegenwoordig een veel toegepast industrieel procedé om bijvoorbeeld inkten, lak, verf en kleefstoffen te laten drogen en om polymeren te vernetten Het drogen/uitharden met ultraviolette (UV-) stralen heeft in de afgelopen jaren een vlucht genomen. De voordelen van deze technologie zijn: Milieuvriendelijk doordat er minder oplosmiddelen nodig zijn Rendabeler door een lager energieverbruik Geen grote installatie nodig Drogen met bestraling in een atmosfeer met een verlaagd zuurstofgehalte verbetert de producteigenschappen en verlaagt de kosten. De belangrijkste voordelen hiervan zijn o.a.: Minder (dure) UV-fotoinitiators benodigd Hogere droogsnelheid Lagere energiekosten Betere krasbestendigheid Hogere glans Minder vorming van ozon (EB) In de meeste gevallen wordt stikstof gebruikt om zuurstof uit de droogkamer te verwijderen, soms ook kooldioxide. Linde biedt een scala aan oplossingen voor al uw behoeften, waaronder: advies en testen; optimale toeleveringsmethoden voor stikstof op basis van individuele specificaties, vastgesteld aan de hand van kosten- en technische aspecten en de vereiste zuiverheid; de juiste apparatuur en controlepanelen voor de toevoer en bewaking van de benodigde hoeveelheid stikstof naar het UV-/EB-apparaat en de meting van het zuurstofgehalte. ]
  • [ Staal Staal Door samen te werken met Linde kunt u de productiviteit, kwaliteit en efficiëntie voortdurend verbeteren door middel van milieubewuste toepassingen in de staalindustrie Het juiste evenwicht vinden tussen winstgevendheid en concurrentievermogen is geen gemakkelijke taak voor staalproducenten. Wat nodig is, is een voortdurende waakzaamheid op het gebied van brandstofverbruik, middelenbeheer, efficiëntie, productiviteit en kwaliteit. Wij bieden speciale toepassingen voor alle stappen in de procesketen van een staalfabriek, van ijzer- en staalproductie tot metaalverwerking en warmtebehandeling. Of uw grondstof nu erts of schroot is, onze oplossingen leveren u aantoonbare efficiëntiewinst op. Linde helpt u deze uitdagingen aan te gaan met innovatieve industriële gastoepassingen. Linde Gas biedt met REBOX® een kosten- en tijdbesparende oplossing om de productiecapaciteit en flexibiliteit te verhogen Herstructurering van bedrijfsactiviteiten of produktie-activiteiten, of grotere verkoopvolumes en omzetschommelingen, zijn feiten die meer produktiecapaciteit en flexibiliteit vergen. In de toekomst zal het internationale milieubeschermingsbeleid een drastische vermindering van de uitstoot van bijvoorbeeld CO2 en NOx vereisen. Verhoogde capaciteit en gelijktijdige emissiereductie met lagere specifieke kosten ? Met de REBOX® technologie is dit geen tegenstelling. Deze informatie zal u een overzicht geven van de mogelijke toepassingen en de achtergrond van oxy-fuel verbranding in herverhittingsovens. Wij bieden u ook een evaluatie van uw processen en oveninstallaties met het oog op de versterking van uw marktpositie. Oxy-Fuel heeft geen stikstofballast Met REBOX® biedt Linde Gas een kosten- en tijdbesparende oplossing voor het verhogen van de productiecapaciteit en flexibiliteit. Zowel in bestaande als in nieuwe oveninstallaties kunnen de specifieke kosten per verwarmde ton worden verlaagd en de emissies verminderd. Ovens met REBOX® Oxy-Fuel systemen bereiken de volgende doelstellingen: Verhoging van de verwerkingscapaciteit (t/u) tot 50% Vermindering van het brandstofverbruik tot 50% Overeenkomstige CO2-emissiereductie tot 50% NOx-emissies lager dan 70 mg/MJ Bedrijfsklaar met procesgarantie Linde GmbH heeft sinds 1991 bijna 80 REBOX® Oxy-Fuel-systemen voor herverhittingsovens geleverd. De installaties in batch- en continu-ovens hebben zich bewezen voor walserijen en smederijen, alsmede voor gloeibehandelingen onder produktie-omstandigheden. Op basis van de uitgebreide ervaring die is opgedaan met 80 referentie-installaties met oxyfuelverbranding, kan Linde nu oplossingen bieden met minimale projectrisico's en stilstandtijden, inclusief turnkey oplevering met volledige aansprakelijkheid en procesgarantie. Het herdefiniëren van het herverwarmingsproces Onze projectmanagers en applicatie-ingenieurs zijn altijd beschikbaar voor presentaties over REBOX®. Op verzoek voeren wij samen met u een evaluatie uit van uw opwarmovens en gloeiprocessen. Herstructurering van bedrijfsactiviteiten of produktieactiviteiten of een toename van het verkoopvolume, alsmede schommelingen in de omzet, zijn feiten die meer produktiecapaciteit en flexibiliteit vergen. In de toekomst zal het internationale milieubeschermingsbeleid een drastische vermindering van de uitstoot van bijvoorbeeld CO2 en NOx eisen. Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Congélation du sol Bevriezing van de grond Grondbevriezing met vloeibare stikstof Onder bepaalde omstandigheden biedt het bevriezen van de bodem met vloeibare stikstof de beste oplossing in vergelijking met conventionele bodembehandelingsmethoden In de afgelopen twee decennia is het bevriezen van grond met vloeibaar stikstof (LIN) geëvolueerd van een nogal exotische gastoepassing tot een standaardproces voor de behandeling van onstabiele bodems en lekken. Voordelen: Relatief korte opbouwtijd ter plaatse Hogere koelsnelheden en lagere vriestemperaturen haalbaar dan met pekelvriezen Door de lage temperatuur van de vloeibare stikstof (-196°C) zijn invriezingstijden van minder dan 1 maand mogelijk Milieuvriendelijk proces zonder gevaarlijke stoffen, geen verontreiniging van het grondwater Grote flexibiliteit in het ontwerp van het vorsthuis Combinatie van afdichting en statische sterkte IJsvorming mogelijk door bodemvocht 10% De sterkte van het vorstlichaam is vergelijkbaar met die van beton Consolidatie van de bodem vindt slechts tijdelijk plaats. Na het uitschakelen van de LIN-toevoer ontdooit de grond binnen enkele weken weer Hoge bevoorradingszekerheid door bewaking op afstand van de stikstoftanksystemen en automatische herbevoorrading Procesbeschrijving De bevriezingspijpen van koper met een standaarddiameter van 54 mm worden op een gemiddelde onderlinge afstand van 0,8 meter gelegd. Open binnenpijpen worden aan de onderzijde in de vriespijpen geïnstalleerd. Invriezen Vloeibare stikstof (LIN) wordt via geïsoleerde toevoerleidingen in de buizen gevoerd, en de LIN verdampt. 1 kg LIN onttrekt een energie van ongeveer 200 kJ aan de omringende bodem, d.w.z. de bodem koelt af en bevriest. De verdampte, koude gasvormige stikstof (GAN - "Gaseous Nitrogen"), die ook wel uitlaatgas wordt genoemd, onttrekt nog eens ongeveer 100 kJ aan de bodem. Een magneetklep wordt geregeld door de temperatuur van het uitlaatgas. Dit zorgt voor een gestage stroom en LIN-gebruik met optimale efficiëntie. Na verloop van tijd botsen de bevroren gebieden rond de bevriezende leidingen tegen elkaar, voegen zich samen en groeien uiteindelijk uit tot een gesloten en waterdichte muur. In ongeveer een week tijd ontstaat door dit proces een vorstlichaam met een diameter van ongeveer 1 meter. Vasthoudende fase van ijsvorming In de daaropvolgende aanhoudingsfase wordt de LIN-toevoer verminderd, zodat het vorstlichaam niet verder groeit, maar zijn volume behoudt. Einde van het glazuur Wanneer de LIN-voorziening wordt afgesloten, begint het vorstlichaam te smelten en is het binnen een paar weken verdwenen. G Azote 3.0 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Azote 3.0 DNV offshore Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Azote 3.0 GENIE Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Azote 3.0 offshore Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Azote 5.0 GENIE Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Azote 5.0 Instrument Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Azote 6.0 HiQ Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Droogijsreiniging CRYOCLEAN® Droogijsreiniging CRYOCLEAN® CRYOCLEAN® Droogijsreiniging Optimale reinigingsresultaten met een effectieve, milieuvriendelijke oplossing, speciaal ontwikkeld voor lastige reinigingswerkzaamheden in een productieomgeving Er bestaat nauwelijks een sector waarin geen apparatuur, product of infrastructuur voor reiniging vereist is. Hoewel er een groot aantal opties voor het reinigen is, hebben veel daarvan nadelen. Reiniging op waterbasis kan vocht achterlaten, en vereist vaak nabehandeling van water dat reinigingsmiddelen en de verwijderde vervuiling bevat. Reiniging met oplosmiddelen veroorzaakt de uitstoot van vluchtige organische mengsels. Een droog abrasief straalprocédé kan voor sommige reinigingsproblemen weer te agressief zijn. Het stof dat daarbij ontstaat, is schadelijk voor de gezondheid en de afvalverwerking kan prijzig worden. CRYOCLEAN® CRYOCLEAN® snow+ CRYOCLEAN® pelletreiniging Meer informatie CRYOCLEAN® dry ice blasting Data sheet CO2 Safety advice CO2 CRYOCLEAN® CRYOCLEAN® is een aantrekkelijk en beproefd alternatief voor traditionele reinigingsmethoden. Als reinigingsmiddel gebruikt het vaste kooldioxide, ook wel droogijs genoemd. Net als bij zandstralen worden kleine ijsdeeltjes met perslucht gelanceerd en op het verontreinigde oppervlak afgeschoten. Het reinigingseffect van droogijs is gebaseerd op een combinatie van verbrossing van en scheurvorming in het vuil, kinetische impulsen en een gasstroom die wordt gegenereerd door de explosieve sublimatie van droogijs bij de impact. In tegenstelling tot andere reinigingsmethoden vermijdt of verkleint CRYOCLEAN het gebruik van achteraf af te voeren reinigingsmiddelen aanzienlijk. Het werkt zonder oplosmiddelen en laat geen vocht achter, waardoor apparatuur vaak in situ kan worden gereinigd. Linde biedt een aantal CRYOCLEAN alternatieven, geschikt voor verschillende reinigingstaken. CRYOCLEAN® pelletreiniging werkt met voorgefabriceerde korreltjes en wordt vooral gebruikt voor het handmatig reinigen van apparatuur en gereedschappen. CRYOCLEAN® snowreiniging wordt vooral gebruikt als een upstream of downstream processtap bij volledig geautomatiseerde seriefabricage van producten.. CRYOCLEAN® snow+ combineert de voordelen van droogijs en schuurmiddelen voor handmatige reiniging tijdens productie. CRYOCLEAN® snow+ CRYOCLEAN® snow is een innovatieve technologie voor het reinigen en voorbehandelen van oppervlakken met behulp van kleine droogijsdeeltjes. CRYOCLEAN snow+ is bedoeld voor reinigingswerkzaamheden met een uiteenlopende reinigingsintensiteit en abrasiviteit. Oppervlakken kunnen over het geheel relatief schoon zijn, maar er kunnen plaatselijk sterk verontreinigde, chemisch veranderde of zelfs gecorrodeerde zones blijken te zijn. Als unieke combinatie van droogijsstralen en zandstralen is CRYOCLEAN snow+ een flexibele reinigingsmethode, waarmee de gebruiker de verhouding tussen CO2 en schuurmiddelen kan variëren, afhankelijk van de conditie van het oppervlak. Gebieden met zachte vuildeeltjes kunnen worden gereinigd met droogijsdeeltjes, die door injectie van vloeibare kooldioxide in speciale straalpijpen werden gegenereerd. Door middel van perslucht en Laval-straalpijpen worden de deeltjes op het te reinigen oppervlak afgeschoten. Meer informatie