gifte van zuurstof bij aan de verbranding van andere materialen. Oxidanten in geconcentreerde toestand of onder druk mogen niet in contact komen met vet, olie of andere organische materialen of zelfs kleine hoeveelheden van die materialen. Lucht, stikstofdioxide en zuurstof zijn veelvoorkomende oxiderende sto

( N2) en zuurstof ( O2). Deze gassen worden op zichzelf gebruikt of in mengsels met specifieke concentraties, afhankelijk van uw product.Kooldioxide is bijvoorbeeld het effectiefst om de groei van micro-organismen (zoals schimmels en veel voorkomende aerobe bacteriën) tegen te gaan. Dit komt omdat CO2 oplost

acultuur zuurstofverrijking in aquaculturen zuurstof voor een hogere productiviteit en algemene gezondheid in visculturen en bij het kweken van schelp- en schaaldieren Viskwekerijen moeten een steeds hogere productie leveren om te kunnen voldoen aan de wereldwijde vraag naar vis en schelp- en schaaldieren.

zuurstofverrijking in Claus systemen Wegwerken van knelpunten in raffinaderijen Claus-installaties in raffinaderijen verwerken sterk geconcentreerde waterstofsulfidefracties (H2S) en zetten deze om in elementaire zwavel. Zij kunnen ook onzuiverheden verwijderen, met name door ammoniak om te zetten

bruik van zuurstof - van levering tot werking van de installatie. Diensten Engineering in pijpleidingbouw voor O2 en aardgas Ondersteuning tijdens inbedrijfstelling O2 controleleiding O2 /natuurgas controleleiding O2 tanks/luchtverdamper toevoer O2 lansenzuurstofbranders Simulatie door middel

entionele zuurstof en stikstof. Het enige verschil is de productieaanpak. ✓ 100% hernieuwbare energiebronnen Bij de productie van Linde Green maken wij uitsluitend gebruik van hernieuwbare energie, zoals zonne- en windenergie, geothermische energie, biomassa en waterkr

logie met zuurstof en waterstof CARBOPOX®: premix-technologie met zuurstof en aardgas/propaan LINFIRE®: technologie voor na het mengen CARBOFLAM®: Oppervlakte- en navermengbranders met zuurstof en acetyleen Voormengbranders werken efficiënter dan namengbranders. Bovendien zijn technologieën op basis van

natie met zuurstof, wordt de exothermische energie van de reactie met zuurstof gebruikt in het proces. De vlam/laserstraal is alleen nodig om het materiaal te laten gloeien tot de ontbrandingstemperatuur is bereikt. De zuurstofstraal houdt het verbrandingsproces op gang en blaast gesmolten materiaal en slakke

eging van zuurstof. Afhankelijk van de taak levert dit de volgende voordelen op: Minder gasverbruik Verhoging van de capaciteit Vermindering van het rookgasvolume G ODOROX zuurstof pakket Log in of registreer om te bestellen

zuurstofverrijking FCC Oxygenatie in FCC-installaties Het katalytisch wervelbedkraakproces (FCC) is het basisproces voor de productie van benzine. Dit proces wordt hoofdzakelijk gebruikt om vacuümgasolie uit de ruwe destillatie-eenheid om te zetten in bestanddelen voor het mengen van benzine en st

n gas met zuurstof of lucht Deze vlam moet een gerichte en zeer geconcentreerde warmte kunnen produceren. De vereiste toepassing bepaalt welke acetyleen/zuurstofcombinatie gekozen moet worden.De autogeen technologie bestrijkt vele gebieden (snijden, verbinden, vormen, enz.) zoals autogeen lassen, snijden met

rkt. Door zuurstof of met zuurstof verrijkte gassen te gebruiken tijdens het smeltproces en over te schakelen op lucht tijdens de wachttijd, kunnen de exploitatiekosten voor elke smelter worden verlaagd.Bovendien kan met AIROX® worden gewerkt met verschillende lucht/zuurstofmengsels tijdens het smelten en vas

sen extra zuurstof aan de oven toegevoegd. Belangrijke kenmerken Maakt een hoger gehalte aan brandbare materialen in de grondstof mogelijk Controle van het smeltproces en de emissies Lager energieverbruik door benutting van de energie-inhoud van de brandbare materialen Geschikt voor elke oven ALUMELT

zuurstof 2.5 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen zuurstof 2.5 DNV offshore Log in of r

tyleen en zuurstof. De voordelen in een oogopslag: Gemakkelijk te hanteren Elimineert vervorming na lassen of verhitten Vaak de enige manier om het product te repareren Het meest effectief met acetyleen als brandstofgas Aanpassing van de branderkeuze aan de eisen van de klant Gasvoorzieningsconcepten

zuurstof 2.5 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen zuurstof 2.5 NEMO PLUS Log in of regi

ingen van zuurstof en brandstof hebben een lage NOx-uitstoot tot gevolg. CGM® – Convective Glass Melting Het gebruik van geavanceerde smelttechnologieën om het smeltproces te versnellen Op rendabele wijze glas produceren houdt in, dat er een scherpe afweging moet worden gemaakt tussen het energiegebruik en

me om het zuurstofgehalte te verlagen en te voorkomen dat zuurstof en/of vocht in contact komen met reactieve of adsorptieve producten. Dit gebeurt hoofdzakelijk door inertisering met stikstof, soms met kooldioxide en in uitzonderlijke gevallen met argon. In de meeste gevallen is het de bedoeling de lucht, di