CRYOCLEAN® snow+ datasheet CRYOCLEAN® sand black CRYOCLEAN® sand white CRYOCLEAN® sand yellow CRYOCLEAN® sand glass CRYOCLEAN® sand foodgrade Alleen in gebieden waar het echt nodig is, kan naar behoefte een schurend reinigingsmiddel aan de straalinstallatie worden toegevoegd. Daarmee kan CRYOCLEAN snow+ van de voordelen van beide methoden profiteren: vermijden van vocht en oplosmiddelen door het gebruik van droogijs, en de abrasiviteit van vaste straalmiddelen. Zo kunnen de bedrijfskosten worden verlaagd door het terugbrengen van de benodigde hoeveelheid schuurmiddelen en de daaraan verbonden kosten voor afvalverwerking. CRYOCLEAN snow+ is specifiek ontwikkeld voor handmatig of semi-automatisch bedrijf. Linde biedt speciale, gepatenteerde straalapparatuur, toevoeroplossingen voor vloeibare kooldioxide (CO2 in tanks of in bulk in combinatie met onze PRESUS® C toevoersystemen) en verschillende soorten abrasieve straalmiddelen. CRYOCLEAN® pelletreiniging CRYOCLEAN® pelletstralen is een reinigingstechnologie waarbij 3 mm grote ijspellets in een persluchtstroom worden versneld, en met zeer grote snelheden op een oppervlak worden geschoten om dat schoon te maken. Droogijspellets zijn vrij zacht en veel minder dicht dan andere bij het straalreinigen gebruikte media (bijv. zand, glas of plastic pellets). Bij de inslag sublimeren de pellets vrijwel onmiddellijk, brengen bij de impact minimale kinetisch energie op het oppervlak over, en produceren daarbij minimale slijtage. Het sublimatieproces absorbeert een grote hoeveelheid warmte van het oppervlak, en produceert daarbij door de thermische schok scheurbelasting. De snelle overgang van vaste naar gasvormige toestand veroorzaakt ook microscopische schokgolven, waarvan wordt aangenomen dat ze helpen bij het verwijderen van de verontreiniging. Voordelen van pelletreiniging: Schoonstralen met droogijs verkort de uitvaltijd, omdat het demonteren van machines overbodig is Omdat droogijsreiniging zonder vocht verloopt, is drogen niet nodig Het is bacteriewerend, wat betekent dat het niet alleen een effectief reinigingsmechanisme biedt, maar ook een sterilisatieproces, waarmee het vooral voor toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie en wetenschap aantrekkelijk is Er wordt geen bijkomende vervuiling geproduceerd die weer moet worden verwijderd, zoals dat vaak het geval is bij processen op basis van water en oplosmiddelen CRYOCLEAN pelletstralen wordt in bijna elke sector gebruikt. Een aantal voorbeelden: Automotive: Reinigen van motorblokken, matrijzen en vormen, spuitcabines Brouwerijen: Verwijderen van gistresidu uit vaten en reservoirs Elektriciteit: Reinigen van elektrische motorbehuizingen, stators en wikkelingen, bedieningspanelen, veiligheidsschakelaars, substations en lijnisolatoren Elektronica: Verwijderen van smeltmiddelen en resten, afgezet op printplaten van procesapparatuur en droogovens Voedingsmiddelen: Reinigen van procesapparatuur, transportbanden, mengvaten, ovens, vloeren, vormen en extrusiematrijzen Gieterijen: Gietvormen, matrijzen, spuitgietmachines, mengmachines, trechters, ventilatoren Gemeentelijke autoriteiten: Reinigen van afvoerputten, verwijderen van kauwgomresten, oppervlakterenovatie van gebouwen en monumenten Papier: Verwijderen van papier en houtpulp van verwerkingsapparatuur Farmaceutica: Reinigen van reactoren, mengmachines, opslagreservoirs en vormen Plastics: Reinigen van vormen, extrusiematrijzen, ovens en mengmachines Drukken: Verwijderen van inkt, coatings en achtergebleven papierstof Contactez nos experts ! 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  • [ Mobile App Scannez, c’est commandé ! Re-commander vos gaz n’a jamais été aussi rapide. Téléchargez l’appli Webshop Linde et finalisez vos commandes en seulement 2 clics. Disponible pour iOS et Android. Sannez, c'est commandé ! Re-commander vos gaz n'a jamais été aussi rapide. Téléchargez l’appli Webshop Linde et finalisez vos commandes en seulement 2 clics. Disponible pour iOS et Android. Travailler avec Linde n’a jamais été aussi simple Déjà enregistré sur www.linde-gas.be/shop ? Utilisez les mêmes identifiants pour vous connecter à l’appli Webshop et effectuez vos opérations depuis votre smartphone. Travailler avec Linde n’a jamais été aussi simple Déjà enregistré sur www.linde-gas.fr/shop ? Utilisez les mêmes identifiants pour vous connecter à l’appli Webshop et effectuez vos opérations depuis votre smartphone. Payez vos factures Obtenez les copies de vos factures et réglez en ligne. Scannez, c’est commandé ! Il suffit de scanner un code barre d’une bouteille sur votre parc. Elle sera ajoutée dans votre panier et commandée en un clic. Fiable et facile ! Payer vos factures Obtenez les copies de vos factures et réglez en ligne. Scannez, c’est commandé ! Il suffit de scanner un code barre d’une bouteille sur votre parc. Elle sera ajoutée dans votre panier et commandée en un clic. Fiable et facile ! Ré-appro rapide Besoin de re-commander rapidement ? Utilisez l’option « Produits commandés fréquemment » Restez connecté Inutile de mémoriser votre mot de passe ! Après votre inscription, vous restez connecté à l’appli pour vos futures visites. Ré-appro rapide Besoin de re-commander rapidement ? Utilisez l’option « Produits commandés fréquemment » Restez connecté Inutile de mémoriser votre mot de passe ! Après votre inscription, vous restez connecté à l’appli pour vos futures visites. Commencez dès aujourd’hui ! Commencez dès aujourd’hui ! 1 Téléchargez l’appli gratuite Disponible sur l’App Store et Google Play. 1 Téléchargez l’appli gratuite Disponible sur l’App Store et Google Play. 2 Pas encore enregistré ? Inscrivez-vous sur l’appli ou sur le Webshop. Connectez-vous ensuite avec vos identifiants Webshop. 2 Pas encore enregistré ? Inscrivez-vous sur l’appli ou sur le Webshop. Connectez-vous ensuite avec vos identifiants Webshop. ]
  • [ Laser lassen Laser lassen Laserlassen In vergelijking met conventionele lasprocessen (MAG, TIG, enz.) biedt laserstraallassen een meer gerichte warmte-inbreng, minder vervorming en hoge lassnelheden Het door de laserstraal opgewekte plasma kan zodanig door het werkgas worden beïnvloed dat een stabiel en veilig lasproces wordt bereikt. De keuze van het procesgas kan derhalve doorslaggevend zijn voor de economische efficiëntie van het laserlassen. Zo zijn aluminium, messing, thermoplastische kunststoffen en staal geschikt voor laserstraallassen. Helium, argon, stikstof en gemengde gassen in LASGON®-kwaliteit worden gebruikt als beschermings- en procesgassen. Meer informatie Las- en snijgids Functioneel beginsel De in de straalbron opgewekte laserstraal wordt, afhankelijk van het lasertype, met spiegelsystemen of optische vezels naar het werkstuk geleid en vervolgens op het werkstuk gefocusseerd. Op het werkstukoppervlak wordt het laserlicht geabsorbeerd en omgezet in warmte. Tijdens de relatieve beweging tussen de gefocusseerde laserstraal en het werkstuk, smelt het werkstuk door de energie van de laser en ontstaat een lasnaad. Niet elke lasnaadopstelling is geschikt voor laserlassen. Er zijn vier standaardtypes: Stuikverbinding (I-naad) Overlapverbinding (hoeklas) Overlapverbinding (I-naad) Gezichtslas Bij het laserstraallassen is het bijzonder belangrijk dat de verbindingspartners correct en zo spleetvrij mogelijk worden vastgeklemd en uitgelijnd. Als de opening groter is dan ca. 10% van de plaatdikte, kan de laserstraal geen energie meer overbrengen en straalt hij gewoon door de naad. Lasfouten zijn het gevolg. Een geschikte oppervlaktestructuur is even belangrijk. Als het werkstukoppervlak te weerspiegelend is, kan de laserenergie niet door het werkstuk worden geabsorbeerd en smelt het dus niet. Dit effect kan zich bijvoorbeeld voordoen bij blank aluminium. Procesvarianten Er zijn in wezen twee verschillende manieren om met de laserstraal te lassen: Warmtegeleidend lassen: Door warmtegeleiding vloeit de aan het oppervlak ingebrachte energie af naar het werkstuk. Diep penetrerend lassen: Door de vorming van een dampcapillair dringt de laserstraal diep in het materiaal door. Warmtegeleidingslassen zijn typisch voor lassen met een lager vermogen van de laserstraal ( Lasergassen Voor de metaalindustrie is de laser een belangrijk productiemiddel geworden. Bewerkingen zoals het snijden, lassen en oppervlaktebehandeling worden dankzij de hoge kwaliteit en hoge snelheid steeds meer met behulp van een industriële laser uitgevoerd. Lasers die hiervoor toegepast worden, zijn de bekende vaste-stof-lasers en de CO2-lasers. Binnen de techniek van de lasertoepassingen spelen de laser- en procesgassen een zeer belangrijke rol. Deze bepalen namelijk niet alleen de kwaliteit en het vermogen van de laserbundel, maar zijn ook essentieel voor het resultaat. Of dit nu de kwaliteit van de snede en de snijsnelheid is of de kwaliteit van de laserlas, het juiste type gas, de zuiverheid en de beschikbaarheid spelen een grote rol. Linde Gas realiseert zich dit terdege en besteedt daarom alle aandacht aan deze aspecten. Omdat de kwaliteit en de zuiverheid van de gebruikte gassen en gasmengsels voor het optimaal functioneren van de laser uiterst belangrijk zijn, is door Linde Gas Benelux een aparte productlijn ontwikkeld, herkenbaar aan het SpeciaLaser® logo. Voor lasergassen komen kooldioxide, stikstof en helium of een mengsel van deze drie componenten in aanmerking, die onder de naam SpeciaLaser® worden geleverd. Bij de procesgassen wordt een onderscheid gemaakt tussen de gassen voor het snijden (zuurstof en stikstof) en de beschermgassen voor het laserlassen. Lasergasmengsels Naast lasers met een ingebouwde mengunit zijn er ook die gebruik maken van een speciaal voorgemengd lasergas (pre-mix), dat uit dezelfde componenten (kooldioxide, stikstof en helium) bestaat. Ook hier is de zuiverheid van het grootste belang. Om het vermogen van de laser te kunnen benutten én om de levensduur van de resonator te maximeren, moet een hoogzuiver gas worden gebruikt. Voor de diverse lasers worden deze mengsels onder de naam SpeciaLaser® geproduceerd. De procentuele samenstelling van het lasergasmengsel wordt door de laserproducent bepaald en is niet altijd gelijk. De volgende mengverhoudingen zijn uit voorraad leverbaar. Afwijkende samenstellingen kunnen uiteraard op bestelling geleverd worden. G SpeciaLaser 207 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier SpeciaLaser 216 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Oxygène 2.7 laser Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Oxygène 3.5 laser Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Hélium 4.6 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Azote 3.0 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. 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  • [ Oppervlaktebehandeling Coating & Oppervlaktebehandeling Profiteer van tientallen jaren ervaring en de kennis die is opgedaan bij talloze met succes uitgevoerde projecten Bij toepassingen waarbij gassen worden gebruikt, bieden de technici van Linde u expertise van wereldklasse. Hier vindt u een schat aan informatie over de procesinnovaties die zij hebben ontwikkeld en hun applicatie-expertise op het gebied van coating & oppervlaktebehandeling. Wij kunnen u helpen uw doelstellingen inzake kwaliteit, efficiëntie en optimalisering te bereiken. Selecteer een toepassing voor coatings of oppervlaktebehandeling Droogijsreiniging CRYOCLEAN® → Drogen met ultraviolet licht → Vlamspuiten LINSPRAY® → Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Contact Prenez contact avec nous Nous sommes heureux de vous aider Vous avez des questions, des demandes ou des suggestions concernant nos produits, nos services et nos solutions ? Service clientèle Pour les questions concernant les commandes, les factures, les contrats, le solde des cylindres, etc. Formulaire de contact Applications, produits et services Pour toute question concernant les demandes, les produits et/ou les services. Formulaire de contact Siège Linde Gas Belgium NV/SA Borsbeeksebrug 34/1 2600 Antwerpen Voir tous les sites Service général à la clientèle Pour toutes les questions concernant les commandes, les factures, les contrats, etc. Téléphone: +32 (0)2 257 88 49 HiQ® desk - Gaz spéciaux Pour les demandes/commandes relatives aux gaz spéciaux et aux mélanges de gaz Téléphone: +31 (0)313 49 04 40 Service de dépannage N'utiliser ce numéro que pour les problèmes/défauts concernant les citernes en vrac. Téléphone: +31 (0)10 246 15 26 Contact en cas d'urgence Dans les situations d'urgence impliquant des gaz industriels et médicaux, des équipements, des produits de sécurité, etc. Téléphone: +32 (0)2 257 88 49 Dans les situations d'urgence impliquant des gaz et des mélanges spéciaux, des réfrigérants et des systèmes de surveillance des gaz Téléphone: +31(0)313 49 04 40 ]
  • [ Mentions légales Mentions légales Impressum Linde Gas Belgium NV/SA Borsbeeksebrug 34/1 2600 Antwerpen Belgique Contactgegevens Téléphone: +32 (0)2 257 88 49 Courriel: benelux@linde.com Siège social Linde Gas Belgium RPM Anvers TVA- Numéro d’entrepise Linde Gas Belgium. Anvers. TVA. BE 0438.784.448 Copyright © 2024. Linde plc. ]
  • [ Metaal & Glas Op maat gemaakte oplossingen voor meer efficiëntie en minder uitstoot Wij bestrijken het hele spectrum - van ertsreductie en metaalrecycling tot raffinage en gieten, herverhitting en metaalbewerking en warmtebehandeling aan het einde van het proces. Onze innovatieve applicaties hebben voor veel klanten al aanzienlijke, meetbare efficiëntiewinsten en emissie reductie (NoX en CO2) opgeleverd. Linde biedt een reeks oplossingen op maat om u te helpen uw productiviteits- en kostendoelstellingen in evenwicht te brengen met de gestelde milieueisen. IJzer → Glas → Non-ferrometalen → Staal → Warmtebehandeling → Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Belangrijke informatie voor leveranciers Informations importantes pour les fournisseurs Conditions générales d’achat Chaque bon de commande passé par Linde pour des marchandises et/ou des services est soumis aux présentes conditions générales d’achat et aux conditions particulières du bon de commande concerné, et est subordonné à l'acceptation de ces conditions par le fournisseur. L'acceptation du bon de commande, la livraison des marchandises et/ou l'exécution des prestations de service sont considérées comme un engagement du fournisseur à respecter ces conditions. Télécharger nos conditions générales d’achat Code de conduite des fournisseurs Le code de conduite des fournisseurs définit les exigences essentielles de Linde à l'égard de ses fournisseurs en ce qui concerne leurs responsabilités envers Linde et ses parties prenantes, leurs employés, les sociétés et l'environnement. Télécharger notre code de conduite des fournisseurs Création des fournisseurs Linde a choisi SAP Ariba Supplier Lifecycle and Performance (SLP) pour gérer la création des nouveaux fournisseurs ainsi que pour conserver les informations importantes de nos fournisseurs dans nos systèmes. L'utilisation de ce logiciel SLP est gratuite pour nos fournisseurs. En savoir plus sur la qualification et l'enregistrement Informations importantes pour les factures Linde s'engage à traiter les factures de ses fournisseurs dans les meilleurs délais. Pour cette raison et afin de ne pas retarder ce processus, nous demandons à nos fournisseurs de s'assurer que leur société est enregistrée notre base fournisseurs et que les factures contiennent les informations obligatoires suivantes : Numéro du bon de commande de Linde (sinon les factures ne pourront pas être traitées et seront renvoyées dès réception). Date d'émission. Adresse complète et informations fiscales du fournisseur et du client. Description valide et détaillée du service/matériel, y compris les quantités et les prix unitaires correspondant à la description du bon de commande. Date de fourniture si elle diffère de celle de la facture. Montant total net. Montant total de la taxe. Montant brut total. Détails pour justifiant la TVA à taux zéro. Les factures doivent être envoyées en format PDF par courrier électronique aux adresses indiquées dans nos bons de commande (un seul fichier PDF par courrier électronique, max. 30 Mb). Si vous avez des questions ou des doutes concernant vos factures, veuillez envoyer un courriel à notre équipe Comptabilité Fournisseurs à l'adresse suivante : Benelux - fa.ssc.ptp.benelux@linde.com France - lgfr.fa.ssc.p2p@linde.com Espagne - linde.ssc.ap1.es@linde.com Portugal - linde.ssc.ap1@linde.com Allemagne - FA.SSC.P2P.Germany@linde.com Suisse - Finance.ap@pangas.ch ]
  • [ Utilisation sécurisée du gaz Utilisation du gaz en toute sécurité Utilisation et manipulation du gaz en toute sécurité Les gaz industriels et spéciaux sont des substances extrêmement polyvalentes. Cependant, ils peuvent également présenter de nouveaux risques pour la sécurité sur le lieu de travail. Toute personne utilisant des gaz doit avoir suivi les cours appropriés et manipuler les gaz conformément aux procédures de sécurité en vigueur. Risques liés aux gaz Sécurité des cylindres Stockage des bouteilles de gaz Transport de bouteilles de gaz Manipulation de gaz cryogéniques Manipulation de la glace carbonique Utilisation sûre de l'équipement Risques liés aux gaz Si vous avez les bonnes connaissances sur les propriétés des gaz et les moyens de les manipuler en toute sécurité, il est possible d'éliminer pratiquement tous les risques. Les gaz comprimés peuvent être classés dans les catégories suivantes : Gaz inflammables Si des gaz inflammables sont présents dans l'air à la bonne concentration, ils brûlent ou explosent en présence d'une source d'inflammation. Si le mélange est trop pauvre ou trop riche, il ne s'enflamme pas. Toutefois, les mélanges riches sont dangereux car des concentrations explosives peuvent se former à la périphérie du mélange. L'acétylène, l'ammoniac, l'hydrogène, le propane, le propylène et le méthane sont tous des gaz inflammables. Lorsqu'ils sont mélangés à un oxydant et exposés à une source d'inflammation, ils brûlent. Plus les concentrations sont élevées, plus le risque d'inflammation augmente. Lorsque la concentration dépasse la limite supérieure (LSE), le mélange devient trop "riche" pour brûler, ce qui réduit le risque d'inflammation. Dans tout réservoir ou espace confiné, les gaz inflammables qui s'échappent, même en petites quantités, peuvent former un mélange inflammable dans certaines conditions. Toutefois, même à l'air libre ou dans de grands lieux de travail ventilés naturellement, il existe un faible risque que des gaz inflammables atteignent le seuil d'inflammabilité. Là encore, une fuite de gaz inflammable peut former un mélange avec l'air ambiant, qui peut s'enflammer ou exploser. Certains de ces gaz sont donc dotés d'odorants (odorisation) pour faciliter la détection des fuites. Gaz toxiques et corrosifs Il s'agit de gaz ou de vapeurs comprimés qui, administrés sous forme de vapeur, de brouillard ou de poussière à une concentration inférieure ou égale à 200 parties par million (ppm) en volume ou inférieure ou égale à 2 mg par litre, sont létaux pour 50 % des animaux de laboratoire exposés ("CL50" ; chez des rats albinos pesant 200 à 300 g par animal) lorsqu'ils sont inhalés de manière continue pendant 1 heure (ou moins si la mort survient plus tôt). Gaz inflammables / oxydants Les gaz oxydants ne sont pas inflammables, mais contribuent à la combustion d'autres matériaux en libérant de l'oxygène. Les oxydants à l'état concentré ou sous pression ne doivent pas entrer en contact avec de la graisse, de l'huile ou d'autres matières organiques, ni même avec de petites quantités de ces matières. L'air, le dioxyde d'azote et l'oxygène sont des agents oxydants courants. Par exemple, si l'oxygène n'est pas manipulé correctement, l'atmosphère environnante peut s'oxygéner. Les gaz atmosphériques ne sont pas toxiques. Cependant, à des concentrations anormales, ces gaz, en particulier l'oxygène, affectent la viabilité de l'atmosphère environnante et les processus de combustion. L'air respirable doit contenir une quantité suffisante d'oxygène. L'oxygène n'est pas inflammable en soi, mais il est indispensable aux processus de combustion. Risque d'incendie dans les environnements riches en oxygène L'oxygène réagit avec la plupart des éléments. Le démarrage et la vitesse de ces réactions, l'énergie qu'elles libèrent et la mesure dans laquelle elles se poursuivent dépendent d'un certain nombre de facteurs, tels que la concentration, la température, la pression des réactifs, l'énergie d'allumage et le mode d'allumage. Inflammabilité des substances Le risque d'incendie augmente considérablement lorsque la concentration d'oxygène dans une atmosphère augmente, ne serait-ce que de quelques pour cent. Dans les atmosphères riches en oxygène, des étincelles qui seraient inoffensives dans des conditions normales peuvent provoquer des incendies, et des substances qui ne sont généralement pas inflammables - y compris des matériaux résistants au feu - sont potentiellement hautement inflammables, voire auto-inflammables. Huile et graisse Les huiles et les graisses sont particulièrement dangereuses lorsqu'elles sont exposées à l'oxygène pur, car elles peuvent s'enflammer spontanément et brûler de manière explosive. N'utilisez jamais d'huiles ou de graisses pour lubrifier des équipements utilisés dans ou avec des atmosphères riches en oxygène. Dans certaines circonstances, des lubrifiants peuvent être utilisés s'ils conviennent à une utilisation dans des atmosphères riches en oxygène. Fumer De nombreux accidents sont causés par l'allumage de cigarettes dans des atmosphères riches en oxygène. Fumer dans des environnements riches en oxygène ou dans des lieux où l'enrichissement en oxygène peut se produire entraîne des situations extrêmement dangereuses. Il devrait être interdit de fumer dans tous les environnements potentiellement riches en oxygène. Gaz inertes Les gaz inertes réduisent la concentration en oxygène et limitent le degré de combustion lorsqu'ils sont libérés dans un espace clos. Ils sont utilisés pour les systèmes d'extinction