snijden (zuurstof en stikstof) en de beschermgassen voor het laserlassen. Lasergasmengsels Naast lasers met een ingebouwde mengunit zijn er ook die gebruik maken van een speciaal voorgemengd lasergas (pre-mix), dat uit dezelfde componenten (kooldioxide, stikstof en helium) bestaat. Ook hier is de zuiverhei

missies. zuurstofverhoging en zuurstofinjectie voor koepels - zorgen voor een hoger smeltrendement, eenvoudigere procesregeling en besparing van cokes Oxyfuel oplossingen voor brandstofgestookte ovens voor verwarming en warmtebehandeling - verhogen de ovencapaciteit, verlagen het brandstofverbruik en verlag

ologieën zuurstof is een essentieel bestanddeel in veel processen van de moderne pulpproductie, van delignificatie en bleken tot de productie van ozon en de verhoging van de capaciteit van chemische terugwinningsketels en kalkovens. zuurstof wordt in de bosbouw ook gebruikt voor afvalwaterzuiveringsprocessen

sferische zuurstof of stikstof, zoals titanium, zijn alle drie de elementen van gasbescherming vereist. De primaire gasbescherming is het beschermen van het lasbad en de onmiddellijk aangrenzende zone; deze functie wordt vervuld door het gasmondstuk. De secundaire gasbescherming is bedoeld om de afgewerkte la

ndstofgas-zuurstof- of brandstofgas-luchtvlam. Om perfect te kunnen solderen is bevochtiging van het basismateriaal een essentiële voorwaarde. Daartoe moeten de soldeervlakken metallisch blank zijn en samen met het soldeer worden verhit tot ten minste de bedrijfstemperatuur. Bovendien moet ten minste één comp

en, zoals zuurstoftekort, zuurstofverrijking, de omgang met acetyleen, brandbare gassen, vloeibaar gemaakte gassen, giftige gassen, gassen onder druk en drukreduceers. Hierin staat ook vermeld hoe gascilinders veilig moeten worden opgeslagen en vervoerd. Vervoersinstructies Gassen veilig en volgens de betre

ten zoals zuurstof en stikstof, worden beschermgassen gebruikt om de elektrode, het smeltbad en de warmte-beïnvloede zone te beschermen tegen reactie met de omgevingslucht en om degradatie door de chemische reactie te voorkomen. Door het gebruik van beschermgassen worden de metallurgische eigenschappen van de

natie met zuurstof van Linde werken we samen met klanten om staalproducties processen te verduurzamen. Door minder aardgas te gebruiken en dit te vervangen door H2 en O2 voorkomen we de uitstoot van CO2 en andere emissies. Een goed voorbeeld van de toepassing van waterstof in de praktijk. Openbaar vervoer op

als voor zuurstof, vereist de juiste know-how om zowel gas- als kerosinegestookte systemen uit te rusten met de juiste componenten op het gebied van veiligheidstechnologie. Om van meet af aan de mogelijkheden voor alle systemen te creëren, is een hogedruktankvariant vaak de veiliger oplossing, vooral voor zu

vatten: zuurstofverrijking zuurstofstraal aanjagen met oxyfuel verhitten met uitsluitend oxyfuel Door zuivere zuurstof te gebruiken in verbrandingsprocessen wordt stikstof uit het proces geweerd en wordt de vlamtemperatuur hoger. Oplossingen met oxyfuel verhogen ook de CO2- en H2O-niveaus in de nabijhe

zuurstofverrijking Optimalisering van productieprocessen door toevoeging van zuivere zuurstof biedt u doorslaggevende voordelen In de chemische industrie wordt het steeds belangrijker de productiviteit te verhogen en tegelijkertijd de uitstoot van afvalgassen te verminderen als gevolg van strenger

ide en/of zuurstof. Meer informatie Las- en snijgids Bij het MIG/MAG-lassen zijn drie boogtypes mogelijk: de kortsluitboog, de sproeiboog en de pulsboog. Welk type wordt toegepast is afhankelijk van de plaatdikte, de positie, de gestelde eisen en uiteraard de beschikbare apparatuur. Met name de ontwikk

ls vocht, zuurstof en koolwaterstoffen. Bij welke gassen is een spoelaansluiting wenselijk?Bij gassen met een zuiverheid van 6.0 is een spoelaansluiting aan de lagedrukzijde voldoende. Bij corrosieve gassen en gasmengsels is een spoelaansluiting zowel aan de hogedrukzijde als aan de lagedrukzijde wenselijk

verlaagd zuurstofgehalte verbetert de producteigenschappen en verlaagt de kosten. De belangrijkste voordelen hiervan zijn o.a.: Minder (dure) UV-fotoinitiators benodigd Hogere droogsnelheid Lagere energiekosten Betere krasbestendigheid Hogere glans Minder vorming van ozon (EB) In de meeste gevallen

gassen: zuurstof Stikstof Argon Helium Koolstofmonoxide Koolstofdioxide Waterstof Methaan Acetyleen Propaan Butaan (nieuw) Ethyleen (nieuw) Ammoniak (nieuw) Chloor (nieuw) Methanol (nieuw) * Niet-contractuele converter, de verstrekte gegevens hebben een technisch en niet-commercieel do