dans des environnements où l'eau causerait trop de dégâts, par exemple dans des pièces contenant des équipements électroniques. L'azote et l'argon inhibent les processus de combustion. Une concentration modifiée de ces gaz ne peut être détectée par les sens humains. Si ces gaz ne sont pas manipulés correctement, des accidents peuvent se produire. Pour être stockés sous forme liquide, ces gaz doivent être refroidis à des températures extrêmement basses (inférieures à -180 ºC à la pression atmosphérique). Dans cet état, ils peuvent provoquer très rapidement des "brûlures par le froid" et fragiliser certains matériaux, ce qui peut affaiblir les structures. Le risque de manque d'oxygène Sans oxygène, la vie n'est pas possible. Notre atmosphère est composée d'environ 21 % d'oxygène. Les personnes en bonne santé peuvent survivre pendant une courte période à une concentration d'oxygène de 16 %, mais un niveau d'oxygène de 18 % est la concentration la plus faible réellement acceptable pour la plupart des gens. Une baisse des niveaux d'oxygène ne s'accompagne pas de symptômes immédiats et ne peut être détectée par les sens humains. Volume % oxygène Réaction et symptômes 18 Limite inférieure pour travailler sans masque à air moins de 18 ans Diminution significative des performances physiques et mentales, sans que l'on s'aperçoive de quoi que ce soit moins de 10 Risque de perte de connaissance inopinée en quelques minutes. moins de 8 Perte de conscience en quelques minutes. Récupération possible si la victime est immédiatement transférée à l'air libre. moins de 6 Perte de conscience quasi immédiate. Causes et prévention du manque d'oxygène Le manque d'oxygène peut être évité en prenant les mesures suivantes : Les fuites de gaz autres que l'oxygène dans les espaces clos diminuent la teneur en oxygène. Les nouveaux équipements dans lesquels des gaz inertes ou autres sont utilisés doivent faire l'objet d'un contrôle approfondi de l'étanchéité au moyen d'un test de chute de pression avec mesure du temps, ainsi que d'un contrôle à l'aide d'un liquide de détection des fuites inoffensif pour l'équipement concerné. Tous les équipements, y compris les tuyaux et les raccords de tuyaux, doivent être correctement raccordés et installés. Les tuyaux et autres composants doivent être maintenus étanches et protégés contre les dommages. Tous les travaux d'entretien et de réparation doivent être effectués par du personnel expérimenté et pleinement qualifié. Après avoir travaillé avec l'équipement, les vannes des bouteilles ou des conduites d'alimentation doivent être fermées afin qu'aucune fuite ne puisse se produire jusqu'à la prochaine utilisation de l'équipement. Les vannes des brûleurs de soudage/coupage ne doivent pas être considérées comme des vannes d'alimentation à cet égard ; il convient de fermer les vannes des bouteilles/conduites d'alimentation. Les bouteilles de gaz en service doivent être manipulées avec la plus grande prudence. Les bouteilles ne doivent pas être manipulées brutalement, ni soumises à des chocs ou à des coups, et elles ne doivent pas tomber. Une petite quantité de gaz liquide peut former une grande quantité de gaz après évaporation. Les déversements de gaz liquides peuvent donc rapidement provoquer un manque d'oxygène dans les espaces confinés. Les réservoirs et les équipements destinés au stockage et à la manipulation des gaz liquides doivent être soigneusement inspectés et entretenus conformément aux réglementations et recommandations en vigueur. Les atmosphères dans lesquelles des gaz s'échappent ont souvent une teneur en oxygène plus faible. Il n'est pas judicieux de travailler dans de telles atmosphères. Une carence en oxygène peut se produire si les équipements de l'usine, tels que les réservoirs ou les cuves, sont purgés avec de l'azote ou d'autres gaz inertes avant d'être réparés. Les processus au cours desquels l'azote liquide s'évapore, tels que le refroidissement des aliments, la congélation des sols, la chirurgie cryogénique et la conservation du plasma sanguin, conduisent par définition à des atmosphères à faible teneur en oxygène. Les salles où se déroulent ces types de processus ne doivent être pénétrées qu'avec un appareil respiratoire approprié, même si la teneur en oxygène n'est que légèrement réduite. Ces locaux doivent être équipés de systèmes de détection et d'alarmes appropriés. Dans tous les procédés de soudage et de chauffage au gaz qui utilisent des gaz inflammables, l'oxygène est extrait de l'air. Si l'espace de travail est trop petit et mal ventilé, il peut en résulter un manque d'oxygène. Il peut être difficile d'extraire l'argon, le dioxyde de carbone ou d'autres gaz froids de grands réservoirs ou de puits profonds, car ces gaz ont une densité supérieure à celle de l'air. Lorsque l'air est amené par le bas, il flotte vers le haut, à travers ces gaz, sans les déplacer vers le haut. Par conséquent, l'extraction de ces gaz peut prendre beaucoup plus de temps que prévu. Détection d'un enrichissement ou d'un manque d'oxygène Les zones où la teneur en oxygène peut varier dangereusement doivent être surveillées en permanence à l'aide d'instruments affichant l'augmentation ou la diminution de la teneur en oxygène. Dans les zones fermées, ces instruments doivent être placés aussi près que possible des travailleurs. Il est préférable de fournir aux travailleurs un instrument portable, qui peut être attaché aux vêtements. Les méthodes de mesure périodique ne doivent être utilisées que si les écarts dangereux de la teneur en oxygène se produisent plus lentement que le temps écoulé entre les mesures. La teneur en oxygène n'est pas le seul facteur permettant de déterminer si un espace est sûr. Les atmosphères peuvent être affectées par d'autres gaz, tels que les gaz inflammables et les oxydes d'azote utilisés dans les torches de coupe ou d'autres brûleurs. Ces espaces doivent faire l'objet d'une surveillance continue si nécessaire. Précautions Les équipements utilisés pour la production, la distribution et l'utilisation de gaz inertes doivent être installés et identifiés conformément aux recommandations de l'industrie pour les gaz industriels et se conformer aux réglementations en vigueur. Les fuites doivent toujours être réparées à l'aide d'outils appropriés par des personnes formées à cet effet. Les travailleurs et les premiers intervenants doivent savoir ce qu'il faut faire en cas d'accident. Le personnel d'exploitation doit respecter à tout moment les règles et réglementations du site de travail et utiliser des équipements de protection si nécessaire. Toutes les personnes travaillant dans des zones exposées à un risque de manque d'oxygène doivent être informées de manière adéquate des risques encourus. Il convient d'insister tout particulièrement sur le caractère insidieux de ces risques et sur la rapidité avec laquelle des situations dangereuses peuvent survenir sans que l'on s'en aperçoive. Linde propose des formations sur les risques liés au travail avec des gaz et sur les mesures à prendre pour éviter ces risques. Sécurité des cylindres Sécuriser la manipulation et l'utilisation de nos gaz pour nos clients Nos bouteilles sont codées par couleur conformément à la norme européenne EN 1089-3, ce qui les rend facilement reconnaissables de loin. Vous trouverez ci-dessous un résumé des caractéristiques des bouteilles industrielles les plus couramment utilisées. Chaque bouteille de gaz doit être accompagnée de la fiche de données de sécurité (FDS) Linde correspondante. L'étiquette apposée sur la bouteille ou le collier de la bouteille permet de déterminer le gaz contenu dans la bouteille. Vous y trouverez également des informations cruciales en matière de sécurité. Voici les différents éléments que vous trouverez sur une étiquette de bouteille typique : Nom du produit Propriétés physiques Symboles d'avertissement Code du gaz Informations sur les transports Informations sur la sécurité Les bouteilles de gaz Linde sont conçues et fabriquées conformément aux normes et spécifications internationales. Ces directives déterminent le matériau des bouteilles, la méthode de production et de construction, la pression d'essai, la pression de service maximale autorisée et la méthode d'essais réguliers. Entretien et test des cylindres Si vous êtes propriétaire de vos bouteilles, vous devez connaître et respecter les obligations légales en matière d'entretien et de tests réguliers. Si vous louez vos bouteilles à Linde, Linde, en tant que propriétaire des bouteilles, veille à ce que ces réglementations soient respectées. Clapets de bouteille et capuchons de protection Toutes les bouteilles Linde contenant des gaz comprimés à haute pression sont équipées d'un robinet de bouteille. Celui-ci ne doit en aucun cas être retiré ou manipulé. Les bouteilles de gaz avec leur contenu doivent être stockées avec un bouchon de protection à tout moment lorsqu'elles ne sont pas utilisées ! Certaines bouteilles sont recouvertes d'une pellicule rétractable, d'un capuchon en plastique ou d'un ruban adhésif pour indiquer qu'elles ont été remplies et vérifiées. Chaque raccord latéral possède un filetage spécifique sur lequel s'adaptent les détendeurs standard. Ces détendeurs sont disponibles dans les points de vente Linde. Que les bouteilles de gaz contiennent des gaz inflammables ou non, tous les robinets de bouteilles s'ouvrent en tournant la tige dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et se ferment en tournant la tige dans le sens des aiguilles d'une montre. Important Ne jamais ouvrir complètement le robinet d'une bouteille d'acétylène. Un demi-tour suffit. Ne laissez jamais la tige d'un robinet de bouteille ouvert dans la position la plus extérieure (contre la butée). Faites-la reculer d'un demi-tour. Ne manipulez JAMAIS les bouteilles de quelque manière que ce soit. En cas de doute, consultez votre fournisseur de gaz. Ne jamais essayer de réparer une bouteille. Ne rendez JAMAIS invisibles les dommages subis par les cylindres. Ne jamais mélanger les gaz dans une bouteille. Ne jamais transférer de gaz d'une bouteille à l'autre. N'enlevez JAMAIS un cylindre qui ne vous appartient pas. N'utilisez JAMAIS de réducteurs non homologués pour le gaz en question pour raccorder des adaptateurs ou des tuyaux. Ne JAMAIS exposer les bouteilles à des températures élevées (> 55°C) Dispositif de décompression Certaines bouteilles sont équipées d'une protection contre la surpression. Il peut s'agir de soupapes de sûreté (qui reviennent en position fermée lorsque la pression redevient normale) ou de disques de rupture (qui déchargent tout le contenu). Les disques de rupture sont montés sur le robinet de la bouteille. Reconnaître les cylindres L'étiquette de la bouteille est le principal moyen de déterminer les propriétés du gaz contenu dans la bouteille. Toutefois, le code couleur de la bouteille fournit des indications supplémentaires sur la capacité de la bouteille. Type de gaz Couleur Gaz toxiques et/ou corrosifs Jaune Gaz inflammables Rouge Gaz oxydants Bleu clair Gaz inertes Vert clair Acétylène Marron foncé Argon Vert foncé Gaz pour denrées alimentaires Vert Hélium Marron Dioxyde de carbone Gris Gaz médicaux Blanc Gaz spéciaux Gris argenté Azote Noir Oxyde nitrique Bleu Hydrogène Rouge Oxygène Blanc Télécharger les bouteilles de gaz à code couleur (PDF) Stockage des bouteilles de gaz Stocker vos bouteilles en toute sécurité Les bouteilles de gaz sont grandes, lourdes et relativement instables en raison du faible diamètre de la base par rapport à la hauteur. Pour votre sécurité, il est important de suivre quelques règles simples lorsque vous stockez vos bouteilles de gaz. Stocker correctement les bouteilles. Les bouteilles doivent être stockées dans un endroit couvert et bien ventilé, de préférence à l'extérieur, à l'ombre, sur une surface plane et horizontale avec un bon drainage. Stocker les bouteilles verticalement et les sécuriser pour éviter qu'elles ne basculent. Stockez séparément les bouteilles pleines et les bouteilles vides et effectuez une rotation de votre stock de bouteilles de manière à ce que les bouteilles les plus anciennes soient utilisées en premier. Stocker séparément les bouteilles contenant différents types de gaz (inflammables, inertes, comburants, etc.). Les bouteilles à contenu inflammable doivent être stockées séparément des autres bouteilles. Dans les zones de stockage, des panneaux de sécurité doivent être apposés conformément aux exigences légales applicables. Il convient de connaître les propriétés des différents gaz et les exigences spécifiques à certains produits. Les gaz cryogéniques, liquéfiés et comprimés qui sont plus lourds que l'air s'accumulent dans les zones de faible altitude, telles que les égouts, les sous-sols et les gouttières. Tenez compte de ces aspects lorsque vous stockez ces gaz. En outre, faites attention aux composants électriques dans la zone de stockage. Si vous stockez des gaz inflammables, l'équipement électrique de la zone de stockage doit répondre à certaines spécifications. Note: Ne jamais stocker des bouteilles contenant des gaz inflammables avec d'autres bouteilles de gaz. Ne stockez jamais d'autres produits - en particulier des matériaux inflammables, tels que du carburant, de l'huile, de la peinture ou des liquides corrosifs - à proximité des bouteilles. Cela pourrait entraîner des situations dangereuses. Ne stockez jamais de bouteilles de GPL à une distance inférieure à cinq mètres d'autres bouteilles de gaz. Cette distance peut être réduite en utilisant un pare-feu. Transport de bouteilles de gaz Transport sécurisé de vos gaz Lorsque vous achetez des bouteilles dans un point de vente Linde, le représentant Linde vous informe de vos obligations en matière de transport de matières dangereuses. Toute personne transportant des bouteilles de gaz avec un véhicule doit respecter les règles de sécurité de base suivantes : Les conducteurs doivent être formés aux risques et dangers liés aux marchandises qu'ils transportent, à la manipulation sûre des bouteilles de gaz, aux procédures d'urgence et à l'utilisation des équipements de lutte contre l'incendie. Toute formation doit être documentée et l'employé comme l'employeur doivent disposer de cette documentation. Les employés doivent régulièrement rafraîchir leurs connaissances en suivant des cours portant sur les nouvelles réglementations. Les employeurs doivent identifier les cours auxquels les nouveaux employés ont participé. Les bouteilles de gaz doivent être transportées dans des véhicules ouverts. Si cela n'est pas possible, le véhicule doit être bien ventilé. Les gaz toxiques ne doivent pas être transportés dans des véhicules fermés, à moins que le véhicule ne soit spécialement conçu à cet effet. Des mesures et des équipements supplémentaires sont nécessaires pour le transport de substances toxiques. Les substances toxiques ne doivent jamais être transportées par du personnel non formé ! Tous les véhicules transportant des bouteilles de gaz doivent être équipés d'un extincteur contenant 2 kg d'agent extincteur pour éteindre les incendies de moteur ou de cabine. Les robinets des bouteilles doivent être fermés pendant les mouvements de transport et tout équipement doit être déconnecté. En outre, le bouchon de sécurité doit être fixé à la bouteille pendant le transport. Les bouteilles doivent être convenablement fixées et ne doivent pas dépasser sur les côtés ou les extrémités du véhicule. Toutes les bouteilles Linde sont équipées d'étiquettes conformément à la législation en vigueur. Ces étiquettes ne doivent jamais être enlevées ou rendues illisibles. Si vous soupçonnez une fuite, garez le véhicule dans un endroit sûr et contactez Linde. En cas d'accident grave, contactez les services d'urgence. Si la taille de votre chargement dépasse certaines limites, il se peut que vous deviez prendre des mesures de sécurité supplémentaires. Il incombe à chaque conducteur de déterminer si la charge transportée dépasse ces limites. Dans les locaux professionnels ou privés, les bouteilles doivent être transportées avec les mêmes précautions que sur la voie publique. Les bouteilles doivent être sécurisées de manière adéquate lorsqu'elles sont déplacées. Si elles sont transportées dans une camionnette, des précautions doivent être prises pour éviter que le conducteur n'entre en contact avec les gaz libérés. Manipulation de gaz cryogéniques Les précautions nécessaires pour prévenir les risques liés aux gaz cryogéniques Les liquides cryogéniques sont des gaz liquéfiés dont le point d'ébullition est inférieur à -90°C. L'argon, l'hélium, l'hydrogène, l'azote et l'oxygène sont les gaz industriels les plus courants transportés et stockés à des températures cryogéniques. Informations importantes Conseils de sécurité (Néerlandais) Travailler en toute sécurité avec de l'azote liquide (Néerlandais) Sécurité autour de l'azote liquide (Néerlandais) En raison des températures extrêmement basses et de la vitesse élevée à laquelle ces gaz peuvent passer de l'état liquide à l'état gazeux, un certain nombre de précautions et de pratiques sûres doivent être observées. Des précautions doivent également être prises pour éviter que les liquides cryogéniques ne réagissent avec des contaminants et contre d'autres risques posés par certains produits, tels que les risques d'étouffement ou d'incendie. Consultez nos pages web consacrées à la documentation sur la sécurité pour savoir quelles sont les consignes de sécurité à respecter dans votre entreprise. Les utilisateurs finaux doivent toujours se familiariser avec la fiche de données de sécurité (FDS) des produits spécifiques. Tous les opérateurs doivent avoir une connaissance approfondie de l'équipement nécessaire pour travailler avec des gaz cryogéniques. Risque d'étouffement Comment éviter le risque de suffocation lorsque l'on travaille avec des gaz cryogéniques, tels que l'azote, le dioxyde de carbone ou l'argon ? C'est ce à quoi répond ce film d'information Si, après avoir visionné le film d'information, vous avez des questions sur la possibilité d'un contrôle de sécurité par un spécialiste Linde dans votre entreprise ou institution, veuillez nous contacter par le biais de notre formulaire de contact en ligne . Manipulation de la glace carbonique Les précautions nécessaires pour travailler avec de la glace carbonique Les gaz cryogéniques sont extrêmement froids, y compris la glace sèche (gaz carbonique sous forme solide), dont la température du produit peut descendre jusqu'à -78,9 ºC. Le dioxyde de carbone libéré déplace l'oxygène présent dans l'espace clos. La surveillance de la pièce limite les dangers. Un certain nombre de précautions générales s'appliquent à l'utilisation de la glace sèche afin de réduire les risques pour la peau, les yeux et la respiration. En cas d'accident avec de la glace carbonique, il faut toujours avertir immédiatement le médecin le plus proche. Important La glace sèche a une température de -78,9ºC. Le contact avec la peau, par exemple, peut provoquer des ampoules ou même des brûlures. Lorsque l'on verse de la glace sèche d'un grand récipient dans un petit, la glace sèche peut rebondir. Il faut donc procéder lentement et avec précaution! Porter un écran facial ou au moins des lunettes de sécurité avec un cache-œil lors de l'utilisation de glace carbonique. Porter des gants spécialement isolés pour manipuler la glace carbonique. Des gants de travail normaux ne suffisent pas. Tenir la glace sèche à l'écart du conducteur pendant le transport. Elle ne doit donc jamais se trouver dans la cabine ou l'habitacle de la voiture. Si vous stockez de la glace sèche, ventilez bien. Le gaz carbonique libéré, qui se répand juste au-dessus du sol, est suffocant. Il déplace l'oxygène dans le processus. Il est conseillé d'installer un système de détection de gaz. La glace sèche ne doit jamais être utilisée comme glace à consommer et ne doit pas être touchée à mains nues. Gardez la glace sèche hors de portée des enfants. La glace sèche ne doit être stockée que dans des conteneurs appropriés. Utilisation sûre de l'équipement Prévenir les accidents en manipulant les équipements de manière sûre Si un système de gaz n'est pas correctement entretenu par du personnel qualifié, des fuites peuvent se produire dans n'importe quelle partie du système. Les joints sont particulièrement exposés aux fuites. Il est donc essentiel de vérifier tous les raccords de votre système d'alimentation. Avec l'équipement gazier et les panneaux régulateurs adéquats, vous pouvez stocker correctement vos gaz, contrôler le débit et la pression et éviter les accidents graves dus à des fuites. Nous proposons une large gamme d'équipements gaziers certifiés, tels que des panneaux de détendeurs, des régulateurs de pression et des vannes. Nous pouvons également vous conseiller sur les pratiques de travail sûres à respecter. Tous les équipements d'un système d'alimentation en gaz doivent être vérifiés après leur assemblage/installation pour s'assurer de l'absence de fuites. Les ajustements nécessaires doivent être effectués avant d'ouvrir l'alimentation. Utilisez toujours un liquide de détection des fuites pour tester les installations. Linde propose également des équipements professionnels de détection de gaz. Ne pas utiliser de mousse ou de détergent. Notre spray de détection de fuites est idéal pour les systèmes industriels. Veillez à ce que la solution de détection des fuites soit inoffensive pour tous les matériaux qui composent l'installation. TOUS les raccordements doivent être testés. Appliquer le liquide de détection des fuites sur les joints et tous les autres points où des fuites potentielles peuvent se produire, comme la connexion entre le robinet de la bouteille et le détendeur. Ne jamais utiliser de liquide de détection des fuites dans la sortie d'un robinet de bouteille Pressurisez immédiatement le système en cas de formation de mousse et réparez la fuite . Ne pas faire fonctionner le système tant que la fuite n'est pas réparée S'assurer que la zone contrôlée est sèche en l'essuyant avec un chiffon non pelucheux après le contrôle Aérez à nouveau le système une fois la fuite réparée Vérifier régulièrement l'absence de défauts et de fuites Les tuyaux qui fuient ou qui présentent des entailles, des brûlures ou des dommages superficiels localisés doivent être remplacés par des tuyaux neufs, préassemblés et autorisés pour l'usage prévu. Inspectez régulièrement la buse de la tête de coupe ou de soudage. Nettoyez ou remplacez la buse si elle est obstruée. Maintenez l'équipement propre. Les détendeurs d'oxygène, en particulier, doivent être conservés dans un endroit propre lorsqu'ils ne sont pas utilisés. Remplacez immédiatement les détendeurs défectueux. Fuite autour de l'axe du robinet du cylindre Si une fuite se produit autour de la tige du robinet de la bouteille, vous entendrez un sifflement. Si la bouteille contient un gaz inflammable, vous sentirez l'odeur du gaz qui s'échappe. N'utilisez pas la bouteille et n'essayez pas de réparer la fuite. Déplacez la bouteille dans un endroit où le gaz peut s'échapper en toute sécurité, apposez une étiquette d'avertissement sur la bouteille et informez-nous. Si un manomètre est cassé, vous pouvez commander un manomètre de rechange auprès de Linde. Ne jamais enlever, modifier ou altérer les manomètres des détendeurs. Raccorder en toute sécurité vos bouteilles de gaz à une bride de détendeur Que vous utilisiez des bouteilles de gaz individuelles ou que vous raccordiez vos bouteilles à un panneau de régulation, nous avons la solution d'approvisionnement adaptée à votre application. Nous proposons des packs de bouteilles pour les clients qui utilisent de plus grandes quantités de gaz et qui ont la possibilité de décharger les packs du véhicule de livraison et de les transférer vers et depuis le point de consommation. Les clients ne doivent pas retirer les bouteilles individuelles des packs de bouteilles - ceux-ci sont conçus et fournis comme un tout. Le retrait non autorisé de bouteilles individuelles peut entraîner des situations dangereuses. Les panneaux de réduction sont conçus et installés par des experts qui travaillent conformément aux réglementations en vigueur. Conseils sur l'équipement en gaz Pour garantir la sécurité personnelle de toutes les personnes travaillant avec nos gaz, nous conseillons nos clients sur les équipements de protection individuelle, les matériaux sûrs et les équipements de sécurité, tels que les tuyaux et les dispositifs antiretour de flamme. Tuyaux Les tuyaux pour les bouteilles doivent être de la plus haute qualité et répondre aux normes européennes. Linde propose une gamme de tuyaux de qualité supérieure. Les tuyaux de qualité inférieure peuvent durcir, se fissurer, fuir ou brûler intérieurement si de l'oxygène pénètre dans le système. N'utilisez jamais de tuyaux d'eau pour les systèmes d'alimentation en gaz. Les tuyaux doivent être de la bonne longueur et pas plus longs que nécessaire. Toutefois, ils doivent être suffisamment longs pour permettre de positionner les bouteilles en toute sécurité, à l'écart des étincelles et des pièces métalliques chaudes. Ne pas enrouler les longueurs de tuyau excédentaires autour de la bouteille ou du détendeur, ni sur le sol à proximité des bouteilles. Il est très difficile d'éteindre un feu dans un tuyau enroulé. Les mauvais raccords de tuyaux sont souvent la cause d'accidents. Les tuyaux pré-assemblés de Linde sont dotés d'embouts solidement fixés et d'un écrou libre pour le raccordement à la sortie d'un détendeur ou à l'entrée d'une tête de soudage/coupage. Nous fournissons également des tuyaux conventionnels avec des colliers de serrage. N'utilisez jamais de vieux colliers ou des colliers usagés pour raccorder les tuyaux. Les tuyaux serrés avec des fils de fer entrelacés peuvent provoquer de graves blessures si le tuyau se détache inopinément et s'agite dans tous les sens. Vérifiez régulièrement les connexions et n'oubliez pas de purger les tuyaux avant d'allumer une tête de soudage ou de coupe. Clapet anti-retour de tuyau et clapet anti-retour de flamme Si l'équipement de gaz oxyfuel n'est pas utilisé à la bonne pression, si les procédures d'utilisation appropriées ne sont pas respectées ou si les buses sont obstruées, il est presque certain que le recul de la flamme se produira. Le retour de flamme peut également être causé par un équipement défectueux ou une fuite. Le reflux indésirable est une autre cause majeure de retour de flamme. Il se produit lorsqu'un gaz à haute pression reflue dans un autre flux de gaz à basse pression, ce qui peut provoquer un incendie, des blessures et endommager le système. Les clapets anti-retour pour tuyaux peuvent être utilisés pour éviter que l'oxygène et un gaz inflammable ne se mélangent dans un tuyau. Les clapets anti-retour de flamme sont conçus pour éteindre le retour de flamme et, en combinaison avec une soupape de sécurité, interrompre automatiquement le flux de gaz. Ces dispositifs multifonctionnels offrent une sécurité supplémentaire et sont principalement utilisés dans les endroits où un incendie dû à un retour de flamme causerait des dommages supérieurs à la moyenne, comme les hôpitaux, les garages et les ateliers où des produits chimiques inflammables ou dangereux sont manipulés. Toutes les installations dans lesquelles de l'oxygène est utilisé doivent être spécifiquement autorisées pour leur usage. Des dispositifs antiretour de flamme doivent être utilisés dans toutes les conduites d'alimentation en gaz inflammables et dans les conduites d'alimentation en oxygène utilisé en combinaison avec des gaz inflammables. Les réglementations relatives à l'oxygène et aux dispositifs antiretour de flamme varient d'un pays à l'autre. Nous recommandons l'utilisation d'un dispositif antiretour de flamme doté de quatre fonctions de sécurité, dont une vanne automatique sensible à la pression, qui doit être ouverte manuellement pour établir le flux de gaz. Des vêtements et des équipements de protection adaptés Lors de travaux de soudage ou de découpage, les opérateurs doivent utiliser des lunettes de sécurité à double lentille (marquées CE). Les verres intérieurs doivent être teintés, les verres extérieurs transparents. Les verres extérieurs transparents doivent être remplacés régulièrement en cas d'éclaboussures. Une protection oculaire doit également être portée lors de la manipulation de gaz sous haute pression (lunettes de protection avec marquage CE) afin de protéger les yeux des particules de poussière ou de la force du gaz qui s'échappe. Ne pas porter de vêtements en matériaux inflammables. Si nécessaire, utiliser des gants (de travail). Des vêtements de protection supplémentaires peuvent être nécessaires dans certains environnements de travail. ]
  • [ CarbonCure CarbonCure CarbonCure De koolstofvoetafdruk van beton verbeteren door het betonrecept te optimaliseren De technologie verbetert het concurrentievermogen van de betonindustrie door niet alleen de productie-efficiëntie te verhogen, maar ook de milieuprestaties van beton aanzienlijk te verbeteren. Hoe werkt de CarbonCure-technologie? Het kooldioxide (CO2) dat als bijproduct uit industriële afvalgasstromen wordt verkregen, wordt tijdens de betonproductie nauwkeurig aan het mengsel toegevoegd. Daar wordt het chemisch opgenomen in de vorm van een nano-mineraal, wat leidt tot een verhoging van de druksterkte van het beton. Daardoor is het mogelijk de hoeveelheid cement in het beton te verminderen. Andere eigenschappen van het beton, zoals de pH-waarde of de duurzaamheid, worden niet beïnvloed. Op die manier kan niet alleen de productie-efficiëntie worden verhoogd, maar kan ook de CO2-balans van het beton worden verbeterd. De voordelen voor architecten, bouwers, projectontwikkelaars, eigenaars: Eindgebruikers van deze betontechnologie - zowel in de particuliere als in de openbare sector - kunnen de koolstofvoetafdruk van hun bouwprojecten verkleinen zonder aan kwaliteit in te boeten De voordelen voor betonproducenten: Verbeterde koolstofvoetafdruk van beton Concurrentievoordeel door duurzaam bouwen mogelijk te maken Kostenneutrale en ongecompliceerde installatie van de technologie De technologie kan in één dag worden geïnstalleerd zonder de productie te onderbreken CO2 wordt tijdens het productieproces op dezelfde wijze toegevoegd als andere additieven Verbetering van de vroege en late druksterkte van het beton door de toevoeging van CO2 Door de grotere sterkte kan het betonrecept worden geoptimaliseerd Een "algemene bouwvergunning" van het DIBt is beschikbaar Bewezen succes: Tot nu toe zijn er al meer dan 1 miljoen vrachtwagenladingen CarbonCure-beton gebruikt Meer dan 300 betoncentrales wereldwijd maken reeds gebruik van de technologie (tot dusver vooral Canada, de VS, Zuid-Amerika en Singapore) Er zijn duizenden commerciële, infrastructurele en residentiële projecten geleverd, waaronder Amazon HQ2 in Arlington, VS, waar naar schatting alleen al door het gebruik van CarbonCure 1,35 miljoen kg aan CO2-uitstoot is bespaard G Dioxyde de carbone 2.7 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Dioxyde de carbone 2.7 + Tube plongeur Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Dioxyde de carbone 4.0 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Dioxyde de carbone 4.5 Instrument Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Dioxyde de carbone 4.5 Instrument + Tube plongeur Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Convertisseur de gaz Convertisseur de gaz Conversion des formes gazeuses et liquides  en quelques clics ! Linde Gas Converter est un moyen pratique de convertir les unités volumétriques en unités pondérales pour 15 gaz industriels différents*. Alliant convivialité et design épuré, cette application vous permet de passer facilement de la forme liquide à la forme gazeuse. En outre, elle vous donne des informations supplémentaires comme l'enthalpie et le point d'ébullition et vous montre comment ces valeurs varient à différentes températures (0°C, 15°C, 20°C). Seulement 3 étapes ! Il suffit de choisir le gaz à convertir pour lancer l'application, puis de sélectionner les unités de calcul, de saisir une valeur et les résultats apparaissent immédiatement, sans clics ni confirmations supplémentaires. Le Linde Gas Converter est un outil précieux pour tous ceux qui travaillent avec des gaz et qui recherchent un moyen simple et pratique de convertir un gaz en liquide. Le convertisseur prend en charge les gaz suivants :     Oxygène     Azote     Argon     Hélium     Monoxyde de carbone     Dioxyde de carbone     Hydrogène     Méthane     Acétylène     Propane     Butane (nouveau)     Éthylène (nouveau)     Ammoniac (nouveau)     Chlore (nouveau)     Méthanol (nouveau) *Convertisseur non contractuel, les données fournies ont une vocation technique et non commerciale. Téléchargez maintenant gratuitement: ]
  • [ Ontbramen Ontbramen Ontbramen De meeste gegoten rubberonderdelen moeten na het gieten worden ontbraamd Het ontbramen van rubber met vloeibare stikstof of kooldioxide verhoogt uw productiviteit en leidt tot een aanzienlijke verbetering van de kwaliteit van de rubber onderdelen. Wij bieden verschillende types rubberontbraammachines aan, waaronder straalmachines en trommels voor een breed gamma van vormdelen Wij ontwikkelen speciale apparatuur volgens uw specificaties Wij voeren ontbraamtests uit met uw specifieke producten en stellen u de optimale machine voor uw behoeften ter beschikking. Hetzij bij u ter plaatse, hetzij in ons centrum voor toepassingstechnologie. Alle economische en technische aspecten worden in aanmerking genomen Wij ondersteunen u bij de installatie van de machine en bij de inbedrijfstelling Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Conditions d'utilisations Conditions d'utilisation L'utilisation du ou des site(s) web administré(s) par Linde Gas Benelux B.V., désigné(s) ci-après «Site Web Linde» en «Linde», est soumise aux conditions générales suivantes, mentionnées ci-après «Termes et Conditions d’Utilisation»: 1. Votre acceptation des Termes et Conditions d'Utilisation En accédant au Site Web Linde, vous, l'utilisateur, reconnaissez et confirmez avoir lu, compris et accepté les Termes et Conditions d'Utilisation suivants. De plus, vous vous engagez à respecter toutes les lois applicables ainsi que tous les autres règlements et conditions en vigueur. Si vous ne comprenez pas ou n'acceptez pas ces Termes et Conditions d’Utilisation, vous devez immédiatement cesser d'accéder et d'utiliser le Site Web Linde. 2. Périmètre du droit d'Utilisation 2.1. Tous les contenus textuels, photos, images, graphiques, logiciels, applications, échantillons sonores, animations, vidéos, logos et marques d'entreprise, la mise en page du Site Web Linde, ainsi que tout autre contenu présent sur le Site Web Linde, désignés ci-après sous l’appellation « Contenu du Site Web Linde», sont protégés par la loi sur les marques et le droit d'auteur et d'autres lois de protection de la propriété intellectuelle et peuvent être soumis aux droits de tiers. 2.2. Linde n'accorde aucun droit de licence ni aucun autre droit concernant l'utilisation des droits de propriété intellectuelle pour le Contenu du Site Web Linde, sauf spécification contraire ci-dessus. La copie, la distribution, la reproduction, la transmission ou l'utilisation de ces droits de propriété intellectuelle sur le Site Web de Linde ou le contenu du site Web Linde, y compris la mise à disposition à des tiers, ne sont pas autorisées sans le consentement écrit préalable de Linde. 2.3. L'utilisateur n'est autorisé à afficher et à utiliser le Contenu du Site Web Linde que pour son usage personnel et non commercial dans le cadre de son utilisation du Site Web Linde. L'utilisateur est également autorisé à produire une seule copie du Site Web Linde pour son usage personnel et non commercial, à condition que le contenu ne soit pas altéré au cours de la copie et que toutes les références aux droits de propriété intellectuelle soient conservées dans la copie, ou insérées si seuls des extraits du Site Web Linde sont utilisés.\ 2.4. Le contenu des communiqués de presse et autres documents classés comme publics peut être utilisé dans les communications publiques, à condition que l'autorisation accordée ci-après ne s'applique pas aux parties des documents publics qui sont protégées par la loi sur les marques ou le droit d'auteur, ou d'autres réglementations légales. Toute utilisation de ce matériel est sous la seule responsabilité de l'utilisateur. 2.5. L'accès ou l'utilisation du Site Web Linde ou du Contenu du Site Web Linde à partir de pays dans lesquels cet accès ou cette utilisation est illégale n'est pas autorisé(e). Dans ce cas, et si l'utilisateur souhaite établir des relations commerciales avec une société Linde, l'utilisateur doit contacter les représentants de cette société Linde dans le pays concerné. 2.6. Toute autre utilisation du Site Web Linde ainsi que du Contenu du Site Web Linde est interdite, sauf autorisation spécifique liée à ces Termes et Conditions d’Utilisation. 3. Restrictions d'Utilisation 3.1 L'utilisateur ne doit pas en particulier, sans autorisation écrite préalable de Linde, utiliser le Site Web Linde ou le Contenu du Site Web Linde à des fins frauduleuses ou illégales ; utiliser des marques déposées ou non enregistrées ou autres symboles sur le Site Web Linde ou dans le Contenu du Site Web Linde sans le consentement écrit préalable du propriétaire concerné ; traduire, modifier, adapter, faire de l'ingénierie inverse, décompiler ou désassembler le Site Web Linde ou le Contenu du Site Web Linde en totalité ou en partie ; supprimer tout avis de droit d'auteur, de marque déposée ou d'autres droits de propriété du contenu du Site Web Linde ; encadrer ou intégrer autrement le Contenu du Site Web Linde dans votre propre site web ou celui d'un tiers ; reproduire n'importe quelle partie du site Web Linde ; créer une base de données en stockant et téléchargeant systématiquement tout ou partie du Contenu du Site web Linde ; 3.2 Linde se réserve le droit de refuser à tout moment l'accès au Site Web Linde. 4. Protection des données personelles Toutes les données personnelles sont collectées, stockées, traitées et utilisées conformément aux lois applicables en matière de protection des données, à la politique de protection des données personnelles de Linde et à la politique de Linde en matière de cookies. Pour en savoir plus sur la politique de protection des données de Linde, cliquez ici. 5. Aucune garantie 5.1 Linde ne donne aucune garantie expresse ou implicite, et n'assume aucune responsabilité sur : le Site Web Linde ou le Ccontenu du Site Web Linde sont disponibles sans interruption ; l'utilisation du Site Web Linde ou du Contenu du site Web Linde n'enfreindra aucun droit de tiers ; le Site Web Linde ainsi que le Contenu du Site Web Linde sont exempts d'erreurs ou sont complets, exacts ou à jour à tout moment ; d'autres pages web accessibles par des hyperliens à partir du Site Web Linde, qu'elles appartiennent à des sociétés affiliées de Linde ou à des tiers, ne violent pas les droits de tiers, ou sont exemptes d'erreurs, ou que les dispositions applicables en matière de protection des données sont respectées ou que le site Web Linde est exempt de virus, bugs, logiciels malveillants ou programmes malveillants similaires. 5.2 Toutes les déclarations prospectives faites sur le Site Web Linde reposent sur les convictions et le jugement de la direction de Linde au moment de leur publication et sont donc soumises à des risques et des incertitudes. Aucune garantie n’est donnée que ces déclarations prospectives s’avèrent exactes et complètes. Linde n'a aucune obligation vis-à-vis de l'utilisateur de mettre à jour ces déclarations prospectives et décline toute responsabilité pour ces déclarations. 6. 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Sous réserve des présentes dispositions, le Site Web Linde et le Contenu du Site Web Linde prennent en compte les exigences du pays dans lequel la société Linde concernée est basée. Linde décline toute responsabilité si (i) le Site Web Linde est consulté, ou (ii) si le Contenu du Site Web Linde est utilisé ou téléchargé à partir du site Web Linde, dans des endroits en dehors du pays concerné. Lorsque l'utilisateur accède au site Web Linde à partir d'endroits situés en dehors du pays concerné, il est seul responsable du respect des réglementations applicables conformément à leurs lois respectives. 7. Modifications du Site Web Linde ou du Contenu du Site Web Linde ou des Termes et Conditions d’Utilisation 7.1 Linde se réserve le droit, à tout moment et sans préavis, d'apporter des modifications ou des ajouts au Site Web Linde ou au Contenu du Site Web Linde. 7.2 Linde se réserve le droit de modifier parfois ces Termes et Conditions d'Utilisation à sa seule discrétion, sans aucune obligation d'informer l'utilisateur. L'utilisateur accepte que son utilisation continue du Site Web Linde constitue son consentement aux modifications respectives des Termes et Conditions d’Utilisation, le cas échéant. 8. Violation de ces Termes et Conditions d’Utilisation 8.1 Linde se réserve le droit de refuser l'accès de l'utilisateur au Site Web Linde en totalité ou en partie à tout moment en cas de non-respect par l'utilisateur des présents Termes et Conditions d’Utilisation ou de violation par l'utilisateur des droits de Linde sur le Site Web Linde ou le Contenu du Site Web Linde ou les droits de tiers. 8.2 En outre, l'utilisateur indemnise et dégage Linde de toute responsabilité contre toutes les réclamations et dommages résultant de ou en relation avec (i) l'utilisation ou les activités liées au Site Web Linde et au Contenu du site Web Linde, ou (ii) toute violation de ces Termes et Conditions d’Utilisation par l'utilisateur. 9. Droit applicable Les présents Termes et Conditions d’Utilisation et toutes les questions et litiges relatifs à l'utilisation du Site Web Linde ou du Contenu du Site Web Linde sont exclusivement soumis au droit german à l'exclusion des dispositions du droit international privé et de la Convention des Nations Unies sur les contrats pour les ventes internationales de marchandises (CISG). 10. Règlement extrajudiciaire des litiges de consommation Linde ne s'engage pas à participer à des procédures de règlement alternatif des litiges devant une entité de règlement alternatif des litiges pour résoudre les litiges avec les consommateurs. ]
  • [ Ontkoling en prestatieverhoging Ontkoling en prestatieverhoging Oxyservice Efficiënte productie zonder onderbrekingen. Haal nu alles uit de kast - met onze Oxyservice! Oxyservice van Linde Gas is ontwikkeld om ervoor te zorgen dat ovens zonder onderbrekingen kunnen blijven werken. Het is een snelle, efficiënte leveringsservice die bijdraagt aan een langere levensduur van ovens. Producenten kunnen hierdoor de productie ook voortzetten tijdens reparaties aan regenerators of herwinningsinstallaties, doordat een warmteherwinningsinstallatie niet langer nodig is. Oxyservice is de ideale oplossing voor glassmeltovens Doelstellingen Aantasting/beschadiging van regeneratoren of recuperatoren Verhoogde belasting van regeneratieve of recuperatieve systemen voor luchtvoorverwarming ten gevolge van het reizen met de kuip en van grondstoffen Toenemende duur van rompreizen Schommelende tonnagebehoeften en benutting van de glasoven Benutting van de glasoven met meer dan 100 % als gevolg van vraag/merkontwikkeling Benutting van de glasoven met meer dan 100 % als gevolg van vraag/merkontwikkeling Minimalisering van stilstandtijden en onderbrekingen Geoptimaliseerd ontwerp van de glassmelttank Het basisprincipe van Oxyservice Oxyservice van Linde combineert alle technologie die nodig is voor een efficiënt gebruik van zuurstof - van levering tot werking van de installatie. Diensten Engineering in pijpleidingbouw voor O2 en aardgas Ondersteuning tijdens inbedrijfstelling O2 controleleiding O2 /natuurgas controleleiding O2 tanks/luchtverdamper toevoer O2 lansen zuurstofbranders Simulatie door middel van GS Voordelen Oxy Service Flexibeler, betrouwbaarder, zuiniger Linde's Oxy Service is gebaseerd op de activiteiten en ervaring van de afgelopen 10 jaar. Voordelen Flexibel onderhoud van smeltcapaciteit met O2-lansen of autogeenbranders Minimalisering van productieverliezen als gevolg van langdurige ovenbewegingen met behulp van zuurstof tijdens hoofd- en tussenreparaties Aanzienlijke vermindering van de hoeveelheid rookgas/volume van de glasbak bij dezelfde of grotere smeltcapaciteit en dezelfde of een geoptimaliseerde glaskwaliteit Vermindering van de belasting van de regenerator/recuperator Lage investeringskosten Oplossingen uit één hand - van O2-verrijking tot het stoken van de glassmelttank met volledig op zuurstof werkende brandstoffen Planttechnologie De beste resultaten bereiken met technologie op maat De modernste fabriekstechnologie maakt een geoptimaliseerde productie mogelijk. Beschikbare gecontroleerde systemen Oxy servicesystemen, O2 controlesystemen 1 x 2500 Nm3/h O2 1 x 1000 Nm3/h O2 1 x 500 Nm3/h O2 Oxyfuel gestuurd systeem (zuivere O2 werking mogelijk) 2 x 2 MW aardgas/O2 Oxyfuel gecontroleerd systeem 2 x 2 MW aardgas/O2 2 x 3 MW aardgas/O2 Oxy Service Technologie Pakket - Zuurstofverrijking Verrijking van de verbrandingslucht met zuurstof - Minder druk in de oven, betere prestaties Ovenwerking zonder Oxy Service Kruisgestookte, regeneratieve olie/lucht oven, containerglas Tonnage 200 t/dag (tot max. 220 t/dag) Luchtvoorverwarming (vóór beschadiging van regeneratoren) ca. 850 °C Begin situatie: Beschadiging van de horizontale kamers (luchtvoorverwarming bij ca. 600-700 °C) en de daaruit voortvloeiende werking van de oven hebben geleid tot een sterk verhoogde ovendruk en vermindering van de smeltcapaciteit met ca. 20 % tot ca. 165 ton/dag. Resultaten met Oxy Service Tonnage: 200-205 t/dag (ca. 165 t/dag + ca. 35 t/dag) Vermindering van de ovendruk met meer dan 30 NOx-waarden van de oven tijdens O2-onderhoud kunnen stijgen met ca. 5 Looptijd: tot 24 maanden Oxy Service-technologiepakket - Oxyfuelbranders Gebruik van oxyfuelbranders - lagere volumestromen, hogere prestaties Oorspronkelijke situatie zonder Oxy Service met branders Regeneratieve gas/lucht U-vlamoven, containerglas Tonnage 220 t/dag (max. 230 t/dag) Luchtvoorverwarming (vóór beschadiging van regeneratoren) ca. 1.100-1.200 °C Probleem: Beschadiging van de regeneratiekamers, vermindering van de luchtvoorverwarming en de daaruit voortvloeiende werking van de oven leiden tot een vermindering van de smeltcapaciteit met ongeveer 20 % tot ongeveer 160-170 ton/dag. Resultaten met Oxy Service Tonnage: 200-210 t/dag (ca. 160-170 t/dag + ca. 30-40 t/dag) Vermindering van volumestromen met ca. 20 NOx-waarden van de kuip tijdens O2-onderhoud stegen met ca. 5 Duur van het project: 18 maanden Oxy Service Technologie Pakket - Alle Oxybrandstof Pakket Alles op kerosine. Stabiel proces, verbeterde glaskwaliteit Initiële situatie zonder Oxy Service Regeneratieve gas/lucht U-vlamoven, containerglas Tonnage 230 ton/dag (70 m2 smeltoppervlak) Taak Handhaving van een smeltcapaciteit van 50% van de capaciteit, wat overeenkomt met 115 ton/dag, in de U-flame oven terwijl de regeneratoren gedurende 4-6 weken worden gerepareerd. Werking van de U-flame oven met twee oxyfuelbranders en een O2-lans aan de branderpoort (gebruik van Oxy Service). Media gebruik (één branderpoort in bedrijf, geen omschakeling): COROX®-II (type 3MW) Aardgas 330 Nm3/h Zuurstof 380 Nm3/h COROX®-II (type 3MW) aardgas 330 Nm³/h zuurstof 380 Nm3/h0 O2 lans Zuurstof ca. 400 Nm3/h Geen verbrandingslucht Resultaten met Oxy Service Proces stabiele handhaving van tonnage van 110-115 ton/dag van de glassmelttank in volledig op zuurstof werkende toestand gedurende 5-6 weken met verbeterde glaskwaliteit. G Oxygène 5.0 Instrument Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Oxygène 2.5 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ FAQ FAQ Portail clients Enregistrez-vous Commandes et livraisons Factures Solde des bouteilles Ajouter un numéro de client Ajouter une adresse de livraison Problèmes techniques Commander Passer une commande Réapprovisionnement Commande de gaz spéciaux Commander des gaz en vrac Livraison rapide Livraison & enlèvement Enlèvement des bouteilles Statut de la commande Documents de livraison Livraison en dehors du Benelux Réclamation concernant la livraison Retour de produits Renvoi de bouteilles vides Renvoyer des bouteilles pleines Bouteille défectueuse Factures Location journalière Location annuelle Frais ADR Question ou réclamation Produits & Services Équipement Bouteilles GENIE ]
  • [ Documents de sécurité Documents de sécurité Assurer les informations de sécurité nécessaires Consignes de sécurité Instructions de transport Fiches de données de sécurité Consignes de sécurité Réduire les risques avec les bonnes informations Les risques potentiels liés à la manipulation des gaz peuvent être maîtrisés si les produits sont manipulés correctement, si leurs propriétés sont comprises et s'ils sont livrés et stockés dans le bon emballage. Nos consignes de sécurité contiennent des informations détaillées sur une série de sujets, notamment le manque d'oxygène, l'enrichissement en oxygène, la manipulation de l'acétylène, les gaz inflammables, les gaz liquéfiés, les gaz toxiques, les gaz sous pression et les détendeurs. Ils vous indiquent également comment stocker et transporter les bouteilles de gaz en toute sécurité. Instructions de transport Transporter les gaz en toute sécurité et en conformité avec les réglementations en vigueur. L'accord de la Commission économique pour l'Europe des Nations unies relatif au transport international des marchandises dangereuses par route (ADR) régit le transport international des marchandises dangereuses, y compris les gaz. Les risques potentiels liés au transport des gaz peuvent être maîtrisés si les produits sont manipulés correctement, si leurs propriétés sont comprises et s'ils sont livrés et stockés dans un emballage correct. Nos instructions de transport contiennent des informations détaillées sur un certain nombre de sujets relatifs à la sécurité du transport des gaz. Linde livre ses produits en toute sécurité, même jusqu'au point d'utilisation sur votre site, si vous le souhaitez. Fiches de données de sécurité Vous aider à trouver les informations de sécurité dont vous avez besoin Nos fiches de données de sécurité contiennent tous les faits importants et les recommandations de sécurité pour la manipulation des gaz. Les fiches de données de sécurité sont essentielles pour votre sécurité. Elles servent à l'utilisateur de gaz et de mélanges gazeux comme source d'information et comme base pour les instructions sur les mesures de protection appropriées. Vous pouvez télécharger nos fiches de données de sécurité via le lien ci-dessous. Fiches de données de sécurité (FDS) ]
  • [ IJzer IJzer Hogere energie-efficiëntie en productiviteit in gieterijen Wij bieden een breed scala aan oplossingen voor gieterijen om de energie-efficiëntie en de productiviteit te verhogen. Onze portefeuille van oplossingen omvat: Oxyfuel voorverwarming van gietpannen - standaardoplossingen en concepten op maat voor snellere opwarming, lager brandstofverbruik, hogere temperaturen van vaten en lagere emissies. Zuurstofverhoging en zuurstofinjectie voor koepels - zorgen voor een hoger smeltrendement, eenvoudigere procesregeling en besparing van cokes Oxyfuel oplossingen voor brandstofgestookte ovens voor verwarming en warmtebehandeling - verhogen de ovencapaciteit, verlagen het brandstofverbruik en verlagen de emissies Gecontroleerde atmosferen voor warmtebehandelingsovens Diensten voor procesoptimalisering en onderhoud van procesinstallaties Meer informatie HIGHJET® brochure OXYGON® 400 datasheet OXYGON® brochure G Oxygène 5.0 Instrument Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Oxygène 2.5 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Oxygène 2.5 NEMO PLUS Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander   Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]
  • [ Sécurité & Qualité Santé et sécurité Sécurité, santé, environnement et qualité Chez Linde, nous voulons éviter à tout moment de nuire aux personnes ou à l'environnement. Notre objectif est d'être un leader en matière de sécurité, de santé, d'environnement et de qualité (SHEQ). Nous nous efforçons constamment d'améliorer la qualité et la sécurité de nos produits et services. La santé et la sécurité de nos employés et la protection de l'environnement sont tout aussi importantes pour nous. Notre système de gestion global et intégré nous aide à atteindre ces objectifs en intégrant la santé et la sécurité dans nos activités quotidiennes. Notre culture d'entreprise SHEQ proactive vous aide également à remplir vos obligations et responsabilités légales en matière de sécurité. Il s'agit notamment de vous fournir des directives pratiques, des informations sur la nouvelle législation, des fiches de données de sécurité, des audits de sécurité et des formations axées sur les applications. Toutes ces activités s'inscrivent dans le cadre de notre politique globale de responsabilité d'entreprise (RE), qui met l'accent sur la valeur ajoutée pour nos clients en combinaison avec le développement durable. Notre engagement SHEQ Politiques, normes et certificats Documents de sécurité Utilisation sécurisée du gaz ]
  • [ O2-verrijking FCC Zuurstofverrijking FCC Oxygenatie in FCC-installaties Het katalytisch wervelbedkraakproces (FCC) is het basisproces voor de productie van benzine. Dit proces wordt hoofdzakelijk gebruikt om vacuümgasolie uit de ruwe destillatie-eenheid om te zetten in bestanddelen voor het mengen van benzine en stookolie. Meer informatie Zuurstof verrijking FCC De FCC splitst zware en complexere koolwaterstoffen in lichtere. Als uitgangspunt wordt vacuümgasolie gebruikt, vaak vermengd met raffinaderijresiduen. De resulterende "hoofdproducten" zijn: Gasfractie (overwegend C3 / C4) Vloeistoffractie (hoofdzakelijk benzine) Cokes (vaste aanslag op de katalysator) Door zuurstofverrijking tijdens de regeneratie, kan de raffinaderij exploitant Vergroting FCC-capaciteit Flexibeler zijn bij de keuze van grondstoffen Gebruik zwaardere grondstoffen Verhoging van de benzineopbrengst Verminder bijproducten G Oxygène 2.5 NEMO PLUS Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Oxygène 2.5 Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Oxygène 2.5 offshore Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Oxygène 2.5 DNV offshore Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Oxygène 5.0 Instrument Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier ODOROX oxygène cadre Connectez-vous ou enregistrez-vous pour commander Ajouter au panier Contactez nos experts ! Vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et applications ? Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Titre* Sélectionnez une option M. Mme. Autres Je préfère ne pas le préciser Entreprise* Prénom* Nom* Adresse Code postal* Ville Numéro de téléphone* E-Mail* Demande de renseignements (veuillez également indiquer votre numéro de client)* J'ai lu la politique de confidentialité de Linde Belgique* ]